基坑支护及开挖专项施工方案

华为武汉研发生产项目（二期）A地块—海思光工厂二期工程基坑支护及开挖专项施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：审核：审批：日期：目录第一章编制依据 -1-1.1适用范围 -1-1.2编制依据 -1-第二章工程概况 -2-2.1工程建设概况表 -2-2.2设计概况 -2-2.2.1基坑等级、水土条件及周边环境 -2-2.2.2地下室区域土方开挖设计 -2-第三章施工安排 -3-3.1施工准备 -3-3.1.1技术准备 -3-3.1.2人员准备 -3-3.1.3资源准备 -4-3.1.4测量准备 -5-3.2施工平面分区 -6-第四章施工进度计划 -6-第五章施工准备与资源配置计划 -7-5.1施工准备计划 -7-5.1.1技术准备 -7-5.1.2现场准备 -8-5.2资源配置计划 -8-5.2.1劳动力配置计划 -8-5.2.2工程用原材料需要量计划 -8-5.2.3工程用成品、半成品需要量计划 -8-5.2.4生产工艺设备需要量计划 -9-5.2.5工程施工主要周转材料配置计划 -9-5.2.6施工机具配置计划 -9-5.2.7测量设备配置计划 -9-第六章基坑支护施工方法与工艺要求 -9-6.1支护桩概况 -9-6.2高压旋喷桩施工 -10-6.2.1高压旋喷桩设计概况 -10-6.2.2施工工艺流程 -10-6.2.3施工顺序 -11-6.2.4施工工艺参数 -11-6.2.5施工方法 -12-6.2.6可能出现的问题及应对措施 -13-6.3支护桩施工 -16-6.3.1钻孔工艺选择况 -16-6.3.2施工工艺流程 -16-6.3.3施工方法 -16-6.4土钉支护施工 -24-6.4.1设计概况 -24-6.4.2施工流程 -24-6.4.3施工方法 -25-6.4.4技术质量要求及质量控制要点 -26-6.5冠梁的施工 -27-6.5.1设计概况 -27-6.5.2施工流程 -27-6.5.3施工方法 -27-6.6基坑排水施工 -32-第七章土方开挖施工方法与工艺要求 -33-7.1土方开挖原则 -33-7.2基坑土方开挖 -34-7.2.1.土方开挖分区 -34-7.2.2土方出入口设置 -36-7.2.3弃土场选择 -37-第八章基坑监测方法与要求 -37-8.1监测目的 -37-8.2监测项目 -37-8.3监测方法 -38-8.3.1沉降或竖向位移监测 -38-8.3.2水平位移监测 -38-8.3.3支护桩和土体深层水平位移监测（测斜） -38-8.3.4水位监测 -39-8.4监测点布设依据 -39-8.5监测点安装 -39-8.5.1水平及沉降位移监测点 -39-8.5.2支护桩深层水平位移监测点（桩身测斜） -40-8.5.3监测元器件的保护 -40-8.6监测频率 -40-8.7监测报警与信息反馈 -41-8.7.1监测报警 -41-8.7.2监测信息反馈与险情预报 -41-8.7.3应急预案 -42-第九章各项管理计划 -43-9.1绿色施工组织机构和职责分工 -43-9.1.1绿色施工管理组织机构 -43-9.1.2设立三个工作小组 -43-9.1.3施工实施措施 -44-9.1.4施工评价 -44-9.2进度管理计划 -45-9.3质量管理计划 -46-9.3.1质量控制目标分解 -46-9.3.2质量管理的组织机构和职责分工 -47-9.3.3确定质量控制点 -47-9.3.4质量管理制度 -48-9.3.5质量管理保证措施 -49-9.3.6混凝土八控、四个百分百措施 -49-9.4安全管理计划 -51-9.4.1职业健康安全管理目标 -51-9.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 -51-9.4.3职业健康安全重大危险源 -55-9.4.4职业健康安全资源配置计划 -55-9.4.5施工现场安全生产管理制度 -56-9.5成品保护计划 -59-9.5.1成品保护管理目标 -59-9.5.2成品和设备保护的组织机构与职责 -59-9.5.3成品和设备保护的管理制度 -59-9.5.4成品和设备保护措施 -59-第十章季节性施工措施 -59-10.1施工准备 -59-10.1.1组织准备 -59-10.1.2技术准备 -60-10.1.3生产准备 -60-10.1.4材料准备 -61-10.2夏季施工措施 -62-10.2.1具体规定： -62-10.2.2组织和人员准备 -63-10.2.3抢救步骤 -65-10.2.4危急事件的应对 -65-10.2.5报警和联络电话 -66-10.2.6火灾应急措施 -66-10.2.7消防保证措施 -67-10.3雨季施工措施 -67-10.3.1现场管理措施 -67-10.3.2原材料及半成品的储存和堆放 -68-10.3.3施工机械设备保护 -68-10.3.4基坑雨季施工措施 -69-第十一章深基坑应急预案和对应措施 -71-11.1应急预案运行体系 -71-11.2小组组成及联系方式 -71-11.3职责和分工 -72-11.4应急情况处理流程图 -74-11.5应急物资准备 -74-11.6各类应急情况的预防措施 -74-11.6.1临近建筑与管线变形、位移过大 -74-11.6.2深基坑坍塌 -75-11.6.3深基坑坠落 -76-11.6.4基坑开挖遇到大暴雨 -76-11.6.5出现汛情后的应急措施 -77-11.6.6施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道事故 -77-第十二章新型冠状病毒感染肺炎疫情防控 -77-12.1施工安排 -77-12.1.1疫情防控工作小组 -77-12.1.2成员分组及职责 -78-12.2物资需求准备 -79-12.2.1防疫物资需求计划 -79-12.3疫情防控实施 -80-12.3.1人员进场 -80-12.3.2防疫宣传管理 -81-12.3.3食堂管理 -82-12.3.4办公区管理 -83-12.3.5生活区管理 -83-12.3.6作业区管理 -84-12.3.7“三类人员”管控 -84-12.4疫情防治措施 -84-12.4.1正确佩戴口罩 -84-12.4.2正确洗手 -84-12.4.3工作环境中防护措施 -85-12.4.4办公场所中防护措施 -85-12.4.5公共区域中防护措施 -85-12.4.6施工现场中防护措施 -86-12.5应急预案 -86-12.5.1疫情防控应急响应流程 -86-12.5.2疫情日报制度 -86-12.5.3出现疑似或确诊病例后的应急组织 -87-12.5.4紧急通讯联络 -87-第一章编制依据1.1适用范围本方案仅适用于华为武汉研发生产项目（二期）A地块-海思光工厂二期土方、支护及桩基础工程基坑支护、土方开挖和基坑监测施工。1.2编制依据序号类别文件名称编号1国家标准地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/T159-2012）2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5《钻孔灌注桩施工规程（附条文说明）》（DG/TJ08-202-2007）6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）7《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）8《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）9《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2014）10《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）11《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）12《混凝土结构设计规范（2015年版）》（GB50010-2010）13《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）14《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）15《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）16《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）17《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）18《城市测量规范》（CJJ/T8-2011）19《工程测量规范（附条文说明）》（GB50026-2007）20《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）21《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）第二章工程概况2.1工程建设概况表工程名称华为武汉研发生产项目（二期）A地块—海思光工厂项目二期工程性质厂房建设规模地下局部一层，地上三层工程地址武汉市江夏区光谷七路东侧，九峰一路北侧占地面积1.8万m2总建筑面积6.28万㎡建设单位华为技术有限公司承包范围土方、支护及桩基础工程设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司勘察单位中南勘察基础工程有限公司监理单位中工武大诚信工程顾问（湖北）有限公司施工单位中建八局第一建设有限公司质量监督单位武汉市东湖新区新技术开发区建筑管理委员会合同要求质量合格工期桩基2020年5月15日开工，2020年7月30日完成移交总承包单位，工期77天2.2设计概况2.2.1基坑等级、水土条件及周边环境基坑等级：根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）第3.1.3条的有关规定,本工程基坑开挖深度约为6.2m，本工程基坑工程安全等级为二级。水土条件：本工程基坑开挖深度内主要涉及第①层素填土、第②层粉质黏土（可塑）、第③层粉质黏土（硬塑）、第④层碎石（稍密~中密）、第⑤层强风化泥岩、第⑥层中风化泥岩。其中第②层粉质黏土和第③层粉质黏土土性较好，对控制基坑稳定较为有利。周边环境：基坑东侧为拟建的FAB2生产厂房，南侧为已建的FAB1生产厂房，西侧为仓库区域，北侧现为空地。2.2.2地下室区域土方开挖设计该工程的±0.000相当于绝对标高47.5m,场地周边整平标高按46.4m考虑。FAB2西侧设计有局部地下室，该地下室区域需要进行基坑土方开挖。基坑总面积约为4298㎡，周长约312m。地下室基础垫层标高为40.2m，基坑开挖深度为6.2m.综合考虑地质、环境、挖深等诸方面因素，本着安全可靠，经济合理，方便施工的原则，本基坑采用支护方案为悬臂桩+放坡的形式。基坑支护平面布置图表2.2.2-1支护剖面一览表支护剖面支护范围开挖深度支护形式支护长度（m）安全等级1-1AB段6.2悬臂桩+冠梁38一级2-2BC段6.2悬臂桩+冠梁101.8一级3-3CD段6.2悬臂桩+冠梁38.5一级4-4AD段6.2天然放坡喷护125.2二级第三章施工安排3.1施工准备3.1.1技术准备1、熟悉图纸，提出图纸疑问，参加建设单位、设计单位、监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、根据施工技术规程及规范、监理程序以及其他各种法律、法规、技术标准等编制该工程的施工组织设计和各专项方案。3、为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前与业主和监理协商，确定见证试验室以及建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。4、根据施工组织设计和各专项方案做好技术交底。3.1.2人员准备（1）建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系。项目机构图如下：（2）选择长期与我单位合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的专业劳务施工队伍进行工程施工，确保劳动力素质、劳动力数量满足工程施工需求。3.1.3资源准备3.1.3.1机械设备配置计划在基坑支护结构及土方开挖施工阶段，项目部拟投入以下机械设备：序号机械、设备名称规格型号数量备注1挖掘机PC2505台已进场2渣土车T300-3/512台已进场3推土机PC1202台已进场4旋挖钻机SR280M5台5汽车吊QY502台6电焊机QUY50A2台7混凝土车载泵SY5128THB-10020C-8D2台随现场进度进场8注浆泵GZJB-II1台随现场进度进场9钢筋弯箍机WG12D-12台10钢筋套丝机TS12B2台11钢筋切断机GJD10102台12钢筋弯曲机G2W402台13潜水泵QY2504台14砼振动棒HZ-504台3.1.3.2材料配置计划基坑支护及土方开挖阶段主要材料计划如下表：材料名称规格数量计划使用阶段使用部位进场时间喷砼C204000m2基坑支护基坑坡面、侧壁、截排水沟、集水井2020.08.25-2020.10.10砼C303000m³基坑支护冠梁、支护桩2020.08.10-2020.10.10水泥P.0.42.5800吨基坑支护高压旋喷2020.08.10-2020.10.30钢筋HPB300HRB335HRB400350吨基坑支护土钉、支护桩2020.08.25-2020.10.15186012吨基坑支护锚索2020.08.20-2020.10.30PVC管φ110、φ2001000m基坑支护坡面、冠梁2020.08.28-2020.10.153.1.3.3劳动力配置计划序号工种数量单位施工部位进场时间1钢筋工8人桩基、冠梁根据现场需求进场2模板工6人冠梁根据现场需求进场3电工1人支护及土方施工全过程根据现场需求进场4电焊工2人钢筋根据现场需求进场5杂工10人支护及土方施工全过程根据现场需求进场6锚杆钻机机手4人操作高压泵根据现场需求进场3.1.4测量准备校对测量仪器：本工程所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器在使用前必须经法定计量部门校检合格，保证测量结果准确。根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，确保工程定位的准确性，做好坐标控制点、高程控制点、资料交接工作。与业主办理现场控制点或引测点的移交手续，并根据基坑特点、施工部署等确定控制网布设方法。3.1.4.1平面控制网布设本工程施工涵盖范围大，因此需将加密点布设在支护桩红线外侧，约150-200m布置一个加密点，根据湖北省测绘工程院提供的《华为武汉研发生产项目（二期）A地块控制点成果表》中的坐标控制点采用GPS进行加密。3.1.4.2高程控制网的布设建立高程测量控制网：（可以与平面控制点合用），根据湖北省测绘工程院提供的《华为武汉研发生产项目（二期）A地块控制点成果表》K1和K2，利用苏一光DSZ2水准仪按三、四等水准的技术要求测出各加密点的高程。其技术指标如下：等级视线长（m）前后视较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度基辅（黑红）面读数差（mm）基辅（黑红）面读数差（mm）附合线路闭合差（mm）三等≤75≤3≤6≥0.3≤2.0≤3.0±12四等≤100≤5≤10≥0.2≤3.0≤5.0±203.2施工平面分区根据施工流水顺序，将基坑设置层3个区，施工顺序为A3→A2→A1，基坑总平面面积约为4300㎡，开挖深度为6.2m：第四章施工进度计划基坑支护结构开始施工时间为2020年8月10日，完成时间为9月10日。基坑土方开挖开始时间2020年8月20日，完成时间2020年9月25日。具体计划详见下表。序号施工项目开始时间完成时间责任人1支护桩间高压旋喷桩2020.8.202020.9.03刘永杰2支护桩钢筋笼制作2020.8.202020.9.08刘永杰3支护桩挖孔2020.8.252020.9.09刘永杰4吊放钢筋笼2020.8.262020.9.09刘永杰5桩身砼浇筑、成桩2020.8.252020.9.10刘永杰6基坑开挖2020.9.202020.9.25刘永杰第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备（1）技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号数量持有人1《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20141魏照祥2《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-20191魏照祥3《工程测量规范（附条文说明）》GB50026-20071魏照祥4《混凝土结构设计规范（2015版）》GB50010-20101魏照祥5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131魏照祥6《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111魏照祥7《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-20051魏照祥8《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081魏照祥9《钢筋混凝土灌注桩》10SG8131魏照祥10《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-20171魏照祥11《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-20181魏照祥12《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20141魏照祥13《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20161魏照祥(2)施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1工程桩混凝土抗压强度中建八局第一建设有限公司每根桩且不大于50m³与施工同步钱大东2工程桩静载试验中建八局第一建设有限公司不小于总桩数的1%，且不少于3根比桩基施工晚28天钱大东3工程桩桩身完整中建八局第一建设有限公司10%比桩基施工晚28天钱大东4工程桩钢筋笼力学性能中建八局第一建设有限公司≯60吨一组进场时/使用前钱大东(3)技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1桩基桩位、桩长、桩径、有无坍孔杨文明2桩基钢筋级别、直径、焊接质量、搭接长度、保护层厚度、声测管等杨文明3桩基混凝土型号、和易性杨文明4桩基后压浆水泥型号、注浆量等杨文明5.1.2现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1钢筋加工场生产5个容纳1000t混凝土2020/8/11许凯2临时道路生产根据施工需要宽6m垫砖渣、混凝土、钢板随施工情况许凯3宿舍生活4间24人厢房2020/8/11许凯4水电生产满足需要满足需要/2020/8/19许凯5发电机生产满足需要满足需要市场租赁/2020/8/14许凯5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工）需要量计划（工日）责任人2020年年4567891234…1机械工（特）440130刘永杰2钢筋工（其）690180刘永杰3混凝土（其）375150刘永杰4电焊工（特）11530刘永杰5.2.2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量7月8月9月1231231231钢筋10t33.7762565554许凯2钢筋14t16.0311332222许凯3钢筋18t108.5354202020181810许凯5.2.3工程用成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量8月9月1231231混凝土C30m³3144280280440440440许凯5.2.4生产工艺设备需要量计划序号生产设备名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)进场时间责任人1旋挖钻机博徐州汇360/52020.8.19范贤敏2泥浆泵PN3/1152020.8.19范贤敏3潜水泵QJ2450/2.252020.8.19范贤敏4注浆泵BW200-50/2052020.8.19范贤敏5吊车16—25t//32020.8.19范贤敏6灌砼漏斗V=0.5m³//32020.8.19范贤敏5.2.5工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1护筒32020/8/102020/9/26俞杰2料斗32020/8/102020/9/26俞杰3成品泥浆池32020/8/102020/7/26俞杰5.2.6施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1电焊机DH-25A/3042020.8.10俞杰2切断机GQ40-2/4.542020.8.10俞杰3挖掘机PC200//32020.8.10俞杰4运土车自卸15L/32020.8.10俞杰5.2.7测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1GPS定位测量及标高1正常1年或进场使用前钱大东2卷尺质量检测10全新1年钱大东3试模试验12全新1年钱大东4全站仪测量1正常1年或进场使用前钱大东5水准仪高程1正常1年或进场使用前钱大东6游标卡尺检测1全新/钱大东7塌落度桶试验2全新/钱大东8吊锤检测1全新/钱大东950m皮尺检测2全新/钱大东第六章基坑支护施工方法与工艺要求支护结构总体思路为为：场地整平→施工高压旋喷桩→施工支护桩→清理第一层土方至桩顶标高→施工锚杆、冠梁→开挖下部土方→第二层锚杆施工→开挖下部土方→第三层土方施工→开挖土方至基底。6.1支护桩概况华为海思光工厂支护桩共计161根，桩径有800mm，采用C30混凝土灌注支护桩，。支护桩概况见下表：剖面桩顶标高箍筋桩长主筋坡顶放坡桩数AB/BC/CD段支护桩45.9A800@120013.018C221：1(1.0)161高压旋喷桩45.9/4/1：1(1.0)1616.2高压旋喷桩施工6.2.1高压旋喷桩设计概况本工程桩间设计有高压旋喷桩，共计161根，直径700mm，中心间距1200mm，设计桩长4m，采用P.042.5水泥灌浆浇筑。6.2.2施工工艺流程高压旋喷桩施工在支护桩施工完前进行。本工程高压旋喷桩采用二重管施工法，当二重注浆管钻到设计土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和压缩空气两种介质的喷射流冲出破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20MPa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出，并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷嘴喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。二重管旋喷注浆示意图施工工艺流程如下：二重管高压旋喷桩施工工艺流程6.2.3施工顺序拟投入2套旋喷注浆设备进行施工，施工方向从中间向两侧。施工前，对所有的旋喷桩进行编号。6.2.4施工工艺参数主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）＞0.7气量（L/min）＞30水泥浆压力（MPa）＞20流量（L/min）100～150水灰比1:1提升速度（m/min）0.1～0.2旋转速度（r/min）11～14浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。根据试验确定的参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。6.2.5施工方法6.2.5.1施工准备1、场地平整施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。6.2.5.2桩位放线施工前用钢卷尺测定旋喷桩施工的控制点，作好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。6.2.5.3钻机就位及调整移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于0.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。6.2.5.4制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计给定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。6.2.5.5钻孔、插管钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。施工过程中，喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m,钻孔位置的允许偏差应为±50mm,垂直度允许偏差应为±1%。6.2.5.6试喷当钻孔到设计孔深、喷射注浆管贯入土中、喷嘴达到设计标高时，即可进行喷射注浆，首先压入高压水泥浆进行试喷，在喷射注浆参数达到规定值后，按照旋喷工艺，同时压入水泥浆和压缩空气，旋喷提升作业。6.2.5.7旋喷提升进行提升旋喷作业时，注入的水泥浆压力应大于20Mpa,气流压力宜大于0.7Mpa，开动泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。直至达到预期的加固高度后停止喷射，停止喷射的位置宜高于设计顶面1m。当旋喷管提升达到设计桩顶时，从设计桩顶开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升1m，直至桩顶停浆面。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。6.2.5.8机具冲洗及移动钻机喷射完成后，应立即拔出注浆管，用清水彻底清洗包括泥浆泵和高压泵，管内、机内不得残存浆液和其它杂物。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出，损坏部位要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油。然后将机具设备移动下一孔位。高压喷射注浆的施工作业顺序采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆的间隔时间不宜小于24h。6.2.6可能出现的问题及应对措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。1、固结体强度不均匀、缩颈（1）产生原因：①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。②喷浆设备出现故障中断施工。③拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。④喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。⑤穿过较硬的粘性土，产生颈缩。（2）预防措施及处理方法①根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。②喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。⑤控制浆液的水灰比及稠度。⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。2、压力上不去（1）产生原因①安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。②泵阀损坏，油管破裂漏油。③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。④塞油泵调压过低。（2）预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。3、压力骤然上升（1）产生原因①喷嘴堵塞。②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。③泵体或出浆管路有堵塞。（2）预防措施及处理方法①应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆（1）产生原因①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。②注浆量与实际需要量相差较多。③地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。（2）预防措施及处理方法①放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。②喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在1%～1.5%以内。③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。④控制水泥浆液配合比。⑤针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。⑥针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。5、固结体顶部下凹（1）产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。（2）预防措施及处理方法旋喷长度比设计长1.0m，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶1.0m范围内再钻进1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。6.3支护桩施工6.3.1钻孔工艺选择况支护桩采用旋挖钻成孔，钢筋笼在钢筋加工场加工，现场安装，混凝土采用商砼，搅拌车运输，垂直导管法灌注。6.3.2施工工艺流程旋挖钻成孔施工：钻孔采用干作业法。钻孔顺序安排原则：排桩支护相邻两根桩不得同时成孔或浇筑混凝土，应间隔两根桩施工，以免扰动孔壁，在相邻桩混凝土达到初凝后，方可成孔施工；钻机移位幅度不宜过大。既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。钻孔灌注桩施工工艺流程如下：6.3.3施工方法6.3.3.1施工准备1、现场准备支护桩施工前现场准备工作主要有：便道修筑，人员、机械、材料进场，临水临电准备，相关资料上报。施工现场保证“三通一平”，即水通、电通、道路通，场地平整指的是施工材料堆场场地平整，施工现场对施工无杂物影响；施工区域内防护围挡施工完成，并经政府相关部门认可；施工前需对照管网综合图，查明桩位处是否有管线、障碍物以及有无溶洞，如桩位处有管线，应先完成管线的迁改工作；和相关部门联系，保证施工部分的道路通畅；施工临时用水较少，施工临时用电设置4台630KVA变压器，用作现场临时用电的应急供电；完成所有所需施工的桩位测量定位工作。2、机械准备（1）拟投入2台旋挖钻机，其余具体进场时间根据施工进度确定；（2）施工前调试现场所有需要使用的机械设备及器具，保证能够正常使用。3、钢筋加工房布置支护桩钢筋在现场设置的钢筋加工场集中加工，钢筋笼分节段加工成型，运输至现场拼装连接。并将钢筋加工场设置在西侧，工具式钢筋加工棚搭设具体尺寸根据现场实际情况确定，加工车间地面按照要求进行硬化。6.3.3.2桩位放线在施工前，根据支护桩设计图纸给桩编上号码，方便填写成桩记录等资料。桩位编号后，计算桩位坐标，在现场按照桩位坐标进行测量放线，定出桩位。测量放线采用全站仪坐标法设站＋极坐标法放点方法施工。水准测量采用水准仪施工。施工前，做好控制点的书面移交工作，对测量控制点进行确认、复测，上报监理做好书面确认手续，正确无误后方可开展测量放线施工。桩位放样采用全站仪进行放样。6.3.3.3埋设护筒钢护筒采用10mm厚钢板加工制成，护筒长度采用3m，护筒直径较桩径大20cm。采用钻机开挖、起重机起吊、挖机埋设法施工，若钻孔发现地基稳定性差，护壁能力不足应加深钢护筒埋深长度。钢护筒验收及中心线对中测定桩孔位置后，将护筒运至桩位处，在桩位处根据护筒埋深，用钻斗边刀挖出比护筒直径大20cm左右的平面圆坑，用汽车起重机将护筒吊放入坑内，护筒顶端宜高出地下水位1.5m，且应高出地面0.3m，以防杂物和地面水落入或流入井孔内。在顶部用十字线、垂球根据测放的桩位点进行吊线对位检测、调整护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒顶面中心、底面中心位置与桩位中心位置重合。随后在护筒外侧周围对称、均匀回填粘土，分层夯实，开钻前要复核护筒的位置。夯填时应防止护筒偏斜，护筒挖埋结束后应检测护筒平面误差、测量顶面标高，以便施工控制。护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应控制小于30mm，护筒竖向的倾斜度偏差小于0.5%。钻进过程中应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出或调整后再钻进，确保其精度要求。6.3.3.4钻进成孔在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地面标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固。钻头中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。旋挖钻机施工，按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，在同一垂直线上，保持钻孔垂直。开钻时低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，采用低速、轻压钻进,必要时进行泥浆护壁或采用其他方式处理孔壁坍塌情况。为防止旋挖钻导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度，应避免相邻两孔同时钻孔，待邻孔砼抗压强度需达到初凝后方可开钻，因此旋挖钻钻孔时要跳孔施工，即间隔两根桩钻一个孔。6.3.3.5终孔检查钻孔达到设计深度和要求时应报请监理工程师验收、确认同意后方可终孔。当与地勘资料有出入时应经监理、业主、设计代表同意后方可进行下一步工作。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，并请监理进行验收。检孔器采用长为4～6倍桩径、直径等同于钻头直径的检孔器检查。满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师签认后进行下一步工序的施工。终孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等进行全面测定并做好记录，具体要求如下表：项目允许偏差孔的中心位置小于50mm孔径不小于设计桩径50mm倾斜度小于0.5%孔深不小于设计规定孔底沉渣厚度不大于100mm6.3.3.6清孔成孔检验合格方可进行清孔，清孔主要目的是清除沉渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力；清孔时应将孔底沉渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度必须符合图纸规定值及规范要求。6.3.3.7钢筋笼制作及安装钢筋笼均在钢筋加工场采用支架成型法集中制作，加工成型后转运至桩位处，利用16t汽车吊下放钢筋笼。1、材料准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。（2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单，无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。（3）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。（4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。（5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。2、钢筋笼制作钢筋的一般长度为9.0m，故钢筋笼标准节长度按9.0m进行制作，各节的长度为n×9+（L-n×9）m（其中L为桩长）。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋连接的顺利进行。（1）钢筋笼的制作钢筋笼采用支架成型法制作而成。支架用3cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接，直到最后加工成型。钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊接定位筋，定位筋等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周均匀设置4个，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度（55mm）。钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，钢筋笼内侧设置加强筋，从桩顶至下每2m一根；为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，钢筋笼内侧设置定位支架，定位支架为Φ18钢筋制作的“十”字形内衬，设置在加强筋处，从桩顶至下每2m一道，确保主筋间距均匀。加强筋与定位支架和主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，要求分节制作。钢筋笼的制作与验收（2）钢筋连接纵筋加长搭接采用搭接电弧焊，HPB300钢筋用E43系列焊条，HRB400钢筋采用E55系列焊条。搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用点焊与绑扎连接。滚轧直螺纹连接应满足《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）的规定。焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）的规定。3、钢筋笼存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。（1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，钢筋笼按9m一节标准制作，并在钢筋加工车间拼接至设计长度。（2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。（3）钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。（4）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增设“+”形或“△”形支撑，防止吊点处骨架变形。4、钢筋笼起吊运输及下放安装钢筋笼在钢筋加工场按要求制作好后，由监理验收合格后方可进行起吊运输及安装，现场采用16t汽车吊进行吊装。钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部吊点采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连，钢筋笼吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。支护桩钢筋笼吊装工作示意图注意事项：（1）钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。（2）两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快下笼。（4）钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。（5）上、下节钢筋笼吊装前，先进行预连接。6.3.3.8混凝土灌注1、混凝土供应本工程采用商砼，混凝土拌和站集中供应，采用混凝土搅拌车运输混凝土，导管法下注。保证混凝土灌注连续、快速的进行。支护桩采用C30混凝土，配制强度应比设计强度提高10%～20%，必须具有足够的流动性和和易性，灌注时坍落度控制在180mm～220mm。首批混凝土初凝的时间不小于6小时。2、混凝土灌注支护桩混凝土灌注采用垂直导管法施工，导管接好后，要保证下管口距孔底0.4m左右，隔水栓采用球胆。在浇筑支护桩混凝土前，需对桩孔进行全面的检查，当孔深、沉渣厚度达到设计要求时，可以进行混凝土浇注。混凝土灌注要连续，中间停顿时间不得大于30min。首批混凝土保证导管下口埋入孔内混凝土中1～1.5m（视现场实际情况定），正常浇筑时埋入2～6m，控制导管提升速度。混凝土浇筑接近顶部时，随时测量桩顶标高，避免造成混凝土浪费。混凝土需垂直灌入桩内，首批混凝土灌注后，连续灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。灌注过程中每隔20min左右用测深锤探测孔内混凝土面标高，并测算砼上升高度和导管埋深，以便及时调整导管埋深，砼灌注至桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插。砼导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导管有足够的安全埋管深度。为确保支护桩混凝土质量，设计的桩顶标高加灌1m，过程中重点控制桩顶标高及桩长。混凝土采用汽车泵泵送，灌注混凝土过程中，严格控制混凝土质量，随时检测混凝土坍落度。混凝土灌注的面标高应高出设计桩顶标高1.0m，桩基施工结束后应凿除桩顶泛浆。桩身混凝土必须留有试件，每根桩留置试块不少于1组（每组三块）。6.3.3.9成桩检测基桩施工完成且混凝土强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测。根据设计要求，采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数为于总桩数的100%。检测应由具有资质的专业检测单位进行，并制定详尽可行的检测方案，经各方认可方可实施。当根据低应变动测法判定桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并扩大低应变动测法检测数量。桩身完整性分类表类别分类原则=1\*ROMANI桩身完整=2\*ROMANII桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥=3\*ROMANIII桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响=4\*ROMANIV桩身存在严重缺陷=1\*ROMANI、=2\*ROMANII类桩为合格桩，可用；=3\*ROMANIII类桩需经处理后使用；=4\*ROMANIV类桩应进行工程处理。6.4土钉支护施工6.4.1设计概况基坑坡面、侧壁、平台拟采用土钉挂网喷锚护面。钢筋网规格网型选择有φ6.5@200×200钢筋网和100×50mm铁板网，土钉均为为Φ16螺纹钢，坡面土钉长度500mm，桩间土钉长1500mm，间距均按1500×1500mm控制，混凝土选用C20型，喷射厚度在70-90mm之间。水泥：砂：石子比例为1:2:1.5，水泥采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥，砂为粒径不大于2.5mm的中细砂，石子为粒径小于15mm的瓜米石。土钉采用长度0.6m~1.0的HRB400φ16螺纹钢筋制作，间距1.5m×1.5m。坡面设泄水孔，孔深1m，孔内插导水管，导水管采用长度、直径均不小于40mm的PVC管制作，导水管坡度0.5%，泄水孔布置间距2m×2m。土钉挂网护面如下图所示：6.4.2施工流程1、基坑坡面挂网喷砼支护施工工艺流程如下：2、基坑桩间土体挂网喷砼支护施工工艺流程如下：6.4.3施工方法6.4.3.1坡面施工1、机械开挖时坡壁留出10cm厚的土由人工修平至设计坡度。2、坡面修平整后，用吊线检验坡比，合格后才能进行编网作业。6.4.3.2打入钢筋钉场地土钉采用土钉采用HRB400直径φ16钢筋制作，长度500mm，土钉加工成“T”字形，以便于与钢筋网、横向钢筋焊接。6.4.3.3挂网打入钢筋钉完成后挂设钢板网，钢筋网片规格为100×50mm铁板网，网片允许偏差±10mm，网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度水平不小于25cm，竖向不小于30cm，横向钢