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文档简介

一川之立不亏第五章数控车床的程序编制第1节数控车床编程基础第2节基本编程指令与简单程序编写第3节车削循环指令及编程第4节螺纹车削编程第5节刀尖圆弧自动补偿功能第6节数控车削加工综合举例5.1数控车床的编程基础5.1.1数控车床编程特点坐标系统机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统机床原点在主轴端面中心,参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处编程坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的,程序数据便是基于该坐标系的坐标值。·工件坐标系时编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令建立由对刀操作建立三者之间的相互联系机床原点、工件原点、参考点工件原点a刀架后置式b刀架前置式说明:由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的,因此无论是前置还是后置式的,X轴指向前后对编程来说并无多大差别。为适应笛卡尔坐标习惯,编程绘图时按后置式的方式进行表示二、直径编程方式8在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值的编程方式。与设计、标注致、减少换算如图所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60N

编程方式可由指令指定。也可由参数设定一般默认直径方式如:华中数控G36直径编程G37—半径编程西门子G22直径编程G23半径编程三、进刀和退刀方式心进刀采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点,再改用切削进给,以减少空走刀的时间,提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。参考点毛坯外形退刀时,沿轮廓延长牛外龙线工进退出至工件附近切起点再快速退刀。一般先退X轴,后退Z轴盘四、绝对编程与增量编程数控编程通常都是按照组成图形的线段或圆弧的端点的坐标来进行的。对编程:指令轮廓终点相对于工件原点绝对坐标值的编程方式。曾量编程:指令轮廓终点相对于轮廓起点坐标增量的编程方式。有些数控系统还可米用极坐标编程°绝对编程G90增量编程G91150均为模态指令绝对编程:G90G01X100.0Z50.0;增量编程:G91G01X60.02-100.0绝对编程和增量编程在越来越多车床中∪、W表示增量编程允许同一程序段中二者混合使用直线A→B,可用绝对:G01X100.0z50.0;150相对:G01U60.0W-100.0;混用:G01X100.0W-100.0;或G01U60.0z50.0;52指令介绍、关于建立工件坐标系指令1、设定工件坐标系指令:坐标系设定G92(G50)一格式:G92(G50)XZ参数说明:K、2、为当前刀具位置相对于将要建立的工件原点的坐标值。例:以刀具当前所在位置为起

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