水泥搅拌桩试桩方案44

5.1、试桩前施工准备4.5.2试桩施工流程及施工方法55.3成桩后桩基检测7.7.1、机械设备配备77.2劳动力配置7.9.2水泥搅拌桩施工安全要点9.3环境保护措施桩试桩桩位坐标水泥搅拌桩加固设计参数表表1地基处理分区地基处理分区型号置换率桩顶部标高（m）桩底部标高（m）桩长（m）根数试桩施工，如图1所示。试桩过程中采用水泥种类：龙峰水泥和红北捞贱段就醐枇妇区戢圈平面・（3）《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259-24）（4）宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及其配套工程成品泊位北护岸施工图以及施工图设（5）广钢环保迁建项目码头单元成品及废钢泊位分项工程工程地质勘察报告《施工图设第四纪全新世人工回填地层（Q4ml）①2中砂：灰黄色，饱和，松散一中密，混较多粘性土，局部含少量粘土块。在钻孔TM1,HSK11,MSK29揭露；其中在TM1为人工回填而成，后经强夯处理；在HSK11,MSK29为施工造成的岸坡砂层滑落沉积而成。该层平均层顶标高-0.61米（9.42〜-5.98米），平均层底标），①3填石：灰黑色，由块状玄武岩组成，充填少量玄武岩碎屑，粗砂及粘性土。本层仅第四纪全新世海相地层（Q『）②1中粗砂：灰黄色饱和，松散〜稍密，局部中密，含少量粘性土。该层在探区上部存），），②2细砂：灰黄色，局部灰色，饱和，松散〜稍密，局部中密，含少量粘性土。该层分），少量细砂，局部夹薄层粉细砂，局部含较多腐植物。该层分布较连续，仅个别钻孔没有揭示，③2细砂：灰黄色，灰色，饱和，松散〜稍密，含少量粘粒，局部含较多腐木碎。该层主要以透镜体形式存在，在HCK2、HCK3、HCK6、HSK2、HSK5、HSK6、MSZK7、MSZK8、TM1钻），），按照北护岸施工图设计说明要求水泥搅拌桩施工前进行工艺性试桩，确定水泥品种，选定水泥搅拌桩试桩施工参数如下；每根桩水泥用量64%12345（2）项目部试验室进行水泥土配合比室内试验，试验结果如下:在试桩过程中，对水泥配合比进行验证，确定施工所用的配龙峰龙峰46（3）保证进场道路平整，桩机用电从施工区域旁的配电箱接出，施工用水接到水泥搅拌（5）测量现场地面标高，确定桩顶标高；BOOM入比分别为16%、18%和20%，7#、8#采用龙峰水泥，水泥掺入比分别为16%、20%，1#、2#、B区水泥搅拌桩桩底标高为-11.08m，桩顶标高-3.08m,水泥搅拌桩施工区域原地面标高为原地面处理-测量放样-桩机就位-搅拌下沉至设计深度-边喷浆、边搅拌提升钻头直至预定的停浆面(高于桩顶设计标高50cm)-复搅至桩底深度-提钻并复搅至停浆面-成桩结束-施工清理桩位处地表、地下的障碍物，包括大石头、大的颗粒物体、废弃物等，然后平整场地。地基地表低洼、有淤泥时，清淤后回填土，场地内做好排水坡，挖好排水沟，避免场地内确定水泥搅拌桩试桩的数量，在整平的地面上，放出每根桩的具体位置，并做出明显的桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。启动搅拌桩机的电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机的桩管跟随钻头的搅拌切土下沉，搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中，搅拌浆液采用搅拌圆筒直50公斤装的水泥一起搅拌，正好满足水灰比0.5的要求。水泥掺入比为18%，水泥用量为水泥搅拌桩施工前，先搅拌一罐水泥浆，并放到水泥浆池。等水泥搅拌桩机开始喷浆，往下钻时，在浆池液面上方便扎一个铁线，做好标记，以控制水泥浆用量。预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，对照量，再根据集料池容积算出水泥浆用量的高度，再通过泥浆泵工作压力控制每米的用浆量。H=68/1.2*1.1=0.52cm根据提升速度5mm/min2min为1m，根据泥浆泵输送量在0.58搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。(7)水泥搅拌机移位：上一根桩施工完毕，清除叶片和钻杆上的泥浆，水泥搅拌桩机(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应进行整平，彻底清除施工现场的障碍物。(2)湿喷法施工中实际使用的固化剂，要经过加固土室内试验的确认方能液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，为防止水泥浆离析，可在(7)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。(10)水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。载实验，在试桩区域布置一块，要求水泥搅拌桩加固后复合地基承载力25%置换率160K本工程采用水泥浆搅拌法施工。采用SP-5型搅拌桩机，用于湿法施工该设备施工深度可达20m。施工时除了使用搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。拟主要工程机械配备表规格搅拌桩机1运行正常灰浆搅拌机HB6-31运行正常灰浆泵1运行正常磅秤1标定合格1231117水泥土强度增长的规律，求得龄期和强度的关系，并通过实际施工总结经验，采取符合本工程要求的水泥配合比。（2）施工实际使用的固化剂，必须与做室内配合比实验时所用的固化剂一致。（4）按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于50mm，并填写复核记录。钻杆在施工前需根据施工时地面高程及设计底标高确定的深度进行长度标定。法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。垂直度检查，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（8）施工时设计停浆面应比设计标高高0.5m。（10）搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。（12）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺和设计的要求，并应有专人记录。施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。3)、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排4)、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。(16)施工员进行跟踪记录，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，泵将压力，喷停浆时间等，技术人员对施工资料及时归档整理。(17)水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，检查重搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。(18)为确保搅拌桩的质量，施工时应严格按照设计和规范要求执行，并随时作好施工记录和计量记录，施工及验收要求详见《水运工程质量检验标准》施工参数检查频率及方法检查项目桩位偏差桩身偏斜浆液比重水泥掺量水灰比检查频率检查时间及方法第1次下沉前用钢卷尺测量第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴用比重计测量检查制浆记录注浆前，检查制浆记录9每桩每桩每桩每桩喷浆流量提升速度注浆过程中，计算单位时间的提升高度9.1、施工现场一般管理规定效特种作业证按期参加复审。要注意后面的情况，防止出现碰撞。（10）六级以上强风和大雨、大雪、大雾等天气，应停止露天高处作业和起重吊装作业。（11）加强现场用电管理，防止电气火灾。由电工负责现场用电设备的安装、维修及用关箱”。必须由专职的电工负责接线，严禁私自接线，并应经常检查线路，严格按照《施工（2）桩机安装场地无障碍物并平整、夯实，能承载桩机的工作压力；当地基松软不良时，在桩机下铺设枕木或钢板。（3）施工时应合理安排，保证桩机间有足够、合理的安全距离。（5）操作人员在开机前，检查设备各重要部分是否处于正常状态，如发现问题，及时报告工地负责人、安全员、设备管理人员等，及时处理避免事故的发生。（6）施工过程中，经常性检查桩机工作状态是否良好。（7）每台桩机安排一位带班人员或专职安全防护员防护，做到“一机一人”，确保工前检查一遍，工后再检查一遍，带班或安全防护人员在施工期间不得擅离职守。（8）桩机移位时，其线路避开完工的桩位，远离其它施工机械，行走中保持设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、清理线路上的障碍物。（1）加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备不准进场作业。（4）施工场地应当有循环干道，并且经常保持畅通，道路应平整坚实，无大面积积水。通过试桩过程收集的各种技术资料，进行统计比选，选择既能满足设计技术指标又比较经济的施工参数作为正式施工的指导依据报监2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表⑴根据原状土土体的天然密度计算出桩体单位深度（每延米）中天然土的用量为：Gt1=ptxVt=1.75xnx⑵确定水灰比。根据喷头喷射压力，考虑喷浆稠度要求，水灰比取1.2⑶确定浆土比。根据加固体的设计强度要求，需要确定加固体单位体积（每延米桩身）的含浆量。含浆量取40%，故浆土比为4.0:6.。0⑷计算单位体积加固体（每延米桩身）各组分用量：土：Gt1