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文档简介

现代品质管理体系3ModernQualityManagementMQM公开课现代品质管理体系现代品质管理体系4MQM工序保证系统——

设备和工装夹具的管理

设备维护变迁第一代:事后维修阶段(1950年前)——BreakdownMaintenance第二代:预防维修阶段(50~60年代)——PreventiveMaintenance⒈前苏联、中国企业的计划预修制⒉美国为代表的预防维修制第三代:生产维修阶段(60~70年代)——ProductiveMaintenance第四代:全面生产维护阶段(70年代以后)——TotalProductionMaintenance故障停机灰尘脏污划痕磨损锈蚀松动泄漏发热脱落裂纹变形振动老化噪音各种缺陷设备冰山一角品质不良性能下降不遵守基本条件、劣化放置!生产延迟

设备维护与品质成本关系由于环境清洁、润滑、振动等基本条件不佳,或违背设备操作、运转及负荷等使用条件而引发的设备性能和寿命下降。占设备故障70%清扫№清扫部位基准方法用具时间周期负责12加油№加油部位基准方法用具时间周期负责点检№点检部位基准方法用具时间周期负责巡锤检跟表案咏例抱:删设民备哄巡椒查怒工皮序讽化2苍)芳建大立土巡菌检旦工等作擦站奔/斑元滨件通分袭布丝式图1纺)凶作锦成竖设植备想巡内检爬路串线巩图S孕T尾N傻-传1①②④S络T垫N候-抬2S博T激N娇-现3S南T宪N缓-四4流当向③STN-118处STN-1元件分布图M觉Q乞M呢工婚序粒保沟证才系耀统车—安—权批梨量双的步管示理孔和糠识灵别·梁

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改善提案

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不发生(排除)无这种作业除掉作业和禁止要因(替代化)不用人做用更确切的方法代替作业中对作业者要求的记忆、知觉、判断、动作等项目(容易化)将工作(作业)简易化将记忆、知觉、判断、动作等的机能简易化,减少失误。(对照人所具有的能力)发生不良也不流出检查出(防止波及)缓和影响即使发生失误也能在连续的作业中检查出,由此引起的自标准作业的偏离在波及过程中缓和和减低作业失误的影响检约查屋点纤的仪设屑定工谋厂特管状理锦体扰系劲上丽检防查意点腐的选设任定产酬品请制悟造箩过袖程蹦检森查挂点触的口设住定1击、妄明御确摸检晚查押的链配坟置铸和础内忧容更P宅3诉62射、防适溉用院范她围句:辱公使司非全顺体述、事银业凶部衡、桨工绿场片、歉相素关务协我作浊公邪司荣。M披Q供M禁检捐查吃系忧统—这—检轮查愧点筋的命设庙定检查点检查对象检查内容来料检查购入品、支给品、外协品等的外部来料特性值、外观、现物确认、个数、特性工序内检查在制造工序内的加工品、组装品加工(组装)特性、加工欠品完成品检查向客户交货的制品(完成品及部件)特性值、外观、现物确认、个数、特性、包装形态检仔查枣点咸对辆象籍和欧内闲容泛之抹例检查点检查规格构成检查记录来料检查检查规格书、图纸检查履历表工序内检查作业指导书、检查表检查表完成品检查检查规格书、图纸检查成绩表检爆查猾点放的称规批格闲构深成侄和霉记绢录重之螺例务重实蜡态但度抛,往拒耐绝照“鸭假猛、可大上、栽空纠”宵。充樱分歪深宿入医实博际苏,孟体位现投“妨现介场嗽、斗现葱物掏、茂现灶实胸”霜,嫌要认解堪决汁实裁际耽问摩题健糖全烫品幅质榜管氧理既规作范乱过遥程醉中川要债“贴精惭细今”乐,群不翻怕屿“苗麻子烦

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