定位装置检修作业指导书

定位装置检修作业指导书检修作业指导书部件定位装置作业项目定位装置检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。3测量检查①定位器偏移

使用线坠和钢卷尺测量出定位器相对于支柱中心垂直线路方向的偏移值，根据当时的气温和支柱距中心锚结的距离，根据安装曲线确定偏移量是否超标。

②定位器坡度

1）用水平尺测量定位器坡度：

将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出水平尺底面至接触线的高度差，计算出定位器坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。

2）用接触网激光测量仪测量定位器坡度：

A使用激光测量仪选择定位器坡度测量，将屏幕上的红十字标对准定位器下方任意一点，按下测量；

B将屏幕上的红十字标对准定位器下方（与A选择不同点）任意一点，按下测量，即可读出定位器坡度。

③限位间隙

在接触网高度符合标准的前提下，用异径塞钉测量限位间隙是否符合标准。

④定位器状态

检查定位器有无弯曲、损坏。

⑤斜拉线、防风支撑状态。

检查斜拉线、防风支撑状有无锈蚀、损坏。

⑥定位线夹状态

检查定位线夹有无裂纹、损伤、倾斜，受力面安装是否正确。

⑦各部件状态。

A检查定位环、定位器、定位支座、支持器、套管绞环等各部件是否有裂纹、损伤、短缺。

B检查各部螺栓紧固及受力是否良好、是否有脱扣、锈蚀缺陷，垫片是否齐全，各部位连接是否正确。4定位器偏移值不符合标准1根据测量数据，确定调整方向和调整量。

2确认腕臂偏移正确。否则先在承力索上做好标记，松动组合承力索线夹螺栓，推动腕臂移到标准位置。

3用手扳葫芦等，将定位器卸载（卸载方法见接触线检修工艺），松动定位线夹螺栓，将定位器调至标准位置，按标准力矩紧固。

4松动、拆除手扳葫芦。定位器偏移。标准值：在平均温度时垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移与接触线在该点的伸缩量相一致。安全值：标准值±10%。限界值：极限温度时其偏移值不得大于定位器管长度的1/3。5定位器坡度不符合标准1在保证接触网高度的前提下，确认调整量和调整方向。

2利用大绳或手扳葫芦等，将定位器卸载（卸载方法见接触线检修工艺），松动定位环线夹螺栓，调整定位管高度。

3调整后用激光测量仪或水平尺复测定位器坡度，直至符合要求。

4所有参数都符合要求后，用力矩扳手对关节的各部螺栓进行紧固。定位器坡度。标准值：160km/h及以下区段为1/10-1/5。安全值：160km/h及以下区段为1/10-1/5。限界值：160km/h及以下区段为1/10-1/3。6限位、弓形定位器的限位间隙不符合标准调整定位管高度，方法同上。限位定位器的限位间隙（具体参数见下表），允许偏差为±1mm。7定位器弯曲、损坏：更换1将定位器卸载（卸载方法见接触线检修工艺）。

2松动定位线夹螺母，使定位器与接触线脱离，拆除定位器。

3更换定位器，紧固定位线夹螺母。

4拆除大绳或手扳葫芦。

5复测调整后的拉出值，直至符合标准，否则重新调整。8弹性支座高度不符合标准桥隧地段使用弹性支座时，应依据受电弓通过时定位管的振动情况调整平衡阻尼器，振动较大时拧紧调整螺母，不能灵活跟随受电弓时，应放松调整螺母。弹性支座绝缘子连接器与水平线的夹角为：-7.5°~-25°；腕臂中心线与棒式绝缘子中心线的夹角不得超过30°，连接处的弹性销钉铆接牢靠；平衡阻尼器压簧的长度应保持在20~26mm之间。9斜拉线、防风支撑损坏、严重锈蚀：更换。1用手扳葫芦一端挂在承力索上，另一端挂在接触线上。

2紧动手扳葫芦，使定位管不受力。

3松开定位管卡子，拔出螺栓，拆除旧斜拉线或防风支撑。

4更换新斜拉线或防风支撑，调整定位管卡子的位置，用水平尺测量定位管坡度符合标准。

5按标准力矩紧固连接螺栓。

6拆除大绳或手扳葫芦。定位管及定位肩架。反定位管、定位肩架及组合定位器的定位管的状态符合设计规定。反定位器主管两侧拉线的长度张力应相等，定位管卡子距定位环应保持100~150mm的距离。各管口封堵良好，定位拉线受力适当且不应有严重锈蚀。转换支柱处两定位器能分别自由转动，不得卡滞；非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm。

防风支撑。山谷口、高路堤（一般指高出自然地面5m）、高架桥等“风口”地段，应有防风措施（如在腕臂与定位管之间加设定位管支撑等）。10定位线夹状态1定位线夹有裂纹或损坏：更换定位器或定位线夹，方法同上。

2定位线夹受力面装反:

将定位器卸载（卸载方法见接触线检修工艺），松动定位线夹螺栓，反面后按标准力矩紧固。

2定位线夹倾斜:

调整定位器坡度或接触线扭面（具体方法见接触线检修工艺）。定位环应沿线路方向垂直安装。定位管上定位环(定位支座)的安装位置距定位管根部不小于40mm。定位装置各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环(定位支座)的铰接状态良好。11检查各部件状态1检查定位环、定位器、定位支座、支持器、套管绞环等各部件是否有裂纹、损伤、短缺，存在缺陷更换、补齐。方法参照定位器、斜拉线更换。

2检查各部螺栓紧固及受力是否良好、是否有脱扣、锈蚀缺陷，垫片是否齐全，各部位连接是否正确，存在缺陷处理。定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线的弹性符合规定。当电力机车受电弓通过和温度变化时，接触线能上下、左右自由移动。

软定位器的定位拉线调整端在定位器侧，固定端在腕臂侧。12复测复测各部位技术参数，符合技术标准13办理收工手续工作领导人确认各作业组