-起重机械课件

第5章起重机械主讲:朱庆明

Email:zhuqmxl@163.com0.第5章起重机械主讲:朱庆明

Email:zhu5.2.1起重机械使用及操作安全管理安全管理制度技术档案定期检验制度年度检查每月检查每日检查作业人员的培训教育5.2起重机械安全管理1.5.2.1起重机械使用及操作安全管理5.2起重机械安全5.4.1起重机具的安全使用1．起重机械安全使用的基本要求起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，在使用中应执行有关规程的规定操作人员在作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，消除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物5.4起重机械安全技术2.5.4.1起重机具的安全使用5.4起重机械安全技术2.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时，应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行驾驶室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业3.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重起重机的安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前、应发出音响信号示意起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下方可作业4.起重机的安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块起吊载荷达到起重机额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面200~500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续起吊。对易晃动的重物，应拴拉绳5.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转末停稳前，不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降严禁起吊重物长时间最佳在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于相关规定6.重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳2．安全操作一般要求司机接班时，应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源7.2．安全操作一般要求7.闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄置于零位工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班司机8.闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄置于零位8.3．安全技术要求有下述情况之一时，司机不应进行操作：超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体，及斜拉斜吊等结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器安全装直失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等被吊物体上有人或浮置物工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等9.3．安全技术要求9.司机操作时，应遵守下述要求：不得利用极限位置限位器停车不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人起重机工作时，不得进行检查和维修所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程起吊后，再平稳地吊运无下降极限位置限位器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数10.司机操作时，应遵守下述要求：10.起重机工作时，臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于相关规定流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿对无反车制动性能地起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动11.起重机工作时，臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步。各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%有主、副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动，对于设计允许同时使用的专用起重机除外12.用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重4．起重工一般安全要求指挥信号应明确，并符合规定吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过大绳、链所经过的棱角处应加衬垫指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置多人绑挂时，应由一人负责指挥13.4．起重工一般安全要求13.5．安全检验和检查周期要求下列情况应对起重机按有关标准检验合格：正常工作的起重机，每两年进行一次经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前经过暴风、地震和重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机工作繁重、环境恶劣时，经常性检查周期每月不得少于一次，定期检查周期每年不得少于一次14.5．安全检验和检查周期要求14.5.4.2起重机械的安全作业1．吊运前的准备正确佩戴个人防护用品检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查确定吊点位置和捆绑方式编制作业方案预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策15.5.4.2起重机械的安全作业15.2．起重机司机通用操作要求开机作业前，应确认各相关情况处于安全状态开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车利用打反车进行制动起重作业过程中进行检查和维修带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人16.2．起重机司机通用操作要求16.严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行吊载接近或达到额定值，或起吊危险品时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件有影响安全工作的缺陷和损伤吊物超载或有超载可能，吊物质量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号17.严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机18.工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前3．司索工安全操作要求司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。4．高处作业的安全防护为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定。其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑19.3．司索工安全操作要求19.5.4.3起重机械的定期保养起重机保养分为日常保养、一级保养和二级保养：1．日常保养清扫驾驶室和机身上的灰尘和油污检查制动器间隙是否合适检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固检查电铃，各种安全装置是否灵敏可靠检查制动带及钢丝绳的磨损情况检查控制器的触头是否密贴吻合20.5.4.3起重机械的定期保养20.2．一级保养（每月一次）给滚动轴承加油检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固检查所有的电器设备的绝缘情况检查减速器的油量，制动液压电磁铁的油量及润滑情况21.2．一级保养（每月一次）21.3．二级保养（每半年一次）除去润滑脂表面脏污，清洗滚动轴承，加润滑脂检查所有电器设备的绝缘情况检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固检查减速箱的油量、液压电磁铁油量与润滑情况，如发现油质变坏、应更换润滑油，若油量不足，则加油至标准值检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上的固定情况22.3．二级保养（每半年一次）22.5.5.2起重机械检测检验内容起重机械的所有零部件、金属结构的本体和焊缝；大部分摩擦部件表面磨损量；某些部件及其焊缝；某些专用零部件，如钢丝绳等5.5.3起重机械检测检验技术起重机械的检测方法有：目视检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁检测、金属磁记忆检测等5.5起重机械检测检验23.5.5.2起重机械检测检验内容5.5起重机械检测检验235.6.1起重机械事故类型及特点

重物失落事故、挤伤事故、坠落事故、触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事故等。1．重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故，简称失落事故：脱绳事故

脱钩事故断绳事故吊钩破断事故

5.6起重机械常见事故原因及控制措施24.5.6.1起重机械事故类型及特点5.6起重机械常见事故原2．挤伤事故挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故升降设备的挤伤事故机体与建筑物间的挤伤事故机体回转击伤事故翻转作业中的撞伤事故25.2．挤伤事故25.3．坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故，包括零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故从机体上滑落摔伤事故机体撞击坠落事故轿箱坠落摔伤事故维修工具零部件坠落砸伤事故振动坠落事故制动下滑坠落事故26.3．坠落事故26.4．触电事故触电事故是指从事起重操作和检修作业人员，出于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故室内作业的触电事故室外作业的触电事故5．机体毁坏事故机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造成机体严重损坏及人身伤亡的事故。断臂事故倾翻事故机体摔伤事故相互撞毁事故27.4．触电事故27.起重机伤害事故特点事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故事故后果严重，对人员伤害往往造成恶性事故，一般不是重伤就是死亡伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工被伤害的比例最高28.起重机伤害事故特点28.在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中，起重作业中发生的事故最多事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多，与这些行业起重设备多、使用频率高、作业条件复杂有关重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻到事故；大型起重机易发生安装事故等29.在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中，起重作业中5.6.2起重机械事故原因分析重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别时制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果30.5.6.2起重机械事故原因分析30.起重机失稳倾翻一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的主要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果31.起重机失稳倾翻31.挤压起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人体造成夹挤伤害；运行机构的操作失灵或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等高处坠落人员在离地面>2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害触电起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带点或触碰带电物体，都可以引发触电伤害32.挤压32.其他伤害人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害33.其他伤害33.5.6.3起重机械事故应急措施由于台风、超载等非正常载荷造成起重机倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须制定1名有经验的人