跨河桥梁施工方案

#页脚内容水灰比，塌落度140±20mm，—次浇筑完成，振捣应密实。浇筑完硬化后应及时进行养生，覆塑料布，及时洒水，保证湿度大于90%。养生期间封闭交通，时间应超过7天，并达到设计强度。4、伸缩缝施工由专业人员进行施工，严格控制平整度，以消灭桥头跳车现象，提高行车的舒适性。路缘石1、路缘石外观应平整、光洁、无麻面。路缘石在经业主及监理工程师同意的有资质的厂家预制，预制件出厂时要有合格证，运输要稳妥，防止碰撞和边棱损坏。预制件到施工现场后，按规范要求对构件进行检验。2、路缘石外形轮廓线顺直、方正，表面不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝及大面积表面网裂、表面颜色不均等现象。不符合要求的构件严禁使用，退回生产厂家。3、路缘石施工要点如下：放出道路中线，在路面边缘与道牙交界处放出缘石线，直线部位5m一桩；路口及分隔带等圆弧，1~5米也可用皮尺画圆并在桩上标明道牙顶面标高。路缘石安砌时使正面和顶面线符合设计要求和设计标高。用符合要求的垫层材料回填充分、密实。按桩线及道牙顶面测量标高将拉线绷紧，按线砌道牙，缝宽为1cm。道牙要安正，切忌前倾后仰，道牙顶线要顺直圆滑平顺，无凹进凸出及高低错牙现象。道牙线要顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。路缘石在曲线及渐变段处应注意安装顺直、整齐、美观。人工搬运构件时，防止人为磕碰损坏。先把道牙内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，砂浆要严密、饱和。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当泼水养护，不少于7天。已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。沥青混凝土摊铺1、5cmAC-16C底面层沥青砼摊铺喷洒乳化沥青，对缘石等附属构造物采用塑料布覆盖，喷洒乳液时沥青洒布车匀速行驶，保证喷洒均匀，发现遗漏地点，用人工补洒。(1)现场混合料检测设专人在进出口引导车辆进场(设置标志牌)，进场后限速(为10km/h)行驶，并对进场混合料进行外观和温度检测。对于外观及温度不合格的材料清退出场。(2)摊铺机械选择根据道路全宽及摊铺机摊铺宽度定出分幅线，选1台摊铺机全幅作业。(3)摊铺注意事项沥青砼的摊铺温度不低于150°C。摊铺机就位时，熨平板垫板的厚度要以路面结构层的厚度乘以松铺系数而定，从而达到保证路面厚度的目的。摊铺机摊铺前，熨平板要全部加热，温度达到70°C，并保证料车10车以上开始摊铺。起步要平稳、行进速度要均匀，起步后立即测高程、横坡、厚度并及时进行校核与调整。行进速度控制在3米/分钟。必须保证供料充足，摊铺作业连续不断。每天停顿次数不超过两次。卸料时加强指挥，保证摊铺作业连续进行，运料车要缓慢倒车靠近摊铺机，不得主动与摊铺机接触。料车要停在摊铺机前30~50cm，待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。卸料车空挡由摊铺机推动向前行驶，直到卸料完毕离去。避免摊铺的混合料离析，摊铺机采用一车一收斗。摊铺机后面随时对纵横断高程和厚度进行检测，未经初压的摊铺路面禁止踩踏和修整，发现较大问题及时铲除重新摊铺。（4）碾压直线段碾压时压路机自路边压向路中，压路机每次重叠为30cm，振动压路机碾压时采用“高频，低幅”，遵循“缓停车、慢起步”的原则；弯道处碾压时，压路机自内侧向外侧碾压。质控组专人检测油温，分碾压段对初压、复压及终压温度严格控制，并在不同碾压段落设置明显旗帜，专人指挥碾压，并统计碾压遍数。a、初压静压一遍，振压一遍，速度控制在3km/h，并紧跟摊铺机进行。采用插绿旗的方法限定碾压区域，碾压温度控制在130C以上。b、复压振动压路机振压二遍，轮胎压路机碾压一遍，速度控制在2km/h，采用插黄旗的方法限定碾压区域。碾压温度控制在90〜110C以上，复压时保证密实度达到95%。c、终压振动压路机负责终压。静压二遍，速度保持在2km/h，碾压温度控制在70〜90C，碾压区域以插红旗的方法限定。④碾压注意事项a、碾压过程中，要向压路机水箱加洗涤灵，剂量以不粘碾轮为度。b、压路机起步要缓慢、平缓，要沿摊铺方向直线行驶，碾压速度要均衡一致。c、碾压过程中，严禁调头或急刹车、转向。d、碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。e、为了避免损坏缘石，故在碾压底面层沥青混合料时在混合料与立道牙接茬处留出3〜5cm不碾压，此部分用振动压路机碾压密实。f、摊铺前必须将路面上的松散石屑清扫干净。并且用自制的乳化沥青喷洒车将乳化沥青没有的地方进行补洒。（5）压实度、平整度检测①压实度的检测终压完成后，及时用核子密度仪进行压实度的检测，如果未达到规范要求，应立即调用振动压路机进行追压，直到合格为止。②平整度终压后，派2名有经验的专业技术人员用5米导梁检测平整度，对平整度产生影响的断面用振动压路机碾压处理，完工后用平整度仪及时检测平整度，取得相关数据，以便指导以后的摊铺作业。2