支护桩施工方案

1 案1、本工程位于新港东路以南，为新开发区(原为农田)四周地形平坦，平面形状呈m基坑实际开挖深度为：2.6~4.6m。场地地质条件相对较差。开挖深度受影响范围主要上覆盖土层有表层素填土、局部淤泥质土、中下部有较厚的砂层(最大厚度达6.5m)，下部m2本工程地表水位较高，采取设井降水方案，缘支护桩四周内设6个降水井，井深为机、灰浆机、灰浆泵、单轴搅拌杆。施工机具需用量计划表需需用444单位序号123三、施工准备工作工3位深层搅拌桩施工方法(1)施工测量方法工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。(2)开工前测量准备工作测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。核无误后方可施工。 (3)施工测量的精度4(1)桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。(2)调整导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%(3)拌制浆液(4)喷浆搅拌下沉(5)喷浆搅拌提升(6)重复喷浆搅拌下沉(7)喷浆重复搅拌提升(8)桩机移位51、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外2、在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的3、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂4、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。5、深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再9、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程(下沉、喷浆提升、复搅时间)进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。中加入适量的早七、质量检查及质量标准(1)桩位沿轴线允许偏差±2cm，垂直轴线方向允许偏差±3mm.(2)钻头磨损后直径允许偏差-1cm。(4)相邻桩连续作业，桩墙具有整体性。(5)养护时间一般为14~28天。6(1)一般成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续均匀程度，粘结牢高，无法用灰铲挖除。(2)在开挖出来的桩(墙)体中切取立方试件，在正常养护下进行强度、无侧限抗桩位中心位置凿出浮浆后桩顶标高桩体垂直度容许偏差(毫检验方法拉线及尺量检查项次123工程质量保证措施JBm不得大于4％，桩长不能低于设计要求，并由专人负责控制，时时参照本场地地质资料以确保不同地段的桩长满足设计要求。因特殊原因要改变时，须超过该时间时，采取在搭接点外侧加桩(不少于三条)的办法进行处理。由7于本场地为重力式挡土的搅拌桩,要求放慢搅拌桩施工的提升和下沉降速度,9、基坑变形施工监测警戒值：据规范规定，结合本工程的实际情况，提出以下报警1、本工程为隐蔽工程，在施工过程中，及时收集有关资料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，及时向有关单位汇报，做到信息施工。(1)若遇土质与设计资料不符时，应及时动态设计，调整施工。(2)采用宏观控制与微观监测相结合的手段，跟踪调查，发现异常情况，及时上报2、应急