房地产 -工程质量常见问题样板引路指导图册

工程质量常见问题治理样板引路指导图册1、质量常见问题专项治理措施(1)施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上(2)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工；(3)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻(4)桩机进场前先平整场地，使打桩机(静压桩机)底盘保持稳定和水平；(5)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤题及施工安全必要的措施提高地基承载力，使其达到打(压)(6)开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措上产生附加弯矩而(7)施工前应清除地下障碍物(如墓穴、地下废旧建筑物等)。(1)对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，(2)管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚(3)合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩；(4)施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明；(5)应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃(6)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照(7)土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂； (8)当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。桩桩身位置准确、未断裂(1)预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好(2)一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。(1)钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更合格的钢筋切(2)配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质(3)直径≥30的钢筋宜用切割机切割；(1)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选(2)焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号心，在最大允电压表、时间(3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：2)引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈(焊条芯)引弧法；弧过程，然后，加端面插入液态渣池约4)接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹(脆断)(1)钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。(2)闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。(3)变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。(4)HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或(5)在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。(1)钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接(2)焊接地线与钢筋应接触良好。(3)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，(4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高(1)增加定位箍筋(或限位钢筋)固定主筋，必要时定位箍筋(或限位钢筋)用点焊(2)设置定位箍筋框用于控制钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用；匀(3)墙钢筋采用定位梯进行控制， (4)楼层模板安装完成后，应进(1)控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块(卡子)(2)浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部(3)浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑砼时，派专职钢筋工(1)从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在(2)梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复(2)安装时控制好平整度，拼缝连接要严密。楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。(1)梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除(避免二次支撑加固)。(2)后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，(1)混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减 (2)终凝前用混凝土打磨机(或木磨板)打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度在浇筑混凝土完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。(3)大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。(1)钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位(2)钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片(4)混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，湿润，清洗干净，不留积严，防止漏浆。钢(2)混凝土浇筑时间要适宜。(3)混凝土浇筑高度超过2m，要采取措施，如用串筒、(4)混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20~30秒。使用内部振动器时，振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内50~100mm，以促使上。(5)浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝(1)加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最后一，确保踏步的阳角在(2)可使用定型楼梯模板。(3)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到筑，不断连续向上推进，并(4)加强混凝土养护及成品保护(封闭)。(1)混凝土同条件养护试件拆模后，使用定制的钢筋(2)严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检取按日平均温度逐日累计达d大于60d；(3)同条件养护试件，应有适当的保护措施，以防损量好(1)施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置，保证(2)采用化学植筋施工法的，须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要清理干净(可用空压机)；植筋注胶需采用专用工具(一般为手持式自动压力灌浆器)，拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并按要求进行(3)墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱(1)墙脚按要求砌筑三皮实心砖。(2)马牙槎先退后进对称砌筑设置，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超过(3)墙顶宜预留100mm左右的空隙14天后在采用120砖横向斜砌滚砖(200墙可使用配砖)，角度一般取60度。21、填充墙砌体搭砌长度不足(1)错缝搭砌需作统筹安排，按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、 (2)砌块不应用斧头或灰刀随意砍切，蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割。 (1)砌筑尽可能采用和易性好，掺外加剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度。(2)水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大，竖向灰缝对砌体抗剪强：(3)砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。(4)立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度。(1)填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充(2)砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用(3)砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50mm~100mm维网格布)加强后跟内墙同时抹灰。(4)线槽深度超过35mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用(5)线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。(1)底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝，如底板面积过大需(2)混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝；(3)大体积混凝土在施工及养护过程中，须采取适当措施以防止出现温差裂缝；(4)泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，并(5)可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏；(6)混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm；(7)底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合(1)逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条(胶)的，应粘贴外贴式止水带，止其他水浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑(2)后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失；后浇带部位未施工之前 (3)浇筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆，；(4)采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12％，坍落度按160~180mm控制(泵送混凝土)，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015％，膨胀剂的掺(5)混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防(1)卫生间楼板排水管周围混凝土时,先剔净楼板预留管洞混凝土软弱层，用水清水充0mm内时,在预留洞周围结构混凝土上刷水泥素浆一道，用掺(2)应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R管的成品保护作为一件重中之重工作。防水层、室外装修班组、电气班组负防水层成品保护责任；室内装班组负水暖管道成品保护责任，室内装修班组要提高防水保护层施工质量(并且防水基层的管根不能抬的过高)，保护层抹压密实，门槛、管根、墙(3)抹防水基层前，楼面结构上的污物，浮尘，浮浆要基层起砂；防水基层过薄灰，防水基有无超高，发现问题及时进漏周边堵洞是(1)有隔墙板的部位，浇筑卫生间隔墙板前，要固定好套管位置和标高，套管与套管mmmm基层时将此处做成凹槽或喇叭口)；(2)浇筑卫生间导墙时，套管周围要用瓦刀捣实；(3)隔墙板处安放套管位置标高安放正确，套管与隔墙板间隙堵塞密实；(4)主体结构预留套管，其位置标高要留正确。做防水基层前，要将此处再检查一遍，(5)靠卫生间内一侧的套管周边要留15×10mm的凹槽或做成喇叭口；(6)贴卫生间地砖时，要将套管处甩一块砖，待暖气安装合格后，将套管周边用防水(1)施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处(2)女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于mm部应裁齐压入预留凹槽内，钉凹槽嵌填严实。女儿墙高度低mm贴到女儿墙顶面，再做钢筋混(1)宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与(2)屋面与女儿墙交接处做圆弧；1)防水层往女儿墙墙身做高≥250mm；2)离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝；3)距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排水沟内；(3)防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度，计算女儿墙、。(1)找平层应平整；(2)卷材铺贴前，应认真清理基层，清扫浮灰、杂质等；(3)找平层应干燥，可用简易办法检验，将1m²材料平坦的干铺于找平层上，静置3~4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见(4)不在雨、雪、雾天等施工；(5)胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄，当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为1~1.5㎜，用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为0.5~1㎜。当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确防水卷材粘贴不牢固 (6)卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法， (7))有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较(1)模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳杆间距。板下背楞铺设应均匀。拆模(2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时，楼板、屋面混凝土(3)楼板内敷设电线管应避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层(4)现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不当，漏振、混凝土的密实性和均h加以覆盖和保湿(5)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，堆放重物时应采(1)基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至(2)结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；(3)面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层(4)铺贴时板与板之间留0.5㎜宽缝隙，遇到边、角等局法修理空鼓，避(5)铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。鼓(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面(4)抹灰层之间的材料强度要接近。(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度，含泥量不(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用贴耐碱网格(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收(1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3~5mm，宽为12~20mm)，下部应割角。(2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的(4)分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净， (5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。(1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。(2)滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高mm0mm；三类为台阶形，宽度为20~50mm，厚度为10~20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于(3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根(1)在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头。(2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间(3)窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm，窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔。(4)为使窗框内积水尽快排除，门窗下框槽口应钻4mm×20mm平底泄水孔，其间距宜(5)施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其(1)干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件；(2)根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6~8号槽钢，横向用3~4号角钢，竖向按1200mm分格，(3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接；(4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。干挂大理石牢固、接缝严密、嵌缝密实均匀干挂石材粘贴牢固、平整光洁(1)找平层施工前要做好技术交底，并根据水落口位置确定好排水走向，测量和确(2)从结构工程施工开始，施工中应严格控制水落口施工标高，防止水落口标高过(3)水平过水孔使用圆管的，管底应比完成面低5~10mm，保证出水顺畅，并根据标志。畅完成面做壁内的套管其两端与饰面相平；安装在楼板内的套管，其之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑。成排出屋面套管的长度，要参照屋面做法厚度并按规范要求预制，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密上人屋面的金属通气管出屋面较高，结构预留套管时应留设43、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”，算出中间点、终点标高，弹好线，根固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘要求。到固定(1)必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应妥善保管，防止损(2)截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行(3)管道安装接口必须牢固、严密。管道连接采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等缺陷；给水mm均采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行，间隙(4)埋地给水管安装完毕，必须进行水压实验，实验合格后再涂刷防腐涂料，然后才(5)隐蔽管接头做好保护，回填土基层必须夯实处理，并做好埋地管道保护，保护层后再次做水压实验，如发现不合格和渗漏立管道压槽，深浅一致，几何尺寸规整管道上方砂浆保护层覆盖平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家结构表面灰尘、铁锈、焊渣、油污、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30~40μm；底漆稍厚，每层涂40~50μm；油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致，、污染、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透绣等缺陷；油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观；支、吊、托架的防腐(油漆)处理及颜。热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可(3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。置，并在施工图上标，电管隐蔽检查时严；穿梁线管应事先考预埋穿梁线管，确保埋于混凝土内时，管埋于土层的钢管外壁应涂两行防腐处理，以防止口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁防治措施 (1)电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)过路箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于(2)电管施工时严格按照事先既定坐标尺寸安装隐蔽；防治措施(1)电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。(2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱(盒)内壁3~5mm，且焊后应补涂防腐漆。(3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进连接管外套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，才能移动连接后的电(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，E，下料记笔书写标记装好后应拉线调整吊灯高度位，避开吊顶龙骨，中心偏，开孔不能过大，固定灯罩接管材料的质量进行严格的料，查验质量合格证明文件、产材料1.地下室工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)，一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室m穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难，有的底板两侧用密孔钢筋网、钢板网或纱窗布(埋入混凝土中)挡混凝土，当混凝土浇筑捣固时，水泥浆大量流失，沿子，混凝土酥松，有的在木条下，以聚苯乙烯泡沫板塞缝，泡沫板一压即碎，碎水养护，后浇带内的钢筋，经水泡及雨淋，锈蚀严重，底板缝内灰渣积聚，施工前没时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地况，选择合适的构造形式和材料。当地下水压大于0.03MP，环境温度在50℃以，变形量较大时，可采用埋入式橡胶止水带和表面附粘式橡胶止水带漏地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、测浴间、厨房和有排水(或其它液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于mm。时应支设模板，将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的膨墙外侧抬高至防水层上反高度以mm密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防m置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面50mm楼面模板安装(相应降低厕浴间、厨房、外阳台模板的标高)——钢筋安装——浇筑混凝土(高低差处应用木—找平层、地面层取平找坡善可靠的固定措施；管道与楼板的结架、管卡等制成位置应正确牢固，与管便器出水口与排水管承口有间隙，冲水同时调节好水位，以防溢插入排水预留洞的间隙，应采用密水管道连接时，必得小于50mm。求确定地漏安装标高，保证地漏安mm深度应不小于50mm，地漏与排水横管采图示屋面泛水处开裂、渗漏量验收规范》GB50207-2012水高度、固定方法不对刷。应做好防锈处理8、宜在屋面沿女儿墙设置一道钢筋混凝土反梁(图纸会审做好变更记录)梁面高于屋面完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑。9、屋面与女儿墙交接处做圆弧。防水层往女儿墙身做高≥250mm；女儿墙墙面200mm处在找平层留宽30mm全长留伸缩缝，保护层应按不同材料要求进行界格处理；应避免伸缩缝留在排水沟内。坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位间不少于24小时，蓄水最浅处不小于30mm；坡屋面应。层，附加层在平面和立面的宽度均应＞250mm。基层清理干净——防水层施工——保护层及饰面层施工(均留设伸缩缝)——伸缩缝清理干净——密封防水油膏填缝(填缝部位干燥后进行)水落差不得超过200mm。2.、水落口防水构造应满足设计要求。3、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；水落口处不得有渗漏和积水现象。4、水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,水落口周围的附加层铺设应符合设计要求。5、防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm并应粘接牢固。7、找平层施工前要做好技术交底，并根据水落口位置确定好排水走向，测量和确定最高标高和水落口的标高的控制点设置施工标志。8、从结构工程施工开始，施工中应严格控制水落口施工标志高，防止水落口标高过高。9、水平过水孔使用圆管的，管底应比完成面低5—10mm，保证出水畅顺，并根据水落口位置确定好排水走向，确定最高位置标高和水落口标高的控制点设置施工标志。10、做连续2小时的淋水试验。—严格控制好水落口安装标高——拉线控制大面排水坡度接处易出现渗水施工质量验收规范》GB50210-20011、铝合金窗框与墙体连接处未留缝也未用防水密封胶填缝封闭，外窗周边与墙体连接处裂缝渗漏；1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及控风压性能进行复核。2、窗下口应做砼直口压顶。3、窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距；转角处180mm，框边处不大于500mm，窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。4、窗框与结构墙体间应施大聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成型，5、外窗框密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。6、外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm，窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。7、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应小于15mm，拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。8、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗形设置，满足排水要求。交接处及底框螺丝用防水密封胶密封面的厚度不一致，贴面砖空鼓施工质量验收规范》GB50210-2001铲除，使踢脚线不能、阴阳角方正偏差较大，踢脚线与墙面不齐面处理，影响砂浆层与墙身、面砖之间的粘接4、根据踢脚线贴面砖后的厚薄，确定墙身基底的处理方法(一般踢脚线突出墙面控制在10mm左右或与墙面齐平)。5、瓷砖镶贴前应对基层进行淋水湿润，用于踢脚线粘贴的面砖应提前用水浸泡(以瓷砖吸足水不冒气泡为止)，晾干备用。角处理——粘贴踢脚线的基底处理——面砖度、阴阳角方正达不到要求工程施工质量验收规范》GB50210-2001垂直线、做灰饼、冲筋、阴阳角找方等控制质量的工序，在无标准控制情平整度、垂直度或阴阳角方正达不到规范要求；筋、阴阳角找方——底、中层找平抹灰——面层抹灰压光墙面抹灰裂缝缝施工质量验收规范》GB50210-2001抹灰用的石灰膏由于泡水的时间未能满足石灰粉未能完全熟化的要求，存在未完全熟化的石灰颗粒，在完成抹灰层后，石灰颗粒吸收空气中的水分，体积膨胀，造成抹灰面层爆灰的现象。1、应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂(含泥量＜5%),保证砂浆有良好的和易性和保水性。层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆不同分别控制，并同时检查基底控裂措施灰砂浆宜参加聚丙烯控裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等控裂措施，砂浆强度从填充墙临时施工洞周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产施工质量验收规范》GB50210-2001成砂浆过早失水导致干燥、开裂、空1、蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28天后方可措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于mmmmxmm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层mm用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网网片两边压墙不小于100mm.砌筑高度不应超过1.5m，且砌筑高度不应大于2.8m；灰缝砂浆应6、填充墙砌筑接近梁底板时，应留一定空间，至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。宜采用梁(板)底预留30—50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔对手挤紧@600mm)方法。7、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接100mm。箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得物水泥砂浆对砌块缺损处补平压实——砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙开槽走线的地方用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布(或钢丝网)分支模原因；混凝土配合比；预拌混凝土在运输、浇筑过程中，随意加水；混凝润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定；在现浇混格不应少于7Φ10，长度应大m。前优化，并对掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。。4、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，并应考虑高度比的要求；浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带处的模板支撑不得拆除。5、应采取必要措施，使用通长钢筋马镫筋，满足现浇楼板负弯矩钢筋的正确位置。绝后期剔凿间，当混凝土强度没达到1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于Mpa吊运、堆放材料如需要吊运必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而测量放线预埋——模板安装——钢筋安装、隐蔽验收——浇筑混凝土——刮平——混凝土磨面机(或木磨板)打磨(初凝时跟进，终凝前完成)——混凝土养护GB11版)。1、用新型的铝合金模板代替传统木模板施工，铝合金模板强度高、刚度大、整体稳定性好，垂直度、9、门窗洞口一次成型，几何尺寸准确，避免二次粉刷收口，消除了门窗洞口边开裂以及窗边渗漏的质校正加进入下一住宅填充墙体质量常见问题范》GB50203-20113、安装方式采用“上顶下塞”的施工方法，安装牢固，接缝处平铺耐碱网格布，并用胶结砂浆4、水电安装预埋简易、牢固，无需传统式开槽、打洞、填补，减少人工费、材料浪费及建筑垃补胶结砂→水电线管安装GB208-2011安装，安装一间只需一天，大大缩3、采用无胶连接技术，在墙板之间、墙板与天花之间的缝隙均采用橡胶条及U型连接件技术，完毛巾架等设施一次安装齐全，避免交叉作业，人GB208-2011YG垫层施工→找平层→阴阳角防水卷材附加层→空铺自粘防水卷材→浇筑超前止水钢筋保护层→绑扎超前止水下排钢筋→安装橡胶止水带→绑扎超前止水上排钢筋→浇筑超前止水带混凝土→空铺双面自粘防水卷材→浇筑底板钢筋保护层GB208-20111、地下室底板防水施工采用《地下室底板自粘卷材预铺反粘法施工工法》施工，采用在垫层上直接空铺双面自粘防水卷材，取消卷材上部的保护层，只在防水卷材上部制作出钢筋保护层带，直接绑扎钢筋、浇筑混凝土，可以使防水卷材反粘在结构混凝土上，防止防水卷材因垫层断裂而破3、地下室外墙施工缝处模板加固采用“门字形”木骨架加固，加固效果好、强度高、稳定性好，屋面质量常见问题GB207-20023、卷材铺设采用平行屋脊铺贴，上下层卷材不允许垂直铺贴，以免垂直铺贴后造成卷材重缝多，4、在进行找坡层施工前，严格按照图纸设计的坡水进行出灰饼，落水口处最低、屋脊处最高，同→找坡层→排气道、排气管安装→水泥砂浆结合层→油膏满现浇楼板质量常见问题治理程施工质量验收规范》_GB50204-2002(2011版)1、在竖向柱筋或框架梁主筋上焊接直径≥12的钢筋头，钢筋头间距不宜大于4米，用红油漆标注处混凝土收面标高→浇筑完成后插钎检查板厚程施工质量验收规范》_GB50204-2002(2011版)防腐不符合要求GB50303-2011度必须不小于引下线直接，和建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。电气设备上的连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备GB50242-20022、排水横干支管安装避开窗户位置，卫生间板上排水支管及存水弯安装到位地面清扫口安装3、合理使用顺水三通和45度弯头，严禁使用直角三通、四通和90度弯头；支管的吊杆设置必须参照规范要求，禁止偷工减料。管道安装结束后，应及时对管道进行灌水试验，保证排水顺养护到位后卫生间做第一次灌水试验，洞口无渗漏试验合格再交付土建做好防水，卫生间再次进行第二次灌水试验，卫生间无渗漏防水实验合格，做好排水支管管口防护。排水立管、排水GB303-2002强自查。强、弱电点位布置必须严格按照图纸要求施工，不得遗1、设备进线管敷设首先确定好设备进线口位置，并避开设备基础，就近正对进线口敷设预留，以方便后期穿线、维修，不占用空间为好。预埋管道前，先认真熟悉关联电气、结构施工图，明确开关、插座、配电箱等位置，并在施工图上标注预埋坐标尺寸，对班组进行交底，电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对；穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置，根据墙体位置预埋穿梁线管，确保其在后砌墙体内。2、电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、胶带封口等。粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管电管预埋隐蔽时仔细检查，混凝土浇灌时派专人值守，土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守，逐个对敞开管口进行有效封堵，发现破损或堵塞电管及时处理。牌9、饰面板(砖)及涂料工程质量问题警示牌按规范要求进行承载力及有关施工质量案或方案内容缺乏针对性、指导性、可控温、下室外围防水层施工质量不符合规范要求，地调直、拉伸盘圆钢筋，导致出现“瘦质量差，接头不按规定抽样送检或检验不合格擅及规范要求，同一连接区段内纵向受梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，固定不牢，浇筑混凝土时不搭设马道，随意踩踏钢有漏振或过振现象，造成混凝土匀质性工缝或施工缝位置形式、接搓出来不规范，施工缝；后浇带混凝土浇筑时间不符合要求，擅现浇板开裂，现浇板厚度负偏差超规定，现浇七、梁柱(墙)接头、门窗洞口，剪力墙阴角等部位跑模、变形、几何尺寸不规范，，变形缝两侧柱墙跑模，导致变形缝收标准的要求处理，尤其对严重缺陷缺砂浆搅拌时间不符合规定，使用时间过浆未按要求进行交货检验，进场验收，施工砌体砌体灰缝不均匀严重，小砌块、粉煤灰蒸养(压砖)，加气混凝土砌块等静置龄期不足即使用；位抗裂构造措施不符合设计及规范要求，不同；低。见证取样送检，屋面保温材料燃烧性求，基层与突出屋面结构的交接处和成圆弧形，找平层漏设分隔缝或分隔缝间距过艺规程要求操作，搭接长度不足，粘贴不牢，密墙、山墙之间漏设分隔缝，分隔缝不定，水泥砂浆或细石混凝土保护层空鼓、裂区或坡度不符合规范要求，屋面不采取固定范规定，水落管距墙面距离、接头承插长度，固定卡八、屋面工程完工后，不按规定做淋(蓄)水试验，屋面有渗漏现象。未按要求安装完成；固定件数量、壁厚不足，未做防腐碱玻璃纤维网布，壁厚不够，内部符标准图集要求，屋面风帽与基座固定不M有排水要求的部位底面未按要求做滴外墙面不按要求设置界格缝做法不符石材，不按要求对其放射性指标进行、台阶、坡道、上人屋面等设计有防三、厨卫间和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高按设计及规范要求施工，管根、墙根层的坡度不符合设计要求有倒泛水和积水现不按规定设置挡水线时，防开裂措施不到位，地面施工饰面板(砖)及涂料工程质量问题警示牌饰面砖的高度超过40m；三、饰面板(砖)空鼓、裂缝、残缺、断裂；外墙饰面砖嵌缝不密实，开裂，存在台、女儿墙压顶等处滴水构造或排雨四、饰面板(砖)在穿墙管、件、预留洞等处套割不吻合；饰面板(砖)镶贴嵌未制定排板(砖)方案，造成拍板(砖)不合理；局部使用小于1/3的半砖；耐水腻子，腻子层过厚，强度低，造饰面层裂缝、起皮、涂刷遍数不足、色差糙粉化，绣底流坠，刷纹明显，起皮裂缝，五金污、空气透气性能、雨水渗漏性能、传验，外窗安装完成未对其气密性进行现场实体外窗框与墙体的缝隙未根据洞口四周与拼樘料连接不紧密，外窗框漏设发泡不饱满，密封胶不按规定采用中定不牢，推拉门窗扇搭接量不足，无防脱落寸不正确，应使用安全玻璃的不按规，要求，门窗与墙体质检的缝隙穿线“死线”；塑料导管材料易碎，材质不不紧固、漏接，未与接地干线连接，线路跨变形缝未固，多股线未搪锡或搪锡处理差，随意减去线埋过深、烂口，螺丝固定件脱落，致面备防雷连接有遗漏；幕墙金属结构未形成防雷体系，与范。整，宽度不一致，咬缝与死角处有；六、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，未装防护罩(网)或架未用承重防晃管架；与水泵、制冷机组的连接未；；，支架与屋面或墙面固定不规范，螺或墙面时，防水套管及防水密封措施行保温，裸露在室外的水管道保温不到位，保温面的效果展示力高、整体稳定性好，模板拼缝严密，模板拼装加固完成后，不易变形，不会出现爆模漏浆现象，墙体、梁板几何尺寸准确。针对异形构件(如楼梯、窗台板、异形柱、构造柱、梁柱接头、外墙线条、滴水线等)支模加固难度大等因素，铝合金模板在配模设计中专门针对异形构件设计了异形模板，异形模板的整体性好，安装加固拆模都非常便利，满足质量要求。面的效果展示4、门边、窗边异形柱、构造柱、窗台及过高环 (2)水电安装无需传统式开槽、打洞、 (1)预制轻质墙板安装速度快，两人一天 (2)板面平整、无需抹灰、施工灵活、取 (3)安装方式采用“上顶下塞”的施工方(4)水电安装预埋简易、牢固，无需传统式开槽、打洞、填补。性及抗渗效 (1)它的底盘、墙板、天花等根据图纸设渗漏风 (2)采用无胶连接技术，在墙板之间、墙及U型底根除未断裂未断裂常见问题的发生及程、钢筋工程、模板工分、装饰装修工程、安(一)桩基工程：(一)桩基工程：位置准确(一)桩基工程：连接规范(二)钢筋工程：范((二)钢筋工程：(二)钢筋工程：钢筋偏移(二)钢筋工程：(二)(二)钢筋工程：(三)模板工程：与与预埋螺栓连接加固，防止错台(三)模板工程：(三)模板工程：后浇带支撑不规范双立双立杆支撑((四)混凝土工程：((四)混凝土工程：(四)混凝土工程：效果好((四)混凝土工程：(五)砌体工程：((五)砌体工程：(五)砌体工程：(五)砌体工程：土结构交接处开裂。(六)渗漏部分： 后浇带无渗漏(六)渗漏部分：橡胶止水带(六)渗漏部分：(六)渗漏部分：(六)渗漏部分：起的渗漏。(六)渗漏部分：(六)渗漏部分：保护层(六)渗漏部分：(六)渗漏部分：不顺畅。屋面找坡合理未积水(七)装饰装修工程：(七)装饰装修部分：粘贴牢固(八)安装工程：(八)安装工程：(八)安装工程：((八)安装工程：((八)安装工程：(八)安装工程：(八)安装工程：牌传牌云南建专项治理方案，成立了专项司必须提出3-5项质量问、治理内容、措施办法、责果、公司整治率、项目达标14年度集团质量常见问题要求接受集团公司验收。并管领导进行处罚、问责，通水平。(总工程师)(总工程师)组员:组员:组员:云南建工集团(总经理)(副总经理)组组员:(副总经理)(副总经理)组员:(副总经理)(副总经理)组员:组员:组员:组员:组员:(总工程师)组员:作，云南工程常见问题专项治理方案，成立理工作。通过工程质量常见问、提升从业人员质量意识、落现场管理水平。(总经理)(项目经理)(执行项目经理)(项目副(项目经理)(执行项目经理)(项目副经理-水电) 副组长：黄锋(质量总监)组员：陈福林(钢筋质量员)组员：李文红(混凝土质量员)组员：顾杨(模板质量员)(项目副经理-土建)(测量员)(试验员)(材料员)(施工员)(主工长)(资料员)(水电施工员)开始，业主、设计、监理以及施发生作为目标。为落实本工程质立专项治理小组，从策划、过程行控制。员5栋 (一)项目概况7栋A座1栋(二)质量目标策划标，编制了具有针对性质量常见问题专项治(二)质量目标策划本各项工序施工前，坚持样板引路，现做样板实物，再进行实体施工。项目质量常见问题的治理情况 (三)质量管理制度浇楼板质量常见问题专项治理方案(四)过程控制案，现场设置了工程质量常