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文档简介
顶管施工工艺流程
施工前需要进行各项准备工作,包括地下管线勘察、工程测量定位、放线等。然后进行工作井和接收井的基坑开挖,直至起沉标高。接下来进行设备的安装和调试,包括触变泥浆系统、测量系统、液压系统和千斤顶等设备的安装。同时还需要安装照明和通风系统。顶进设备的选用主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机和排浆设备等。为避免千斤顶故障影响工程进度,本工程采用两套设备。千斤顶的布置采用两台并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,以防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。根据施工经验,顶管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵,经分配器、控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程。顶铁是传递和分散顶力的设备,要求能承受顶压力而不变形,并且便于搬动。根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。本工程采用U形顶铁形式。在进行顶管设备的安装之前,必须先测量好顶管轴线,严格控制轴线与高差,确保轴线控制在3mm以内,高差控制在~+3mm以内,两轨内距±2mm。安装调平时要确定砼后靠背的位置,后靠背采用40mm厚钢板,砼采用商品砼,后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。之后将工具头下到导轨上,就位以后,装好顶铁,连接好各系统并检查正常后,校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核定无误后,开动工具头进行试顶,待调整好各项参数后即可正常顶进施工。在顶管机出洞前,必须对所有设备进行全面检查,并经过试运转无故障。将顶管机推进洞口距井壁0.1m处停止,仔细检查顶管机姿态,确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的范围内,中心偏差不得大于3mm,高低偏差~+3mm。若达不到上述要求,也应拉出顶管机,作第二次出洞。顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。继续推进顶管机进入土体,根据顶管液压系统的参数,结合理论数据,顶出推进土压力控制系数。在安装第一节管前,应将顶管机与导轨之间进行限位焊接,以免在主顶缩回后,由于正面土压力的作用将顶管机弹回。缩回主千斤顶,吊放管节,割除限位块,前三节与顶管机连接用刚性连接后,继续顶进。顶管机出洞后顶进的起始阶段,机头的方向主要受导轨安装方向控制,一方面要减慢主顶推进速度;另一方面要不断地调整油缸纠偏。严格控制前5m-10m的管道顶进偏差,其中心偏差不得大于3mm,高低偏差~+3mm。在顶进过程中坚持“勤测、缓纠”的原则。纠偏角度保持在10′~20′,不大于1°。如果产生偏差,及时纠正。纠偏应逐步进行,坚持“缓纠、慢纠”的原则。注浆应和顶进同步进行,其原则是先注浆,后顶进;随顶进,随注浆;以保证管外围泥浆套的形成,充分发挥减阻和支撑作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注,保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度,速度一般控制在50mm/min左右,最大不超过70mm/min。管道顶进至离工作井前方内壁50cm时,应卸载,收回油缸和垫铁安装管节,然后继续顶进。切削土壤时,可以使用塔萨基公式计算刀盘压力。在顶进第一节管节时,可以调整正面土压力到最佳值。具体调定值应根据沉降测量反馈数据确定,并上报监理工程师。为了防止触变泥浆套的压力在停注后过快降低,在工作井内注浆总管上设置单向阀,不允许回浆。压注泥浆采用在顶管机压浆、管节、中继站等处连续补浆的方法。顶管机压浆应与顶进同步,以迅速形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。从机头后第一节管至管道最后一节管,每隔2m安置一圈压浆管道,每个压浆孔上安装一只1寸球阀,由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸白铁管,连接压浆泵。在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制,储存24小时后方可使用。压浆分为三类,分别控制:①机尾同步压浆,以填充固有间隙形成原始浆套,单边间隙为12.5mm;②沿线压浆,以补充管道不直形成的沿线浆套缺损;③定点压浆,根据沉降测量反馈数据,对沉降过大处补偿性压浆,以支承地表荷载。在顶进中,选用螺杆式注浆泵。全段管道顶进完成后,应立即使用水泥浆将润滑泥浆置换出来,以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。在控制好顶进方向的同时,确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题。因此,本工程的测量应按照公司施工测量放样复核管理办法执行。在顶管前,应先根据领桩点,放出本工程的平面控制点及临时水准点,经三级放线和复核后方可使用。在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩,以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前,还应准确测量顶管机中心的轴线和标高偏差,并作好原始记录。在机具内,要安装倾斜仪传感器,操作者可以随时得到机头的水平状态,控制刀盘的旋转方向和纠偏。本项目顶管采用激光全站仪来监控顶进方向。基坑的导轨应尽可能延长至井壁洞口附近。导轨应具有足够的刚度,且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误
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