水稳施工技术交底总结计划大全

水稳施工技术交底总结计划大全水稳施工技术交底总结计划大全/水稳施工技术交底总结计划大全水泥坚固级配碎石基层、底基层施工技术交底一、资料本工程的水泥、碎石、石屑等资料必然监理工程师赞成。未经赞成的不相同意进场，更禁止使用。）水泥：采纳终凝时间较长（宜在6小时以上），且水泥可用一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥禁止使用。水泥品牌的采纳应试虑其质量坚固性、生产数目、运距等各样要素。水泥每次进场前应有合格证书，每500T应付水泥的凝固时间、标号进行抽检。2）碎石：级配碎石应采纳质坚洁净的粒料，其最大粒径应小于37.5mm。水泥坚固级配碎石基层中集料压碎值≤35%,底基层中集料压碎值≤40%。为了施工方便，宜采纳1#碎石（19mm—37.5mm）、2#碎石（9.5mm—19mm）3#碎石4.75mm—9.5mm）、石屑（0—4.75mm）粒料配合。其粗集料的压碎值、各样粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差状况）。3）水：混凝土搅拌和保养用水应洁净，宜采纳饮用水。使用非饮用水时，应进行查验并符合以下规定：①硫酸盐含量（按S042-计）小于0.0027mg/mm3。②PH值不得小于4.③含盐量不得超出0.005mg/mm3。④不得含有油污、泥和其余有害物质。二、混淆料的构成设计构成设计原则：①粉料含量不宜过多；②在达到强度的前提下，采纳最小水泥剂量，但底基层不小于4.0%，基层不小于5.5%；③改良集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%。水泥剂量的配制采纳4%、5.5%两种剂量。每种剂量的试件制取好多于9个。试件必然在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的均匀值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）能否大于Rd（设计强度）。设计剂量要采纳满足强度的最小剂量，其实不超出6%。依据设计剂量做延缓时间对混淆料强度的影响试验，并经过试验确立应当控制的延缓时间。工地实质采纳的水泥剂量较设计剂量增添0.5%。三、施工工艺重点水泥坚固级配碎石的施工工艺：路基查收合格→水稳料拌和→运输→摊铺→碾压→保养→检测→修整→成型（一）、摊铺1、摊铺前应付下承层适合洒水并检查各施工机械运行能否正常，机械正常运行后通知拌合站发料。2、摊铺机自动找平常，边侧采纳双侧钢丝绳指引的高程控制方式。一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。摊铺厚度应依据试验段确立的松铺系数及松铺厚度进行控制。丈量人员应随时复测摊铺混淆料的摊铺标高。3、摊铺机开机前，等待卸料的运料车不宜少于5辆，摊铺级配碎石的过程中，素来保持摊铺机的送料器内拥有2/3的混淆料，这样可以有效的防备混淆料的离析。摊铺过程中不得任意变换速度或半途停留，以提升平坦度。摊铺速度控制在2-4m/min。4、当混淆料出现显然的离析、波涛、裂痕、拖痕时，应分析原由，予以消除。平坦度采纳6米铝合金直尺检测。每台摊铺机后最罕有2-4名工作人员专门负责除去摊铺事后粗细集料离析的现象。211d400d5002（二）、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。现场试验人员在摊铺完成后实时对含水量进行检测，如含水量显然偏低，可采纳雾喷法适合补水，并通知拌合站适合调整拌合掺水量，以保证填料在最正确含水量状态下成型。碾压依据“先轻后重，先低后高，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成（一般从填料出场抵完成碾压不超出2小时）。碾压采纳双钢轮振动压路机进行，稳压次数1-2遍，碾压速度控制在1.5-2Km/h；此后采纳振动压路机强震3～4遍，最后采纳胶轮压路机静压2遍，碾压速度控制在2.5-3Km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的次序由横坡低的一侧向高的一侧进行，先压路边两三遍后渐渐移向中心。碾压完成后试验人员实时对压实度进行检查，压实度以重型击实试验为标准，基层压实度不低于98%，底基层压实度不小于97%。并检测横断面及纵断面高程。如压实度不合格，实时补压。在整个碾压过程中，仍会出现局部高低，此时应由人工连续配合进行平坦。特别在两段接头部位，应铲高补低。填充处仍旧要先翻松后加料，防备出现填充簿层推移现象。关于压路机碾压不到的边角及排水检查井的部位，采纳蛙式打夯机压实，遍数不小于5遍。拌合、摊铺、压实的整个过程应在4个小时内完成。在碾压结束以前，人工再终平一次，使纵向顺直，路拱和标高符合设计要求。终平应认真进行，将局部超出部位铲除，并扫出路面，对局部低洼处，不再进行维修，留待面层施工前办理。碾压过程中如遇气温过高或狂风等基层表面易干的天气，压路机可以自动喷水装置一边喷水一边碾压。混淆料碾压过程中压路机应迟缓启动和制动，禁止在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。（三）、保养基层采纳改性乳化沥青养生，底基层采纳塑料薄膜养生，以表面保持润湿为宜，切忌时干时湿，养生时间好多于7天。级配碎石采纳洒水养生。整个基层（底基层）完成养生前，时期禁止车辆驶入。四、接缝和调头处的办理1、每日施工完成时，应付当日施工段尾端混淆料进行办理，使混淆料断面垂直下承层平面。2、从头开始基层混淆料摊铺以前，先将下承层清理洁净再从头开始摊铺混合料。3、如摊铺中止后因故未能按上述方法办理横向接缝，且中止时间已超出2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平坦度，将已碾压密实且高程、平坦度符合要求时尾端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并打扫洁净，此后摊铺机就位铺筑新的混淆料压实。4、如施工机械必然到已压成的基层上浮头，应采纳举措保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约8-10m长的基层上，采纳相应的保护举措在进行调头，如铺上10cm厚的土、砂或沙砾。五、病害及防备摊铺机的螺旋布料器应迟缓旋转，与摊铺机的工作速度般配保证摊铺机是充满料的状态下进行的，而螺旋布料器转速会使大料产生抛场而离析。摊铺机的喂料及螺旋分料应采纳自动超声波料位传感器控制，使料素来保持在最高地点，即熨平板前充满拌和料，这样可防备粗粒料的转动造成两头离析。在摊铺机的摊铺室前挡料板上加装拥有必然硬度的橡胶挡料板，可以防备高度方向的离析。假如对摊铺机的螺旋布料器支撑吊杆以及轴承座形状进行改良，使其成为拥有必然导向作用的构造形状，也相同可以减少离析带。六、检测项目六、检测项目水泥坚固土类基层和底基层质量查验标准及赞成偏差底基层基层检查项目骨干路次干路支路（参照次干骨干路次干路支路（参照次干路）路）压实度≥97%≥96%≥96%≥98%≥97%≥97%纵断高+5mm，-20mm+5mm，-20mm+5mm，-20mm+5mm，-15mm+5mm，-15mm+5mm，-15mm程平坦度≤12mm≤15mm≤15mm≤10mm≤12mm≤12mm厚度容-15mm-20mm-20mm-10-15mm-15mm许偏差宽度不小于设计宽不小于设计宽度不小于设计宽度不小于设计不小于设计宽度不小于设计宽度+B度+B（mm）+B（mm）+B（mm）宽度+B（mm）+B（mm）（mm）横坡±0.3%且不±0.5%且不反±0.5%且不反±0.3%且±0.5%且不反±0.5%且不反坡反坡坡坡不反坡坡7天无侧限抗1.5～2.5Mpa1.5～2Mpa1.5～2Mpa3～5Mpa2.5～3Mpa2.5～3Mpa压强度≤80(0.01mm)≤100(0.01mm)≤100(0.01mm)≤≤45(0.01mm)≤45(0.01mm)弯沉值34(0.01mm)1、本工程道路基层构造层厚度：骨干道车行道的基层由下至上为30cm厚的4%水泥坚固级配碎石底基层、25cm厚的5.5%水泥坚固级配碎石基层；次干道车行道的基层由下至上为25cm厚的4%水泥坚固级配碎石底基层、25cm厚的5.5%水泥坚固级配碎石基层；支路车行道的基层由下至上为20cm厚的4%水泥坚固级配碎石底基层、20cm厚的5.5%水泥坚固级配碎石基层。2、施工准备①施工人员依据整体施工计划针对水泥坚固碎石底基层、基层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员进场就位。丈量员对导线点、水平点进行加密闭合，达到规范要求。下承层交验工作已基本完成，可进行下一道工序作业。②机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成，2台平川机、2台摊铺机、2台轮胎压路机、2台三轮压路机，20台20m3自卸车等设施进场就位。3、施工丈量施工前先对路基按质量查收标准进行查收今后，恢复中线，直线段每10～20m设一桩，平曲线段每10～15m，并在双侧路面边沿外0.3～0.5m处设护桩，在护桩上用红漆标出底基层（或基层）边沿设计标高及松铺厚度的地点。放样前，丈量人员和监理要对本段技术员进行控制点、水平点交底，控制丈量资料必假如监理认同的资料，并对丈量、放样数据进行抽检。采纳Φ（2-3mm）的钢丝作为基线。张拉长度100-200m为佳，且须在两头用紧线器同时张紧，防备因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.钢钎采纳拥有较大刚度的Φ16-18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采纳丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采纳5-10m（直线段不擅长10m，曲线段不擅长5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm-40cm处。内外侧均用钢丝控制标高，标高偏差控制在-2mm、+5mm之间。钢钎必然埋设坚固，在整个作业时期应有专人看守，禁止碰钢丝，发现异样时立刻恢复。丈量人员应紧盯施工现场，常常复核钢丝标高。4、资料1）本工程的水泥、碎石、石屑等资料进场后必然进行检测。检测合格后才能使用。（1）水泥：采纳终凝时间较长（宜在6小时以上），且水泥可用一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥禁止使用。水泥品牌的采纳应试虑其质量坚固性、生产数目、运距等各样要素。水泥每次进场前应有合格证书，每500T应付水泥的凝固时间、标号进行抽检。水泥种类及标号选定后不得任意进行改换。（2）碎石：级配碎石应采纳质坚洁净的粒料，其最大粒径应小于37.5mm。水泥坚固级配碎石基层中集料压碎值≤35%,底基层中集料压碎值≤40%。为了施工方便，宜采纳1#碎石（19mm-37.5mm）、2#碎石（9.5mm-19mm）3#碎石）、石屑（0-4.75mm）粒料配合。其粗集料的压碎值、各样粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差状况）。（3）水：水泥坚固级配碎石层搅拌和保养用水应洁净，宜采纳饮用水。使用非饮用水时，应进行查验并符合以下规定：.硫酸盐含量（按S042-计）小于0.0027mg/mm3。②.PH值不得小于4..含盐量不得超出0.005mg/mm3。④.不得含有油污、泥和其余有害物质。2）、混淆料的构成设计（1）构成设计原则：①.粉料含量不宜过多；②.在达到强度的前提下，采纳最小水泥剂量，但不得低于设计要求；.改良集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%。（2）水泥剂量的配制采纳4%、5.5%两种剂量而且严格按配合比进行拌合水稳料。（3）每种剂量的试件制取好多于9个。试件必然在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的均匀值、偏差系数，并计算能否大于Rd（设计强度）。设计剂量要采纳知足强度的最小剂量，其实不超出6%。（4）依据设计剂量做延缓时间对混淆料强度的影响试验，并经过试验确立应当控制的延缓时间。（5）工地实质采纳的水泥剂量较设计剂量增添0.5%3）拌和：施工时在专业拌合场进行搅拌。方法是依据配合比，将各样级配资料运至拌合场，按比率堆放，用大型装载机进行装料拌合楼进行搅拌，并注意水泥、级配碎石料的配合比，随时进行调整，以保证水稳料达到设计要求。拌和前应测定各样规格的含水量，依据含水量、天气状况和运距的长度调整用水量，保证混淆料的含水量均匀、适合。施工时可先对碎石进行洒水润湿。含水量要比最正确含水量大1.0%，使混淆料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最正确值。混淆料运输应采纳20t自卸车，车况优秀，数目应知足运输要求。拌成的混淆料应赶快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混淆料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。资料拌制好进场后立刻进行摊铺，用20t压路机碾压密实，协助人工修整，去高补低、碾压好多于7遍。每一层的坚固层施工完成事均应适合洒水保养。碾压完成并经压实度检查合格后，应实时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥级配碎石基层在保养时期大型装载车不可以压过，免得压坏。人工配合平川机，摊铺前应第一在已查收合格的下承层上，采纳全站仪按每10m间隔纵向测设标高控制桩，摊铺机在摊铺的同时丈量紧跟今后，人工修整摊铺机难以平坦的部位。要求丈量的点数密集，使摊铺机摊铺的水泥坚固级配碎石标高赞成偏差控制在≤10mm，此后再用人工配合丈量进行二次平坦，水泥坚固级配碎石标高赞成偏差控制在≤5mm之内。人工配合摊铺机摊铺前,采纳洒水车对底基层进行洒水润湿，填充水泥坚固级配碎石底基层与水泥坚固级配碎石基层接触部分失水过多现象。摊铺机主假如大面积的施工大体修整，人工整平精准整平，注意：施工的过程中不要依靠机械精准整平耽搁施工的进度，机械整平要求丈量人员在保证最大安全距离的状况下紧跟摊铺机后，以保证施工的进度。在摊铺过程中，随时检查标高并将结果实时见告操作人员，保证混淆料表面平坦，高程正确，碾压密实。、配合机械施工人员在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适合。施工中基层表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水，各样施工机械从头至尾由专人指挥，防备多头指挥，各行其事。施工过程中装备足够的人员进行二次平坦、修边，随摊铺随整型对机械不可以办理到的边角部位进行维修，注意除去粗细集料离析现象，特别是局部粗集料"窝"应予以铲除，并用新混淆料进行填充。7、碾压混淆料摊铺成型后，采纳现场迅速法测定混淆料的含水量，当混淆料处于最正确含水量±2%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适合洒水一次碾压长度控制在50米左右，碾压段落必然有条不紊，设置显然的分界标记。碾压按"先静压→开始轻振动碾压→再重型振动碾压→最后光面碾压"的次序进行。在摊铺、修整后立刻用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。按静碾－弱振－强震－静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h～3km/h。碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必然超出两段的接缝处。各部分碾压到的次数应当相同，双侧应多压2~3遍。压路机碾压不到的地方用人工夯实。禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上浮头或急刹车，保证水稳层表面不受损坏。压实后的表面应做到平坦，无轮迹或隆起，不得产生"大波涛"现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡齐整、密实，坡面平坦、不废弛。稳压：先采纳20t双钢轮压路机静压1遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h。轻振动碾压：用20t压路机弱振2遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h。强振碾压：用25t压路机强振4遍，压路机的行驶速度均控制在1.8Km/h～2.2Km/h。收光：采纳双钢轮压路机碾压1～2遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h，直至无轮迹为止。碾压过程中，若有"弹簧"，废弛，起皮等现象，应实时打开从头拌和，使其达到质量要求。禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上"调头"和急刹车，以保证表层不受损坏。在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适合横向碾压，防备纵向碾压端头时使混淆料向端头方向滑移，形成裂痕或废弛现象。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，若不合格，连续碾压直到合格。所有操作必然在混淆料开始加水拌和至碾压终了3小时内完成，每日应有两个以上的作业面来协调每日的作业总量和工作时间。压实成型后，在润湿状态下进行养生7天，养生时期禁止开放交通以保证表面不受损坏，并形成坚固的构造层。水泥坚固级配碎石基层淋水养生后，经查验各项技术指标均达到设计和技术规范要求时，方可进行下一施工层施工。、接缝的办理水泥坚固级配碎石摊铺时必然连续作业不中止，如因故中止时间超出2h，则应设横缝；每日竣工今后，次日动工的接头断面也要设横缝。工作缝和"调头"处办理方法以下：a.沿已碾压完成的水泥坚固级配碎石层尾端挖一条宽约30cm的槽，直至下承面顶面，并与中心线垂直，凑近水泥坚固级配碎石的一面应切成垂直面。用方木（长度与基层宽度相同，厚度同压实厚度）放在槽内，并紧靠着已完成的基层，以保护其边沿不致被次日施工时的机械损坏，方木的另一侧用碎石回填约三米长，其高度应略高于方木。此后进行混淆料的碾压密实。如碾压机械必