水泥稳定碎石施工质量控制要点

水泥稳定碎石施工质量控制要点

要求粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005中的规定，不得使用未经检验或不合格的粉煤灰。粉煤灰的掺量应根据实际情况确定，一般不超过水泥用量的20%。2混合料的控制2.1拌和比拌和比应根据实际情况确定，一般水泥用量为8%~12%，粉煤灰用量为水泥用量的20%以内，水灰比为0.25~0.3。2.2混合料的拌和混合料的拌和应在场拌机上进行，拌和时间不少于3分钟，拌和均匀后应立即运输到摊铺现场。3施工过程的控制3.1摊铺摊铺前要进行试铺，确定摊铺厚度和坡度，摊铺时要注意均匀铺设，确保厚度和坡度符合要求。3.2碾压碾压应采用钢轮振动压路机，碾压次数应根据实际情况确定，一般不少于5遍，每遍碾压应有1/3重叠部分，确保碾压密实。3.3整形光面整形光面应采用平板振动器进行，整形光面后应及时进行养护。4养护措施4.1覆盖养护期间应覆盖麻袋或草帘，防止日晒雨淋，避免出现龟裂、脱皮等现象。4.2湿养养护期间应采用湿养方式，每天进行2~3次，保持基层湿润。4.3禁止通行养护期间禁止一切车辆通行，以免对基层造成损坏。本文介绍了水泥稳定碎石施工质量控制的要点和注意事项。在施工过程中，需要把握三个关键环节，即对原材料、时间和养护进行严格控制。对于原材料，要控制碎石的级配和含水量，水泥的初凝时间和终凝时间，以及粉煤灰的掺量和质量；对于混合料，要确定拌和比和拌和时间；在施工过程中，要进行试铺，注意均匀铺设和碾压密实，最后进行整形光面；在养护方面，要覆盖麻袋或草帘，采用湿养方式，并禁止车辆通行。这些措施可以保证水泥稳定碎石基层的施工质量，提高经济效益。（1）运输车辆应符合国家相关标准，车辆应定期检修，确保车辆状态良好。（2）在装载混合料前，应清理车厢，防止混合料受到污染。（3）装载混合料时，应按照配合比要求进行装载，并确保混合料不会受到分层、堆积等影响。（4）运输过程中，应注意车速，避免混合料洒落、振动过大等问题。（5）到达摊铺现场后，应立即进行卸料，避免混合料受到过度振动和污染。3.3摊铺过程中的质量控制（1）摊铺前应清理路面，确保路面干净、平整。（2）摊铺机应符合国家相关标准，机器状态应良好，操作人员应经过专业培训。（3）摊铺过程中，应注意混合料的厚度、均匀性、密实度等问题。（4）摊铺完毕后，应及时进行压实，保证混合料的密实度。（5）摊铺结束后，应进行养护，确保混合料能够顺利硬化。以上是混合料在施工过程中的质量控制要点，通过严格的质量控制，能够保证混合料的质量和性能，确保路面的平整度和使用寿命。运送混合料的车辆应该使用大吨位的自卸车，并且数量应满足施工要求，以确保拌和和摊铺的连续性和均匀性。此外，这些车辆应该配备覆盖混合料的帆布或彩条布，以避免混合料暴晒。在接料时，车辆应该前后移动，避免混合料产生离析。如果运输时间超过30分钟，则应采取预防措施及时处理抛锚车辆，保证运输车辆处于完好状态，及时、安全、迅速地将混合料运到摊铺现场。在测量放样过程中，施工前应认真复核水准点、中线桩，并根据设计标高定出高程控制桩。直线段每10米，曲线段每5米应布设中桩。边线应按超出设计宽度20~25cm进行控制。每个断面应设4个控制点（每机2点），以测量摊铺前的标高、摊铺后的标高以及碾压后的标高，以确定水泥稳定碎石的松铺系数。在摊铺水泥稳定碎石基层之前，应将作业面内的软土、浮土、积水等清除干净，并将作业面内的表面洒水湿润。检查摊铺机各部分运转情况，确保摊铺机处于良好状态。根据摊铺计划，应提前做好路肩培土，并设专人维持交通，确保交通安全。摊铺时应采用两台功能一致的摊铺机进行梯队摊铺，两台摊铺机梯队作业时应相距5～8米。摊铺现场应严格杜绝“车机互等”现象，前后场应协调作业、步调一致。摊铺过程中应严格控制基层厚度和高程，确保横坡度满足设计要求。为确保摊铺的平整度，摊铺机在进行摊铺时应严格按照试验路确定的摊铺速度匀速连续摊铺，严禁一会快，一会慢。每天施工结束后的工作缝应采用整齐后直接碾压和再施工时用切缝机切齐等方法进行处理，并安排专人埋植工作缝标记桩。在碾压过程中，应注意控制碾压机的振动频率、行进速度等参数，确保碾压后的标高符合要求。施工人员应认真检查摊铺的均匀性，并及时处理局部出现的蜂窝现象。每车料开始摊铺时的桩号、开始摊铺的时间以及摊铺终了时的桩号和摊铺结束的时间都应该被记录下来。为了保证基层的压实度和缩短延迟时间，徐海公路S323TA1标采用了大吨位的压路机组合。初压采用振动压路机1台（CA30型），前静后振1遍；复压采用振动压路机2台（YZJ-18型），前振后振各1遍；终压采用30T胶轮压路机2台，各稳压1遍。在施工前，应向压路机操作手进行技术交底，明确碾压方法、碾压顺序、错轮宽度以及碾压的速度。为了随时掌握总的延迟时间，在碾压路段上设置碾压路段显示牌。显示牌上应写明碾压段落的起讫桩号以及碾压段落第一车料的拌合时间。在无超高路段，应由边到中碾压，保证边部压实的同时防止混合料侧相位移。碾压速度一般为1.8～2.2KM/H。压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层。在摊铺机方向换档位置要错开形成齿状且原路返回。另外，要确保结构层在允许延迟时间之内达到规定压实度。对碾压过程中的局部干燥处要安排用喷壶洒水湿润。每台压路机的碾压趟数以及每一趟开始碾压的时间和碾压终了时间应由专人记录。碾压时间记录人员与拌合、摊铺时间记录人员每天开始施工前统一对表。每天施工结束后，时间记录人员应认真整理时间记录表和进行分析，以便更好地确定第二天的碾压速度。碾压应在水泥终凝前及试验路确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机停在未碾压成型的路段上，以免破坏基层。严禁压路机在已完成的路段或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压结束后应立即进行压实度检查。为了减少振动对压实度的影响，应与正在碾压段落间隔一段，每碾压段应按抽检频率要求随机进行检查。压实度检查完后应迅速将试样送到工地试验室检查含水量。试验人员根据压实度试验结果认真分析，并及时提供给碾压负责人，以方便碾压负责人及时采取有效措施。水泥稳定碎石基层的压实度经检查合格后，应及时用湿润的麻袋进行覆盖，严禁水泥稳定碎石基层暴露。Duringthemaintenanceperiod,thesprinklertruckshouldtravelontheotherhalfoftheroadandmustnotrolloverthecementstabilizedcrushedstonebasethathasbeenprepared.Atthesametime,thesprinklertruck'snozzleshoulduseaspraytypeandhigh-pressurerubberhosesprayingisstrictlyprohibited.Forareasthathavenotbeensprayed,asmallhand-pushedsprinklertruckshouldbeusedforsupplementaryspraying.Adedicatedpersonisresponsibleforcheckingthemoisturelevelandevennessofthecementstabilizedcrushedstonebasesurfaceduringthemaintenanceperiod.Theyshouldalsoobservetheoccurrenceofcracksandmakerecordsandmarkings.Duringthemaintenanceperiod,novehiclesareallowedtopassthroughthecementstabilizedcrushedstonebase.Acertainnumberofsafetys