模块九-磨工-《金工实训》课件

磨工常见的磨削方法磨床的基本操作课题一磨工磨床的基本操作实训一操作磨床实训二砂轮的安装实训一操作磨床知识目标

1．了解磨削加工的工艺范围；2．掌握磨床的型号及主要技术规格；3.掌握磨床的组成部分及其作用。技能目标

1．熟练掌握磨床的基本操作方法；2．能应用横向进给手轮调整背吃刀量；3.能正确维护与操纵磨床。实训一操作磨床一、实训内容根据磨床的操作过程分组进行机床操作训练。实训一操作磨床二、工艺知识

1.磨床的型号及主要技术规格实训一操作磨床二、工艺知识2.万能外圆磨床的组成部分及其作用M1432A型万能外圆磨床

1—床身；2—头架；3—工作台；4—内圆磨具；5—砂轮架；6—尾座；7—脚踏操纵板

实训一操作磨床二、工艺知识1）床身2）工作台3）头架4）尾座5)砂轮架6)内圆磨具实训一操作磨床二、工艺知识3.平面磨床的组成部分及其作用卧轴矩台平面磨床外形图

1—工作台纵向移动开停手柄；2—磨头液压进给选择手柄；3—工作台纵向驱动手轮；4—磨头；5—拖板；6—横向进给手轮；7—砂轮修整器；8—立柱；9—行程挡块；10—工作台；11—垂直进给手轮；12—床身

实训一操作磨床二、工艺知识4）拖板6）垂直进给机构5）磨头2）工作台3）立柱1）床身实训一操作磨床三、平面磨床的实训操作1.电磁吸盘的使用特点

工件装卸迅速方便，可多件加工，生产效率高；能保证工件平面的平行度；装夹稳固，不需要进行调整；可在台面上安装各种夹具，磨削垂直面、倾斜面等，使用比较方便。实训一操作磨床三、平面磨床的实训操作2.工件在电磁吸盘上的装卸方法

将工件基准面修去表面毛刺并擦净，然后将基准面放到电磁吸盘上。转动电磁吸盘工作状态选择开关至“工件吸着”位置，使工件吸牢在台面上。实训一操作磨床三、平面磨床的实训操作3.平面磨床的操纵方法1—砂轮变速选择开关；2—电磁吸盘工作状态选择开关；3—液压泵启动按钮；4—液动进给选择旋钮；5—工作台纵向移动开停手柄；6—工作台纵向驱动手轮；7—行程挡块；8—工作台换向手柄；9—磨头；10—磨头横向进给换向手柄；11—磨头横向进给驱动手轮；12—磨头垂直进给手轮平面磨床的结构实训一操作磨床三、平面磨床的实训操作4.磨床的维护

1）训练前应仔细检查磨床各部位是否正常，若有异常现象，应及时报告老师，不能带着故障训练。

2）训练结束后，应清除各部位积屑，擦净残留的切削液及磨床外部，并在工作台台面、顶尖及尾座套筒上涂油防锈。

3）严禁在工作台上放置工、量具及其他物品，以防工作台台面损伤。实训一操作磨床三、平面磨床的实训操作

4）移动头架和尾座时，应先擦净工作台台面和前侧面，并涂一层润滑油，以减少磨床磨损。

5）电磁吸盘的台面要保持平整光洁，使用完毕后，应将台面擦净并涂油防锈。

6）机床擦拭完毕后，工作台应停在机床中间部位。实训一操作磨床自己总结归纳注意事项试一试：实训一操作磨床五、评分标准实训一操作磨床实训二砂轮的安装知识目标

了解砂轮代号的意义。技能目标

1．掌握砂轮的选用方法；2．学会运用砂轮的检查、安装、平衡及修整方法。实训二砂轮的安装一、实训内容正确安装砂轮。实训二砂轮的安装二、工艺知识

1.砂轮的基本知识2）粒度1）磨料4）硬度3）结合剂5）砂轮的代号实训二砂轮的安装二、工艺知识砂轮的代号及意义

实训二砂轮的安装二、工艺知识

2.砂轮的选用实训二砂轮的安装二、工艺知识

3.砂轮的检查、安装、平衡及修4）砂轮的修整3）砂轮的安装2）砂轮的平衡1）砂轮的检查实训二砂轮的安装三、安装砂轮实训操作想想步骤实训二砂轮的安装四、注意事项（1）砂轮如有裂纹或局部受潮，绝对不能使用。（2）砂轮安装时不准将砂轮压进法兰座上，间隙较大时，应在砂轮孔径与法兰座间垫弹性纸垫，以消除间隙。要注意实训二砂轮的安装四、注意事项（3）应保证弹性纸垫完整。（4）安装过程中，要轻拿轻放，注意安全。实训二砂轮的安装五、评分标准实训二砂轮的安装磨削加工课题二磨工磨削加工实训一磨削外圆实训二磨削平面知识目标

1．了解磨削用量的基本概念；2．了解常用的外圆磨削方法。实训一磨削外圆技能目标

1．熟练掌握简单轴类零件的磨削方法；2．能正确维护与调整磨床。实训一磨削外圆一、实训内容磨削轴类工件外圆。实训一磨削外圆二、工艺知识1.磨削用量的选择1）磨削速度vc

vc

为磨削过程中砂轮外圆的线速度，取30～50m/ｓ。实训一磨削外圆二、工艺知识2）圆周进给量f

wf

w一般用工件的转速vw来表述和度量。实训一磨削外圆二、工艺知识3）纵向进给量f

x

f

x为工件相对于砂轮沿轴向的移动量，其值比砂轮宽度B小，一般f

x＝（0.2～0.8）B，单位为mm/r。实训一磨削外圆二、工艺知识4）背吃刀量ap

ap为垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸，一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。实训一磨削外圆二、工艺知识2.粗、精磨磨削的选择零件毛坯经其他工序粗加工、半精加工后留下的要在磨削工序中切除的那一部分余量，称为磨削余量。为了提高生产效率和磨削精度，可将磨削余量分为粗磨余量和精磨余量两部分。实训一磨削外圆二、工艺知识3.磨削外圆表面的方法1）纵向磨削法2）横向磨削法3）阶段磨削法4）深度磨削法实训一磨削外圆三、轴类工件磨削实训操作1.典型轴类工件磨削工艺分析磨削轴类工件实训一磨削外圆三、轴类工件磨削实训操作磨削的方法步骤想一想：实训一磨削外圆讨论一下注意事项

课堂练习注意联系实际实训一磨削外圆五、评分标准实训一磨削外圆实训二磨削平面知识目标

了解常用的平面磨削方法。技能目标

1．熟练掌握简单平面零件的磨削方法；2．能正确维护与调整磨床。实训二磨削平面一、实训内容磨削板类工件平面。实训二磨削平面二、工艺知识1.平面的磨削方式

1）周面磨削（砂轮主轴为卧式）2）端面磨削（砂轮主轴为立式）实训二磨削平面二、工艺知识2.平行面的磨削方法2）

深度磨削法3）台阶磨削法1）

横向磨削法实训二磨削平面二、工艺知识3.平面磨削基准面的选择原则（1）在一般情况下，应选择光面为基准面

（3）在平行面有几何公差要求时，应选择有利于达到几何公差要求的面作为基准面

（2）在磨削大小不等的平行面时，应选择大面为基准面，以便磨去较少磨削余量即可达到平行度要求

实训二磨削平面三、磨削平面实训操