综采队操作规程

—综采队操作规程综采队操作规程汇编（一）液压支架工操作规程液压支架工必需熟识液压支架的性能及构造原理和液压掌握系统、作业规程和工作面顶板掌握方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。106工作面现有支架型号：中间支架ZF8000/23/34平阳重工119架过度支架ZFG8000/23/34平阳重工6架端头架ZFZ120XX/23/34平阳重工2架超前架ZFZ39200/23/34平阳重工8架一、操作前的准备工作1、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成始终线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。2、检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座、箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。3、检查液压件。检查高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、敏捷牢靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否坚固（严禁软联接）。4、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；当煤板、铲煤板联接是否坚固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺当通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、敏捷牢靠。5、对存在的问题，应按时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板掌握的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。二、正常操作挨次1、去除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。2、手动操作时的移架操作挨次：（1）上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。（2）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。（3）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。（4）降柱使顶梁略离顶板。（5）当支架可移动时立刻停止降柱，使支架移够规定步距。（6）调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。（7）升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触。接顶后连续供液约3~5S，使支架到达规定初撑力。（8）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。（9）将各操作手柄扳回零位。3、过断层、老巷、顶板破裂带及压力大时的移架操作挨次：（1）根据安全技术措施进行按时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。（2）一般应用带压擦顶移架，即同时打开降柱及移架手柄，按时调整降柱手柄，使破裂矸石滑向采空区，移架到达规定步距后立刻升柱。（3）过断层时，必需按作业规程规定严格掌握采高，防止压死支架。（4）过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必需确认下层老巷、溜煤眼已充实加固定前方准移架。（5）其他同正常移架挨次。4、工作端头过渡支架的移架挨次：（1）2人协作操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。（2）移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。（3）先移里面的二架，再移补外面的一架，最终移中间三架。（4）移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。（5）其他操作同正常移架挨次。5、移架操作时要把握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：（1）各种操作要快。（2）移架速度要匀称。（3）移架步距要符合作业规程规定。（4）支架位置要正，不咬架。（5）各组支架要排成始终线。（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠。（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。（8）煤、矸、煤尘要清理洁净。2676、采煤机的前滚筒到达前先收回护帮板。有伸缩前探梁的支架，割煤后应立刻伸出前探梁支护顶板。7、降柱幅度不低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄断液位置，查出原因并处理后再连续操作。8、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时，必需把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设备等掩盖好，防止崩坏。三、操作时留意事项1、采煤机采煤时，必需按时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。2、必需把握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大运用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小运用高度。3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放前方可拆开。4、撤除和更换部件时，必需按时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗洁净。6、检修主管路时，必需停止乳化泵并实行闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。7、严禁任意撤除和调整支架上的安全阀。8、必需按作业规程规定的移架挨次移架。9、采纳邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作时必需站在安全地点，面对煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。10、移架时，其下方和前方5米内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必需在其他人员撤到安全地点之前方可操作。移端头支架过程中，必需留意观看支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。11、移架受阻时，必需查明原因，不得强行操作。12、必需保证支架紧密接顶，初撑力到达规定要求。13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必需严格根据制定的安全技术措施操作。14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。15、交接班时必需清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。16、向接班的液压支架工具体交待本班支架情况、显现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。（二）采煤机司机操作规程滚筒采煤机司机必需熟识滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，擅长维护和保养采煤机，懂得回采根本学问，必需经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。106工作面现有采煤机型号：沟通电牵引采煤机MG400/930-WD1台一、操作前的准备工作1、全面检查煤壁、采高和顶底板改变以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关装备运行情况，发现问题按时向班长汇报，妥当处理。2、对采煤机进行运行前检查：（1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查联结螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否敏捷牢靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。（2）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否敏捷；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。（3）检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必需清理掉。齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。（4）采煤机截齿是否齐全锐利、安装坚固。（5）内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否到达要求。二、正常操作挨次1、检查采煤机前后20米范围内的瓦斯浓度。2、合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。3、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等候刮板输送机空转2分钟到达正常运转，再进行下一步工作。4、打开进水阀供水喷雾，调整好供水流量。5、发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到恰当位置。6、采煤机空转2~3分钟并正常后，选择适合的牵引速度，操作采煤机正常运行。7、预裂（或松动）爆破时，采煤机必需离爆破地点5米以外，并严格落实有关爱护措施。8、割煤时随时留意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有担心全情况时，应立刻停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。9、割煤时采煤机司机要精力集中，留意顶底板、煤层、煤质改变和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏按时调整采煤机前后滚筒高度，要削减采面起伏坡度，严禁任意丧失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。10、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺当翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大渐渐加大，严禁一次加大到最高速度。11、有以下情况之一，要采纳紧急停机方法按时停机进行处理：（1）瓦斯浓度超限时。（2）有冒顶、片帮或透水预兆时。（3）割煤过程中发生堵转时。（4）采煤机内部发生异样震惊、声响和异味，或零部件损坏时。（5）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。（6）工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。（7）牵引手柄或停止操纵失灵时。（8）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。（9）电缆护套破损或有其他异样情况时。（10）紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。12、正常停机的操作挨次：（1）把牵引调速手柄打回到零位，停止牵引采煤机。（2）将滚筒放究竟板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。（3）关闭进水截止阀。（4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。正常停机时，不得采纳紧急停机方法停止采煤机。特别操作时间必需采纳以下方式1、双滚筒采煤机进刀方式。斜切进刀方式（下切口进刀）（1）开头：采煤机下行割透下切口停机，推移刮板输送机距采煤机12米时停止。（2）进刀：将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10米到达规定截深时停止。（3）推移输送机机头使刮板输送机成直线。在工作面上切口同样可运用该方法。2、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。3、本班采煤结束后应向接班司机具体交待本班采煤机运行情况、显现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。三、操作时应留意事项1、滚筒采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支架工等亲密合作，按挨次开机、停机。2、启动采煤机前，必需巡察采煤机四周，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。转变采煤机牵引方向时，必需先停止牵引。3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。4、采煤机割煤时，必需开启喷雾装置喷雾降尘。5、采煤机因故暂停时，必需断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必需切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。6、拆卸、安装截齿时，必需停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。7、工作面倾角在15度以上时，其防滑装置要安全牢靠。8、采煤机机载瓦斯断电仪动作灵敏牢靠。9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他装备、物件。否则必需制定相应的安全措施。（三）三机工操作规程转载机、破裂机、皮带司机必需熟识装备的性能及构造原理和顶板支护的根本学问，擅长维护和保养转载机、破裂机，会处理故障，必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。106工作面现有三机型号：刮板输送机SGZ800/800张家口煤机厂2台转载机SZZXXX0/400张家口煤机厂1台运顺皮带机DSJ120/220/3400西北煤矿二厂1台一、操作前的准备工作1、检查各处的支护是否完好、坚固。2、检查传动部位的联接是否齐全、完好、紧固，减速器、液力耦合器有无渗油、漏油，油量是否符合要求。3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏牢靠，喷雾洒水装置是否完好。4、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及各转载点的搭接情况。5、检查各部位的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳牢靠。在空载情况下开机时，各部件的运转应无异样声响，刮板、链条、联结环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形、皮带有无跑偏等。二、正常操作挨次1、合上开关手柄，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转，正常后对其他装备进行联合试运转。2、对试运转中发现的问题要按时处理，处理时要先发出停机信号，将掌握开关的手柄扳到断电位置并闭锁，然后挂上停电警示牌。3、运行中要随时留意机械和电动机有无震惊，声响和温度是否正常。链条松紧是否全都（在满负荷情况下，链条松紧量不答应超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立刻停机处理。4、结束工作面前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理洁净。等工作面采煤机停止采煤，工作面刮板输送机、皮带机、转载机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，并闭锁，然后挂上停电警示牌。5、移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，爱护好电缆、水管、信号线、油管等，并将其吊整齐。检查巷道支护并确定安全的情况下移动转载机。6、移动转载机时要爱护行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及进收回。7、运转结束后要按时清扫各机械、电器装备上的粉尘。8、在现场向接班司机具体交待本班装备运转情况、显现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破裂机工作日志三、留意事项1、转载机、破裂机司机必需与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机亲密协作，按挨次开机、停机。2、开机前必需发出信号，确定对人员无危险，点动前方可正式启动。3、破裂机的安全爱护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程要常常检查，发现有损坏等情况时必需立刻停机处理。4、转载机的机尾爱护等安全装置失效时，必需立刻停机。5、有大块煤、矸在破裂机的进料口积累外溢时，应停止工作刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破裂机或有金属物件时，必需停机处理。6、检修、处理三机故障时，必需切断电源，闭锁掌握开关，挂上停电牌，确认破裂锤头不再转动前方可工作。7、各转动部位的联轴节的易熔塞或易爆片损坏后，必需立刻更换，严禁用木头或其他物品代替。（四）乳化液泵工操作规程乳化液泵司机必需熟识乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的根本技能，必需经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。106工作面现有泵站型号：乳化液泵BRW500/31.5A浙江中煤3台喷雾泵BPW315/6.3K/A浙江中煤3台80泵BPW80浙江中煤2台一、操作前的准备工作1、接班后，按规定要求对如下内容进行检查：（1）泵站附近巷道安全情况及有无淋水情况。（2）泵站的各种装备清洁卫生情况。（3）各部件的联结螺栓是否齐全、坚固，特别要认真检查泵柱塞盖螺钉。（4）减速器的油位和密封是否符合规定。（5）泵站至工作面的管路接头联结是否牢靠。（6）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。（7）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。（8）检查电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷。2、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上掌握开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相全都。二、正常操作挨次1、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：（1）泵运转是否平稳，声响是否正常。（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。（3）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。（4）各接头和密封是否漏液。（5）乳化液箱中自动配液开关及低液位爱护开关是否灵敏牢靠。2、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开头向工作面供液。3、运转过程中应留意观看各种开关的电流显示情况，机器声响、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应按时与工作面联系，停泵处理。发现以下情况之一时，应立刻停泵：（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。（4）自动配液装置启动不正常。（5）掌握阀失效、失控。（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。（7）供液管路裂开、脱开，大量泄液。4、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。5、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和吸液阀，再按泵的停止按钮，将掌握开关手柄扳到断电位置，并打闭锁。悬挂停电警示牌。6、停泵后要把各掌握阀打到工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。7、在现场向接班司机具体交待本班装备运转情况、显现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。三、留意事项1、乳化液泵司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体缺乏XXXmm时，应立刻汇报、调整、处理。2、开关、电动机、按钮等电气装备无法避开淋水时，必需妥当遮盖。3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。4、应坚持运用自动配液装置，必需保证乳化液浓度一直符合规定要求（单体液压支柱2%~3%，液压支架3%~5%），保证配液用水清洁，符合规定。5、必需保证乳化液泵的输出力量，为单体液压支柱代液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31.5MPa。6、检修泵站必需停泵；修理、更换主要供液管路时必需关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压掌握元件，严禁带压更换液压件。7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：（1）每班擦洗一次油污、脏物；按肯定方向旋转过滤器1~2次；检测两次乳化液浓度。（2）每天检查一次过滤器网芯。（3）每10天清洗一次过滤器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。（5）每季度化验一次水质。10、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，掌握阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开时应立刻停泵。11、开泵前必需发出开泵信号。停泵时，必需发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。（五）综采修理电钳工操作规程一、操作前的准备工作1、准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。2、办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系布置瓦斯检测事项。3、在工作地点交接班，了解前一班装备运行情况，装备故障的处理及遗留问题，装备检修、维护情况和停送电等方面的情况，布置本班检修、修理工作计划。二、留意事项1、本操作规程适用于在煤矿井下从事综采工作面电气装备维护检修工作的修理电工。2、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。3、必需熟识《煤矿安全规程》、《煤矿机电装备完好标准》、《煤矿机电装备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。4、必需熟识电气装备的性能、结构和原理，具有娴熟的修理保养以及故障处理的工作技能和基础学问。熟识修理范围内的供电系统、电气装备分布及电缆与装备的运行状况。5、必需清晰采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟识显现事故时的停电挨次和人员撤离路线。6、必需把握现场电气事故处理和触电事故危险抢救的根本学问。7、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。8、必需随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘合格。9、在检修、运输和移动电气装备前，要留意观看工作地点四周环境和顶板支护情况，保证人身和装备安全，严禁空顶作业。10、排解有威逼人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。11、全部电气装备、电缆和电线，不管电压上下，在检修检查或移前，必需首先切断装备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。12、只有在瓦斯浓度为低于1%的风流中，方可按停电挨次停电，打开电气装备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。13、电气装备停电检修检查时，必需将开关闭锁，挂上有人工作，禁止送电的警示牌。无人值班的地方必需派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的装备必需切断全部相关电源，防止反供电。14、当要对低压电气装备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气装备电源部分进行验电，确认无电前方可进行操作。15、电气装备停电后，开头工作前，必需用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完后开头工作。16、在有瓦斯突出危险的巷道内打开装备盖检查时，必需切断装备前级电源后进行检查。17、采区工作面开关的停送电，必需执行谁停电、谁送电的制度，不准他人送电。18、一台开关向多台装备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。19、检修检查高压电气装备时，应按以下规定执行：（1）检查高压装备时，必需执行工作票制度，切断前一级电源开关。（2）停电后，必需用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。（3）确认无误后，必需进行放电，放电时应留意：①放电前要进行瓦斯检查。②放电前，必需先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必需良好。③放电人员必需戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。④最终用接地棒或接地线放电。20、检修中或检修完成后需要试车时，应保证装备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常前方可进行试车或投入正常运行。三、正常操作挨次1、接班后对维护地区内电气装备的运行状况、缆线吊挂及各种爱护装置和设备等进行巡检，并做好记录。2、巡检中发现漏电爱护、报警装置和带式输送机的安全爱护装置失灵、装备失爆或漏电、信号不响、电缆损坏等情况时，要按时进行处理。对处理不了的问题，必需实行措施，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气装备，必需立刻处理或更换。3、对运用中的防爆电气装备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次装备外部。检查防爆面时不得损坏或沾污防爆面，检修完毕后必需涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。4、修理电气装备需要打开机盖时，要有防护措施，防止煤矸掉入装备内部。拆卸的零件，要存放在枯燥清洁的地方。5、电气装备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生故障。6、在检修开关时，不准任意改动原装备上的端子位序和标记，所更换的爱护组件必需是经矿测试组测试的。在检修有电气联锁的开关时，必需切断被联锁开关中的隔离开关，施行机械闭锁。7、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所掌握装备倒转。8、井下供电系统发生故障后，必需查明原因，找出故障点，排解故障前方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。9、发生电气装备和电缆着火时，必需立刻切断就近电源，运用电气灭火器材灭火，严禁用水灭火，并按时向调度指挥中心汇报。10、发生人身触电事故时，必需立刻切断电源或使触电者快速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度指挥中心汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。11、检修结束后要按时清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。12、现场交接班，将本班修理情况、事故处理情况，遗留的问题向接班人交接清晰。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清晰前方离岗。（六）工作面带式输送机司机一、上岗条件胶带输送机司机必需熟识胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的根本技能，必需经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。二、安全规定1、全部爱护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应齐全，且灵敏牢靠。严禁甩掉任何一种爱护强行开机运行。2、禁止超负荷运转。3、禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。三、操作准备1、检查动力系统、各种爱护装置、联结杆的紧固情况、信号闭锁系统完好情况。2、检查动力系统油质、油位是否符合规定。3、检查清扫器磨损情况。4、检查胶带张紧程度是否恰当、胶带接头是否良好。5、检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。6、检查胶带底是否有摩擦异物现象。7、检查喷雾装置是否完好。四、正常操作1、发出启动报警信号，接到答应开机信号前方可启动运转。2、胶带输送机启动后，留意观看运行情况，检查各部轴承、电机等温升是否符合规定，若有异样，停机处理。3、胶带输送机运行中，集中精力，防止显现误操作。五、特别操作1、缩胶带操作（1）空负荷情况停车，切断电源并在机尾处将胶带锁固。（2）检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。（3）依据胶带机尾承载段长度撤除相应长度的中间架及托辊。（4）操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5米。（5）启动张紧车进行储带。（6）胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。2、收胶带操作Ⅰ无卷带装置（1）空负荷情况停车，切断电源并闭锁。（2）停机前应使要收胶带停在离收带绞车最近处。（3）停机后在收胶带处胶带锁固。（4）在收带接头处把非收的胶带用专用带夹住，并打好压戗柱。用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺向时要加导向轮。（5）启动张紧绞车、松胶带。收带绞车司机依据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。（6）除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最终打开闭锁。（7）启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。（8）载重试车，如有问题按时处理。Ⅱ运用专用裁带机裁带（1）胶带空运转，将所要裁胶带接头转到卷带滚筒处。（2）利用卡带装置将胶带卡住。（3）松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。（4）开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。（5）松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定程度。（6）点动空载试车，检查跑偏情况，然后载重试车，如有问题按时处理。六、收尾工作1、正常情况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，防止胶带输送机重载启动。2、停车后重新检查各种爱护及部位的状况，处理异样现象。3、在现场向接班司机具体交待本班装备运转情况、显现的故障、存在的问题。按规定填写胶带输送机工作日志。（七）爆破工操作规程一、上岗条件及岗前准备1、爆破工必需经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。2、爆破工必需由专职爆破工担任。全部爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸器材的性能和《安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中的有关规定。3、爆破工需要把握以下学问：（1）把握爆破材料、爆破操作的有关规定。（2）熟识采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程。（3）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的学问。（4）了解井下各种气体超限的危害及预防学问。（5）把握入井须知等有关安全规定。4、作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。5、下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，并携带便携式甲烷检测仪。发爆器要完好牢靠，电压符合要求。爆破母线长度符合《作业规程》的规定，爆破母线保持完好。6、准备好木质炮棍、岩（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具。二、安全规定1、必需熟识爆破材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。2、必需严格根据《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自转变。3、必需严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等管理制度，领退时要有记录、签字。4、爆破作业必需执行一炮三检和三人联锁放炮制。5、不同厂家生产的或不同品种的、不同种类的炸药不得混用。6、必需运用煤矿许用毫秒延期电。运用煤矿许用毫秒延期电时，最终一段的延期时间不得超过130ms。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采纳毫秒爆破。在采煤工作面可分组装药，但一组装药必需一次起爆。7、凡有以下情况之一时，不准装药和爆破：（1）采煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，支架或锚杆等有损坏，架设不牢，支护不齐全，支护失效或者伞檐超过规定时。（2）爆破地点20米以内，有未去除的煤、矸或者有未撤出的矿车、机电装备，以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。（3）爆破地点20米以内，煤尘堆集、飞扬，风流中瓦斯浓度到达1%，炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼显现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。（4）工作面风量缺乏或局部通风机停止运转时。（5）炮眼内煤（岩）粉未去除洁净时；炮眼深度、角度、位置等不符合《作业规程》的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。（6）发现拖爆未处理时。8、装药的炮眼应当班爆破完毕。遇特别情况时，当班留有尚未爆破的装药炮眼，爆破工必需在现场亲自向下一班爆破工交接清晰。9、严禁用刮板输送机或带式输送机运输爆炸材料。10、班组长必需亲自布置有责任心的人在《作业规程》规定的各警戒岗点执行警戒工作。各警戒岗点除警戒人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳等明显标志。起爆前工作面全部人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点，并由班组长负责清点核实人数。11、爆破前，爆破工必需最终离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。严禁用发爆器打火放电的方法来检测电爆网路是否导通。爆破前，检查线路和通电工作只准爆破工一人完成。爆破工接到班组长的爆破指令后，按作业规程的规定进入放炮操作位置，在物体掩护下进行放炮。12、处理拒爆、残爆必需执行以下规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新边线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出。不管有无剩余炸药严禁将炮眼残底连续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，搜集未爆的。（5）在拒爆处理完毕从前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、爆破材料库和爆炸材料发放硐室附近30米范围内，严禁爆破。三、操作准备1、确定当班运用炸药。数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。2、领取并检查防爆发爆器。3、领取并检查电爆网路检测仪表。4、检查放炮母线。（1）必需运用橡胶铜芯双线电缆。（2）放炮线线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。四、操作挨次本工种操作应遵照以下挨次：领取工具邻取爆炸材料运输爆炸材料存放爆炸材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员，设警戒检查瓦斯连线做电爆网路全电阻检查发出信号起爆爆破后检查瓦斯撤警戒收尾工作。五、正常操作（一）爆炸材料的运输与存放：1、凭爆炸材料领单，核实电和炸药的需用量；凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运输爆炸材料时，应遵守以下规定：（1）电必需由爆破工亲自运输；炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运输。（2）爆炸材料必需放在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将电和炸药放在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）在交接班、人员上下井时间内，严禁携带爆炸材料的人员上下井筒。（4）工行走运输炸药时，在巷道人行走，二人距并保持10米以上的距离，不得在途中玩耍和逗留；大巷行走时要留意来往车辆，坚持走人行道，不要任意横穿轨道。（5）禁止将爆炸材料乱丢乱放，防止其发生冲撞、摩擦，防止其与电缆、电线及金属导体接触。（6）不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。（7）在运输爆炸材料过程中，严禁将自救器物品放入爆炸材料容器内。3、一人一次运输的爆炸材料量不得超过以下规定：（1）同时运搬炸药、起爆材料不得超过13kg。（2）拆箱（袋）运搬炸药不得超过20kg。（3）背运原包装炸药不得超过一箱（48kg）。（4）挑运原包装药不得超过二箱（48kg）。4、爆炸材料运输到工作地点后，炸药、仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用爆炸材料箱内。（1）爆炸材料箱必需放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完好、避开机械和电器装备的地点。（2）炸药和要分别存放在专用箱内并加锁，严禁炸药和混放，钥匙上爆破工随身携带。（3）任何人不准在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。（4）防爆型发爆器要悬挂在枯燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。5、准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。（二）起爆药卷的装配1、只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。2、装配起爆药卷时必需遵守以下规定：（1）必需在顶板完好、支护完好、避开导体和电器装备的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，必需严格根据《作业规程》中爆破图表的要求，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必需防止电受震惊、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配时应将脚线扭结处与同时握在手中，不得让脚线任意甩动。（3）将成束的电脚线顺好，拉住电前端脚线将电抽出。抽出单个电后，必需将其脚线末端暴露部分扭结成短路。从成束的电中抽取单个电时，不得手拉肚脚线，硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线。（4）电必需由药卷的顶部装入。用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于直径的孔眼，然后检查取用的电脚线是否已扭结短路，确认扭结牢靠前方可将电全部插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣。盈余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。严禁将电斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。（5）每个药卷内只答应插放一个电。（6）装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定要求的安全地点，要点清数量并掩盖好，不得丧失，不准随地乱放。（三）装药操作1、装药前，验孔、检查瓦斯及支护必需遵守以下规定：（1）爆破作业必需执行一炮三检制度。（2）爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，不符合《作业规程》规定的炮眼必需废掉，重新钻眼。（3）催促瓦斯检查员对装药地点附近20米范围内风流进行瓦斯检查。瓦斯含量超过煤矿安全规程规定时，不得装药。（4）放炮前必需对放炮工作面附近20米范围内巷道洒水降尘。（5）放炮前必需对放炮地点附近10米范围内的支护进行加固，否则不得放炮。架棚巷道迎冰头10米范围内支架齐全完好，架设质量符合《作业规程》要求，且要进行联锁加固。锚杆去护巷道要对锚杆螺母进行二次紧固，锚固力不低于XXXNm。（6）在爆破地点20米以内，矿车、未去除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，不得装药。（7）炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不得装药。（8）风量缺乏时不得装药。（9）爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面瓦斯、通风和支护情况进行全面检查，发现问题按时处理。2、装药程序必需遵守以下规定：（1）爆破工必需按照《作业规程》中爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的段号要与爆破说明书中规定的起爆挨次相符合。（2）反向起爆的起爆药卷应先装，正向起爆的起爆药卷应后装。（3）装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，用力要匀称，使药卷彼此密接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3、爆破工根据《作业规程》爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。各炮眼的段号要与爆破说明书规定的起爆挨次相符合。4、起爆方式分正向起爆与反向起爆；正向起爆的起爆药卷最终装，起爆药卷及全部的药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷及全部的药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采纳何种起爆方式，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。（四）封泥1、封泥应用水炮泥，水炮泥外盈余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。2、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特别条件下。如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6~1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。（6）工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米。在岩层中最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。（五）连线1、连线方式与接线要求：（1）各炮眼脚线的联结方式应根据《作业规程》爆破说明书的规定采纳串联、并联或串并联方式，脚线与母线的联结由爆破工一人操作。（2）电脚线和联结线、脚线与脚线之间的接头，都必需悬空，不得与任何物体接触。2、爆破母线和联结线敷设：（1）爆破母线的规格质量、长度必需符合《作业规程》的规定。（2）爆破母线、联结线和电脚线之间的接头必需互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必需挂在同一侧时，爆破母线必需挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的距离。（4）只准采纳绝缘母线单口路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（5）爆破前，爆破母线必需由里向外敷设，其两端头在脚线、发爆器联结前必需扭结成短路。（6）严格根据《作业规程》中爆破说明书规定的连线方式进行连线。脚线的联结工作可由经过特地训练的班组长帮助爆破工进行。脚线与母线的联结必需由爆破工亲自操作。（六）爆破作业1、在连线爆破前，必需对距爆破点附近20米范围内的风流进行瓦斯检查。瓦斯含量符合《煤矿安全规程》规定前方准连线爆破，否则必需实行措施处理至符合规定。2、爆破前应做好警戒工作：（1）班组长也须亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通路上执行警戒工作。（2）各警戒地点除设置站岗人员外，还要设警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志。（3）爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。3、母线与脚线联结后，爆破工必需最终退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。4、每次爆破作业前，爆破工必需做好电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。用具有检测电阻值功能的发爆器或专用爆破欧姆表进行电爆网路全电阻检查。5、整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关联结，准备起爆。6、爆破工接到班组长下达的起爆指令，确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必需先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三次），再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器手把转至放炮位置放炮，至少再等5S，方可起爆。严禁发出爆破警号与起爆同步进行。7、电起爆后，必需立刻将起爆钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必需由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。（七）爆破后检查及处理1、爆破后，待放炮点的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查员和班组工必需首先巡察爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必需立刻处理。爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。2、检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等肯定时间（运用瞬发电时，至少等5min；运用延期电时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。3、爆破后清点盈余电、炸药，填好消耗单，核实查清当班领取、运用及盈余的爆炸材料数量相符，并经班组长现场验证签字。当班盈余的爆炸材料必需当班交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料。4、爆破工作结束，应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等整理整理好。升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪交回规定的发放处。（八）留意事项：1、不得运用过期或严峻变质的爆炸材料。不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。2、爆炸材料新产品，需经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下运用。3、井下爆破作业必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用电。煤矿许用炸药的选用应遵守以下规定：高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必需运用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必需运用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁运用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得运用2种不同品种的炸药。在采掘工作面，必需运用煤矿许用瞬发电或煤矿许用毫秒延期电。运用煤矿许用毫秒延期电时，最终一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电，不得掺混运用。不得运用导爆管或一般导爆索，严禁运用火。4、必需运用经过全电阻检查合格的电，严禁运用不通电和电阻不合格的电。5、严禁采纳糊炮或明火爆破，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。6、严格落实综合防尘措施，有效运用各种防尘设备防止粉尘浓度超限。六、特别操作1、处理拒爆、残爆时，爆破工必需在班组长指导下进行，并遵守以下规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电。不管有无剩余炸药严禁将炮眼残底连续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电。（5）在拒爆处理完毕从前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。2、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，假如确无爆破以外的方法，可爆破处理，但必需遵守以下规定：（1）必需采纳取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（2）每次爆破只准运用1个煤矿许用电、最大装药量不得超过450g。（3）爆破前必需检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必需洒水。七、收尾工作1、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。2、装药的炮眼必需当班爆破完，遇有特别情况时，爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰。3、将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪、全电阻网路检测仪等整理整理好。4、清点盈余电、炸药，当班交回发放地点。（九）采煤机井下检修工作业操作规程1、上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。2、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在四周环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。3、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；到达1.5％时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。4、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。5、牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特别情况需在井下检修时，应实行必要的安全防护措施。6、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。7、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及留意事项。8、检修前要将采煤机及相关装备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关装备的司机及相关环节的人员进行联系。9、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点四周应洒水灭尘。10、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。11、检修前除原有设备外，还要另设牢靠的临时防滑安全固定装置。12、液压件需带入井下时，应有防污染措施。13、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及联结环、销必需合格，安全性能牢靠，联结必需坚固。14、拆装时，重要部位、加工外表应运用铜棒。15、拆卸生锈或运用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震惊处理后再进行。16、对常用工具无法或难以撤除的部位和零部件要运用专用工具，严禁破坏性撤除。17、拆下的零部件及运用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丧失或落入机体内部。18、更换的零部件必需是合格产品，不准代用。19、安装骨架密封时应运用导向装置，防止翻唇。20、主要紧固件应运用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求运用防松胶。21、检修后必需清洗油池，注入油池的油必需经过过滤。22、采煤机电气部分的检修按电气装备检修操作规程进行。23、恢复送电前，检修人员必需撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。24、检修完毕，必需经全面检查前方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。25、进行全面试车，观看是否有异样。26、清点工具及盈余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好具体记录。（十）液压支架地面检修工作业操作规程1、上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。2、检修中所运用的起重吊具应安全牢靠。3、检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。4、进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。5、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全留意事项。6、应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。7、实验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5∶95重量比配制而成并进行过滤。8、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。9、检修场地应清洁，无其他杂物。10、阀类的检修工作必需在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要具体记录。11、解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各联结销轴及各液压部件，以防变形损坏。12、对解体后的各部件进行二次冲洗，外表不答应有污物。13、结构件的修复：（1）对变形的结构件进行整形。（2）对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。（3）对全部的结构件进行除锈。（4）涂饰结构件外表，应涂漆匀称，色调全都。14、液压件的修复：（1）解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝抹液压件。（2）依据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好具体记录。（3）组装时，必需把各部件内部及全部的协作外表进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等肯定要去除洁净。（4）原则上全部的密封件一律更换，需重复运用时，必需经过严格鉴定，符合要求方可运用。（5）各液压件装配时，在密封及协作面上应涂少量油脂，以防擦伤相应外表并保证运动敏捷。15、整架组装时应按挨次组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全坚固。16、组装完毕对支架进行最终一次面漆的涂饰，要求涂漆匀称，色调全都。17、整架验收和性能实验：（1）对支架外观进行具体全面的检查。（2）对支架进行动作实验。（3）对支架进行性能实验。18、清点工具及盈余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥当保管好。19、依据标准对实验结果作出结论，写出实验报告，实验合格后，方可投入运用。20、切断电气装备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥当处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。（十一）液压支架井下检修工作业操作规程1、上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。2、检修前支架应实行牢靠的稳固措施。3、当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度到达1.5％时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。5、综采工作面全部支架要编号管理，要分架建立检修档案。6、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。7、准备好充足的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必需运用专用工具。8、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全留意事项。9、检修支架顶上的部件时，应搭好坚固的工作台。10、接班后应对全部支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先布置检修。11、检修时，各工种要亲密协作；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。13、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。14、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必需对该部件实行防降落、冒顶、片帮的安全措施。15、向工作地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路联结部分，都必需用专用堵头堵塞，只答应在运用地点打开。16、液压件装配时，必需用乳化液冲洗洁净，并留意有关零部件互相协作的密封面，防止因碰伤或损坏而影响运用。17、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。18、组装密封件时，应留意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并留意密封圈与挡圈的安装方向必需正确。19、管路快速接头运用的U形卡的规格、质量必需合格，严禁单孔运用或用其他物件代替。20、检修工作完毕后，必需将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题前方可运用。21、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。22、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。23、认真清点工具及盈余的材料、备品、备件，并做好检修记录。（十二）单体液压支柱地面检修工作业操作规程1、上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。2、新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的出厂实验标准的有关规定进行操作实验和密封实验，合格前方可下井运用。3、单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根实验，检查支柱性能是