生产计划与物料控制(中)讲义课件

2023/7/251版次撰写者撰写日期编審编審日期第一版

14.7.15

第二版

第三版

教材编号:课程类別:□共通类□专业类□管理类教材名称:物料计划与控制篇PMC培训教材何清全2023/7/252PMC培训教材授课对象:PMC全員及相关人員课程時数:1小时课程目的:学习物料计划与控制方法教学大纲時间教学法一、PMC概念回顾

讲授法二、MC的术语

讲授法三、MC的职责

讲授法四、物料如何运算

讲授法五、物料如何管制

讲授法六、物料管制工具讲授法2023/7/253我们来看看，夫人怎么工作？以人为本创

造卓越一、PMC概念回顾2023/7/254（酒-烤鸭-番茄炒蛋…）-七点计算鸭-酒-鸡蛋-番茄-调料…冰箱里有什么需要做哪些菜？什么时候/怎么做？开始做…需要买什么？？购买…客户订单需求预测MPS－MasterproductionscheduleMRP－MaterialRequirementPlanningBOM－BillOfMaterials物料需求计划（MRP）物料清单（BOM）可用库存主生产计划（MPS）计划订单…生产/委外加工…发料/生产/入库…计划订单…采购订货…到货入库…用到什么有什么采购什么生产什么需求/供应什么以人为本创

造卓越一、PMC概念回顾2023/7/255以人为本创

造卓越订单量销售计划生产计划量标准材料表用量预计需求量现在途量现库存量净需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)物料计划作业流程一、PMC概念回顾2023/7/256以人为本创

造卓越二、物控的相关术语BOM:物料清单（BillofMaterial）以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。1、是计算机识别物料的基础依据。2、是编制计划的依据。3、是配套和领料的依据。4、根据它进行加工过程的跟踪。5、是采购和外协的依据6、根据它进行成本的计算。7、可以作为报价参考。8、进行物料追溯。9、使设计系列化，标准化，通用化。2023/7/257以人为本创

造卓越二、物控的相关术语2023/7/258以人为本创

造卓越二、物控的相关术语零库存：所谓的零库存，也就是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。准时生产方式（JustInTime简称JIT），可概括为"在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

2023/7/259以人为本创

造卓越二、物控的相关术语FIFO:先进先出（firstinfirstout）是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。2023/7/2510以人为本创

造卓越二、物控的相关术语SCM:供应链管理（Supplychainmanagement）是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应的各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。2023/7/2511以人为本创

造卓越二、物控的相关术语

物流：就是以最小的总费用、按用户要求，将物质资料从供给地向需求地转移的过程。*物流师：是指在生产与流通领域中从事与运输、储存、装卸、搬运、包装、配送、信息服务等物流活动相关的管理人员。根据劳动和社会保障部年初颁布的物流师国家职业标准，认证培训分助理物流师(国家职业资格三级)、物流师(国家职业资格二级)和高级物流师(国家职业资格一级)3个等级，可以适应业界对不同层次人才的需求。2023/7/2512以人为本创

造卓越三、物控的职责物料控制的职责：1、物料的分析计算及计划

->物料计划的制定。2、物料的请购，3、存量的控制。4、物料进度的控制。5、呆废料的预防、控制及处理。6、物料盘点的监管等。1、保持生产顺畅，避免停工待料2、防止物料损失3、降低物料库存成本4、呆废料的管制与管理5、提高物流的效率目的三不五大要素精髓

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造卓越三、物控的职责不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。

适时（RightTime）：在需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。适质（RightQuality）：厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都是符合要求的。适量（RightQuantity）：请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。适价（RightPrice）：材料的价格要求一个适当的价格。适地（RightPlace）：供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好。2023/7/2514以人为本创

造卓越四、物料运算1)不考虑库存及未结订单的算法这种情况是最简单的计算策略，毛需求＝上层物料的需求数量×BOM表中的

单件耗用量＋其他独立需求数量净需求＝毛需求计划下达＝净需求2023/7/2515以人为本创

造卓越四、物料运算2）考虑库存及未结订单数量毛需求＝上层物料的需求数量×BOM表中的

单件耗用量＋其他独立需求数量净需求＝毛需求－（当前库存-无效库存-

已分配数量）-未结订单计划下达＝净需求2023/7/2516以人为本创

造卓越四、物料运算3）考虑安全库存毛需求＝上层物料的需求数量×BOM表中的

单件耗用量＋其他独立需求数量净需求＝毛需求－（当前库存－无效库存－

已分配数量＋未结订单）－未结订

单＋安全库存计划下达＝净需求2023/7/2517以人为本创

造卓越四、物料运算4）考虑损耗率

毛需求＝上层物料的需求数量×BOM表中的单

件耗用量＋其他独立需求数量净需求＝毛需求÷（1－损耗率(%)）－（库

存数量－无效库存数量－已分配数

量＋未结订单）＋安全库存量计划下达＝净需求*需要注意的是，在考虑损耗率情况下，对于损耗率

ERP系统应该提供不同的计算方法。如采用净需求＝毛需求/（1－损耗率(%)）或者采用净需求＝毛需求×（1＋损耗率(%)）的方法。2023/7/2518以人为本创

造卓越四、物料运算5）考虑批量规则设置

毛需求＝上层物料的需求数量×BOM表中的

单件耗用量＋其他独立需求数量净需求＝毛需求÷（1－损耗率(%)）－（库

存数量－无效库存数量－已分配数

量＋未结订单）＋安全库存量计划下达＝根据批量规则调整后的数据2023/7/2519以人为本创

造卓越四、物料运算6）常备性物料的需求计划所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。2023/7/2520以人为本创

造卓越月份物料需求计划表结存计划用量库存计划请购结存计划用量库存已购未入未验收仓库备注本月上月前月库存规格品名项次日期：

年

月

日编制：

审核：

批准：

四、物料运算2023/7/2521以人为本创

造卓越周物料需求计划表料号：

型号/规格：

日期：

年

月

日共

页第

页项次产品名称单位用量第周…………第周备注批号批量需求量…………批号批量需求量1生产前库存量2已订购未入量3生产需求量4已指定用途量5使用后库存量6建议采购量四、物料运算2023/7/2522以人为本创

造卓越7）专用性物料需求计划所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单类别，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。四、物料运算2023/7/2523以人为本创

造卓越专用性物料需求计划表项次品名规格单位用量单位购备时间预计用量调整量请购量需用日期备注订单号：

生产批号：

批量：

日期：

NO：

四、物料运算2023/7/2524以人为本创

造卓越四、物料管制建立健全各种物料管理制度：责任制度、计划管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等。建立各种绩效目标，进行实际考核：物料需求准确率=1-物料需求错误批次/总批次物料交货准时率=准时交货批次/总批次物料供给中断次数库存周转率1）制度/绩效管理法2023/7/2525以人为本创

造卓越2）物料管理ABC法对物料应用ABC分析法，采用重点管理原则，实行分类控制。A类物料:价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。B类物料:价值较高、品种较少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。C类物料:价值低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。四、物料管制2023/7/2526以人为本创

造卓越3）存货控制八步曲

四、物料管制(1)物料控制第一步曲-追

(2)物料控制第二步曲-收

(3)物料控制第三步曲-查

(4)物料控制第四步曲-储

(5)物料控制第五步曲-捡

(6)物料控制第六步曲-发

(7)物料控制第七步曲-盘

(8)物料控制第八步曲-退2023/7/2527以人为本创

造卓越4）存量控制安全存量=紧急订货所需天数X每天使用量最高存量=一个生产周期的天数X每天使用量+安全库存最低存量=购备时间X每天使用量+安全库存订购点=购备时间X每天使用量+安全库存=最低存量订货量=一个生产周期的天数X每天使用量=最高存量-安全库存定量订货制定期订货制复仓制四、物料管制订货QKQ*Q3订货Q2订货Q12023/7/2528以人为本创

造卓越5）呆滞品的有效预防&对策分析法

四、物料管制预测不准或需求变更质量不稳定交货期不确定供货批量或周期长设备故障率高超量生产盘点不准调拨其它单位利用规格修改再利用借新产品设计时推出，消化库存打折扣出售给原来的供应商与其它公司，以物易物