2023年整理-炼铁设备操作维护检修规程

炼铁设备操作维护检修规程目录第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程 2第二章炉前设备操作、维护、检修规程 6第三章炉顶设备操作、维护、检修规程 第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程 第五章重力除尘器操作、维护、检修规程 第六章高炉干法除尘器操作、维护、检修规程 第七章皮带机系统设备操作、维护、检修规程 第八章振动筛系统设备操作、维护、检修规程 第九章热风炉系统操作、维护、检修规程 第十章铸铁机操作、维护、检修规程 第二篇喷煤设备操作、维护、检修规程第一章皮带机操作、维护、检修规程 第二章中速磨操作、维护、检修规程 第三章喷煤喷吹操作、维护、检修规程 第四章空压机操作、维护、检修规程 第三篇运转设备操作、维护、检修规程第一章循环水泵房操作、维护、检修规程 第二章鼓风机站AV56-13操作、维护、规程 第三章1#冲渣水泵房操作、维护、规程 第四章除尘操作、维护、规程 第五章天车操作、维护、规程 第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程(二)操作步骤及要求1、冷却水水压(表压)不低于0.3Mpa2、风口无漏水(渗漏)现象。(一)检修周期及内容的1.2～1.5倍。第二节进风系统(一)技术参数：(二)操作步骤及要求：②看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温③经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏(三)突发事故采取的措施：④若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，(一)操作工维护的内容：2、负责风口的调整及调换(根据工艺需要调换不同规格的风口)。3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温5、炉台上风口设备储备量为一套16个。中套储备不少于8个，大套2个。(一)检修周期：第二章炉前设备操作、维护、检修规程第一节KD160液压泥炮机使用、维护、检修规程(二)泥炮操作规程4进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压(21MPa)→压炮→5炮身在堵口状态停留时间超过10-15分钟时应停泵，待退炮时，再重新6退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退(炮身抬起)→转炮缸退(回转)长确认(炮手堵口前5分钟再次顶泥),以保11泥炮工作过程中应经常注意观察阀电压表，如发现电压回零，应立即(三)突发设备事故采取的措施(四)正常运转指标三泥炮检修规程6、炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压炮下，后倾角13°。停炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右。7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。更换完毕后要保证各工作压钻头直径mm最大开铁口深度mm钻孔角度10°(8°~16°可调角度)最大进给速度m/min反退速度m/s1钻杆速度r/min旋转角度转臂100°;轨梁150°旋转时间S液压凿冲击机构型号冲击频率HZ钻削机构8-10300~540200~400送进机构8~104旋转机构415~70吹灰空气流量5吹灰空气压力1操作人必须了解和熟悉开铁口机的结构、动作原理和操作要领2检查油箱油位是否正常3检查油压是否正常。4检查各新接头、换向阀、油缸等系统有无漏油5检查各阀门是否正常1接通电源和检查电机旋向是否正常2检查各元件动作是否符合技术性能要求3检查系统是否保压1正常的操作顺序是启动油泵——从停止位置旋转到开铁口的位置-—钻冲小车向前进给——液压凿岩机动作(冲打并钻削)——即将钻通出铁口(留150-200mm炮泥)-—行走小车快速返运(残留炮泥用人工持杆凿穿)-—(钻头全部退出出铁口后)旋转到停止位置。2钻头(或钻杆)一次未能打通至需要的铁口深度，应将钻冲小车退至最后端位置后，再将转臂转向方便更换钻头(或钻杆)的位置，更换新钻4放铁过程中严禁用开口机捅铁口。5开口机开口时，钻进300mm要退出钻头，再进行钻削，严禁一次钻透。小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出出铁后，才能旋转大臂，否则(三)突发故障采取的措施：2、钻孔期间突然停电，短时间不能送电应根据钻孔深度，退回开口机组(四)设备正常运行状况：2、开铁口机各处的铜套3个月检查一次3工作500小时后性能降低频率降第三章炉顶设备操作、维护、检修规程(一)操作步骤及要求：3、操作过程中，如果发现注入炉顶装料设备的蒸汽、有异样现象时，应4、炉料严禁钢丝绳、长度大于400mm的蓖条、钢板混入炉料。7、上密、下密等均压系统操作过程中，严格按照规定程序，不得颠倒程8、料罐的料位信号必须显示正确，放完料后必须显示料空信号，否则，2.亏料线，不正常，顶温超过400℃探尺不能长期探料面。3.炉内摄像装置氮气压力0.5Mpa以上。4.炉内摄像冷却水压力0.2Mpa以上。5.气密箱温度超过35℃必须增加冷却水，超过40℃检查电机电磁是否超标，超过45℃须采取减风或休风措施。炉顶温度应<350℃(二)突发故障采取的措施：1、当炉顶装料设备发生异常现象时，如炉顶爆炸，操作压力过高，或有异常声响等，应立即停止操作，并及时向厂主管领导，待查明原因，2、当扇形阀出现故障打不开时，可以用倒链将扇形阀打开手动上料(以免高炉减风),并立即向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方3、当炉顶布料器不转、溜槽不动、炉顶卡料等紧急故障时，马上向主管料罐装料时，料罐内压力为常压或接近大气压(压差小于0.01Mpa),力(最大相差0.01Mpa),处于均匀后状态，转动B,开启下密阀，料流调(2)、受料斗的维护布料器是炉顶设备的"咽喉",是保证高炉安全顺行生产的关键设备!1、冶炼操作时泸定温度应控制在150℃~250℃,容许瞬时300℃每次小于30分钟。当炉顶温度>250℃,应立即向炉内喷水冷却降温!(炉顶必25℃,供水量20T/h,供水压力一般为0.5MPa,调压时要比炉顶炉内a冬季如发生停水等事故需从排污阀处将水冷气密传动齿轮箱及回水管路b气密传动齿轮箱出水冷外，还有氮气密封冷却(指箱内两环缝通往炉内密封向炉内排少量氮气)氮气耗量<200m³/h。c气密传动齿轮箱内温度应控制在70℃以下，当温度>110℃时可向底板进3、布料器设备润滑有2中方式：分1次/45分钟和1次/8小时。第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程有效容积道轨中心距(mm)卷筒直径(m)道轨(kg/m)车轮轴承型号料车钢绳型号及规格6VX37+FC-036左/右旋料车绳轮绳轮直径(一)检修周期及内容(二)检修技术要求偏差不大于2mm。(一)技术性能及参数：项且数值正常起重力最大起重力最大提升速度m/s卷筒直径钢绳直径钢绳最大行程(m)电机功率(kw)规格型号减速机传动比型号制动器型号ZNLR-18J压的不平衡，不得超过+5%,否则必须停止工作，汇报有关领导人员前确认抱闸制动情况良好。①手动试车一定要在现场机旁箱手动操作，将机旁箱上转换开关打到手动位置，手不要离开起动开关，确认料坑、受料斗、斜桥等处无人作业。②经详细联系，周密检查后方可手动试车，初试不准联锁试车，局部应单项试车。③试车时不得一次启动，首先试动，时间要短，行程不超过200mm,目的警告靠近设备人员立即离开，同时观察抱闸松紧是否灵活可靠，试动约一分钟左右，未发现异常现象，即可第二次试车，时间不宜过长，行程不超过300~400mm,再次警告外界人员要试车，试车时室内外均有人传递信号，发现问题，及时停车。16、卷扬工必须掌握三个要领，即听、看、闻。听设备运行声音，看设备有无异常，闻设备有无因过热或烧焦发出气味。(三)运行故障处理1、料车超极限断电时，先检查料车角度高低，然后拨动超极限恢复开关，若料车角度过大，可手动一点一点反车，等料车返到安全位置，这时线路行程开关自动闭合方可将超极限恢复到零位。2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢绳松驰，或油污接触松绳开关被钢绳压开断电时，可拨动恢复零电压，手动操作按料车极限操作，但操作前必须查明原因并有专人指挥。3、料车中途停车，送电后要手动操作，待到把重车开到极限位置后，方可自动运行。4、若受料斗发生卡料现象，使一个或两个料车料倒不净时，应首先把受料斗中的料放干净，然后手动开车，使料车一点一点翻倒，直到把料车中的料倒干净为止，并应注意避免发生翻车、坠车事故。(四)正常运行指标1、卷扬系统试车无异常。2、手动及自动联锁开车一切正常。1、操作工维护内容：(1)润滑部位定期加油，标准见表部位加油点数油品料车钢绳整绳需加油黄油绳轮轴承4点1#锂基脂料车轴承6点1#锂基脂卷筒轴承4点1#锂基脂减速机更换周期6个月冬季：CKC220.夏季：CKC150电机轴承2点黄油齿接手1点中负荷齿轮油2、维修工维护的内容1)主卷扬料车运行情况。2)钢绳磨损情况(单根丝截面40%)及料车倾斜角度，各部位有无异常现象。3)金属结构有无变形、磨损、移位。4)各电机减速机温度、电流正常，无异响。5)齿接手对轮螺丝，各地脚螺丝有无异常情况。6)各轴及抱闸是否异常。7)滚筒钢绳卡子、销子等有无松动及钢绳磨损情况。8)调整抱闸时要求重车在底时调整，松开一侧抱闸，起车300~400mm停9)定期检查抱闸的制动情况，周期定为一个月，检查方法与抱闸的调整(一)检修周期及范围等(二)检修工艺及注意问题D清洗前应先将固定轴承用的零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，(三)安装技术要求1、卷扬机机座安装水平允差0.1mm/m。2、卷筒中心线与斜桥中心线应一致，允差为10mm。4、各轴承和座圈按常规检查，其轴向间隙按图纸及轴承标准规定要求安5、轴承安装后，内套必须紧固在轴上，油路不堵塞，各紧固螺丝、防松6、齿轮接触面积，齿长方向不小于65%,齿高方向不小于40%。第一对齿的啮合侧隙为0.42mm,第二对齿的啮合侧隙为0.53mm。7、齿轮箱按规定清洗、检查、安装，接合面不得渗油漏油，集油槽、回8、齿轮接手同心度误差不大于0.3mm。(四)试车要求及检修后运行标准1、空载电机单体试车，正反方向各转15分钟。2、连接减速机及滚筒，卷扬机本体试车，空载低速和高速，正反方向各3、固定钢绳、连接料车试运行，检查料车及钢绳运行情况，检查料车在大修周期为4～5年1、遮断阀支座法兰内径尺寸偏差不大于5mm/m,法兰高度偏差不大于10mm,法兰与除尘器不同心度偏差不大于5mm。3、阀体与阀座的间隙不大于0.3mm。4、阀体不平衡，沿直径方向不大于3mm。5、顶部滑轮安装应使钢丝绳垂直，从滑轮处垂直偏差不大于3mm。第六章高炉干法除尘器操作、维护、检修规程高炉容积煤气发生量净煤气并网压力箱体个数箱体规格滤袋规格滤袋材质单个箱体滤袋数量(包括笼骨)238套滤袋总数量2380套单个箱体过滤面积箱体总过滤面积过滤风速输灰介质(0.1MPa)净煤气或氮气1、打开重力除尘器放散阀、荒煤气总管末端放散阀、热风炉净煤气总管2、待高炉炉顶放散阀打开后，关闭去外网的电动蝶阀，关重力除尘器切接到高炉值班室引煤气指令后，通知调度室和有关单位，做引煤气的1、引煤气前下列各阀依次处于关闭状态：重力除尘切断阀，放灰阀，清4、引煤气前，荒煤气系统、布袋除尘器箱体、净煤气管道，通入足够的1、待重力除尘器切断阀打开、关炉顶放散阀后，煤气进入除尘系统，要2、荒煤气总管末端放散冒煤气后，依次开启布袋除尘器进口电动蝶阀，150mpa开5个箱体，150—250mpa开8个箱体，250mpa以上开10个；净玻璃片对准检漏空口5公分处，打开检漏阀门5秒后，关闭检漏阀门，1、在检查、更换各阀门前，应停电、拉闸、挂牌。在确保无煤气时，方4、更换布袋前应清扫干净花格板积灰，并详细检查布袋质量，严禁使用9、箱体检查前，先用手动对检修箱体进行反吹清灰，操作，而后通知高5、净煤气检测含尘量小于10mg/m³。第七章皮带机设备操作、维护、检修规程第一节操作规程序号名称宽度型号备注1B1000(4.5+6+1.5)米2B1000(4.5+6+1.5)米3B1000(4.5+6+1.5)米4B1000(4.5+6+1.5)米5B1000(4.5+6+1.5)米6B1000(4.5+6+1.5)米7B1000(4.5+6+1.5)米8B1000(4.5+6+1.5)米9B1000(4.5+6+1.5)米B1000(4.5+6+1.5)米B1000(4.5+6+1.5)米1#皮带B1000(4.5+6+1.5)米2#皮带B1000(4.5+6+1.5)米3#皮带B650(4.5+6+1.5)米B650(4.5+4+1.5)米5#皮带B650(4.5+6+1.5)米6#大倾角皮带B650(4.5+4+1.5)米皮带累计长度：2861.7米。总条数累计：17条。1、提前15分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试车运第八章振动筛操作、维护、检修规程一、技术性能及参数：名称规格型号电机型号功率生产能力槽下焦筛ZSGB142425目7.5kw槽下烧筛ZSGB1330上12下5槽下球筛ZSGB13305目筛分间焦筛ZSGB₂-2050上75下10目焦丁筛ZSGB12306目Y160L-S1、提前15分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试车运7、运行中检查筛子振动是否正常，筛下物是否符合要求不得有堵、堆、1、电机有异常响声或有绝缘烧毁气味，要及时停车，与有关人员联系查1、检查各部分联接件是否松动，传动部分电机是否松动及振动大，温度④预热前平均温度～25℃;空气预热后平均温度150～200℃。(三)热风炉部分(1)卡鲁金(1#炉)热风炉正常操作规程a点动均压阀冲压；b开冷风阀(炉内压力与冷风压力小于10kpa);2、当风压为30—50Kpa高炉炉顶放散开启，工长通知切煤气后，应3、视休风时间长短关重力除尘切断阀，在4小时内休风不关；4、当风压为30Kpa时关闭混风切断阀(停电时改手动),并向工长汇5、切煤气后，依据煤气管网压力和热风炉的具体情况，确定是否关①接通电源后检查电机旋向与油泵的进出口是否一致②检查各元件动作是否符合现场操作要求，电气元件是否有误。③检查系统是否保压，执行元件有无爬行④管路及各部接口有否漏油3、操作中注意事项：①严禁低油位，操作系统②两台电机是否允许同时启动(一开一备)③系统工作压力由小到大顺序调定到满足工作需要为止，严禁反向调整④系统运行中，若发现有泄油现象，需处理或需要更换局部元件，应在系统无压状态下进行，或关闭局部截止阀后，方可进行，以免高压下操作伤人⑤系统元件的操作顺序应严格按照工艺操作规程顺序开启1、助燃风机运转中突然产生剧烈振动，及撞击现象或剧烈的噪音，必须紧急停车2、助燃风机轴承的温度急剧升高，温度超过80℃,温升超过40℃,必须3、助燃风机正常运转中，电机电流急剧升高并超过额定值时，必须紧急4、紧急停车，视情况启动备用助燃风机，启动程序严格尊照工艺操作程序执行，组织力量对问题进行处理。5、液压系统突然停电时，用手动捅阀，开、关需动作的阀门，以达到关闭或开启阀门的目的。6、热风炉突然断水的处理办法：①热风阀断水时，如水管冒出蒸汽时，应及时接临时水管送水冷却，严禁开水过急，水温下降时才允许把截门开到正常位置②热风阀阀柄断水，如果是送风炉，应立即停止送风，停风前，必须另换一座热风炉送风，关冷风阀，但不关热风阀；如果是燃烧炉，应停止燃烧，关好烟道阀，打开冷风阀，开热风阀关冷风均压阀后再进行反冲处理③热风阀阀体断水，如果是燃烧炉，立即停止燃烧；如果是送风炉，应及时倒炉送风后再进行处理，必要时外部打水冷却④发现热风炉冷却水源断绝时，应立即通知值班室，联系高炉立即休风，同时燃烧炉停止燃烧，按休风操作程序进行操作1、风机正常运转、轴承箱轴承温度<80℃,温升<40℃(1)日常检查风机的运行新诗况，并根据下表判断分析故障名称产生的原因振动1、风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜；2、风机或进风口与叶轮磨擦；3、基础的刚度不够或不牢固；4、叶轮铆钉中心动或叶轮变形；5、叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；6、机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等联接螺栓松动；7、风机进出口管道的安装不良产生振动；8、转子动平衡被破坏；9、风机叶片磨损。升高炉1、轴承箱剧烈运动；2、润滑脂质量不良、变质、填充过多或含有灰尘沙粒、污垢等到杂质；3、轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小；4、轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；5、滚动轴承损坏。1、开车时，进气近况内闸门或节流阀过大；电机电2、流量超过规定值；流过大3、风机输送的气体密度过大，或压力过大；或温升4、电动输入电压过低或电流单相断电；过高5、联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均；6、受轴承箱剧烈振动的影响。(2)润滑部位、油品、周期润滑部位油品数量时间助燃风机调节阀46#液压油5风机轴承箱中负荷机械油2处②热风炉各阀门积灰应经常排污，热风阀、倒流休风阀要定期在检修期温差不超过8℃。(二)维修工维护内容及职责第三节检修规程大中修周期：4~5年2、小修内容：更换损坏的阀门，处理法兰处跑风；风机换油，及零部件b、阀杆必须垂直，允许偏斜不大于1mm;d、阀体通体以1.5倍工作压力的水压试验半小时不得有漏水现象；a、冷风阀安装前用1.5倍工作压力压缩空气试验半小时内压力下降不大于5%;b、冷风阀安装水平，允许水平偏差2mm/m.a、调节阀安装水平，允许偏差不大于2mm;③连续转动4小时，轴承温度在运转中不超过65℃;(一)助燃风机1、轴承箱正常运行时轴承温度不超过80℃;(二)阀门(三)液压系统1、正常工作油压5.5MPa;(二)运行中注意事项减速机一年滚筒轴承3号锂基脂一周1、主抽风机：型号M6-31-19D风量103000m³/h全压12000Pa功率2、袋式收粉器：型号FGM128-2×6(M)过滤面积1975m³滤袋数量：1748条规格：0130×6000mm额定处理风量140000Nm3/h3、通风机：型号6-305.6A转速1430r/min功率15KW4、粗粉分离器折向门调整到60%位置。(2)启动磨机操作(逻控图)启动—助燃风机一稀油站——星形卸灰阀——制粉布袋——主风机打开或调解风量调节阀热风调节阀关闭冷风阀关闭热风放散阀启动废弃引风机打开调节阀调节系统风量达到要求调节燃烧炉温度磨机出口温度布袋入口温度达到要求启动给煤机中速磨适时调整系统风量给煤量压力温度等达到正常生产要求减少煤气量降低磨机入口温度停给煤机停中速磨停废气引风机关入口调节阀打开热风放散阀关磨机入口热风阀关主风机入口调节阀停主风机调节煤气燃烧炉保温停布带收粉器系统1、主轴瓦温度不得超过50℃,超过后要立即停车，查明原因处理后方可5、磨煤机运行中异响严重时，须停车检查是否有衬板脱落，齿圈移位现3、润滑油压不低于0.1MPa,无泄露，回油温度不超过50℃。4、动力液压站工作压力7.5MPa。1经常检查磨机内是否有大块物体，布块纤维等.3按设备润滑、点检标准进行设备加油润滑和设备点检。4在磨机停机时应检查辊套和磨环衬板的磨损情况。3、运行中是否有不正常声响②更换磨煤机的磨辊、磨盘瓦等；更换液压泵、油缸、液压元件等；更面跳动不应超过0.15mm,中心线倾斜度不得大于1/1000第三章煤粉喷吹操作、维护、检修规程第一节操作规程1、喷吹罐有效容积28m³约可装粉18t最高工作压力1.2MPa2、煤粉仓有效容积260m³最大存粉量约180t5、压缩空气储气罐容积40m³PN0.8MPa用于喷吹罐流化和二次补气1、送风操作当接到高炉要求送风的指令后，开补气阀及输煤阀，调节2、装粉操作罐内卸压至常压，开下钟阀，开上钟阀，必要时开粉仓流3、喷煤操作确认送风正常后，开喷吹罐流化阀，罐压至设定值，开給4、倒灌操作当工作罐重下降至下限值时，关闭出煤阀，底流。开备用罐的补气阀，给煤阀。关工作罐的补气阀，给煤阀，开备用罐的出煤阀，底流。备用罐变为工作罐，将原工作罐放散泄压变成备用罐。待装煤粉。5、停煤操作关出煤阀，打开小放散大放散，将罐压卸至为零。短期停第四章空压机操作、维护、检修规程2、过滤器数量：2台型号FT8O-D处理流量85NM3/M3、滤芯型号UFT-15K精度lu数量5个5、压缩空气冷冻式干燥机型号RD-80SW额定处理量：85Nm³/min油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行，1)放油按以下步骤进行：1、运行机器，使排气温度达到60~80℃,润滑油被充分预热，然后停4、对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的2)加新油按以下步骤进行：(加油量250L)1、对水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将冷却器内加满3、拧上螺堵，开机3—5分钟加载，观察油标，油位应在最低油位和最高油位(油标的1/2高)之间为宜，多放少补。在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位(油标的4、用手(不需要工具)将过滤器顺时针拧紧。发讯器报警(压差大于0.1Mpa)时应及时更换，如运行时间不到2500小第四篇运转设备操作、维护、检修规程第一章循环水泵房操作、维护、检修规程第一节操作规程一、设备性能参数1、常压泵系统(包含6个泵)2、高压泵系统(包含2台泵)此泵组为供1#高炉风渣口小套冷却泵组，Q=600m3/h,H=150m,选用3、低压泵系统(包含2台泵)4、上塔泵系统(包含3台泵)此泵组为供1#高炉冷却塔循环冷却泵组，冷却水开路循环系统，当断电事故发生时，能在10秒左右自动启动并达循环水储存在冷水池内，启动循环水泵后水被输送到总的出水管道，过滤器,回到热水池，通过冷却塔供水泵打到冷却塔进行冷却，回到凉装置动作，柴油机应急泵启动，向高炉、热风炉(1)循环水泵启动前的准备2检查电路系统及电气是否正常。3检查水泵及电机地脚是否松动，盘车应灵活、无磨擦现象。4检查水泵轴承内是否缺油，有无漏油现象。5检查水池的水位，仪表显示净环冷水池水位应6检查水泵格阀门开关是否灵活，有无漏水现象。7通知高炉值班室和风机房值班室做好各阀门的倒换前的准备工作(2)循环泵启动操作调整水泵调整出水阀，使水压达到.检查水泵出水量，监视电机电流应在额定3在水泵初次启动运行时，要注意进水池内水位下降情况及时进行补水(3)循环泵房倒泵操作：1三台循环泵2用1备，在运行中发现水泵及电机有异常声响要认真加以检查水泵出水量，监视电机电流应在额定标准下4水泵倒好后，值班人员要注意检查电机、电流、水泵水压的变化情况5水泵房一切正常后，通知相关单位。(4)柴油机组启动操作规程①检查和补充油量，包括柴油机机油、燃油箱油量、液力油箱油面、轴(5)注意事项6、观察出水温度不应超过45℃5、定期检查发动机四配套，包括①活塞、活塞环；②连杆铜套；③气缸套；④活塞销子。大中修周期：1-2年第二章AV45-13轴流风机操作、维护规程第一节操作规程1、2电动机1、3增速器1、风机转动平稳，轴承温度不超过80℃,振动不大于0.005mm。2、不漏风、无异声。第三章1#高炉冲渣水泵房操作、维护、检修规程1.1型式：渣浆泵(炼铁)57m 冲渣水储存在冲渣水池内，启动冲渣水泵，将冲渣水输送到冲渣沟顶部处的出渣口，将出渣口流出的热渣，顺着冲渣沟回到冲渣池，冲渣抓斗天车将水渣从冲渣池中抓出，进行外排。(一)冲渣泵的操作：①接到启动水泵通知后，值班人员要检查设备是否正常。②检查电路系统及电器是否正常。③检查电机及水泵地脚是否松动、盘车应灵活、无摩擦现象。④检查水泵油位是否正常，有无漏油现象。⑥检查水泵各阀门开关是否灵活，有无漏水现象。2、冲渣水泵启动操作与调整：①启动水泵的隔离刀闸和空气开关。②开启水泵进水阀门和少许出水阀门，按启动安钮，调整出水阀门达到要求的水压。③时刻注意水池水位的变化，需要时进行补水。3、冲渣水泵停泵操作：①接到停泵指示，通知班长，观察运转泵的情况，将启动转换开关打到分闸位置，按下停泵按钮。②关闭出水阀门并做停机检查。第二节维护规程2、每半小时巡检一次，发现问题要及时处理，必要时要向班长及车间进6、水泵串轴严重超过规定0.3mm,立即停车。大中修周期：1-2年。二、性能参数：MLDM-5500处理风量m³/h入口含尘浓度g/Nm³出口含尘浓度mg/Nm³烟气温度℃过滤面积m²全过滤风速m/min滤袋数量条滤袋规格mmφ130×5500脉冲阀数量脉冲阀规格喷吹压力(脉冲阀)Mpa压缩空气平均耗气量Nm³/h设备本体耐压Pa除尘器阻力Pa漏风率%(2)交流异步电动机：YKK-5604-6/YKK-6301-8功率：900/710KW处理量26升/转功率：15KW转速：32转(1)风机、电机部分待到40-50秒后，如打到"自动"档，则风机电机自动切换到“运行”状①、每班(8小时)至少卸灰一次，先进行加湿机，再运行螺旋输送机，第二节维护规程1、对除尘器设备要制订安全操作规程和管理制度，设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处3、压力表与安全阀应定期校验。安全阀每年至少校验一次，压力表按计4、定期检查滤袋工作情况，所有和滤袋有关的维修可以在净气室进行，9、除尘器阻力一般在1000Pa至1800Pa,清灰周期可根据阻力情况与运行故障现象排除方法排出口含尘浓度增大有滤袋破损更换滤袋袋口处有积灰该滤袋破损更换滤袋电磁阀有"嘀哒"吸声，脉冲阀不喷气分气箱内无压缩空气空压站应及时供气脉冲阀膜片已损坏调换膜片或脉冲阀电磁阀没有“嘀哒”吸声，脉冲阀不喷气电磁线圈已烧坏更换电磁阀线圈电磁线圈至定时控制器之间的线路有故障检查线路，排除故障电