汽车行业物流规划方法教学课件

汽车制造企业物流规划内容和方法物流规划及拉动配送模式规划二、生产计划及物料计划、拉动系统三、生产计划及生产制造、控制系统四、计划物流体系管理职能及组织结构物流体系管理职能及组织结构1、管理体系组织结构物流体系物流管理职能产计划及控制职能物流规划供应链协调现场管理库存控制生产计划及控制物料计划作规划及改进·外部供应链协调库存管理工程更改断点协调物料计划找旁规划物料接收配送库存控制拉生产定单管理生产控制包装器具协调设备管理与安全具体操作的动料帐物料计划场供应商协谓|协调实施及管理生产系统支持·料帐分析物流系统支持与跟踪2、物流管理职能的介绍运作规创对工厂内物流进行合理规划,确定工厂物流运作模式、仓储区域、布置、库存大及改进拉动接收及运输方式、人员设备配置等,调整并完善物流操作体系,以降低物流成本,提高物流响应速度。配合公司质量体系的认证及实施组织规划、优化工厂满足物流操作要求,按照物流规划的原则,进行线旁布置及优化,确定零部件配淀物流,规划协调各车线旁规划送方式,进行车间内部物流规划工作,车间线旁包装优化提请规间,第三方物流及进厂供应商物料配送业包装器具协调物流包裝器具设计、各方确认,提请采购申请并跟踪,包装器具保养、维修帐务的管理,外部转运管理,以满足物料供货要求见场供应「监督、检查、协调现场供应商,确保现场供应商(第三方物流、器具管理、设备商协调管理)在保证工作质量的前提下,及时响应工厂的生产要求。根据生产计划,安排组织好运输,跟踪运输状态,制定应急方案,保证物料按照准确供对供应链的优化、整链协调的时间节点送到工厂,保证收货及库存转移的及时准确,并在运输过程中监督承运应合,对供应链各环节商的操作,确保操作符合要求。并进行运输成本控制。优化供应链体系链的跟踪、监督和管理协保证运输低成本、高零件规划零部件PFEP信息维护,新项目的协调上线装车控制协调,使公司各项目按计划调效运作设备管理制定安全规章,创造安全的工作环境,保持良性的安全氛围。根据生产节拍,使安全协调物流设备得以安全的、充分的利用。配合公司安全环境管理体系认证及实施现组织开展物料供应、物料接收场现场物流管理、生产配送,具确保现场安全、有效运行,制定标准操作程序,根据生产节拍有序地组织物料供管服务工作,支持工厂体操作的应以保证流水线的顺利生产。管理现场供应商按规范、流程操作3、生产计划及控制管理职能的介绍建立库存管库存管理保障生产性物料的帐、物相符,根据实际的业务操作制定、更新、监控库存相关流程,控制有关库存的所有操作以保证库存的准确性控为物料的采拉动料帐负责生产零部件的收、发、存,将进出物料信息输入系统,协助库存管理及盘点工制购提供业务和数据支持料帐分析监督、协调所有库存帐务的处理,协调、解决财务等其他部门的对于库存帐务冋題的疑问,对盘点分析进行最终审核并在系统过账。配合财务资产管理和审计工作词签工程更改断协调载据,实工程更改并通过试生产的形式保谨零件的变更,协调新项目协调各个生产部门间的生产定单管理准确及时地满足市场对车辆的需求,充分和制造部门沟通,制定年度生产滚动计划月度作业计划,并进行订单的维护、排序,确保按照市场实际斋求生产拍差异,使生产控制对各车间的实际生产进行控制与协调,使生产受控并按照制造计划有序进行,同时对生产数据进行收集、汇总,并提供报告,供领导层及时掌握生产情况及监控生产了解车间生产制造需求,协调冮开发制造系统及生产相关系统,并进行系统数据的常情况的及生产系统支持设置与维护;车辆制造跟踪及控制系统的求分析及协助开发;物料拉动系统的时沟通和汇求分析及协助开发:生产制造系统的有效运行及改进项目的生产物流系统支持支持ERP物流系统设计开发及正常运行,解决系统发生的问题,对系统的不断改进向相关部门提出需求并跟踪问题解决的状态。协调其它部门对系统的支持与运行。有效维护物料订单系统,确保系统产生正确的物料计划,协调库存、生产计划、伊物料计划应链管理确保系统中物料计划的准确性,并协助处理所有影响物料计划和供应商交货的因素。根据规划要求,合理设置安全库存,维持系统库存处于精益的状态确保正常生货零件信息,在精益安全库礻乎规定的物物料计划与跟踪零件到货并被合理的使用在正保持流水线的物料畅通供应二、物流规划及拉动配送规划建立一个完全透明的精益物料管理系统,融合了简捷的方式和高度的制约。当客户需要时及时提供物料,且只提供客户所需要的数量通过精益物料管理我们将取得LowInventory低库存量SimpleSystems(Computerization)简捷的系统计算机化MinimalFloorSpace最小的占地空间0MinimalEquipment最少的设备SupportforOperator对操作人员的支持DLowHandling减少搬动forBuilt-In-Quality支持制造质量1)零件订购Partsordering2)供应商Suppliers3)包装Packaging4)运输Transport属興吗8)装配线Assemblyline7物料的拉动系统MaterialPullSystem6)临时仓库Temp.stores5)接收Receiving物流规划的18项内容1、物料计划,零件订购10、库存量设置2、包装管理11、目视化管理及标签3、运输配载控制12、物料存储先进先出4、供应商定义及运输13、物料配送5、物料接收14、各车间操作模式6、空料架整理发运15、设备配置分析7、厂内交通路线16、物流现场人员配置及职责8、物料存储布局17、物流优化中心人员配置及职责9、物料存储规范18、器具管理人员配置及职责1、物料计划,零件订购供应商有充足的筹划时间供应商收到定单后按时生产出确工厂有充足的筹划时间切数量和质量的零件有充足的时间确定最佳的运输方式迅速提供反馈并参与解决问题零件定期订购(每周一次)包装物料并递交给承运人考虑生产连续,整包装送货近距离物料考虑配载情况,按小时下发给供应商物料计划订单(如4-8小时订单)但不应超过8小时。一其中在属地设厂或仓库的大件供应商,使用看板方式拉动。种类多的考虑排序供货远距离物料周订单释放(每个订单细分到每天的使用量,根据标准包装按天分别搭配包装),包装量超过1周的,每周释放一次订单(不再细分)2、包装管理影响物料以何种形式呈现在操作者面前影响所需的生产线两侧的空间量影响运输决定了厂内输送方式1、包装设计时应考虑同类零部件系列车型的通用性,同时大件的包装要考虑尺寸的系列化与标准化。建立大件包装通用性指标,特殊料架通用性指标。2、运输包装和上线包装一致原则,提高原包装的上线率,包括车身零件3、减少大件方式上线的种类,考虑采用小包装小件方式送料,大件控制在规定种数以下(排序零件排好序后,作为一种大件)4、线旁包装应进行优化,通用性强、价值低的小零件根据线旁情况可采用较大包装数量上线,包装数量不应超过配载量或3天的量5、冲压件减少使用防锈油。6、厂内周转用的特殊料架设计带轮子、地刹器及拖钩包装管理应将供应商自制料架纳入工厂管理中,包括图纸设计、制造跟踪、检验、点检、管理等。8、将供应商周转使用料箱料架的过程纳入到工厂的管理中9、物料标签21、少量包装确定,分配或设计合适的标准数量和料箱,以易于操作的包装方式为操作工提供零部件,这种包装使部件在运输,储存和发货过程中不易受损,且易操纵。1、根据有效的操作空间优化料箱尺寸(零件操作适合工作区域),工作区域的料箱应能易于操