接触网检修作业指导书

接触网检修作业指导书整体吊弦检修作业指导书检修作业指导书部件整体吊弦作业项目整体吊弦检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。3测量检查①测量吊弦偏移

A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。

B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。

C用钢卷尺量出两投影间的距离H。

D用钢卷尺量出吊弦的长度L。

E计算出吊弦的偏移E=H/L。

F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比较计算的E值是否符合标准。

②吊弦状态

检查吊弦是否过松或过紧。

③吊弦线本体状态

检查吊弦线有无断股、散股、烧伤。

④接触线吊弦线夹

检查接触线吊弦线夹是否倾斜。

⑤承力索吊弦线夹

检查承力索吊弦线夹是否倾斜。

⑥线鼻子

检查线鼻子是否倾斜。

⑦载流环

检查吊弦载流环与接触线夹角是否过小。

⑧调节螺栓

检查调节螺栓是否损坏、紧固情况、是否可以进行调节。

⑨螺栓力矩紧固

用力矩扳手检查各部螺栓紧固是否符合标准。吊弦间距

标准值：设计值。

安全值：160km/h及以下区段≤12m。

限界值：160km/h及以下区段≤15m。

相邻吊弦高差

标准值：相邻吊弦高差≤10mm。

安全值：V≤120km/h时，相邻吊弦高差≤50mm；120km/h＜V≤160km/h时，相邻吊弦高差≤20mm。

限界值：同安全运行值。4吊弦偏移超标调整A用小绳固定承力索与接触线间距。

B松开接触线或承力索吊弦线夹。

C根据吊弦偏移值E调整吊弦到符合要求的位置。

D复测接触线高度。

E紧固后涂导电膏。

F拆除小绳。标准值：在无偏移温度时处于铅垂状态。

安全值：在极限温度时，顺线路方向的偏移值不得大于吊弦长度的1/3。

限界值：同安全运行值。接触线与承力索同材质时，则吊弦在任何情况下均处于铅垂状态。5吊弦过松或过紧调整可调整体吊弦：松开调节螺栓，调整吊弦到合适长度。

整体吊弦：更换，方法如下：

A拆除原吊弦，用φ2.0铁丝模拟测出长度。

B制作吊弦：

a、根据预制计算单和吊弦部件图、整体吊弦类型领取材料。

b、将吊弦线穿过压接套环，在线的终端形成一个环后，再将线头穿回压接套环，并拉出。

c、测量压接套环外的直线长度（200mm）,做上标记。

d、在这个位置上，轻压压接套环的回头侧，将压接套环固定在该位置。

e、拿一个心形环固定在载流环弯曲处，将线和压接套环置于压接槽内，压接套环紧靠导向板，并处于压模相对中心的位置。

f、拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧固在心形环上，在此过程中，导向板起着终点档板的作用。压接套环两端应对称。

h、检查两线在压接套环中是否互相密贴，确认后，启动冲压（在液压操动阀门单元的控制阀门；在手动压接钳，用控制杆关闭压模）。

i、使用液压设备时，通过启动控制阀门（打开手动压接钳）打开压接槽，取出心形环。

j、压接完一个心形环后，测量吊弦线切割的长度，在切割处两边缠捆胶带，以防吊弦线散股，再用断线钳切断吊弦线。

k、按上述第一个心形环制作程序制作第二个心形环。

l、复核吊弦长度。

m、在载流环线头上安装线鼻子，心形环和线鼻子的排列方向

n、固定线鼻子在压接钳口位置，压接第一个压痕和第二个压痕。

o、重复上述程序固定压接另一头的线鼻子，并注意线鼻子的相对位置。

C安装吊弦：

a、在承力索处涂抹适量导电膏，将承力索吊弦线夹线安装在承力索上，并在承力索和线夹中间安装线卡子，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。

b、将接触线吊弦线夹与接触线接触部位涂抹适量导电膏，并将其卡住接触线沟槽，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。

c、拆除铁线。吊弦状态

1吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑动吊弦。

2整体吊弦：吊弦预制长度应与计算长度相等，误差应不大于±2mm。吊弦截面损耗不得超过20%。6吊弦线出现断股、散股、烧伤等本身缺陷调整更换吊弦。7接触线吊弦线夹倾斜调整松开接触线吊弦线夹，用接触线扭面器扭正接触线面（方法见接触线检修工艺），然后紧固接触线吊弦线夹。吊弦线夹状态

吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。8承力索吊弦线夹倾斜调整用小绳固定承力索与导线间距，松开承力索吊弦线夹，调正后紧固。9线鼻子倾斜可能引起打弓调整松开接触线吊弦线夹调整至顺线路方向45度角以上。10吊弦载流环与接触线夹角过小调整松开接触线吊弦线夹紧固螺母，调整载流环与接触线角度。载流环

吊弦载流环与接触线夹角不得小于30°。11调节螺栓损坏、不能进行调节调整更换调节螺栓。12各部螺栓紧固力矩调整按螺栓紧固力矩标准紧固各部螺栓。各部位螺栓紧固按标准执行。13参数复测复测各部技术参数，符合技术标准。14办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。15填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。两跨式中心锚结检修作业指导书检修作业指导书部件中心锚结作业项目中心锚结检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。3测量检查①测量中心锚结线夹处的接触线弛度。

A测量中心锚结线夹处接触线高度H1

B测量该中心锚结线夹处两侧吊弦的高度H2，H3

C弛度为△H。△H=H2-H1，△H=H3-H1，该弛度应为负值。

②检查中心锚结绳受力状态。

A检查接触线中心锚结绳受力是否均匀

B检查接触线中心锚结绳、承力索中锚绳有无补强、接头情况。

③检查接触线中心锚结线夹状态

A检查接触线中锚线夹有无偏斜。

B检查接触线中锚线夹内线索有无烧伤

④检查钢丝卡子状态。

检查钢线卡子安装状态，相互间距是否符合要求。

⑤测量隧道内线索距地安全距离。

⑥螺栓紧固力矩

用力矩扳手对线夹螺栓进行复核检查。中心锚结绳范围内接头情况

1承力索中锚跨距范围内不得有承力索接头或补强；接触线中锚跨距范围内不得有接触线接头或补强。

2中心锚结绳范围内不得安装吊弦和电联结器；接触线中心锚结绳不得侵入吊弦和电联结范围内；当中锚绳两端距相邻的吊弦或电联结距离小于2m时，应拆除。4调整5中心锚结绳状态①中心锚结接触线辅助绳两侧弛度不均：

A首先测量该中心锚结接触线线夹处的接触线高度是否符合技术标准。

B根据测量值，确定调整的位置。需调整时，将辅助绳松弛的中心锚结线夹打开，一人抽拉辅助绳头，当两侧辅助绳弛度达到一致时停止抽拉，另一人用扭矩扳手将承力索中心锚结线夹扭至设计要求力矩即可。

C对该处中心锚结接触线线夹处高度进行复测。

②接触线中心锚结绳存在断股或散股现象：更换接触线中心锚强绳。具体更换步骤如下：

A在要更换的中心锚绳处，在承力索及接触线中锚线夹附近打上紧线器，并通过手扳葫芦将导链拉紧受上力，使接触线中锚绳松弛。

B两边锚结绳充分松弛后，拆除中心锚结绳，并在承力索上与接触线中心锚结线夹相对位置做好标记。

C将预制好的中心锚结绳在相应做好的地方进行安装，并保证该处接触线的高度高于两侧吊弦0-20mm。中心锚结绳受力状态

中心锚结线夹辅助绳两边张力相等，不得松弛或高度低于接触线。

中心锚结绳的弛度

中心锚结绳的弛度应等于或略高于该处承力索的弛度，承力索中心锚结辅助绳在其垂直投影与线路钢轨交叉处，应高于接触线300mm以上。

钢丝卡子状态

3.4.1接触线辅助绳中锚线夹侧安装2个钢线卡子，穿向为相互倒置，钢线卡子间距100mm，与承力索连接侧各安装3个钢线卡子,相互倒置安装，间距为100mm。

3.4.2软横跨防窜型中锚，在悬吊滑轮两侧各安装2个钢线卡子，相互倒置安装，间距为100mm，钢线卡子距悬吊滑轮均为200mm。6中心锚结线夹处接触线高度超标①中心锚结线夹处接触线高度低于标准：

A用Φ4.0mm铁线将距接触线中心锚结线夹外测300mm的接触线吊起，使接触线中心锚结绳充分松驰，然后松开接触线中心锚结线夹。

B根据接触线中心锚结线夹处原导线高度值和悬挂点导线高度的差值向外移动接触线中心锚结线夹并紧固螺栓。

C测量接触线中心锚结线夹处导线高度，不符合要求时按以上步骤重新调整直至符合标准。最后拆除铁线。

②中心锚结线夹处接触线高度高于标准：

准备工作同上，根据接触线中心锚结线夹处原导线高度值和悬挂点导线高度的差值向内移动接触线中心锚结线夹并紧固螺栓。。中心锚结线夹处的接触线高度

中心锚结线夹处的接触线高度比两侧吊弦点高出0-20mm。7接触线中心锚结线夹状态中心锚结线夹偏斜：

①用一个扭面器首先卡在接触线偏磨起始位置。

②用另一个扭面器卡在偏磨接触线的偏磨面上距第一个扭面器200～300mm处。

③将第一个扭面器固定不动，根据接触线偏磨方向和偏磨程度旋转另一个扭面器180°左右。

④松开两个扭面器使接触线处于无外力状态，观察接触线线面情况（如果一次调整不到位，重复动作③直至接触线面符合要求为止）。

⑤对接触线偏磨的另一端采取同样方法进行校正。接触线中心锚结线夹状态

接触线中锚线夹安装应牢固、端正、不打弓。在直线上应保持铅垂状态，在曲线上应与接触线的倾斜度一致。8螺栓紧固力矩各部位螺栓紧固按标准执行。紧固力矩按标准值进行紧固（标准值见附表）。9参数复测复测各部位参数，符合技术标准。防窜式中心锚结的技术状态应符合下列要求：

3.8.1防窜绳两端固定线夹的设置和间距符合设计要求。

3.8.2接触线中心锚结绳检修标准同防窜防断式中心锚结。10办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。11填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。

交叉线岔检修作业指导书检修作业指导书部件交叉线岔作业项目交叉线岔检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。3测量检查①测量线岔交叉点的位置。

方法一：使用接触网激光测量仪

A将激光测量仪放在线岔处任一对钢轨上，且位于线岔中心下方。

B轻轻调整激光头，使观察窗中的十字丝中心和线岔两线交叉点重合。

C线岔中心读数：将道尺侧面的红色刻度输入激光测量仪中，点击测量即可读出线岔中心投影与某一内轨的距离。

方法二：使用接触网测杆

A将测杆挂于两接触线交叉点，线岔的交叉点位置为测杆垂直时的指向位置，用钢卷尺测量交叉点的垂直投影位置读取并记录（测量时注意不得把两钢轨短接）。

B将测量的数据与标准值进行比较，确定是否符合标准。

方法三：使用线坠

A停电时，将线坠挂于两接触线交叉点，用钢卷尺测量交叉点的垂直投影位置（线岔的交叉点位置为线坠尖的指向位置，测量时注意不得把两钢轨短接），读取并记录。

B将测量的数据与标准值进行比较，确定是否符合标准

②测量两接触线相距500处的高差。

方法一：使用接触网激光测量仪

A将激光测量仪放在线岔处任一对钢轨上，旋紧紧固旋钮（紧固旋钮位于操作人员左侧）。

B轻轻调整激光头，将屏幕上的红十字标对准任意一只接触线，按下测量；在对准另一只接触线，按下测量即可读出两线间水平距离及高差；

C前后移动道尺，并使用上述方法继续测量，使水平距离约为500mm，此时读出的高差即为500mm处的高差。

方法二：先目测找到两接触线相距500mm的大概位置，再用线坠找出其中一根接触线的投影，在地面上用钢卷尺横向量出500mm，再找出另一根接触线，即确定500mm处两接触线位置。

用测杆分别测量相距500mm处两支接触线高度值并记录，计算出的两高度差值即为两接触线高差。

③道岔柱接触线高度、拉出值。

道岔柱接触线高度、拉出值具体测量方法见接触网激光测量仪或测杆操作手册。

④确定线岔始触区。

正线接触线始触区：先用红线标画出侧线线路中心，目测出始触区大概位置，再用侧杆或线坠和钢卷尺进行复核。复核时，用测杆或线坠找出正线接触线的垂直投影，再用钢卷尺进行测量，分别找到接触线垂直投影距侧线线路中心550mm，800mm的两个部位，相应对应到接触线上的直线段就是始触区。

侧线接触线始触区：先用红线标画出正线线路中心，目测出始触区大概位置，再用侧杆或线坠和钢卷尺进行复核。复核时，用测杆或线坠找出侧线接触线的垂直投影，再用钢卷尺进行测量，分别找到接触线垂直投影距正线线路中心550mm，800的两个部位，相应对应到接触线上的直线段就是始触区。

⑤检查交叉吊弦。

A检查交叉吊弦位置是否符合规定。

B检查交叉吊弦本体状态。

⑥检查交叉处两支承力索间距。

检查两支承力索有无相磨现象。

⑦检查限制管状态。

A检查限制管本体。

B限制管处接触线活动间隙。

⑧检查电联结状态。

电联结的具体检修内容见电连接检修工艺。

⑨螺栓紧固力矩。

用力矩扳手对线夹螺栓进行复核检查。4调整5线岔交叉点的位置①纵向位置符合要求、横向（中间±50mm）位置不符合要求：

A确定调整方向及数值：根据实际测量交叉点投影偏移方向及数值，确定拉出值调整方向及数值。

B调整拉出值：松开两个定位器的定位环或支持器的顶丝，将两根接触线分别放或拉，直至交叉点投影位置符合要求。调整时，尽量使交叉点对称于两线路中心，在调整过程中，先调整侧线拉出值；若达不到要求时，可适当调整正线拉出值。

定位点拉出值调整不能使交叉点位置达到要求时，调整相邻定位点的拉出值。

C调整接触线高度。

②横向位置符合要求、纵向位置不符合要求：

A根据道岔导曲线两内轨距测量数据，确定交叉点位置大于上限值（1085mm）或小于下限值(160km/h及以下区段为630mm)。

B调整道岔定位柱拉出值：大于上限值就减小两接触线交叉角，小于下限值就增大两接触线交叉角。调整时尽量保证正线拉出值。

定位点拉出值调整不能使交叉点位置达到要求时，调整相邻定位点的拉出值。

C调整接触线高度。

③横向位置和纵向位置都不符合要求：

A确认限制管的位置，不影响悬挂调整（根据对线岔测量的实际情况，拆卸限制管或将限制管两端固定线夹松动调至需要位置）。

B调整正线工作支拉出值至标准定位。将线坠挂在正线接触线（即交叉点下边的接触线）位于630-1085mm范围（即预设正线接触线拉出值）；松定位器的定位环或支持器的顶丝；调整正线接触线拉出值，直至预设交点（即线坠尖指向位置）在630-1085mm的辙叉角平分线上。

C调整侧线（上边的接触线）接触线拉出值，直至该线交于线坠处，则该点就是两接触线的交叉点

D反复调整，直至符合要求。调整限制管、紧固螺母检查间隙。

E如果交叉点达不到标准时，可调整相邻支柱处的拉出值。调整时，在保证正线、侧线拉出值都不超过限界值的情况下进行调整。

F调整接触线高度。

对于复式交分、交叉渡线道岔的线岔，比照以上方法进行调整，调整时要考虑相关线岔的技术参数。线岔交叉点的位置

3.1.1单开和对称（双开）道岔的交叉线岔：

标准值：横向距两线路任一线路中心不大于350mm，纵向距道岔定位大于2.5m。

安全值：160km/h及以下区段，交叉点位于道岔导曲线两内轨距630—1085mm范围内的横向中间位置，横向位置允许偏差50mm。

限界值：同安全值。

3.1.2复式交分和交叉渡线道岔的线岔：

标准值：复式交分道岔两接触线相交于中轴支距的中点；交叉渡线道岔两接触线相交于两渡线中心线的交点处。

安全值：交叉点的横向和纵向允许偏差为50mm。

限界值：同安全值。6两接触线相距500处的高差①当两支工作支高差不符合标准时：

正线线岔：保证正线接触线高度的前提下，调整或更换侧线吊弦，达到高差标准。（更换吊弦的方法及标准见吊弦工艺）。

侧线线岔：保证重要侧线导高的前提下，调整或更换另一侧线吊弦，保证两接触线等高。

②当一支为非工作支时，两接触线高差不符合标准时：

保证工作支导高的前提下，调整或更换非工作支吊弦，达到高差标准。两接触线相距500处的高差

标准值：当两支均为工作支时，正线线岔的侧线接触线比正线接触线高20mm，侧线线岔两接触线等高；当一支为非工作支时，160km/h及以下区段的非工作支接触线比工作支接触线抬高80mm。

安全值：当两支均为工作支时，正线线岔侧线接触线比正线接触线高10－30mm；侧线线岔两接触线高差不大于30mm。当一支为非工作支时，非工作支接触线比工作支接触线抬高50－100mm。

限界值：同安全值。7道岔柱接触线高度、拉出值、定位器坡度①接触线高度不符合标准：通过调整定位点两端吊弦使其符合标准，调整时要考虑与相邻吊弦的高差、接触线的坡度。

②拉出值不符合标准：调整或更换定位器。160km/h及以下区段的线岔定位拉出值不大于450mm。

③定位器坡度不符合标准：

调整定位管高度，在软横跨处调整斜吊线。

接触线高度、拉出值、定位器坡度具体测量方法见相关检修工艺。道岔柱接触线高度、拉出值

接触线高度：

标准值：设计采用值。

安全值：标准值±100mm。

限界值：工作支小于6500mm；任何情况下不低于该区段允许的最低值。

拉出值：160km/h及以下区段的线岔定位拉出值不大于450mm。8限制管状态限制管卡滞：松开限制管两端线夹螺栓，根据安装曲线确定偏移量，调整限制管位置。

活动间隙不符合要求：调整或更换侧线吊弦。

限制管本体缺陷：更换。限制管状态

限制管长度符合设计要求，应按螺栓紧固力矩要求紧固，并使两接触线有一定的活动间隙，保证接触线自由伸缩。9承力索交叉处间距承力索间距小于60mm：调整侧线承力索高度。两支承力索间距

两支承力索间隙不应小于60mm。10线岔始触区始触区有线夹:

160km/h及以下区段：将相应的线夹移出始触区。线岔始触区

160km/h及以下区段的线岔两工作支中任一工作支的垂直投影距另一股道线路中心550－800mm的范围内，不得安装任何线夹。11交叉吊弦位置交叉吊弦间距：交叉吊弦位置应能保证在极限条件情况下，两吊弦间距不小于60mm。交叉吊弦位置

160km/h以上区段的正线线岔在两工作支接触导线间距550—600mm处宜设一组交叉吊弦，使两支接触导线等高。

交叉吊弦位置应能保证在极限条件情况下，两吊弦间距不小于60mm。12电联结状态电联结检查标准按电联结检修工艺执行。电联结状态

相关标准见电联结检修工艺。13螺栓紧固力矩各部位螺栓紧固按标准执行。紧固力矩按标准值进行紧固（标准值见附表）。14办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。15填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。电联结检修作业指导书检修作业指导书部件电联接作业项目电联接检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。3测量检查①电联结线夹处接触线高度

A用接触网激光测量仪（或测杆）测量电联结处的接触线高度h；

B用接触网激光测量仪（或测杆）测量与电联结相邻吊弦点的接触线高度h1、h2；

C计算电联结线夹处接触线高度与相邻吊弦点的高差△h=(h1+h2)/2-h。

②电联结线。

A检查电联结线有无松股；

B检查电联结线伸缩圈有无松弛、变形；

C检查电联结线有无机械损伤、断股或电弧烧伤断股。

③电联结线夹。

A检查电联结线夹的材质、规格是否与被连接线索相适应；

B检查电联结线夹与接触线、承力索、供电线之间的连接是否牢固，线夹内有无杂物。

C检查接触线电联结线夹在直线处是否处于铅垂状态，在曲线处是否与接触线的倾斜度一致。

④电联结线预留量。

A外观检查是否过紧或过松；

B用温度计测量现场温度，根据安装曲线查出到极限温度下电联结偏移量，检查电联结预留量能否满足偏移量的要求；

或计算出电联结在极限温度下的偏移量，比较电联结的预留量能否满足偏移量的要求，公式如下：

一支悬挂电联结最大偏移值：E=L*a*（Tmax-TX）或E=L*a*（TX-Tmin）

式中：E——偏移值（m）；L一电联结至中心锚结的距离（m）

a—线胀系数（L／℃）；TX—检修时温度（℃）Tmax—设计最高温度（℃）、Tmin—设计最低温度（℃）

锚段关节、线岔或股道电联结的偏移值要将相关悬挂电联结的最大偏移值按偏

移方向进行加或减。

⑤螺栓紧固力矩：

按标准力矩对各部螺栓进行紧固。电联结安装要求

①在锚段关节处装设2组、线岔处装设1组电联结器；在链形悬挂与简单悬挂的衔接处、加强线（载流承力索）的终端、车站电力机车经常起动处所的股道之间，应装设电联结器。其它横向电联结的设置位置和数量符合设计要求。

②极限温度条件下，交叉跨越线索间距不足200mm的处所应加装等位线。等位线应与被连接线索材质相同，截面积不少于10mm2。

电联结线

①电联结线均要用多股软线做成，其额定载流量不小于被连接的接触悬挂、供电线的额定载流量，且不得有接头。

②对于压接式的电联结线夹，电联结线不应有压伤和断股现象；对于并接式电连接线夹，电联结线应伸出线夹外10－20mm。4电联结线夹处接触线高度超标A当电联结线夹处接触线高度低于相邻吊弦点时：

减小电联结线在承力索与接触线间的预留量(缩小弹簧圈间的距离或增加电联结线在承力索上的绑扎长度)；

B当电联结线夹处接触线高度高于相邻吊弦点10mm以上时：

增大电联结线在承力索与接触线间的预留量(增大弹簧圈间的距离)，但要保证电联结线夹不得扭斜。5电联结松股、烧伤处理①电联结线松股：用同材质电联结线进行适当绑扎固定。

②电联结线伸缩圈松弛无力、变形：一人抬起接触线100～200mm，一人整理伸缩圈的形状使之符合标准，然后轻轻放下接触线。

③电联结线有机械损伤断股、电弧烧伤断股：拆下损伤的整组电联结，对原安装位置重新进行打磨清理后，安装新的整组电联结。

④安装新的整组电联结步骤：

步骤一：预制

A下料：根据现场实际测量，增加预留长度，裁电联结线。

B煨圈：为防止电联结线在预制时散股，将电联结线每间隔50mm用相同材质线绑扎2圈。

C电联结在悬挂间预留弹簧圈。电连接线应盘绕2-3圈，内径50mm；将钢管水平固定，然后根据弹簧圈在电联结线上的位置，用电联结线在钢管上紧密缠绕3圈。

D再按测量的长度，将电联结煨好。

步骤二：安装：（以关节、线岔电联结为例）

A两人配合先把电联结线与承力索用承力索电联结线夹连接。安装时应根据温度计算两个电联结线夹安装的相对位置。

B两人配合用接触线电联结线夹将电联结线与接触线相连接。

C检查电联结安装位置是否符合设计要求；检查电联结状态是否直顺；电联结线在两支接触悬挂上的相对位置是否正确；电联结线夹安装是否紧固。

D若电联结线夹是螺栓型，先用砂纸打磨并涂导电膏，将电联结线夹按标准力矩进行紧固；

若电联结线夹采用压接型，先用砂纸打磨并涂导电膏，然后两人配合用压接钳分别对承力索处电联结线夹、接触线处电联结线夹进行压接。6电联结线夹①正常检查

A螺栓连接型：打开电联结线夹，用钢丝刷清除内部氧化层（包括线夹本体和线索），并用砂纸打光；安装时要涂导电膏，电联结线夹要安装端正，螺栓紧固有油。

B压接、无螺栓型：进行外观检查，看线夹有无烧伤痕迹。

②电联结线夹与线索连接处有烧伤痕迹时:

A电联结线夹与线索不配套，更换电联结线夹。

B当电联结线夹处有烧伤时：螺栓型电联结线夹，用小绳吊住接触线，使电联结处于不受力状态；打开电联结线夹，用钢丝刷清除内部氧化层（包括线夹本体和线索），并用砂纸打光；改变联结线的夹持位置（错开即可），新位置要进行打磨清理，安装时要涂导电膏，电联结线夹要安装端正，螺栓紧固有油；压接型电联结线夹：进行更换。

③电联结线夹扭斜

校正电联结线夹处接触线线面，使接触线电联结线夹在直线处处于铅垂状态，在曲线处与接触线的倾斜度一致。具体操作见“接触线检修工艺”。电联结线夹

①电联结线夹的材质和规格必须与被连接线索相适应。

②电联结线夹与接触线、承力索、供电线之间的连接必须牢固，线夹内无杂物并涂导电介质。

③接触线电联结线夹在直线处应处于铅垂状态，在曲线处应与接触线的倾斜度一致。

④电联结线夹处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0-10mm。7电联结线预留量①过紧：移动位置或更换，若更换、步骤同2.2.4.2中安装新的整组电联结。

②过松：移动位置或更换，若更换、步骤同2.2.4.2中安装新的整组电联结。电联结线弛度、预留量

电联结线应留有一定的裕度，适应接触线和承力索因温度变化伸缩的要求。8螺栓紧固力矩各部位螺栓紧固按标准执行。9参数复侧参数复测达到技术标准要求。10办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。11填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。支持装置检修作业指导书检修作业指导书部件支持装置作业项目支持装置检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。3检查测量①支持装置外观检查。

A用水平尺测量底座水平状态，线坠检查底座扭转状态。

B各部位零件是否有锈蚀、变形、裂纹、偏斜、缺少。

C接地跳线是否有烧伤、断股。

D棒式绝缘子是否有破损和放电痕迹，铁件松动、裂纹，瓷绝缘子釉面剥落情况，顶丝是否顶进、滴水孔是否朝下。

E腕臂支撑是否有锈蚀、缺少开口销、螺母情况。

②腕臂偏移值。

测量腕臂偏移值是否符合标准规定。

③力矩检查。

力矩扳手检查各部位零件紧固力矩。4底座装设不水平、扭转方法一：

①调整上底座时可稍松动紧固螺栓，用手锤敲击，调整上底座水平和扭转状态。

②调整下底座时可在上下底座间搭1.5T手扳葫芦拉住下底座，稍松动紧固螺栓，用手锤敲击，调整下底座水平和扭转状态。

③紧固底座螺栓。

方法二：

①卸载。

卸载承力索：

A直线、曲线外侧区段时在柱顶搭1.5T手扳葫芦拉住承力索，紧手扳葫芦，使腕臂不受力；用Φ4.0铁线把接触线吊到腕臂上，使吊弦不受力；从承力索座内抬出承力索，慢慢松动Φ4.0铁线至铁线不受力，拆除铁线。

B曲线内侧时先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根带两个定位环的1米长定位管，调整定位管的外漏长度，在定位管上搭1.5T手扳葫芦拉住承力索，紧手扳葫芦使腕臂不受力后从承力索座内抬出承力索，松手扳葫芦至手扳葫芦不受力状态，拆除手扳葫芦、插管。

卸载接触线：

A直线区段时，松开定位线夹，拆除定位装置。

B曲线外侧时，在支柱上搭1.5T手扳葫芦拉住接触线，紧手扳葫芦使定位器不受力后拆除定位装置。

C曲线内侧时拆除定位管管帽，在定位管端部搭1.5T手扳葫芦，紧手扳葫芦使定位器不受力后松开定位线夹，松手扳葫芦至手扳葫芦不受力状态，拆除手扳葫芦和定位装置。

③稍松动底座固定螺栓，用手锤敲击底座调整底座水平状态和扭转状态。

4紧固底座螺栓。腕臂底座。腕臂底座、拉杆底座、压管底座应与支柱密贴。底座角钢（槽钢）应水平安装，两端高差不得大于10mm。腕臂底座需与腕臂结构相对应，双腕臂底座槽钢应按照设计标准使用。5腕臂上的部件与腕臂不在同一垂直面内将与腕臂不在同一垂直面内零部件螺栓稍松动，调整至同一垂直面内。6零部件有锈蚀、变形、裂纹，开口销不齐全、锈蚀①各零部件有锈蚀、变形、裂纹时，更换零部件。

②对缺少开口销进行补装，锈蚀开口销更换，开口销掰开角度不小于60度。7棒式绝缘子有破损和放电痕迹，铁件松动、裂纹，瓷绝缘子釉面剥落面积超过300mm2用棒式绝缘子更换器将棒式绝缘子更换（更换方法见绝缘子检修工艺）。8棒式绝缘子滴水孔朝上①用棒式绝缘子更换器将棒式绝缘子拆下（更换方法见绝缘子检修工艺）。

②将棒式绝缘子转动180度，滴水孔朝下重新安装。9平腕臂棒式绝缘子顶丝（凸头压板）未顶进。①拆下承力索卸载，松开顶丝、铁模压板。

②松开平、斜腕臂连接处套管双耳，用管钳转动平腕臂使平腕臂尾部顶丝孔对准顶丝（凸头压板）。

③将顶丝（凸头压板）顶进，拧紧。拉杆（压管）或水平腕臂的技术状态应符合下列要求：

1拉杆（压管）或水平腕臂的安装位置要满足承力索的悬挂需要，安装误差与腕臂相同。

②拉杆（压管）或水平腕臂应呈水平状态，允许悬挂点侧仰高不超过100mm。

③拉杆必须处于受拉状态。10接地跳线有烧蚀、断股：更换A测量平、斜腕臂之间棒式绝缘子上两接地跳线连接板的距离和接地跳线至回流线线连接点的径路尺寸。

B预制接地跳线：跳线长度=测量长度+400mm（两端预留长度）+600mm（3个弹簧圈长度）。

C安装接地跳线：接地跳线两端各预留200mm长留头与跳线连接板绑扎在一起，端头预留50mm后绑扎2道，间距50mm；接地跳线在平腕臂跳线连接板绑扎后在跳线至跳线肩架中间处绕3个直径60mm弹簧圈，在跳线肩架上固定后与回流线用线夹连接。

D双腕臂接地跳线呈门型，平、斜腕臂间同单腕臂，两腕臂间绕3个直径60mm弹簧圈，与回流线连接一段跳线单独预制，两端用线夹与回流线、腕臂接地跳线连接。11腕臂管有弯曲、变形、锈蚀，端口封堵不良①腕臂管有弯曲、变形，更换腕臂管。

A测量原平、斜腕臂长度，按照测量长度预制腕臂。

B卸载（方法同上）。

C更换斜腕臂时卸载接触线、拆除定位装置后，拆除斜腕臂，更换新腕臂。

D更换平腕臂时卸载承力索，摘下平腕臂，更换新腕臂。

②对腕臂管锈蚀部分用砂纸打磨除锈后涂防腐漆、银粉漆。

③腕臂端口封堵不良时更换腕臂管帽。12腕臂支撑有锈蚀、套管双耳缺螺母、开口销①对腕臂支撑锈蚀部位用砂纸打磨除锈后涂防腐漆、银粉漆。

②对腕臂支撑套管双耳缺少开口销、螺母进行补装，螺母按标准力矩紧固，开口销掰开角度不小于60度。13腕臂顺线路的偏移值不符合规定①查阅腕臂安装曲线图，根据现场温度，确定腕臂偏移值或通过腕臂偏移计算公式进行计算，确定腕臂偏移值。

腕臂偏移计算公式：E=La（Tx-Tp）

E表示腕臂偏移值（负值表示偏向中锚侧，正值表示偏向下锚侧）

L表示调整腕臂到中锚中心柱的距离

a表示线涨系数（铜的线涨系数为17×10-6）

Tx表示现场温度

Tp表示无偏移温度（根据设计值）

②松开承力索座压板螺母，移动腕臂到规定偏移值处；小半径曲线时需在支柱顶部或腕臂顶部（方法同曲线更换平腕臂）搭1.5T手扳葫芦卸载承力索座所受曲线力。

③涂导电膏，拧紧承力索座压板螺母。腕臂的技术状态应符合下列要求：

1腕臂及其安装位置。腕臂的安装位置应满足承力索悬挂点（或支撑点）距轨面的距离（即导线高度加结构高度），允许误差±200mm；悬挂点距线路中心的水平距离符合规定。棒式绝缘子安装时滴水孔朝下，腕臂的各部件均应组装正确，腕臂上的各部件（不包括定位装置）应与腕臂在同一垂直面内，铰接处要转动灵活。腕臂不得弯曲且无永久性变形，斜（平）腕臂顶部非受力部分长度为100-200mm。顶端管口封堵良好。双线路腕臂应保持水平状态，其允许仰高不超过100mm，无永久性变形。定位立柱应保持铅垂状态。

②腕臂偏移。标准值：无偏移温度时垂直于线路中心线，温度变化时腕臂顶部的偏移要和该处的承力索伸缩量相对应。安全值：标准值±100mm。限界值：任何情况下不得超过腕臂垂直投影长度的1/3。

③绝缘距离。腕臂带电部分距硬横梁、上跨桥底面、隧道顶面的绝缘距离不小于500mm，困难情况下不小于300mm。14螺栓未按标准力矩紧固①螺栓力矩按标准力矩进行紧固，螺纹外漏部分涂防腐油。

②螺母的防松措施按照使用说明进行安装。螺栓紧固力矩。

相关标准见附表。15参数复侧参数复测达到技术标准要求。结构高度。标准值：区段的设计采用值。安全值：标准值±200mm。限界值：（以跨距中最短吊弦长度为依据界定）在160km/h及以下运行区段，最短吊弦长度为250mm。16办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。17填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。

定位装置检修作业指导书检修作业指导书部件定位装置作业项目定位装置检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。3测量检查①定位器偏移

使用线坠和钢卷尺测量出定位器相对于支柱中心垂直线路方向的偏移值，根据当时的气温和支柱距中心锚结的距离，根据安装曲线确定偏移量是否超标。

②定位器坡度

1）用水平尺测量定位器坡度：

将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出水平尺底面至接触线的高度差，计算出定位器坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。

2）用接触网激光测量仪测量定位器坡度：

A使用激光测量仪选择定位器坡度测量，将屏幕上的红十字标对准定位器下方任意一点，按下测量；

B将屏幕上的红十字标对准定位器下方（与A选择不同点）任意一点，按下测量，即可读出定位器坡度。

③限位间隙

在接触网高度符合标准的前提下，用异径塞钉测量限位间隙是否符合标准。

④定位器状态

检查定位器有无弯曲、损坏。

⑤斜拉线、防风支撑状态。

检查斜拉线、防风支撑状有无锈蚀、损坏。

⑥定位线夹状态

检查定位线夹有无裂纹、损伤、倾斜，受力面安装是否正确。

⑦各部件状态。

A检查定位环、定位器、定位支座、支持器、套管绞环等各部件是否有裂纹、损伤、短缺。

B检查各部螺栓紧固及受力是否良好、是否有脱扣、锈蚀缺陷，垫片是否齐全，各部位连接是否正确。4定位器偏移值不符合标准1根据测量数据，确定调整方向和调整量。

2确认腕臂偏移正确。否则先在承力索上做好标记，松动组合承力索线夹螺栓，推动腕臂移到标准位置。

3用手扳葫芦等，将定位器卸载（卸载方法见接触线检修工艺），松动定位线夹螺栓，将定位器调至标准位置，按标准力矩紧固。

4松动、拆除手扳葫芦。定位器偏移。标准值：在平均温度时垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移与接触线在该点的伸缩量相一致。安全值：标准值±10%。限界值：极限温度时其偏移值不得大于定位器管长度的1/3。5定位器坡度不符合标准1在保证接触网高度的前提下，确认调整量和调整方向。

2利用大绳或手扳葫芦等，将定位器卸载（卸载方法见接触线检修工艺），松动定位环线夹螺栓，调整定位管高度。

3调整后用激光测量仪或水平尺复测定位器坡度，直至符合要求。

4所有参数都符合要求后，用力矩扳手对关节的各部螺栓进行紧固。定位器坡度。标准值：160km/h及以下区段为1/10-1/5。安全值：160km/h及以下区段为1/10-1/5。限界值：160km/h及以下区段为1/10-1/3。6限位、弓形定位器的限位间隙不符合标准调整定位管高度，方法同上。限位定位器的限位间隙（具体参数见下表），允许偏差为±1mm。7定位器弯曲、损坏：更换1将定位器卸载（卸载方法见接触线检修工艺）。

2松动定位线夹螺母，使定位器与接触线脱离，拆除定位器。

3更换定位器，紧固定位线夹螺母。

4拆除大绳或手扳葫芦。

5复测调整后的拉出值，直至符合标准，否则重新调整。8弹性支座高度不符合标准桥隧地段使用弹性支座时，应依据受电弓通过时定位管的振动情况调整平衡阻尼器，振动较大时拧紧调整螺母，不能灵活跟随受电弓时，应放松调整螺母。弹性支座绝缘子连接器与水平线的夹角为：-7.5°~-25°；腕臂中心线与棒式绝缘子中心线的夹角不得超过30°，连接处的弹性销钉铆接牢靠；平衡阻尼器压簧的长度应保持在20~26mm之间。9斜拉线、防风支撑损坏、严重锈蚀：更换。1用手扳葫芦一端挂在承力索上，另一端挂在接触线上。

2紧动手扳葫芦，使定位管不受力。

3松开定位管卡子，拔出螺栓，拆除旧斜拉线或防风支撑。

4更换新斜拉线或防风支撑，调整定位管卡子的位置，用水平尺测量定位管坡度符合标准。

5按标准力矩紧固连接螺栓。

6拆除大绳或手扳葫芦。定位管及定位肩架。反定位管、定位肩架及组合定位器的定位管的状态符合设计规定。反定位器主管两侧拉线的长度张力应相等，定位管卡子距定位环应保持100~150mm的距离。各管口封堵良好，定位拉线受力适当且不应有严重锈蚀。转换支柱处两定位器能分别自由转动，不得卡滞；非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm。

防风支撑。山谷口、高路堤（一般指高出自然地面5m）、高架桥等“风口”地段，应有防风措施（如在腕臂与定位管之间加设定位管支撑等）。10定位线夹状态1定位线夹有裂纹或损坏：更换定位器或定位线夹，方法同上。

2定位线夹受力面装反:

将定位器卸载（卸载方法见接触线检修工艺），松动定位线夹螺栓，反面后按标准力矩紧固。

2定位线夹倾斜:

调整定位器坡度或接触线扭面（具体方法见接触线检修工艺）。定位环应沿线路方向垂直安装。定位管上定位环(定位支座)的安装位置距定位管根部不小于40mm。定位装置各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环(定位支座)的铰接状态良好。11检查各部件状态1检查定位环、定位器、定位支座、支持器、套管绞环等各部件是否有裂纹、损伤、短缺，存在缺陷更换、补齐。方法参照定位器、斜拉线更换。

2检查各部螺栓紧固及受力是否良好、是否有脱扣、锈蚀缺陷，垫片是否齐全，各部位连接是否正确，存在缺陷处理。定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线的弹性符合规定。当电力机车受电弓通过和温度变化时，接触线能上下、左右自由移动。

软定位器的定位拉线调整端在定位器侧，固定端在腕臂侧。12复测复测各部位技术参数，符合技术标准13办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。14填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。滑轮补偿装置检修作业指导书检修作业指导书部件滑轮补偿装置作业项目滑轮补偿装置检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。3测量检查①测量a、b值是否符合标准。

用钢卷尺测量b值和a值：

如高处不能直接测量，用皮尺测量定滑轮至地面的距离d和坠砣串的高度c，计算a=d-b-c。

②补偿绳。

A检查是否存在散股、断股；

B是否磨双环杆；

C动滑轮处补偿绳是否偏磨。

③补偿滑轮。

A检查转动是否灵活；

B两滑轮间距是否符合标准；

C动滑轮角度是否符合标准。

④限制架、棘轮补偿制动装置各零部件。

A检查是否按规定涂油；

B螺栓力矩是否符合标准；

⑤坠坨。

A检查是否破损；

B块数、叠码是否规范；

C上下移动是否灵活。4补偿滑轮调整①转动不灵活：调整滑轮方向；检查补偿绳是否在滑轮槽的正中；加润滑油。

②两滑轮间距小于500mm：

根据测量数据及温度安装曲线确定调整量，然后：

方法一将接触线、承力索截断重新做下锚，方法参照补偿绳更换；

方法二更换杵环杆。

③动滑轮偏斜角度大于45°：用管钳或450扳手卡住终端线夹，旋转瓷瓶使动滑轮角度正常。补偿滑轮

①补偿滑轮完整无损、转动灵活（人力用手托动坠砣能上下自由移动），没有卡滞现象。

②对需要加注润滑油的补偿滑轮，应按产品规定的期限加注润滑，没有规定者至少3年一次。

③定滑轮槽应保持铅垂状态，动滑轮槽偏转角度不得大于45度。

④同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间距，任何情况下不小于500mm。5补偿绳调整①散股、断股：更换补偿绳。

更换补偿绳或调整动、定滑轮间距方法：

A将需要更换补偿绳的坠砣串用手扳葫芦吊起固定在支柱上。

B将紧线器安装在接触线上，钢丝套子安装在接触网支柱上；紧动手搬葫芦，使补偿绳卸载。

C拆除旧补偿绳，安装新补偿绳（或更换整套补偿滑轮组）。

D调整动、定滑轮间距时，可更换杵环杆或重新做终锚接头。

E确认补偿绳全部位于滑轮中部，两个手搬葫芦配合加载，撤除工具，检查各部数值和状态。

②磨双环杆：重新调整。

用手板葫芦、紧线器、钢丝套子连接补偿和支柱使补偿卸载，调节下锚角钢调节孔，使承力索或导线下锚双环杆错位，脱离摩擦。

2.2.4.3a、b值过大或过小：按照安装曲线重新做回头，调整。

A根据调节量在补偿绳上适当位置打一紧线器，在坠砣杆上固定好钢丝套子；

B用手扳葫芦连接，紧线，使补偿绳松弛；

C将楔形线夹从坠砣杆环内取下，退出楔子，按补偿曲线的要求，重新做回头；

D撤除各用具，复测b值。补偿绳

补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦。

a、b值

运行中a、b值应符合安装曲线的要求，±200mm，但最低不得小于200mm。6限制架各零部件调整①未涂油：涂油。

②螺栓不紧固：按照规定力矩紧固。限制架、制动装置

①各框架安装正确，受力良好，螺栓紧固有油，铁件无锈蚀。

②满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，不妨碍升降。7坠坨调整①坠陀破损：更换。用手扳葫芦、钢丝套子将承力索或导线硬锚在支柱上，卸下破损坠砣，换上新坠砣。

②坠陀块数不足：补齐，并立即检查本锚段另一段下锚坠砣数量，使两端坠砣数量相等。

③坠陀叠码不规范：叠码整齐，其缺口互相交错180°。

④坠砣上下移动不灵活：移动限制管上下部螺栓调节孔，将限制管与坠砣重心线调整至平行且距离适当。如限制管与底座固定，则重新确定底座位置，重新固定限制管。坠坨

①坠砣应完整，坠砣叠码整齐其缺口相互错开180°。

②坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规定，允许误差不超过2%。

③坠砣块自上而下按块编号，并标明重量。8办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。9填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。

棘轮补偿装置检修作业指导书检修作业指导书部件棘轮补偿装置作业项目棘轮补偿装置检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。需要停电作业的项目必须在停电时间内进行，开具第一种工作票。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。3测量检查①测量a、b值是否符合标准。

用钢卷尺测量b值和a值：

如高处不能直接测量或读数不方便，用皮尺测量棘轮轮至地面的距离d和坠砣串的高度c，计算a=d-b-c。

②补偿绳。

A检查是否存在散股、断股；

B是否卡在轮体上或者叠加；

③棘轮。

检查转动是否灵活。

④限制架、棘轮补偿制动装置各零部件。

A检查是否按规定涂油；

B螺栓力矩；

⑤制动装置

A棘轮补偿制动卡块到棘轮的距离是否符合规定（一般为48mm）；

B安全抱箍距补偿绳距离是否符合规定，（一般为3mm）。

⑥坠坨。

A检查是否破损；

B块数、叠码是否规范；

C上下移动是否灵活。4a、b值过大或过小a、b值过大或过小：按照安装曲线重新做回头，调整。

A根据调节量在在补偿绳上适当位置打一紧线器，坠坨杆环下方打一钢丝套，活在坠砣杆环内传入双股4.0铁线。

B用手扳葫芦连接，紧线，使补偿绳松弛；

C将楔形线夹从坠砣杆环内取下，退出楔子，按补偿曲线的要求，重新做回头；

D撤除各用具，复测b值。

运行中a、b值应符合安装曲线的要求，允许偏差±100mm，但最低不得小于200mm①在调整、检修过程中要时刻注意支柱的受力情况，防止支柱受力过猛而发生变形或损坏。②更换补偿绳等使补偿卸载的操作时，为防止紧线器滑脱，必须采取防脱措施，在紧线器下部加一个钢线卡子卡住。5补偿绳调整补偿绳散股、断股：更换补偿绳；

卡在轮体上或者叠加：调整

A将需要更换补偿绳的坠砣串用手扳葫芦吊起固定在支柱上。

B将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在支柱上；紧动手搬葫芦，使补偿绳卸载。

C调整补偿绳或者拆除旧补偿绳，安装新补偿绳。

D两个手搬葫芦配合加载，撤除工具，检查各部数值和状态。补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦，不得卡在轮体上或者出现叠加。6棘轮棘轮转动不灵活：①未涂油：涂油。

②如因补偿绳卡滞或者叠加，处理方法同上。棘轮完整无损、转动灵活（人力用手托动坠砣能上下自由移动），没有卡滞现象。7限制架、制动装置限制架、制动装置各零部件。

①未按规定涂油：涂油。

②螺栓不紧固：按照规定力矩紧固。

③检查棘轮补偿制动卡块到棘轮的距离不达标：松开制动块固定螺栓，在调节孔范围内移动制动卡块，至符合标准：

A首先松开4个螺栓连接，方便移动制动卡块。

B调整间距，将制动卡块按要求移动到距轮体48mm处，并使其两边和轮缘中心对齐。

C坚固4个固定螺栓，扭矩为56Nm。

4棘轮补偿安全抱箍距补偿绳小于3mm：

A将板上螺栓连接的螺母拧开，直到安全抱箍能够自由移动。

B把补偿绳和安全抱箍的间距调整到3mm。

C拧紧螺母。①各框架安装正确，受力良好，螺栓紧固有油，铁件无锈蚀。

②满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，不妨碍升降。

③卡块式制动装置的制动角块在温度变化时，能在制动框架内上下自由移动；顶块式制动装置的制动顶块与大滑轮盘保持3-5mm的间隙。

④制动卡块到棘轮的距离48mm。

⑤安全抱箍到补偿绳的距离为3mm。8坠坨调整①坠陀破损：更换。用铁线将坠砣固定，使之不能上下移动，卸下破损坠砣，换上新坠砣。

②坠陀块数不足：补齐，并立即检查本锚段另一段下锚坠砣数量，使两端坠砣数量相等。

③坠陀叠码不规范：叠码整齐，其缺口互相交错180°。

④坠砣上下移动不灵活：移动限制管上下部螺栓调节孔，将限制管与坠砣重心线调整至平行且距离适当。如限制管与底座固定，则重新确定底座位置，重新固定限制管。坠坨

①坠砣应完整，坠砣叠码整齐其缺口相互错开180°。

②坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规定，允许误差不超过2%。

③坠砣块自上而下按块编号，并标明重量。9办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。10填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。弹簧补偿装置检修作业指导书检修作业指导书部件弹簧补偿装置作业项目弹簧补偿装置检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。需要停电作业的项目必须在停电时间内进行，开具第一种工作票。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。3测量检查①检查刻度牌是否与当地、当日的环境温度相对应，或测量补偿绳伸缩长度a值是否符合安装曲线图。

②补偿器本体

检查是否与下锚方向在同一直线上。

③补偿绳。

A检查是否存在散股、断股，

B检查是否存在偏磨现象。

④补偿器安装各部。

检查各部螺栓紧固力矩是否符合要求。4刻度牌刻度牌与当地、当日的环境温度不对应，或补偿绳伸缩长度a值不符合安装曲线图。

紧线器、手板葫芦、钢丝套子再次调整到刻度牌指示温度与安装时的实际温度相同。

弹簧补偿装置刻度牌与当地、当日的环境温度相对应，补偿绳伸缩长度a值符合安装曲线要求。5弹簧补偿器本体补偿器本体安装与下锚方向不在一条直线上：

用紧线器、手板葫芦、钢丝套子收紧线索，使补偿器不受力，调节下锚角度调整器，使补偿器出线与渐开线轮轮槽基本平行，调整承锚（线锚）角钢上的两个螺栓，锁定调整螺栓。放开手板葫芦，使补偿器受载。安装位置符合设计要求，安装牢固，本体与下锚方向在同一直线上。6补偿绳①散股、断股：更换补偿绳。

A将补偿锁定，使之不能转动。

B将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在接触网支柱上；紧动手搬葫芦，使补偿绳卸载。

C拆除旧补偿绳，安装新补偿绳。

D手搬葫芦加载，撤除工具，检查各部数值和状态。

②补偿绳偏磨：说明弹簧补偿器本体与下锚方向不在同一直线，调整方法同补偿器本体调整。补偿绳不得有松股、断股和接头，位于渐开线轮槽正中，不得偏磨。7弹簧补偿安装各零部件①未按规定涂油：涂油。

②螺栓不紧固：按照规定力矩紧固。各零部件安装正确，按照标准力矩紧固。8办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。9填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。

绝缘子检修作业指导书检修作业指导书部件绝缘子作业项目绝缘子检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。需要停电作业的项目必须在停电时间内进行，开具第一种工作票。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。3检查①绝缘子表面清洁度。

②绝缘子表面瓷釉完整性。

③绝缘子与铁件连接状态。

④检查绝缘子表面放电痕迹。

⑤悬式绝缘子弹簧销状态。

⑥棒式绝缘子本体弯曲度。

⑦棒式绝缘子滴水孔安装方向。

⑧各部位螺栓紧固力矩。4绝缘子表面脏污①瓷质绝缘子用去中性清洁剂擦洗至无明显痕迹，再用清洁干燥的袜布擦拭绝缘部分。

②硅橡胶绝缘子一般只需用干抹布扫去表面灰尘即可，如确需清洗时，用清水或中性清洗液擦洗，然后用清洁干抹布擦拭干净。

③分段、分相用的特殊绝缘材料的清洁维护应严格遵照产品说明书的要求。

绝缘子表面应清洁、光滑无脏污。5瓷釉破裂或复合绝缘子裙边受损以及表面龟裂老化当瓷釉脱落或复合绝缘子裙边损坏超过300mm2及表面龟裂老化严重时，对该绝缘子进行更换。

①更换腕臂棒式绝缘子时。使用专用腕臂绝缘子更换器，将其一端固定在支柱上，另一端固定在腕臂上，通过转动调节丝杆，使损坏的绝缘子处于不受力状态，将损坏的绝缘子取下后更换上同类型、同规格的合格绝缘子，紧固各部连接螺栓，撤下腕臂绝缘子更换器。直线和曲外的棒式绝缘子更换可采用作业车或手扳葫芦等进行更换。

②更换下锚绝缘子串时。使用两个紧线器分别打在杵环杆和承力索上，通过钢丝套和手扳葫芦将绝缘子紧至不受力，将损坏的绝缘子更换后，补齐弹簧销，缓慢松开手扳葫芦，同时观察绝缘子受力状态，直至其完全受力。绝缘子表面应完整无破损、无破碎性裂纹，瓷釉剥落面积不大于300mm2。6绝缘子与铁件连接松动当绝缘子与铁件连接处出现松动时，对该绝缘子进行更换。①绝缘子瓷质部分与铁件间密贴良好，无缝隙和开裂显现。②绝缘子连接铁件与浇注部分间密贴良好、连接紧固。7绝缘子出现环状或贯通性放电痕迹当绝缘子出现环状或贯通性放电痕迹时，对该绝缘子进行更换。绝缘子表面无明显放电痕迹、无环状或贯通性裂纹。8弹簧销锈蚀导致弹性不足当弹簧销出现锈蚀导致弹性不足时，更换该弹簧销。各悬式绝缘子间连接良好，弹簧销、开口销齐全。9棒式绝缘子本体弯曲当棒式绝缘子本体弯曲度超过1％时，对该绝缘子进行更换。绝缘子本体线性良好，弯曲度不超过1%。10棒式绝缘子滴水孔方向安装错误当棒式绝缘子滴水孔方向安装错误时，拆除该绝缘子，排除其内部积水，然后按照正确方式重新安装。棒式绝缘子滴水孔应朝向下方。11办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。12填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。

附加导线检修作业指导书检修作业指导书部件附加导线作业项目附加导线检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。需要停电作业的项目必须在停电时间内进行，开具第一种工作票。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。3测量检查①测量附加导线的弛度。

A用测杆测出两悬挂点及跨中最低点的高度H1,H2，Hmin。

B计算附加导线的弛度f＝(H1+H2)/2-Hmin。

C根据安装曲线查出附加导线的标准弛度，核对计算弛度是否符合标准。

②测量附加导线的各部绝缘距离。

用激光检测仪或钢卷尺测量附加导线的各部绝缘距离。

③附加导线状态

检查附加导线有无断股、散股。

④绝缘子状态。

检查绝缘子有无损伤、破损，是否脏污。

⑤螺栓紧固力矩。

用力矩扳手检查螺栓紧固是否标准。4弛度弛度过大：松开线索各悬挂点，将线索放入滑轮，两端下锚处打紧线器、手扳葫芦，紧手扳葫芦，根据安装曲线调整弛度到符合要求后，重新制作终端，紧固各悬挂点螺栓。

弛度过小：在两端下锚处加绝缘子串或重新制作终端（方法同上）。标准值：符合安装曲线的要求。

安全值：标准值±10%。

限界值：同安全值。

支柱同一侧悬挂为不同线径及材质的导线时，导线的弛度应以其中弛度较大的导线为准。5各部绝缘距离增加或调整固定点、加装绝缘保护或更换肩架。①供电线、加强线、正馈线带电部分距接地体的最小距离

标准值：设计值。

安全值：≥300mm。

限界值：≥240mm。

②回流线、保护线、架空地线距接地体或桥梁及隧道壁的最小距离

标准值：设计值。

安全值：≥150mm。

限界值：≥75mm。

当海拔高度超过1000m时，上述距离应按规定相应加大。

③当附加导线与接触网同杆合架时，其供电线、加强线、正馈线带电部分与支柱边沿的距离应不小于1m；回流线、保护线、架空地线应不小于0.8m。

④当附加导线与接触网分杆架设时，应符合电业部门架空送电线路的有关规定。6附加导线散股或断股①铝绞线或钢芯铝绞线的铝线断股为总股数的7%及以下：将断股处磨平，用同材质的绑扎线绑扎，绑扎长度超出缺陷部分30-50mm。

②铝绞线或钢芯铝绞线的铝线断股为总股数的7%-25%时：用并沟线夹加相同材质的辅线进行补强。

③断股数超过总股数的25%时：剪断重接，方法如下：

A按导线规格选择接续管和压模，并将接续管内部及垫片擦拭干净。

B断线：

a、断线位置两边各20mm处，用Φ1.6镀锌铁线绑扎2圈，再用断线钳断线。

b、用平锉将附加线线头磨平，去掉毛刺。

c、用砂布清除导线表面污垢和氧化膜，清除长度为连接部分的两倍，并在导线表面涂一层电力脂。

C穿线：

将连接的导线穿入接续管，使导线端头露出管外20-30mm，然后将其端部用绑线扎紧，以防松散。如为钢芯铝线时，应在插入一根后，中间插入一个铝垫片，再插入另一根导线。

D压接：

将接续管放入压接钳的压模中，铝绞线自管的一端开始上下交错压向另一端；钢芯铝绞线自管的中间开始依次上下交错的压向一端后，完成后再压向另一端。

E压接后，接续管两端出口处，合缝处及外露部分涂刷油漆。

④钢芯铝绞线钢芯折断：剪断重接（方法同上）。

⑤附加导线有背扣等永久变形时：剪断重接（方法同上）。（1）跨越铁路和一、二级公路以及重要的通航河流时，导线不得有接头。不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在跨距内做接头。

（2）一个跨距内一根导线的接头不得超过1个。一个耐张段内附加导线接头、断股和补强线段的总数量不得超过下列规定且接头距悬挂点的距离大于500mm：

①耐张段长度在800m及以下者:

标准值：零。

安全值：2个。

限界值：4个。

②耐张段长度超过800m者:

标准值：零。

安全值：4个。

限界值：8个。

（3）附加导线不得跨越屋顶为易燃材料的建筑物；对耐火屋顶的建筑物也要尽量避免跨越，若必须跨越时，其距建筑物的距离要符合附加导线对地及相互距离的规定，且跨越的跨距内不得有接头、断股和补强。

（4）附加导线不得散股，安装牢固。导线采用钢芯铝绞线时，其钢芯不准折断。铝绞线和钢芯铝绞线的铝线断股、损伤截面积不得超过铝截面的7%，且载流量和机械强度能满足要求时，可将断股处磨平用同材质的绑线扎紧，绑扎长度超出缺陷部分30-50mm；当断股损伤截面为7－25%时，应进行补强；当断股截面超过25%时，应锯断做接头或更换。7绝缘子状态①绝缘子有烧伤、破损、釉面剥落超过300mm⒉：更换绝缘子（见绝缘子检修工艺）。

②绝缘子脏污：清洗绝缘子（见绝缘子检修工艺）。按绝缘子检修工艺执行。8螺栓紧固各部位螺栓紧固按标准执行。按标准值进行紧固9参数复测复测各部技术参数，符合技术标准。10办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。11填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。

隔离开关检修作业指导书检修作业指导书部件隔离开关作业项目隔离开关检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。需要停电作业的项目必须在停电时间内进行，开具第一种工作票。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。3检查测量①开关托架状态：

用水平尺检查托架横、纵向是否水平。

②绝缘子表面状态：

A检查绝缘子表面是否脏污、有无裂纹；

B检查绝缘子表面有无放电痕迹、有无绝缘老化现象；

③接地线的状态：

A检查接地线与各部螺栓连接是否紧密；

B检查接地线表面是否锈蚀；

C地线并沟线夹内是否有放电痕迹。

④开关开合情况：

A检查开关打开时分闸时刀闸角度、止钉间隙；

B检查开关合闸时，刀闸是否呈水平状态，两刀闸中心线是否相吻合。

⑤接地刀闸开合状态：

A接地刀闸开合是否到位；

B刀闸接触是否密贴。

⑥刀闸触头状态：

A检查刀闸触头表面有无锈蚀；

B检查弹簧片压力；

⑦操作机构状态：

A操作机构是否转动灵活；

B分合标识是否正确；

C传动杆连接是否牢固。

⑧开关引线状态：

A检查引线驰度是否过大或过小；

B用水平尺和钢卷尺检查引线与钢轨相交处与接触线的高度差300mm；

C用钢卷尺测量引线与接地体之间的最小绝缘距离是否小于350mm；

D引线与承力索和接触线连接处电联结线夹的状态。

⑨测试绝缘、接地电阻：

A测试绝缘电阻：先将引线拆除，用2500V兆欧表测量绝缘电阻值是否小于10000兆欧或与上次测量有无明显降低。具体操作，见绝缘电阻测量操作手册。

B测试接地电阻：用接地电阻测试仪测量接地极接地电阻。具体操作，见接地电阻测量操作手册。

⑩各部螺栓紧固力矩：按标准力矩进行紧固。①隔离开关应动作可靠、转动灵活，合闸时触头接触良好，引线和连接线的截面与开关的额定电流及所连接的接触网当量截面相适应，引线不得有接头。②隔离开关的技术状态应符合产品说明书的相关要求。4开关托架不水平开关托架不水平时：

将水平尺放在托架上观察，同时调整斜撑角钢与水平角钢连接处的位置，直至托架水平，然后将螺栓紧固。托架水平，螺栓紧固5绝缘子状态不良①按照绝缘子检修工艺要求对开关绝缘子进行检查，脏污时按要求进行清扫维护，损坏时，按要求进行更换。

②当开关绝缘子要求直立安装时，其倾斜度不得超过2°，超过时松开绝缘子底座，添加适量垫片使其垂直。支持绝缘子应清洁无破损和放电痕迹，瓷釉剥落面积不超过300mm2。6接地线状态不良①接地线与螺栓连接处松动时，按标准紧固螺栓；

②接地线锈蚀时：用砂纸对其除锈，然后涂防腐漆。接地线应连接牢固接触良好无烧伤7开关的分、合闸角度不合适开关的分、合闸角度不合适时：

①分闸角度不合适时:将开关倒至分闸位置后，先调整交叉连杆的长度，直至分

闸角度符合要求，最后调分闸止钉的间隙1-3mm。

②合闸不呈直线时，先将开关倒至合闸的位置，调交叉连杆，使刀片合闸呈直

线。然后调合闸止钉间隙。隔离开关的分闸角度及合闸状态应符合产品的技术要求。8接地刀闸开合状态超标①接地刀闸合后不到位或合后过头，可调整接地刀闸传动拐臂的角度及接地连杆的长度,使其接地符合要求。

②刀闸接触不密贴或过紧，可调整螺头弹簧片的压力。9开关触头状态不良①触头闭合时以0.05×10mm的塞尺检查，若其插入深度当接触面宽度为50mm及以下时超过4mm（或接触面宽度为60mm以上时超过6mm），则调整刀闸的顶紧螺栓，增加弹簧片的接触压力，使两者密贴，但应保证其开合灵活。

②触头表面有锈蚀、烧损痕迹时，对其进行打磨，涂电力复合脂；出现焊着、烧损时进行更换；对触头表面有特殊镀层的按照产品说明书处理。隔离开关的触头接触面应平整、光滑无损伤，并涂以电力复合脂。10操作机构状态不良①操作机构转动时有卡滞或冲击现象时，对转动部分注入润滑油。

②手动操作机构分合闸与标识不一致时，调整标识，重新安装。

③传动杆与操作机构连接松动时，按照标准紧固法兰盘连接螺栓。

④传动杆安装不垂直时，调整操作机构安装位置，直至其垂直。隔离开关操作机构应完好无损并加锁，转动部分注润滑油，操作时平稳正确无卡阻和冲击。11开关引线状态不良①开关引线驰度过小：根据安装曲线，将引线与承力索和接触线的连接点向靠近开关方向移动；开关引线驰度过大：根据安装曲线，将引线与承力索和接触线的连接点向远离开关方向移动。

②引线距接地体的距离小于350mm时，将引线与承力索和接触线的连接点向远离开关方向移动，必要时增加绑扎点。

③引线与设备线夹连接螺栓松动时：按标准力矩对螺栓进行紧固。

④设备线夹有裂纹时，更换。

⑤引线有烧伤、断股时，对其进行更换；散股时，进行绑扎处理。

⑥引线与承力索和接触线连接处的检修参照“电联结