装饰装修工程课件

目录下页上页8装饰装修工程目录下页上页内容提要能力要求本章的主要内容包括，抹灰工程、饰面板（砖）工程、涂饰工程、吊顶工程的施工等。本章的教学重点为抹灰工程、饰面板（砖）工程、涂饰工程的施工；教学难点为吊顶工程的施工。通过本章的学习，学生应了解一般抹灰、装饰抹灰的质量要求；掌握一般抹灰、装饰抹灰的施工要点；掌握饰面工程、吊顶工程的施工方法。8.1抹灰工程8.2饰面板(砖)工程8.3涂饰工程8.4吊顶工程8.5装饰装修工程案例◎习题与思考题目录下页上页8装饰装修工程目录下页上页§8.1抹灰工程抹灰是将各种砂浆、装饰性灰浆等涂抹在墙面、地面、顶棚等建筑结构表面的一种装饰工程。其作用是保护主体结构，并可作为基本饰面或是作为各类装饰装修的施工基层。目录下页上页§8.1抹灰工程

按使用要求及装饰效果的不同，抹灰工程分为一般抹灰、装饰抹灰。一般抹灰所使用的材料有水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰等；装饰抹灰的底层和中层与一般抹灰做法基本相同，其层面主要有水刷石、干粘石、斩假石、假面砖等。目录下页上页抹灰一般分为三层，即底层、中层和面层。底层主要起与基层粘结作用，要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层大，砂浆的组成材料要根据基层的种类不同而选用不同的配合比；中层起找平作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度稍小；面层起装饰作用，要求涂抹光滑、洁净。8.1.1一般抹灰工程目录下页上页各层砂浆强度要求应为：底层＞中层＞面层，并不得将水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上，也不得把罩面石膏灰抹在水泥砂浆基层上。8.1.1一般抹灰工程目录下页上页墙面抹灰层的平均总厚度，施工规范中规定不得大于以下规定：①外墙：普通抹面20mm,勒角及突出墙面部分25mm。②内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm。③石墙：墙面抹灰35mm。8.1.1一般抹灰工程目录下页上页抹灰一般分为三层，即底层、中层和面层。底层主要起与基层粘结作用，要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层大，砂浆的组成材料要根据基层的种类不同而选用不同的配合比；中层起找平作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度稍小；面层起装饰作用，要求涂抹光滑、洁净。各层砂浆强度要求应为：底层＞中层＞面层，并不得将水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上，也不得把罩面石膏灰抹在水泥砂浆基层上。8.1.1一般抹灰工程目录下页上页8.1.1.1质量要求一般抹灰按质量要求分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三个等级。目录下页上页墙面抹灰和顶板抹灰的工艺流程分别为：①墙面抹灰：基层处理→弹线、找规矩、套方→贴饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→养护②顶板抹灰：基层处理→弹线、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰二者的操作要点基本相同(1)基层处理①砖墙面：将墙面、砖缝残留的灰浆、污垢、灰尘等杂物清理干净，用水浇墙使其湿润。②一般混凝土面：当基层面上有严重的油污时，先用10％火碱水清洗干净，然后再用清水冲净基层面上的碱液，晾干后涂抹用1：4水灰比拌合的(干粉)混凝土界面处理剂(做结合层)一道，也可用内掺建筑界面胶的1：1水泥细砂浆一道进行“毛化”处理。8.1.1.4工艺流程目录下页上页(2)弹线、找规矩、套方①内墙：四角找方、横线找平、竖线吊直，弹出顶棚、墙裙及踢脚板线。如果墙面另有造型时，按图纸要求实测弹线或画线标出。②外墙：外墙抹灰找规矩需在四大角先挂好垂直通线，然后在大角两侧选点弹控制线、拉水平通线。③顶棚：根据标高线，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。(3)贴饼、冲筋面积较大的区域抹灰时，为了控制抹灰层厚度，先在两角距顶棚约200mm处以及两角水平距离1.5m左右的必要部位做灰饼标志块，大致呈50mm方形平面。依照贴好的灰饼，可从水平或垂直方向向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为50mm。冲筋方式一般以抹灰习惯而定，可充横筋也可充立筋，如图8-1所示。目录下页上页1-引线；2-标志块；3-钉子；4-冲筋目录下页上页(4)抹底层灰一般情况下充筋完2h左右就可以抹底灰。一般应遵循“先室外后室内、先上面后下面”的原则。砖墙面应提前一天浇水湿润。抹灰时按所冲的筋分层找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子(或塑料抹子)搓毛。基层用界面剂处理或用“毛化”处理的混凝土墙面待界面剂或扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，接着分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平，用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。(5)抹中层灰待底层灰七八成干后即可抹中层灰(用手指按压有指印但不软)，为保证中层灰与底灰粘结牢固，如底层吸水快、应及时洒水。中层所用砂浆与底层相同，依冲筋厚度以装满砂浆为准。先从板边开始，用抹子顺抹纹方向抹灰，刮尺紧贴冲筋将中层灰刮平，木抹子搓毛。(6)抹罩面灰中层灰约六七成干时即可抹罩面灰，抹灰厚度约5mm左右。先在中层灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥浆，紧接着抹罩面灰，用刮尺刮平，铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰粘结牢固。目录下页上页8.1.2装饰抹灰工程8.1.2.1一般要求（1）材料装饰抹灰所采用的材料，必须符合设计要求并经验收和试验确定合格方可使用。同一墙面或设计要求为同一装饰组成范围的砂浆(色浆)，应使用同一产地、品种、批号，并采用同一配合比、同一搅拌设备及专人操作，保证色泽一致。（2）分格缝装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆上应横平竖直、交接严密，完工后应适时全部取出。（3）施工缝装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角或是独立装饰组成部分的边缘处。目录下页上页8.1.2.2装饰抹灰施工装饰抹灰与一般抹灰的区别在于两者具有不同的装饰面层，其底层和中层的做法基本相同，常用装饰抹灰工艺有水刷石、斩假石和干粘石等，分别介绍如下：（1）水刷石施工水刷石是一种人造石料，制作过程是用水泥﹑石屑、小石子或颜料等加水拌和，抹在建筑物的表面，半凝固后，用硬毛刷蘸水刷去表面的水泥浆而使石屑或小石子半露。也叫汰石子。水刷石饰面是一项传统的施工工艺，它能使墙面具有天然质感，而且色泽庄重美观，饰面坚固耐久，不褪色，也比较耐污染。水刷石工艺流程为：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→冲筋、抹底层砂浆→弹线、分格、粘分格条、滴水条→抹水泥砂浆粒→修整→喷刷→起分格条、滴水条和勾缝→浇水养护水刷石施工操作要点为：粘贴分格条应在底层或垫层抹好后待砂浆6～7成干时，按照设计要求进行，必须注意横条大小均匀，竖条对称一致。抹罩面石子浆要在分格条粘贴完毕后，待石子浆层稍干无水光时，先用铁抹子抹理一遍，将小孔洞压实、挤严。然后用软毛刷蘸水刷去表面灰浆，并用抹子轻轻拍平石粒，再刷一遍再次拍压，如此将水刷石面层分遍拍平压实，使石粒较为紧密且均匀分布。目录下页上页喷水冲刷是确保水刷石饰面质量的重要环节之一，当罩面层凝结，用刷子刷扫石粒不掉时，即可开始喷水冲刷。喷刷分两遍进行，第一遍先用软毛刷蘸水刷掉面层水泥浆露出石粒；第二遍随即用喷浆机或喷雾器将四周相邻部位喷湿，然后由上往下顺序喷水。喷射要均匀，喷头距墙面100～200mm，将面层表面及石粒间的水泥浆冲出，使石粒露出表面1／3—1／2粒径，达到清晰可见。冲刷时要做好排水工作，使水不会直接顺墙面流下。喷刷完成后即可取出分格条，刷光理净分格缝，并用水泥浆勾缝。（2）干粘石施工干粘石是将干石子直接粘附在砂浆上的一种饰面，具有与水刷石相类似的装饰效果，但其操作简单，工效较高，并可节约水泥30~40%，节约石子约50%。干粘石墙面的施工工艺流程为：清理基层→湿润墙体→设置标筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹线和粘贴分格条→抹面层砂浆→撒石子→修整拍平。目录下页上页干粘石的面层做法：在中层水泥砂浆浇水湿润后，粘分格条，随后按格抹砂浆粘结层(厚约4~5mm)，粘结砂浆的配合比为水泥：砂：108胶=1：1~1.5：0.05~0.15；或水泥：石灰膏：砂：108胶=1：0.5：2：0.05~0.15。粘结砂浆抹平后，应立即甩石子，先甩四周易干部位，然后甩中间，要做到大面均匀。石子规格一般用小八厘，使用前应用水冲洗干净。如发现饰面上的石子有不匀或过稀现象时，一般不宜补甩，应将石子用抹子或手直接补粘，否则，易使面层出现坑孔或裂缝。当粘结砂浆表面均匀粘满一层石子后，即用抹子轻轻拍平压实，使石粒嵌入砂浆深度不小于石子粒径的1/2。操作时，拍压不宜过渡，用力不宜过大，以免产生渗浆糊面现象，而造成表面浑浊、不干净、不明亮，影响美观。在阳角处，角的两侧应同时操作，否则待一侧做完后再做另一侧时，则先做一侧的粘结砂浆已凝结，另一侧的石子不易粘结上去，便出现明显的接槎黑边。目录下页上页（3）斩假石施工斩假石又称剁斧石，是在水泥砂浆抹灰中层上批抹水泥石粒浆，待硬化后用剁斧及钢凿等工具剁出有规律的纹路，使之具有类似经过雕琢的天然石材的表面形态，即为斩假石装饰抹灰饰面。斩假石工艺流程为：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石斩假石施工操作要点为：抹面层石渣前应根据设计图纸的要求在底层灰上弹好分格线。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1：1.25(体积比)水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹好后约隔2～3d可开始试剁，如经试剁石子不胶落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙胆、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm的边条不剁。为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。目录下页上页8.2饰面板(砖)工程饰面板(砖)工程是指把块料面层镶贴(或安装)于基层表面以形成装饰层。块料面层的种类很多，基本可分为饰面砖(釉面砖、外墙面砖、陶瓷锦砖等)，天然石饰面板(大理石、花岗石、青石板等)、金属饰面板等三大类。饰面工程其底层(或底层与中层)的施工与一般抹灰工程基本相同，下面介绍几种主要饰面板(砖)工程。8.2.1饰面砖工程8.2.1.1施工准备(1)材料要求①水泥：32.5等级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。应有出厂合格证及复验合格试单，若出厂超过三个月，按试验结果使用；白水泥采用32.5以上等级，并符合设计和规范质量标准的要求。②砂子：粗砂或中砂，用前应过筛。③面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求，不得有缺楞、掉角和袭纹等表面缺陷或破损现象缺陷。目录下页上页④石灰膏和生石灰粉：石灰膏应用块状生石灰淋制，用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤后在沉淀池中贮存不少于15d，磨细生石灰粉细度应通过4900孔／cm2筛子，用前用水浸泡不少于3d。⑤107胶和矿物颜料：施工时应按设计要求配比，且质量符合规范标准。(2)常用机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、角磨机、磅秤、手推车、铝合金靠尺、水平尺、墨斗、卷尺、线锤、托线板、钉子等。8.2.1.2作业条件①主体结构已进行中间验收并确认合格，全部饰面材料按计划数量分类存放备用。②找平层已做完，大面积底糙完成，基层经自检、互检、交验，墙面平整度和垂直度合格。③突出墙面的钢筋头、钢筋混凝土垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。④水暖管道经检查无漏水，试压合格，电管埋设完毕，壁上灯具支架做完。门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。目录下页上页8.2.1.3工艺流程基层处理→抹找平层→选面砖→预排砖→分格弹线→浸砖→做标志块→镶贴→面砖勾缝与擦缝→养护及清理。(1)基层处理①基体为混凝土墙面：先将凸出墙面的混凝土剔平并将表面灰尘、污垢清理干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面可用1∶1水泥细砂砂浆内掺107胶均匀的甩到墙上，待其终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。②基体为砌体墙面：对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。抹12mm厚1∶3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。(2)抹找平层用1︰3水泥砂浆在基层上涂抹，总厚度应控制在15mm左右。找平层应分层施工，同时注意控制砂浆的稠度且基层不得干燥。找平层表面要求平整、垂直、方正。目录下页上页(3)选面砖和预排砖选面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。必须在镶贴前按颜色的深浅、尺寸的大小不同进行分选。为确保装饰效果和节省面砖用量，在同一墙面只能有一行与一列非整块饰面砖，并且应排在紧靠地面或不显眼的阴角处。(4)分格弹线弹线分格是在找平层有六、七成干时用墨线弹出饰面砖分格线。弹线时应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)和设计图纸要求进行分段分格排布弹出水平线和竖向线。凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，(5)浸砖镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，一般浸水时间不少2h，取出后阴干到表面无水膜再进行镶贴，通常为6h左右，以手摸无有水感为宜。目录下页上页图8-2浸砖目录下页上页图8-3双面吊直示意图(6)做标志块用面砖按镶贴厚度，在墙面上下左右合适位置作标志，并以砖棱角作为基准线，上下靠尺吊垂直，横向用靠尺或细线拉平。标志块的间距一般为1500mm。阳角处除正面做标志块外，侧面也相应有标志块，即所谓双面挂直，如图8-3所示。目录下页上页(7)镶贴粘贴应自下而上进行。抹6～10mm厚1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2水泥白灰混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调级平面和垂直度。(8)面砖勾缝与擦缝镶贴完成并检查无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用1∶1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾坚缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm。再用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。外墙面砖的镶贴方法基本上与釉面砖相同。8.2.2饰面板工程饰面板工程的施工方法通常有挂贴法、粘帖法和干挂法等，分别介绍如下：8.2.2.1挂贴法(1)材料准备饰面板安装前，应按设计要求挑选，使色调、花纹基本一致。铺贴时先按设计尺寸要求在平地上进行试拼，校正尺寸，使宽度符合要求，缝子平直均匀，上下左右纹理通顺，不得有花纹横、竖突变现象。试拼后再分部位逐块按安装顺序予以编号，以便安装时对号入座。目录下页上页图8-4天然石板材挂贴法图8-5天然石板材干挂法目录下页上页对已选好的大理石，还应进行修边钻孔剔槽，以便穿绑铜丝(或铅丝)与墙面预埋钢筋网绑牢，固定饰面板，如图8-4所示。每块板的上、下边钻孔数量不得少于2个，如板宽超过500mm，应不少于3个。打眼的位置应与基层上的钢筋网的横向钢筋的位置相适应，一般在板材断面上由背面算起2/3处，用笔画好钻孔位置，相应的背面也画出钻孔位置，距边沿不小于30mm，然后钻孔，使竖孔、横孔相连通，孔径为5mm，能满足穿线即可。为了使铜丝通过处不占水平缝位置，在石板背面的孔壁再轻轻剔一道槽，深约5mm，以便埋卧铜丝。板材钻孔后，即穿入20号铜丝备用。目录下页上页(2)工艺流程墙面处理→弹线和绑扎钢筋网→饰面板修边打眼→穿丝→饰面板安装→灌浆→清洗、打蜡。①基层处理、挂钢筋网：首先应将基层表面清扫干净并浇水湿润，对于表面光滑平整的基层进行凿毛处理，然后检查墙面平整度和垂直度，如凹凸过大，事先应进行找平。固定饰面板用的钢筋网，采用φ6双向钢筋网，依据弹好的控制线与基层的预埋件绑牢或焊牢，钢筋网竖向钢筋间距不大于500mm，横向钢筋与块材连接孔网的位置一致。第一道横向钢筋绑在第一层板材下口上面约100mm处，以后每道横筋皆绑在比该层板材上口低10~20mm处。钢筋网必须绑扎牢固。②弹线：在墙(柱)面上分块弹出水平线和垂直线，并在地面上顺墙(柱)弹出大理石外廓尺寸线，在外廓尺寸线上再弹出每块大理石板的就位线，每块板间留1mm缝隙。③安装：饰面板安装前，先将饰面板背面、侧面清洗干净并阴干。从最下一层开始，两端用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。安装时，按部位编号取大理石板就位，先将下口铜丝绑在横筋上，再绑上口铜丝，用托线板靠直靠平，并用木楔垫稳，再将铜丝系紧，保证板与板交接处四角平整。安装完一层后，再用托线板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角。目录下页上页④临时固定：石板找好垂直、平整、方正后，在石板表面横竖接缝处每隔100~150mm用调成糊状的石膏浆予以粘贴，临时固定石板，使该层石板成一整体，以防止发生移位。余下的石板缝隙，应用纸或石膏灰封严。⑤灌浆：待石膏凝结、硬化后，即可用1：2.5水泥砂浆(稠度一般为80~120mm)分层灌入石板内侧缝隙(一般为30~50mm)中，一般为三层，每层灌注高度为200~300mm。灌注后应插捣密实。只有待下层砂浆初凝后，才能灌注上层砂浆。最后一层砂浆应只灌至石板上口水平接缝以下50~100mm处，所留余量作为安装上层石板时灌浆的结合层。最后一层砂浆初凝后，可清理擦净石板上口余浆，砂浆终凝后，可将上口木楔轻轻移出抽出，打掉上口有碍安装上层石板的石膏。然后按同样方法依次逐层安装上层石板。⑥擦缝：全部石板安装完毕，灌注砂浆达到设计强度等级的50%后，即可清除所有固定石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用与石板相同颜色的水泥浆填抹接缝，边抹边擦干净。保证缝隙密实，颜色一致。大理石安装于室外时，接缝应用干性油腻子填抹。全部工程完工后，表面应清洗干净，晾干后，再进行打蜡擦亮。目录下页上页8.2.2.2粘贴法粘贴大理石饰面是在基层墙面找平的基础上，将按计划分好块的石材板背面，均匀涂抹上粘结材料，平整地镶贴在墙面上，待牢固时勾缝清面而成。粘贴法适用于小块料饰面板施工。8.2.2.3干挂法干挂法安装大理石块料面层，就是用特制的不锈钢挂件，将石材固定在基体上的一种施工方法。此法不需处理基层，也不需用水泥砂浆灌注，如图8-5、8-6所示。不锈钢联接件用膨胀栓固定在墙面上，使得大理石板块被支托于墙面，在饰面板块与结构之间形成一个空腔。干挂大理石有密缝与勾缝两种，它们区别在于密缝是指干挂大理石的自然拼缝，要求缝口紧密严实，平整光滑；勾缝是指大理石与大理石之间留有10mm以内的缝口，其缝口用密封胶勾满填实，保持墙面的整体性。干挂法适用于大块料饰面板施工。目录下页上页图8-6干挂法施工目录下页上页8.3涂饰工程涂饰工程是指将涂料敷于建筑物或构件表面，并能与建筑物或构件表面材料很好的粘结，干结后形成完整涂膜(涂层)的装饰饰面工程。建筑涂料（或称建筑装饰涂料）是继传统刷浆材料之后产生的一种新型饰面材料，它具有施工方便、装饰效果好、经久耐用等优点，涂料涂饰是当今建筑饰面采用最为广泛的一种方式。涂饰于物体表面能与基体材料很好黏结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料与油漆是同一概念。现在的新型人造漆，已趋向于少用油或完全不用油，或以水代油，而改用有机合成的各种树脂，统称为“涂料”。涂饰工程材料的种类繁多，按其使用部位不同可分为内墙涂料、外墙涂料及地面涂料，按化学成份不同可分为水性涂料（乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等）、溶剂型涂料（聚氨酯丙烯涂料、丙烯酸酯涂料等）和美术涂料。目录下页上页8.3.1内墙涂料施工8.3.1.1施工准备(1)材料准备

内墙涂料，胶黏剂、白水泥、大白粉、石膏粉、滑石粉等。涂料、胶黏剂等含有的苯、游离甲苯、游离甲苯二异氰酸醋(TDI)、总挥发性有机化合物(TVOC)的含量，应符合有关的规定。(2)常用机具①滚徐、刷涂施工：涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、徐料桶、高凳、脚手板等。②喷涂施工：喷枪、空气压缩机及料勺、木棍、氧气管、铁丝等。目录下页上页8.3.1.2工艺流程基层处理→刮腻子、磨光→刷涂料→清扫(1)基层处理将墙面上的灰渣杂物等清理干净，用笤帚将墙面浮灰、尘土等扫净。对于泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆。(2)刮腻子、磨光用配好的石膏腻子，将墙面、窗口角等磕碰破损处，麻面、裂缝、接楼缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处打磨平整。其后用橡胶刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不得留搓，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。腻子配合比(质量比)为聚醋酸乙烯乳液:滑石粉或大白粉:水=1:5:3.5。待满刮腻子干燥后，用砂纸将墙面上的腻子残渣、斑迹等打磨平整、磨光，然后将墙面清扫干净。(3)刷涂料水性涂料可用滚涂法施工，用蘸取涂料的毛辊先将涂料大致涂在基层上；然后再用毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开；最后用蘸有涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴阳角及上下口可用排笔涂刷抹齐。目录下页上页乳胶漆刷涂顺序宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。一般用排笔涂刷，使用新排笔时注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施徐不开。涂刷一般不少于两遍，应在前一道涂料表面干燥后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2小时。(4)清扫涂料施工完毕，应及时修补和清扫，并清除预先盖在门窗等部位的遮挡物。8.3.2木基层涂料施工木基层涂料的种类很多，常采用溶剂型涂料（油漆），现以混色油漆为例介绍木基层涂料施工。目录下页上页8.3.2.1施工准备(1)材料准备①涂料:光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。②填充料:石膏、大白、纤维素等。④稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。⑤催干剂:钻催干剂等液体料。(2)常用机具油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、小锤子、钢丝刷等。目录下页上页(4)刷第一遍油漆油漆一般采用涂刷的方法施工，调合漆粘度较大，要多刷、多理，涂刷时应顺木纹刷涂，角线处不宜刷的过厚。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。(5)抹腻子、磨砂纸待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次并打磨。具体要求见施工工艺要点同第三步相同。(6)刷第二遍调合漆刷第二遍油漆的方法和要求与第一遍油漆相同。(7)磨砂纸磨砂纸的要求与前面相同，注意不要把底层油漆磨穿。(8)刷最后一遍油漆要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰(玻璃胶)要干透，要仔细检查，固定活动门(窗)扇，注意成品保护。目录下页上页8.3.3涂饰工程的质量控制和检验8.3.3.1水性涂料涂饰(1)所有涂料的品种、颜色、型号、性能等应符合设计要求。(2)涂饰均匀、黏贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(3)其他项目（如咬色、流坠）的质量应符合现行国家规范的相关规定。8.3.3.2溶剂型涂料涂饰(1)所有涂料的品种、颜色、型号、性能等应符合设计要求。(2)涂饰均匀、黏贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。(3)其他项目（如光泽、刷纹、流坠）的质量应符合现行国家规范的相关规定。目录下页上页8.4吊顶工程吊顶又称悬吊式顶棚或天花板，是指在建筑物结构层下部悬吊由骨架及饰面板组成的装饰构造层，吊顶是围会成室内空间除墙体、地面以外的另一主要部分，它的装饰效果优劣，直接影响整个建筑空间的装饰效果。图8-7会议室吊顶目录下页上页吊顶主要是由悬挂系统、龙骨架、饰面层三部分及其相配套的连接件和配件组成。吊顶按结构形式可分为活动式装配吊顶、隐蔽式装配吊顶、金属装饰板吊顶、开敞式吊顶和整体式吊顶。按材料可分为轻钢龙骨吊顶、铝合金龙骨吊顶、木龙骨吊顶、石膏板吊顶、金属装饰板吊顶、装饰板吊顶和采光板吊顶。图8-8活动式装配吊顶图8-9隐蔽式装配吊顶目录下页上页8.4.1木龙骨吊顶木龙骨吊顶是以木质龙骨为基本骨架，配以胶合板、纤维板或其他人造板作为罩面板材组合而成的吊顶体系，其加工方便，造型能力强，但不适用于大面积吊顶。8.4.1.1施工准备(1)材料准备吊顶工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告。目录下页上页①木料：木吊杆、木龙骨的含水率应小于12%、无扭曲、无劈裂、不易变形、材质较轻的树种，以红松、白松为宜。②罩面板材：胶合板、纤维板、纸面石膏板等按设计选用。③固结材料：圆钉、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂。④吊挂连接材料：Ф6或Ф8钢筋、角钢、钢板、8号镀锌铅丝。⑤木材防腐剂、防火剂。(2)工具准备常用的工具包括电锯、电锤、型材切割机、射钉枪、手电钻、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。8.4.1.2作业条件基体或基层的质量验收合格，管道、设备、电气等的安装及调试基本完成后，方具备作业条件。目录下页上页8.4.1.3工艺流程弹线→木龙骨处理→木龙骨拼装→安装吊点、吊杆→安装管线设施→固定沿墙龙骨→龙骨吊装固定→面板、压条安装(1)弹线弹线包括弹吊顶标高线、吊顶造型位置线、吊挂点定位线、大中型灯具吊点定位线。①弹吊顶标高线：用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为5OOmm)。应注意一个房间的基准高度线只能有一个。②确定吊顶造型线：对于规则的建筑空间，应根据设计要求，先在一个墙面量出吊顶造型位置线，并按该距离画出平行于墙面的直线，再从另外三个墙面用同样的方法画出直线，便可得到造型位置边框线，再根据外框线逐步画出造型的各个局部位置。对于不规则的建筑空间，可根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，运用同样的方法找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。③确定吊挂点位置线：可按每平米一个均匀的布置，灯位处、承载部位和龙骨相接处应增加吊点。目录下页上页(2)木龙骨处理①防腐处理：建筑装饰工程中所用木质龙骨材料，应按规定选材并实施在构造上的防潮处理，同时亦应涂刷防虫药剂。②防火处理：一般是将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材置于防火涂料槽内浸渍。(3)木龙骨拼装大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×lOOmm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊顶前应在楼地面进行木龙骨拼装，拼装面积在10m2时，在龙骨上要开出凹槽，咬口拼装，并用钉子固定，如图8-10所示。图8-10木龙骨利用槽口拼接示意目录下页上页(4)安装吊点、吊杆①吊点设置：吊点通常采用膨胀螺栓、射钉、预埋铁等方法按设计要求事先埋设，具体方法如图8-11所示。图8-11吊点嵌固示意图（a）射钉固定，（b）预埋件固定，（c）预埋Φ6钢筋吊环，（d）金属膨胀螺丝固定，（e）射钉直接连接钢丝（或8号铁丝），（f）射钉角铁连接法，（g）预埋8号镀锌铁丝l-射钉；2-焊板；3-Φ10钢筋吊环；4-预埋钢板；5-Φ6钢筋；6-角钢；7-金属膨胀螺丝；8-镀锌铁丝（8号、12号、14号）；9-8号镀锌铁丝目录下页上页②吊杆安装：常采用的有木吊杆、角钢吊杆和扁铁吊杆，无论采用哪种形式的吊杆均应通直，根据经验宜每3～4m2设一根，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当大于300mm时应增加吊杆。吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。(5)安装管线设施吊顶内的管线设施安装可根据设备工艺要求进行，但需注意设备管线的底标高与吊顶底标高的关系，同时还应满足管线设备检修的空间要求。(6)固定沿墙龙骨沿墙龙骨一般应按设计要求在沿墙(柱)上的水平龙骨线以上10mm处以间距0.5～0.8m固定木楔，并将沿墙龙骨钉在墙内的木楔上。如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。沿墙木龙骨固定后，其底边应与其他龙骨底边标高一致。(7)龙骨吊装固定①分片吊装：将拼接组合好的木龙骨架托起至吊顶标高位置，先做临时固定。然后根据吊顶标高线拉出纵横水平基准线，进行整片龙骨架调平，然后即将其靠墙部分与沿墙边龙骨钉接。目录下页上页图8-12吊顶面层接缝处理②饰面板固定：基层板与龙骨的固定一般有钉接和粘接两种方法。钉接法是用铁钉将基层板固定在木龙骨上，钉距为80mm～150mm，钉长为25mm～35mm，钉帽砸扁并进入板面0.5mm～1mm。粘接法用各种胶粘剂将基层板粘接于龙骨上，如矿棉吸声板可用1﹕1水泥石膏粉加入适量108胶进行粘接。③压条安装：若设计采用压条做法时，按所弹的压条线位置进行压条安装，压条固定方法与饰面板的固定方法相同。8.4.2轻钢龙骨吊顶轻钢龙骨吊顶是以轻钢龙骨为吊顶的基本骨架，配以轻型装饰罩面板材组合而成的新型顶棚体系。轻钢龙骨吊顶设置灵活，装拆方便，具有质量轻、强度高、防火等多种优点，广泛用于公共建筑及商业建筑的吊顶。目录下页上页8.4.2.1材料准备(1)轻钢龙骨按截面形状主要有U型骨架和T形骨架两种形式，主要规格有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。(2)零配件吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。(3)罩面板纸面石膏板、石棉水泥板、矿棉吸音板、浮雕板、钙塑凹凸板及铝压缝条或塑料压缝条等。8.4.2.2工具准备常用工具有电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨、螺丝刀及电动或气动螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。8.4.2.3工艺流程弹线→确定吊点位置并安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨、横撑龙骨→安装罩面板目录下页上页(1)弹线在结构基层上，依照设计要求用水准仪按吊顶设计标高在四周墙或柱上弹线，用以确定吊点和主次龙骨位置的平面基准线，要求弹线准确、清晰。(2)确定吊点位置并安装吊杆①确定吊点位置：单层骨架吊顶吊点间距为800～1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布；对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置；较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。②安装吊杆：吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种方式：用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。目录下页上页采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。(3)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，间距通常为900-1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Onm，否则应增加吊杆。相邻龙骨接长应采取对接且对接接头要相互错开。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。(4)安装次龙骨、横撑龙骨①安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内，如图8-13所示。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。目录下页上页图8-13主、次龙骨连接目录下页上页②安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者