煤制甲醇-净化普通员工题库

PAGEPAGE1净化变换低洗题库一、填空题：1、CO变换是一个等体积、放热的可逆反应。从化学平衡来看降低反应温度和增加蒸汽量，可使化学平衡向右移动，从而提高一氧化碳变换率2、汽气比是指入变换炉水蒸汽与煤气中CO的体积之比，但生产中常用水蒸汽与干煤气的体积之比作为汽气比。3、我公司变换炉原始装填变换触媒型号是QDB-03。4、耐硫变换触媒主要活性组分是氧化钴、三氧化钼，载体是镁铝尖晶石，硫化态的主要活性组分是CoS、MoS2。5、耐硫变换触媒的硫化主要反应式为：CS2+4H2=2H2S+CH4+Q和MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q、CoO+H2S=CoS+H2O+Q。6、变换触媒的反硫化反应式为：MoS2+2H2O=MoO2+2H2S。7、发生反硫化反应的主要工艺操作条件是进口温度太高、气体中硫化氢含量太低、汽气比太高。8、变换炉入口温度的控制正常操作中可调节TV2003。9、出工序CO含量的控制正常操作中可调节AV2008。10、正常生产中第一中压废锅的液位的控制是通过LV2001调节控制在指标范围内。11、锅炉水中应维持一定量的磷酸根，主要是为了防止结垢，锅炉水中磷酸根不能太少或太多。12、变换炉温度提不起来可能的原因有煤气水气比过大、水煤气带水、触媒使用时间过长，已经衰老、变换炉入口温度太低。13、安全阀的类型有杠杆式、弹簧式和脉冲式。14、在T3001完成脱除H2S、CO2、COS的任务。15、在甲醇洗涤塔引出甲醇进行冷却的目的是：降低循环甲醇的温度，提高循环甲醇的吸收能力。16、低温甲醇洗净化气的指标为：总硫小于0.1ppm，CO2含量控制在2.5-3%。17、低温甲醇洗绕管式换热器分别为E3001、E3021、E3006、E3026、E3007、E3027、E3008、E3009、E3010。18、T3001、T3002、T3003、T3004、T3005、T3006的安全阀起跳压力分别为:6.45MPa、0.5MPa、0.4MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.4MPa.。19、P3001、P3002、P3003、P3004、P3005、P3006、P3007、P3008分别是H2S浓缩塔甲醇泵、CO2解吸塔给料泵、再生塔给料泵、贫甲醇泵、甲醇水分离塔给料泵、再生塔回流泵、排放甲醇泵、尾气洗涤水泵的位号。20、FV3011、FV3014、FV3019、FV3020分别是：解吸塔循环甲醇回流量调节阀、进T3003的酸性气流量调节阀、进E3015的1.27MPa蒸汽流量调节阀、进T3006脱盐水流量调节阀的位号21、PG表示工艺气体、CWR表示循环水回水，DW表示脱盐水，LS表示低压蒸汽。22、LV3025是V3007液位自调阀的位号，HV3007是净化气去甲醇合成手动控制阀的位号。23、LICA3025中，L表示液位，I表示显示，C表示控制或调节，A表示报警。24、A3010中，A表示分析；PIC3002中P表示压力；TI3005中，T表示温度。25、P2001、P2002、P2003、P2004、P2005、P2006、P2007、P2008、P2009分别是低压锅炉给水泵、中压锅炉给水泵、高压锅炉给水泵、密封水泵、冷凝液泵、低压冷凝液泵、除氧加药泵、废锅加药泵Ⅰ、废锅加药泵Ⅱ的位号。26、出变换工序CO含量的指标是19～21%，正常操作中可调节AV2008来控制。27、变换炉入口温度的的指标是265±5℃，正常操作中可调节TV200328、汽气比是指入变换炉水蒸汽与煤气中CO的体积之比，但生产中常用水蒸汽与干水煤气的体积之比作为汽气比，入变换工序水煤气的汽气比是1.4。29、第一中压废锅的作用是降低水煤气的水气比，副产2.5MPa的饱和蒸汽。30、第一低压废锅的作用是降低变换气的温度，副产1.27MPa的饱和蒸汽。31、V3008的甲醇经P3007打压后根据需要可分别去污水系统、T3005、T3003、V3004、合成甲醇罐。32、变换水洗塔的洗涤水采用的是密封水，水洗塔的作用是除去变换气中的氨和粉尘。33、变换中压冷凝液槽的液体来源是V2001AB、V2002AB。34、第一中压废锅、第一低压废锅、第二低压废锅产的蒸汽压力分别是2.5MPa、1.27MPa、0.3MPa。35、净化系统使用10kV电压的电机有P2003ABC、P2004AB、P2005AB、C2001、P3004ABC、C3001AB。36、低温甲醇洗系统中氨冷器有E3025、E3024、E3023、E3013、E3003、E3004、E3005。37、低温甲醇洗系统中水冷器有E3012、E3018AB。39、T3005塔的作用是甲醇/水分离塔的作用：实现甲醇和水的分离，回收甲醇同时保证循环甲醇中的水含量。40、T3004塔的作用是对甲醇进行彻底的热再生，使其中的H2S以及CO2等彻底解吸获得贫甲醇和富H2S酸气。41、T3003塔的作用是进一步解吸溶解于甲醇中的CO2，回收冷量；同时浓缩溶解在甲醇中的H2S。42、T3002塔的作用是减压解吸溶解于甲醇中的CO2气，回收冷量。43、T3001塔的作用是利用冷态甲醇脱除H2S、COS、CO2，达到脱硫、脱碳的目的。44、化工管路保温、保冷的目的是减少能量的损耗，改善劳动环境。45.T3005底部温度控制的依据是水在操作压力下的沸点温度。46、T3003中段引出一股甲醇的作用是为了回收冷量，降低甲醇温度。47.从T3004底由P3005打入T3005上部的一股甲醇得的作用是(1)起回流液的作用；(2)将循环甲醇中的水送入T3005处理。48.使气体从溶液中解析出来的方法有(1)减压(2)加热(3)汽提(4)蒸馏。49.写出闪蒸气框架二层平台自西向东设备位号V3011、V3012、V3013、V3014、V3007。50.二期低洗二层平台氨冷器自西向东位号是E3004、E3003。二、选择题：1、水煤气中汽气比指标是（B）A、0.8B、1.4C、1.02、变换岗位设计采用除氧方法是（C）A、热力除氧法B、化学除氧法C以上两种都用3、变换炉的入口温度控制在（C）A、240℃B、255℃C4、影响Co－Mo系变换催化剂反硫化的可能的因素有（B）A、系统压力太高B、汽气比太大C、温度太低5、升温硫化时，当床层上部温度升至（C）℃时，方可向系统添加二硫化碳。A、180B、300C、2006、变换触媒的反硫化反应式为：（C）A、MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+QB、CoO+H2S=CoS+H2O+QC、MoS2+2H2O=MoO2+2H2S7、中压锅炉给水泵（P2002A/B/C）的出口压力是（C）A、5.2MPaB、0.8MPaC、3.0MPa8、密封水泵（P2004A/B）的出口压力是（C）A、5.2MPaB、3.0MPaC、9.0MPa9、中压冷凝液泵（P2005A/B）的出口压力是（A）A、8.45MPaB、3.0MPaC、9.0MPa10、高压锅炉给水泵（P2003A/B/C）的出口压力是（A、8.45MPaB、5.2MPaC、9.0MPa11、不属于富甲醇激冷器的是（C）。A、E3025B、E3024C、E302612、贫甲醇不经过的设备是（B）。A、E3008B、E3011C、E300913、下列设备中哪台设备的管层不走循环水（B）A、E3018B、E3011C、E301214、E2002管程走的介质是（A）A、水煤气B、变换气C、蒸汽15、净化闪蒸气压缩机是（B）级压缩。A、二级B、三级C、四级16、LAS3012与下列哪项没有联锁（B）A、LV3002CLOSEB、LV3003CLOSEC、STOPC300117、在甲醇激冷器中，液氨的进液位置是（C）A、上部B、下部C、中部18、E3021管层不走的介质是（C）A、净化气B、二氧化碳气C、变换气19、FT3003应装在FV3003的什么位置（A）A、前面B、后面C、无所谓20、E3031的壳层走的介质是（A）A、净化气B、二氧化碳气C、变换气21、影响Co－Mo系变换催化剂反硫化的可能的因素有（C）A、系统压力太低B、汽气比太小C、床层温度太高22、E2003管程走的介质是（C）A、水煤气B、变换气C、2.5MPa蒸汽23、变换工序出口CO的指标是（B）A、4.5%B、20%C、2.5-3.0%24、变换气的体积流量要比水煤气的体积流量（干基）（A）A、大B、相等C、小25、变换水洗塔的作用是（C）。A、除去变换气中的CO2B、除去变换气中的H2SC、除去变换气中的NH326、E2007的壳层走的介质是（C）A、变换气B、循环水C、脱盐水27、下列设备中哪台设备的壳层不走循环水（B）A、E3018B、E2007C、E200828、下列设备中哪台设备的壳层走循环水（C）A、E2005AB、E2007C、E200829、贫甲醇不经过的设备是（B）。A、S3001B、S3002C、S300330、E3021的壳层走的介质是（C）A、净化气B、二氧化碳气C、变换气D、尾气31、不属于富甲醇激冷器的是（C）。A、E3025B、E3024C、E301332、V3022、V3023的闪蒸气混合以后到循环气压缩机的（B）A.一段入口B.二段入口C、三段入口33、V3013、V3014的闪蒸气混合以后到循环气压缩机的（A）A.一段入口B.二段入口C、三段入口34、V3022、V3023的闪蒸气压力是（A）A.1.7MPaB.0.8Mpa35、V3014、V3013的闪蒸气压力是（B）A.1.7MPaB.0.8Mpa36.第一中压废热锅炉的蒸汽压力是（A）A.2.5MPaB.1.27MPaC、0.3MPa37.第一低压废热锅炉的蒸汽压力是（B）A.2.5MPaB.1.27MPaC、0.3Mpa38.第二低压废热锅炉的蒸汽压力是（C）A.2.5MPaB.1.27MPaC、0.3Mpa39.循环气压缩机三段出口安全阀起跳压力是（C）A6.0MPaB.6.5MPaC、7.0Mpa40.循环气压缩机一段出口安全阀起跳压力是（B）A0.8MPaB.1.8MPaC、1.0Mpa41.循环气压缩机二段出口安全阀起跳压力是（B）A5.0MPaB.4.8MPaC、4.0Mpa42.水煤气安全阀起跳压力是（B）A6.45MPaB.6.70MPaC、6.0Mpa43.T3001Ⅰ出口净化气安全阀起跳压力是（A）A6.45MPaB.6.70MPaC、6.0Mpa44.低洗称作二氧化碳/甲醇换热器的是（B）AE3030E3028B.E3030E3029C、E3031E302945.E3005液位自调阀的位号是（A）ALV3016B.LV3017C、LV3018变换、低温甲醇洗知识:1.变换岗位的任务和变换的原理分别是什么？答：任务是：通过发生变换反应，使工艺气体的组成得到调整。降低一氧化碳含量，提高氢气含量以满足甲醇合成工序对原料气中氢碳比的要求。原理是：在一定的压力和温度条件下，在催化剂的作用下，使来自气化粗煤气中的一氧化碳和水蒸汽发生变换反应生成氢气和二氧化碳，并放出热量。反应如下式：p.tCO+H2OCO2+H2+QCat2.写出变换用催化剂型号及主要组成？答：变换催化剂型号QDB-03耐硫变换催化剂，出厂时以氧化态氧化钴和氧化钼形态存在，催化剂的活性组分为硫化钴和硫化钼。3.催化剂硫化原理？钴钼系耐硫催化剂使用前为什么要硫化？答：催化剂厂家生产的耐硫变换催化剂的主要成分为COO和MOO3，而钴钼催化剂中真正的活性组份是COS和MOS2，因此，必须经过硫化才具有变换活性。硫化的目的还在于防止钴钼氧化物被还原成金属态，而金属态钴钼可促进一氧化碳和氢气发生甲烷化反应，这一强放热反应有可能造成巨大的温升，而将催化剂烧坏。可以用含硫化氢的气体来硫化，也可以在氢气存在下，用二硫化碳硫化。其反应式为：COO+H2SCOS+H2O+13.4kj/molMoO3+2H2S+H2MoS2+3H2O+48.1kj/mol4.写出催化剂升温硫化分哪几个阶段？答：升温阶段、恒温脱除吸附水阶段、升温阶段、恒温拉平床层温度、硫化阶段、强化阶段、降温阶段。5.变换炉超温的原因有哪些？答：主要因素有：水煤气带氧。因变换炉催化剂粉化、结块等原因造成变换炉阻力上升，床层局部超温。开车接气时，气量及压力没控制好。水煤气中CO含量过高。系统压力突然升高。入口温度偏高。6.影响变换催化剂反硫化的因素有哪些？如何防止催化剂的反硫化？答：主要因素有：水气比；床层温度；水煤气中硫化氢的浓度。较低的水气比，较低的床层温度，较高的H2S浓度有利于抑制反硫化反应的发生。生产中主要通过控制工艺气中硫化氢含量不低于允许值来防止反硫化反应的发生。7.变换系统停车后，为什么要卸压置换？答：变换炉内的工艺气水气比较高，停车后如不卸压置换，则随着床层温度的降低，水蒸汽将在变换炉内冷凝下来，对催化剂不利。因此，变换系统停车后，要卸压置换.8.变换系统如何进行氮气置换？氮气置换指标是多少？答：具体如下：关闭水煤气界区阀，变换气界区出口阀，变换气去火炬阀PV2008投手动，系统缓慢卸压。系统卸压完毕后，把第一中压废热锅炉入口管线上氮气阀门上盲板导通。变换装置内工艺气路调节阀打手动打开，截止阀打开。关闭PV2008，打开第一中压废热锅炉入口管线上氮气阀门，向系统充入氮气；当压力充至0.5MPa时，关闭氮气入口阀，打开PV2008进行卸压；反复几次。当分析装置内气体CO+H2≤0.5%，O2＜0.5%时置换合格。9.变换系统加减负荷的原则是什么？答：主要原则是：加负荷时，视催化剂床层温度而定，加量不可太猛。因其它工序减负荷时，要及时调整变换炉的入口温度、热点温度及出变换工序的CO含量；因变换工序自身的原因减负荷时要与调度及时联系，同时调整好变换炉的入口温度、热点温度及出变换工序的CO含量。10.耐硫催化剂失活有何现象？答：在进入变换炉水煤气成份、流量不变的条件下，变换率明显下降、催化剂的温升减小、进出口压差增大。11.变换气中一氧化碳含量增高的因素有哪些？如何处理？答：原因：1）变换炉入口温度过低，影响变换率。2）负荷过大或加量过猛。3）发生反硫化使催化剂活性降低。4）操作不稳，压力、温度波动。处理办法是：1）提高反应温度；2）减负荷或缓加负荷；3）提高进口硫化氢浓度，或是重新硫化。4）稳定操作、稳定压力、温度。12.停车开车中如何维护好耐硫变换催化剂？答：在停车、开车中要避免空气和水进入催化剂床层，防止水蒸汽在床层冷凝。变换炉停车卸压后应用氮气吹扫，并用氮气保持炉内微正压，保压用氮气必须干燥、氨含量小于0.5%。开车时因管道和设备温度低，蒸汽在冷管道和设备中会冷凝而将水带入变换炉床层，使催化剂活性下降，因此刚开车时要加强系统导淋的排放。13.变换在生产操作中应注意哪些事项？答：主要是：1）要充分发挥催化剂的低温活性，在实际操作中，关键是稳定炉温。2）生产过程中加、减负荷时，要及时调节TV2003、TV2006、AV2008，控制变换炉的入口温度、热点温度及出变换工序的气体中CO的含量在指标之内。14.催化剂床层温度猛升的原因是什么？如何处理？答：催化剂床层温度猛升的原因主要是：（1）进变换炉的水煤气中氧含量高。（2）水煤气中一氧化碳突然增高，调节不及时。（3）操作不当，调温副线关小或关闭。1）如果水煤气中氧含量高，联系调度减量生产，必要时紧急停车。2）调节TV2003、TV2006，使变换炉的入口温度和热点温度在指标范围之内。15.催化剂床层温度下降的原因有哪些？如何处理？答：催化剂床层温度下降原因主要有：1）水煤气量减少或水煤气中一氧化碳含量减少。2）煤气带水过多，使催化剂床层温度突然下降。3）催化剂衰老失活。4）变换炉入口温度低。处理方法如下：1）调节TV2003、TV2006，使变换炉的入口温度和热点温度在指标范围之内。2）控制第一水分离器V2001的液位在指标内。3）更换催化剂。4）调节变换炉入口温度至正常。16.变换催化剂床层阻力增大的原因有哪些？答：（1）原料气带水入炉，引起触媒爆裂，便其结皮或结块。（2）原料气成份波动，引起温度暴涨暴落，造成粉化。（3）原料气中机械杂质、粉尘、炭黑和无机盐类较高，沉积于触媒表面，造成堵塞。（4）催化剂粉未含量高。（5）因触媒机械强度差，开停车次数多引起破裂和粉化。17.变换原始开车应具备的条件？答：全系统设备管道安装到位，能满足生产要求，系统已经彻底吹扫、清洗干净，并气密合格，氮气置换合格。仪表控制设施安装正确，中控室DCS已安装调试完毕。区域内道路通畅，安全设施全部到位，安全阀已校验。必要技术资料已具备，操作人员对于原始开车已有足够的技术准备，人员分工都已明确，方案完整。相关公用工程部分已具备使用条件。转动设备已单机试车合格，联动试车合格。变换炉催化剂已按要求装填完毕。18.汽提塔的作用是什么？答：除去冷凝液中氨及H2S气体，避免了去气化后形成二次污染。19.造成冷凝液汽提系统超压的原因有哪些？答：（1）串气。开停车过程中，因V2001、V2002自调关闭不严造成的，正常运行中，因V2001、V2002液位控制不好造成的。（2）汽提管道发生堵塞造成的。（3）冷凝液汽提塔液位过高造成的。20.废锅超压的原因是什么？如何排除？答：原因：（1）管网用户较少。（2）液位波动。（3）调节阀卡或蒸汽出口阀头脱落。（4）管网压力高。处理：（1）打开现场放空。（2）稳定或降低液位。（3）检修出口阀或自调阀。21.低温甲醇洗装置的目的和作用答：低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将变换气中的H2S和CO2脱除到工艺指标之内，同时还起到脱除变换气中NH3、HCN、HCl和羰基化合物的作用，为甲醇合成提供合格、干净的原料气，并为硫回收装置提供H2S≥40%的酸性气。22.调节阀的旁路阀作用是什么？答：旁路阀正常时关闭，当调节阀出现故障时，主路切断隔离，用旁路阀进行手动调节，保证生产的正常运行。23.安全阀的作用？答：当设备或管道内介质超压时，安全阀自动起跳、排放，以保证设备安全。24.T3001吸收H2S的吸收剂为什么选用富含CO2的甲醇？答：原因是：依据溶剂吸收选择性，在甲醇中H2S比CO2有更大的溶解能力，这样可使H2S、COS被富含CO2的甲醇吸收。用富CO2甲醇作为脱硫的吸收剂，这样该甲醇在H2S吸收段就会大大减少对CO2的吸收，可防止在T3001H2S吸收段由于吸收剂大量吸收CO2放出大量热，而导致较大的温升，不利于H2S、COS的吸收。25.什么是吸收率？答：吸收效果的好坏，可用吸收率表示，在气体吸收过程中，吸收质被吸收的量与其原来在惰性气体中的含量之比称为吸收率。26.如何提高塔板效率?答：方法是控制合适的液气比。塔板的水平度要合乎要求。塔板无漏液现象。吸收剂纯度高，不发泡。塔板上无脏物，垢污，保证液层厚度。27.使气体从溶液中解析出来的方法有哪些?答：加热、气提、蒸馏、减压闪蒸。28.影响换热器传热量的因素有哪些?答：主要有：1）传热面积，换热器因运行时某些通道堵塞，就降低了传热量。2）传热温差，传热温度是热交换的推动力，温差大，传热量高。3）传热系数：传热系数与液体的流速，传热面的清洁程度有关，传热系数与热负荷成正比。29.为什么换热器冷热流体多采用逆流的形式?答：因为在换热器中，在冷、热流体的初、终温度各自相同的条件下，逆流时的平均温差大于其它流向时的平均温差。因传热温差越大，传热效率越好，所以一般换热器多采用冷热流体逆流的形式。30.氨冷器投运后，随温度的降低，泵入口滤网易堵，为什么？答：氨冷器投运后，由于热胀冷缩的原理，设备和管道因温度降低而收缩，粘附在其上的铁锈和杂质就会脱落，造成泵滤网的堵塞。31.T3001塔二氧化碳吸收段为什么要将甲醇液引出进行冷却?答：因为贫甲醇吸收二氧化碳的同时放出溶解热，二氧化碳在甲醇中的溶解度随温度的升高而降低，这样升温后的甲醇不能更好的吸收二氧化碳气体，所以为了更好地吸收二氧化碳气体，要在T3001塔上段将甲醇液引出冷却。32.甲醇洗的冷量来源是什么?答：(1)氨冷冻系统提供的液氨供给的冷量；(2)富含CO2的高压甲醇液减压闪蒸、气提后产生的冷量。(3)水冷器提供的冷量。33.装置正常开车后，甲醇消耗主要在哪些?答：①产品净化气中夹带的甲醇；②排放尾气带出的甲醇；③到克劳斯硫回收的酸性气夹带的甲醇；④T3005塔底废水带出的甲醇；⑤系统跑、冒、滴、漏的甲醇损失。34.导气前为何要打开旁路阀均压？答：导气前界区阀门前后压差大，不容易控制其开度，来进行前后系统均压。如果强行开启阀门不但不易开启，而且容易损坏阀门，高压气体对界区阀门和后序管道设备有很大的冲击，容易损坏设备、管道、塔内件。而开旁路小阀容易控制进入后系统的气量，使界区阀前后压差减小，容易开启。35.如何投水冷器？答：打开水冷器回水管线（或设备上）的排气阀，打开冷却上水进口阀门，排气后关闭排气阀，打开冷却水回水阀门，关冷却水旁路阀（冬季，旁路阀开2扣左右）。36.从哪些现象可判断泵的过滤网堵塞？答：可从如下现象来判断：1)泵的出口压力降低，并有明显波动2）泵出口阀开度增大，出口流量变化不大。3）电机电流下降。37.什么叫液泛？答：造成塔内液体倒流的现象叫液泛。要避免此种现象，首先要控制适当的液气比、气速，同时保证液体不发泡，提高吸收剂的纯度，塔板清洁无垢。38.什么叫四懂三会？答：化工操作必须懂性能、懂结构、懂用途、懂原理、会使用、会维护保养、会排除故障。39.富甲醇再生的影响因素有哪些？答：1）温度：提高温度，有利于再生。2）压力：降低压力，有利于再生。3）气提气量：增大气提气量，有利于再生。4）循环量：减小循环量，有利于再生。40.影响液泛的因素有哪些？答：主要有：喷淋密度：喷淋密度大，易拦液。填料的影响：填料堆放状况及自身影响。吸收剂的影响：吸收剂粘度大，发泡性好，被污染，形成稳定性泡沫，易拦液。41.低温甲醇洗系统水联运的目的是什么？答：目的是；检查装置的安全机械运转。机泵、压缩机等转动设备的功能试验。把仪表调整到可能的范围，如开关和报警的设定值和控制参数。操作人员实地培训。42.开车时低温甲醇洗甲醇循环时应注意什么？答：应注意：甲醇循环后温度不能超过50℃，在达到45甲醇循环后将各回路的循环量调整在设计值的50%。泵的操作按照泵的操作规程进行，不允许泵干运转，流量不能小于泵的最小流量。现场要检查各泵的运行情况，备用泵应处于备用状态，备用泵入口阀开，冷泵管线阀门开。甲醇循环后，要取样分析T3004底部甲醇的水含量。为了洗涤甲醇循环中闪蒸氮气夹带的甲醇，甲醇洗涤塔系统要在甲醇循环前开车。43.低温甲醇洗装置加减负荷的原则？答：加负荷之前先加甲醇循环量，待循环稳定后再加粗煤气负荷；减负荷，先减粗煤气负荷，待稳定后再减循环量。44.写出低温甲醇洗正常开车的主要步骤？答：具体如下：系统引入甲醇，开启泵平衡各塔器液位，打开高低压截止阀建立甲醇循环回路。投用氨冷器，系统循环降温。投用再沸器，启动甲醇水分离系统。投用喷淋甲醇，导入原料气。原料气加负荷，调整控制整个系统的工艺参数达到指标并稳定。净化气分析合格后，关闭去火炬放空阀，净化气送下游工序。45.T3001的下段的作用是什么？答：变换气在吸收塔T3001的下段被甲醇洗涤以去除H2S、COS、HCN、NH3.之类的微量成份。由于这些成份在甲醇中有非常高的溶解度，所以只需要很小的溶剂量即可。46、热再生塔T3004主要消耗热量在哪些方面？答：主要在以下几方面：把进来甲醇加热到V3004收集槽温度。把液态的甲醇蒸发成气提所需的甲醇蒸汽。弥补进来的富甲醇闪蒸引起的冷却作用。47、甲醇水分离塔T3005在系统中的作用？答：（1）实现甲醇和水的分离，保证循环甲醇中的水含量≤0.5%。（2）给甲醇再生塔提供部分热源，同时回收甲醇。（3）甲醇水分离塔的另一个作用是它在装置中对循环甲醇的清洗。任何溶解，悬浮在甲醇中的异物（包括细锈粉、气化来的碳黑、硫化物、灰尘或安装时留下的油等）都可以通过废水连续排出系统。48、低温甲醇洗装置冷量损失主要是哪些方面？答：主要是：冷甲醇的泵的热量输入。离开低温甲醇洗装置的尾气、净化气及酸性气带走的冷量。设备和管道的冷量损耗。49、低温甲醇洗装置循环冷却水故障如何处理？答：如循环冷却水供应故障，所有水冷器将失去作用。冰机停车、循环气压缩机停车。在这种情况下，低温甲醇洗装置按短时间内停车处理。50.低温甲醇洗装置泵故障如何处理？答：所有用于连续运行的甲醇泵都配有一台备用泵。在泵故障时，应立即切换到备机上，并查明故障原因，交出检修。51.低温甲醇洗装置循环压缩机C3001故障如何处理？答：启循环压缩机C3001备机。当需要进行维修时，应当对压缩机进行隔离，入口和出口截止阀用八字盲板盲死，机器和相关管道利用低压氮气置换。52.甲醇水分离塔停车对低温甲醇洗装置运行有什么影响，应采取什么措施？答：影响：循环甲醇中的水含量会增高。热再生塔底部沸点增高。输入到热再生塔的热量减少，可能会导致再生后的甲醇中H2S含量增高，并最终引起净化气中H2S超标。措施:富水甲醇排放。由于装置中甲醇贮存设施能力有限（由于新鲜甲醇贮槽和地下排液槽贮存能力较小），应安排临时设施，如贮槽、槽车等来贮存从热再生塔底部排出的甲醇。（注：排出的这部分甲醇可以在甲醇水塔重新投运后送回甲醇水塔处理）。适当加大E3011的蒸汽量。监测热再生后甲醇中的水含量。53.合成气中H2S+COS含量高的原因有哪些？答：可能原因:到甲醇洗涤塔T3001的甲醇流量不足。到甲醇洗涤塔T3001甲醇温度太高。甲醇洗涤塔T3001中压力太低。热再生后甲醇中H2S含量太高。热再生塔回流甲醇/热再生后甲醇中NH3含量过高。54.分析热再生后的甲醇中残留H2S含量高的原因？应采取什么措施？答：残留H2S高的可能原因1）原因:气提甲醇蒸汽不足.措施:提高甲醇再生塔再沸器E3011的热负荷。如有必要，提高甲醇水分离塔的负荷。2）原因:甲醇再生塔回流甲醇/甲醇再生后甲醇中NH3含量高。措施:置换回流槽中的甲醇以降低NH3含量。55.净化气中H2S+COS+CO2含量高的原因有哪些？答：原因:原料气冷却器E3021中原料气泄漏到净化气中。措施:1）分析E3021是否有泄漏。2）停车并堵漏。56.净化气中CO2含量高的原因有哪些？答：可能原因1）到甲醇洗涤塔顶贫甲醇流量低。2）甲醇温度高。3）甲醇洗涤塔T3001的压力低。4）甲醇再生不好，水含量高。5）E3021内漏。57.分析循环甲醇温度高的原因及应采取措施？答：可能原因:1）一个或多个氨冷器液位太低或太高。2）氨压缩机入口气氨压力太高。3）到T3001塔甲醇循环量大。措施：1）把各氨冷器的液位调整至正常。2）加大氨压缩机的负荷。3）对于满负荷要把甲醇循环量减小到设计上规定的数值或稍低；对部分气体负荷要按比例减小甲醇循环量。58.分析T3005塔底废水中甲醇含量高的原因？答：1）蒸汽压力低，致使T3005塔底再沸器E3015蒸汽负荷低，T3005塔盘温度低。2）FV3019自调阀故障，致使T3005塔底再沸器E3015蒸汽负荷低，T3005塔低温度低。59.分析热再生后的甲醇中HCN含量高的原因？如何处理？答：可能原因：甲醇再生塔T3004上段气提甲醇蒸汽不足。措施:提高E3011的热负荷，加大甲醇水分离塔的负荷。60.循环甲醇中水含量高的原因有哪些？答：主要有：甲醇水分离塔再沸器E3015蒸汽负荷大。甲醇水分离塔的回流甲醇量小。热再生塔再沸器E3011内漏。喷淋甲醇量小，进甲醇洗涤塔变换气温度偏高。原料气分液罐V3021分离能力差。61.T3005底部温度控制的依据是什么?答：T3005底部温度控制是水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组分含99.5％。62.从T3004底由P3005打入T3005顶的一股甲醇起什么作用?答：(1)起回流液的作用；(2)将循环甲醇中的水送入T3005处理。63.T3003塔底通气提氮的作用是什么?过大或过小会造成什么结果?答：将氮气通入T3003中降低了CO2气体在气相组份的分压，增大了解析过程的推动力，使甲醇中的CO2尽量在低温下解析出来，气提氮量在有限范围内是越大越好，但过大会使N3消耗增加。气提氮量过小会增加T3004的负荷，以及造成送往Claus尾气中H2S浓度的降低。另外，增大了冷量损失。64.除沫器具有什么作用??答：除沫器也是分离器的一种，它主要是将气体中夹带的液体分离下来，防止污染气体及造成液体流失量过大。65.LV-3001为什要设置在E3017后?答：从V3021出来的甲醇--水混合液中，溶解了一定数量的CO2气体，经LV-3001减压后，CO2气体就会从液体中释放出来，这样管道设备中就会出现气阻现象，为了把这种现象减小到最小程度，将LV-3001设置在E3017之后，液体经节流后，马上进入V3009进行气液分离。66.变换气进入E3021前为什么要喷淋甲醇?答：因为E3021是在低温下操作，若变换气直接进入E302l被冷却后，所带的饱和水蒸汽就会冷凝而析出水，水凝结成冰将堵塞设备及管道。喷淋甲醇可捕集水份并降低水的冰点，这样可避免水结冰堵塞气体通道。67.为什么大部分离心泵都设有最小流量管线?答：设最小流量管线，可保证启动泵后始终有一定量流体流经泵体，以防止气蚀。另外，功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，流体越来越热，严重时还会烧坏轴承，设最小流量管线，可防止此现象的发生。68.流程中设计闪蒸气压缩机的作用。

答:由于V3023、V3022及V3013、V3014闪蒸气中氢、CO含量较高，为了回收这部分H2和CO，设置闪蒸气压缩机，通过其加压后，重新进入系统，达到降耗的目的。69.从甲醇洗涤塔上塔底部及下塔底部出来的甲醇为什么要进行冷却？

答：进行冷却是为了防止其中的CO2和H2S解吸出来，影响CO和H2的回收。70.T3003中段引出一股甲醇的作用？

答：引出此股甲醇是为了利用其闪蒸冷量冷却T3001的吸收甲醇，增大溶解度。71.在甲醇溶剂循环回路中为什么要设置甲醇过滤器？答：在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。72.甲醇洗涤塔上塔的洗涤甲醇流量比下塔的洗涤甲醇流量大，为什么？答：由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S和COS等硫化物小，且原料气中的CO2含量很高，所以上塔的洗涤甲醇流量比下塔的洗涤甲醇流量大。73.画出二期甲醇洗涤塔（T3001Ⅰ）引出的富甲醇到CO2解吸塔（T3002）的流程，标明设备位号及调节阀位号。（标明各设备介质）74.画出酸性气流程。冰机岗位题库一、填空题（每题分）1.冷冻站使用循环水的设备有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。2．我公司汽轮机设计所用蒸汽指标是＿＿＿＿、＿＿＿＿＿，蒸汽经进工段大阀后分别去＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。3.E2507是＿＿＿的位号，它的管层、壳层的介质分别＿＿＿＿、＿＿＿。4．我公司所用氨压机的型号是MCL526+3MCL527，3MCL527各符号代表的意义是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。5.惰走时间是指＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。6．速关阀的作用是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。7.调节汽阀的作用是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。8．汽轮机用的润滑油型号是＿＿＿＿＿。9.控制油分别为＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿供油。10.XE代表＿＿＿＿，VE代表＿＿＿＿。11.一级密封的作用是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，开车前用的介质是＿＿＿＿，开车后用的介质是＿＿＿＿。12.二级密封及后置隔离气密封用的介质是＿＿＿＿＿＿，后置隔离气密封的作用是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。13.PCV2501为＿＿＿＿＿＿阀，其控制油压为＿＿＿＿Mpa。14.PCV2502为＿＿＿＿＿＿阀，其控制油压范围为＿＿＿＿Mpa。15.当润滑油总管压力小于＿＿＿Mpa时，P2502备用泵自启动。16.写出位号对应的设备名称P2501＿＿＿＿,P2502＿＿＿＿，P2503＿＿＿＿。17．E2505管程的介质来自＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，去＿＿＿＿＿。E2505壳程的介质来自＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，去＿＿＿＿＿。18．我公司汽轮机轴振动联锁跳车值是＿＿＿＿，氨压机轴振动联锁跳车值是＿＿＿＿。19.我公司汽轮机轴位移联锁跳车值是＿＿＿＿，氨压机轴位移联锁跳车值是＿＿＿＿。20.冷冻站PDISA2581指的是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，其联锁跳车值是＿＿＿＿。21.冷冻站PDISA2582指的是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，其联锁跳车值是＿＿＿＿。22．汽轮机排气压力报警值是＿＿＿＿，联锁跳车值是＿＿＿＿。23.氨压机轴承温度的报警值是＿＿＿＿，联锁跳车值是＿＿＿＿。24．冷冻站现场仪表盘上的二次油压指的是＿＿＿＿油压，当它指示＿＿＿＿时，对应＿＿＿＿全关，当它指示＿＿＿＿时，对应＿＿＿全开。25.当润滑油总管压力低于＿＿＿＿时，油泵辅泵自启。当润滑油总管压力低于＿＿＿＿时，汽轮机联锁跳车，润滑油的温度指标是＿＿＿＿。26.我公司氨压机配用的汽轮机型号是＿＿＿＿，其中N表示＿＿＿＿，K表示＿＿＿＿。27．低压氮气过滤器F3或F4中的过滤器表头指针若处在红色区域，表明＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。28.氨压机一级密封气放空流量高联锁值是＿＿＿＿。29.氨压机一级密封气放空压力高联锁值是＿＿＿＿。30.氨压机支撑轴承进油压力为＿＿＿＿。备注：一．填空题答案：1.E2501E2502E2503E2504E2506ABE2507ABE25082.2.3～2.4MPa350～380℃汽轮机抽气器汽轮机轴封3.凝汽器循环水蒸汽冷凝液4.3代表有夹气，M代表水平刨分，CL代表无叶扩压器，52代表首级叶轮直径为520mm,7代表7级压缩。5.停机时，汽轮机的速关阀开始关闭到汽轮机转子完全停止所经过的时间（保持真空不变）。6.蒸汽管线与汽轮机之间的主要关闭机构，在紧急状态时能立即隔断汽轮机的进汽，使机组快速停机。7.按照控制单元的指令改变进入汽轮机的蒸汽流量，以使机组受控参数（进汽压力、转速等）符合运行要求。8.46#汽轮机油9.速关阀调节汽阀蓄能器盘车装置10.轴位移轴振动11.主要作用是防止压缩机内不洁气体污染一级密封端面，同时起到冷却、润滑的作用。中压氮气高压缸出口气氨12.低压氮气保证二级密封端面不受压缩机轴承润滑油污染13.润滑油一次油压调节阀1.1MPa14.润滑油二次油压调节阀大于0.20MPa15.0.15MPa16.氨泵润滑油泵冷凝液泵17.来自E2504和V2504的不凝气及气氨V2504V2504的液氨V250318.75μm87μm19.±0.8mm±0.7mm20.低压缸一级进气与平衡管压差≤25kPa21.低压缸一级进气与火炬管线的压差≤25kPa22.0.04MPa(A)0.07MPa(A)23.105℃115℃24.调节油压0.15MPa调节汽阀0.45MPa调节汽阀25.0.15MPa0.1MPa35～55℃26.NK25/28/25正常进汽参数，最高为10.0MPa,510℃凝气式汽轮机27.过滤器滤芯出现堵塞，需更换过滤器滤芯。28.36Nm3/h29.0.2MPa30.0.09-0.13MPa二、问答题：1.汽轮机的轴端密封起什么作用？答：高压轴端密封的作用是防止蒸汽外漏，造成能量损失或进入轴承室，影响油质。低压端轴封的作用：作用是防止空气漏入蒸汽冷凝器影响汽轮机的真空。2.汽轮机油有什么作用？油质劣化对汽轮机有什么危害？答：在汽轮机的运行中，透平油有两个作用：一是润滑汽轮机的各轴承及其它转动部分并带走由摩擦所产生的热量；二是作为汽轮机调速系统和各液压控制阀门调节控制的动力介质。因此油质的好坏对汽轮机正常运行的可靠性和经济性有着密切的关系，运行中对透平油必须严格的监视，防止油质恶化，因为油质恶化对传动部分，可能造成传动动作迟滞、磨损、腐蚀、生锈、卡住等等不良后果使调速和保护装置失灵或损坏轴承。3.油温对汽轮机的振动有什么影响？答：汽轮机转子和压缩机转子在运行中，轴颈和轴瓦之间有一层润滑油膜，假如油膜不稳定或油膜被破坏，转子轴颈就可能和轴瓦发生干摩擦。使机组强烈振动引起油膜不稳定或破坏的因素很多，如润滑油的粘度、轴瓦的间隙，油膜单位面积承受的压力等等，在运行中如果油温发生变化，油的粘度也跟着变化，粘度改变后使透平油的油膜可能因此而破坏，因而使汽轮机发生振动。4.凝汽器的作用是什么？答：（1）用来冷却汽轮机的排汽，使之凝结为水，循环利用。（2）在汽轮机排汽口造成高度真空，使蒸汽中所含的能量尽可能多地被用来做功。（3）在正常运行中凝汽器能起到除气作用，可降低凝结水中所含的氧，从而提高给水质量，防止设备腐蚀。5.凝汽器为什么要有热井？答：热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结泵的正常运行，也可作监视凝结水位之用，如无热井，水位很可能有间断的上升，淹没钢管，影响冷凝器的冷凝效率，并使凝结水造成过冷却，影响经济性。6.汽轮机启动前为什么要进行暖管？答：在启动前，由于主蒸汽管道和阀门、法兰等处于常温状态，故先以低压进行暖管，使管路缓慢地受热，膨胀均匀，不致产生过大的热应力，然后采用升速暖管，使管道阀门等不出现额外的热应力。同时还可防止因暖管不充分，导致管道升温过程产生的冷凝液进入气轮机，进而损坏汽轮机叶片等情况的出现。7.汽轮机启动前为什么要先抽真空？答：汽轮机在启动前，汽轮机内部存在着空气等不凝性气体，机内的压力相当于大气压力，如果不抽真空，空气是无法冷凝的，因而使排汽压力很大，在这种情况下开机时，必须要有很大的蒸汽量来克服汽轮机及压缩机各轴承中的摩擦阻力和惯性力，才能冲动转子，就使叶片所受到的蒸汽冲击力增大；此外转子被冲转后，由于凝汽器内存在空气，使排汽与冷却水中间的热交换作用大大减弱，结果排汽温度升高，使汽轮机后汽缸内部零件变形，冷凝器内背压增高，也会使冷凝器安全设施动作，所以冷凝式汽轮机，在启动前必须抽真空。8.汽轮机启动前为什么应该先启动冷凝水泵？答：因为启动前抽真空时，大气安全阀的水封需要由该泵供水。所以冷凝水泵要比抽气器先启动。9.汽轮机停机时，为什么不立即关闭轴封供汽，而必须等真空降到零才停止向轴封供汽？答：停机时，汽轮机内尚有真空，若立即关闭轴封供汽，则冷空气通过轴封吸入汽缸内，会使转子冷却变形或产生腐蚀，在以后的运行中会使轴封磨损并产生振动，因此必须等真空降低到零，汽缸内压力与外界压力相等时，才关闭轴封供汽，这样，冷空气不会从轴封处漏入缸内，引起变形，损坏设备。10.盘车的目的是什么？答：启动前盘车是为了：（1）调直转子；（2）防止蒸汽由主汽门漏到汽轮机内，导致到汽缸上下部升温不均而引起的热变形；（3）可以提前送轴封汽；（4）使轴瓦过油；（5）冲动转子时减少惯性力；（6）判断有无机械故障，如卡塞、异物落入等。停机后进行盘车的主要目的是防止上下汽缸的温差引起轴弯曲，有了盘车装置的汽轮机，可不受停机时间限制，随时可以启动，否则在停机后12小时内轴弯曲度大时，不允许启动。11.汽轮机停车时，为什么要等转子停止再将冷凝器真空降到零？答：汽轮机停车时，除非是紧急停机要破坏真空使其迅速停止外，一般情况是真空应逐渐慢慢降低，当转子停止时真空接近于零，这样将每次停机时转子的惰走时间相互比较，便可发现汽轮机内部有无不正常现象，如真空降得快慢没有标准，影响惰走时间长短不一样，就不能根据惰走时间来判断设备是否正常。另外保持真空，还有利于停机后保持汽缸内部干燥，防止发生腐蚀。12.蒸汽温度过高对汽轮机有什么影响？答：蒸汽温度过高，超过设计值，虽然从经济上来看是有利的，但从安全条件上来看，那时不允许的，因为在高温情况下，金属机械性能恶化很快，会引起汽轮机各部件使用寿命缩短；还可能使前几段叶轮套因热膨胀过大而松弛；汽轮机转子轴向膨胀大而导致动静部件装配间隙过小，出现磨擦和碰撞等故障，因此是不允许蒸汽温度过高的。13.蒸汽压力过低对汽轮机运行有什么影响？答：蒸汽压力低于设计值时，将使汽轮机的效率降低，在同一负荷下所需的蒸汽量增加，因而轴向推力增加，后面几级叶片所承受的应力增加，严重时会使叶片变形。另外，蒸汽压力过低，如果喷嘴截面小而不允许增加蒸汽流量，则汽轮机的负荷就会降低，达不到额定数值。14.冷凝器水位太高，为什么会影响真空？答：当冷凝器水位太高时，冷激水就会淹没部分铜管，导致传热面积降低，影响到乏汽的冷凝速度，这样主冷器内气体密度会相对增大，气体的绝对压力会升高，即真空会降低。15.轴承的润滑油膜是怎样形成的？答：油膜的形式主要是由于油有粘附性，轴转动时将粘在轴上和轴承上的油带动，从间隙大到间隙小处产生油膜，使油在间隙小处产生带压力的油膜，随着转速的升高，油膜压力也随之增大，并将轴向上托起。16.蒸汽喷射主抽气器的工作原理是怎样的？答：当蒸汽经过喷嘴时流速很高，在高速汽流里，蒸汽压力非常低，远低于冷凝器内的压力，因此，冷凝器里的空气就被吸进汽流里，吸入的空气和蒸汽混合在一起流进扩压管，由于扩压管入口部分做成喇叭形，蒸汽和空气混合气体在扩压管中流速逐渐降低，而压力就逐渐升高到略高于冷凝器的压力，然后经过冷却室把蒸汽冷凝成液态，空气再由第二级喷射抽气器抽出。17.汽轮机启动为什么要低速暖机？答：汽轮机冷态启动时，高温的蒸汽与常温汽轮机部件相接触，汽轮机势必产生一定数值热应力和热变形，为了减小热应力和热变形，在汽轮机启动时控制进入汽轮机较低蒸汽的压力、温度和流量，以保证汽轮机慢慢地升温，均匀膨胀。18.汽轮机排汽的真空降低至一定数值时为什么要减负荷或停机？答：（1）不使轴向位移过大，造成推力轴承过负荷和动静部件摩擦。（2）不使叶片因蒸汽流量增加而造成过负荷，因为靠近末级的几级叶片反动度要增加。（3）防止排汽缸温度升高而热膨胀增大，如果滑稍机构不良会影响机组的对中位置。（4）启动暖机不足。19.汽轮机汽缸为什么要设置疏水阀？答：汽轮机在启动暖机时，汽缸内会有蒸汽冷凝为液态，如不及时排出，将会造成叶片冲蚀。在停机时也会造成汽缸内部有冷凝液，腐蚀汽缸内部，另外在运行时锅炉管网操作不当，也会造成蒸汽带水，也可能使汽缸进液，为保证设备的安全，必须设置疏水阀随时排走汽缸内的冷凝液。20.汽轮机发生水冲击应如何判断处理？答：汽轮机发生水冲击危害极大且事故发展很快，应果断迅速地判断处理。水冲击主要现象如下：（1）进汽温度急剧下降；（2）机组振动加剧；（3）转子轴向位移增大；（4）推力轴承乌金温度升高，回油温度升高；（5）汽轮机内有水滴碰击金属响声；（6）凝汽器内压力上升（真空恶化）。确认发生水冲击后立即采取以下措施：（1）紧急停车，并迅速破坏真空；（2）打开蒸汽管道和汽轮机本体全部疏水阀；（3）检查转子惰走及真空下降情况以判断有无内部损坏；（4）检查推力轴承乌金温度判断是否熔化；（5）检查轴向位移数据。21.真空下降的原因以及排除方法是什么？答：原因有：循环冷却水中断可以引起真空急剧下降，凝汽器出口侧真空表指示回零；循环水量不足，将引起真空逐渐下降；凝汽器冷却表面结垢可使真空下降；凝汽器漏水和凝汽器汽侧真空间水位过高；真空系统与凝汽器不严密会使漏气量增多，导致真空下降；抽汽器工作不正常。排除：经过查对核实凝汽器真空在逐渐缓慢下降时，一般应当采取如下措施，并检查有关部位并查明原因。（1）根据具体情况降低负荷；（2）当真空降到一定程度可投入启动备用抽气器；（3）检查凝汽器循环水入口和出口压力；（4）检查轴封蒸汽压力；（5）检查凝结水泵出口压力；（6）检查主抽气器各段蒸汽压力；（7）查看水封供水情况；（8）检查大气安全阀和真空破坏阀门情况，查看水封是否中断；（9）检查凝汽器的水位；（10）检查汽轮机疏水箱的水位。22.为什么压缩机要在段间设置冷却器？答：从理论上讲，气体等温压缩功耗最小，而气体压缩过程中气温必然升高，对于多级压缩，通过分段压缩并设置中间冷却器降温，可使压缩过程向等温压缩过程靠近，降低压缩功耗，保护压缩机的过流部件，延长其使用寿命；对危险介质压缩，降低气体温度也更安全。23.润滑油系统为何要设置高位油箱？答：目的是在全厂因意外故障停电时，事故发电机未正常供电，油泵未启动时靠位差保证这一事件内轴承润滑供油和轴承的冷却。24.润滑油系统的蓄压器起什么作用？答：蓄压器在油路中起稳定油压、吸收压力脉动和缓冲作用，当主油泵跳车而辅助油泵启动这一瞬间，也起应急作用，不致因油压降低而出现联锁动作停车。25.导致压缩机发生喘振的原因有哪些答：原因有：（1）压缩机吸入流量太低或压力不足，如入口滤网堵，级间密封失效等；（3）压缩机出口气路堵塞，如系统超压，转速骤增，出口单向阀失灵等；（4）操作不当，如升压太快或降负荷时减速太快等；（5）气体参数发生改变使工况落入喘振区，如组分变化使分子量减小，进气温度过高，级间冷却器失效等。26.如何防止和消除喘振？答：基本方法是增加压缩机入口流量，达到喘振流量以上。运行中防止喘振的方法有：防喘振系统投自动；启、