某中桥施工方案

某中桥挖孔灌注施工方案一、挖孔灌注桩工艺图流程二、挖孔桩施工工艺框四周适当位置设置护桩。以便随时检查基础平面位置及尺寸。检查基底尺寸，高程和平面位置，基底承载力。如与设计不符即报项目部和监理工程师，按监理工程师的处理方案进行处理直到基底达到规范和设计要求。基底应平整、干燥、如有渗水则应在基底边缘位置设置排水沟和集水井排除坑内集水。基坑经项目部和监理工程师检测合格后即可进行砼浇筑。可采用浆砌块石围镶作为基础模后再浇筑砼并振捣密实。U格底下一层选用不同规格异形石料调整出横坡，并在其上预留钢筋以便将来安设台帽模板。台帽采用小型组合钢模或竹胶板，浇筑时严格控制几何尺寸和高程。(一)新桥上部构造施工1.箱梁预制根据现场实际条件由于路基形成前无法建设梁场，若等路基形成后再建设梁场则工期不许临时支撑基础支架搭设放方木铺底模预压标高调整安装侧模底板钢筋、骨架钢筋绑扎立腹板、各端头模板浇注底板安装内模板绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土养护b、临时支撑基础的施工方法c、碗扣式脚手架的施工方法(具体计算见附件一)架，碗扣式脚手架采用带齿扣接头，该脚手架的主要优点是拼装方便、组架灵活，且受力明确、稳定、可靠、整体性好，接头有很好的抗剪、抗弯、抗扭等力学性 (150cm~300cm)，立杆配有可调式底座和托撑，安装方式先在临时基础上安放条石，再安置立杆、横杆、斜杆依次不断架高。式底座调同一水平位置，以保证主要荷载由立柱承受，上部连接可调式顶托调整梁底模纵横。脚手架施工时应注意安全，施工中应佩带安全帽、安全带，同时支架架设时必须将系梁两侧式支架模板，用8#铁丝加箍，内模外表面涂脱模剂，当可脱模时先拆内模后拆外模，在底绑扎完毕后，在梁部气孔处用直径为10cm原木对内模进行加固，内模之间互相连接形成一整体，防止在施工中移位，造成钢筋漏骨现象。外模板分片拼装式钢模板，其组装形式如下所示，边梁根据实际情况调整。mm。式振捣器。模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用。模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时应注意以下事项：1、整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。吊机上将模板悬空抛落。脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。4、拆模时要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。e、支架预压和预留高度考虑支架下沉等影响因素和设计标高和施工预拱度的要求，采用预压方案确定沉降量来保证半时、卸载完成共八次。测量人员要认真、精确测量，数据详细记录，认真观察，根据记录分析、推断出临时基础和支架、方木的变形。第一孔预压完成后，将条石移到第二孔等，重挠度在规范规定范围内。f、钢筋的制作和绑扎钢筋的制作和绑扎严格按规范施工，保证钢筋间距、主筋铺设位置及保护层厚度。钢筋一钢筋上g、砼的运送、浇筑和养护效减水剂并控制好坍落度。砼浇筑的顺序为首先一次性浇完底板砼，腹板砼，最后浇注顶板砼。砼采用拌和站集合拌合JDY式震动捧捣固。。类堆码。支架卸落时应从跨中向两端进行。应按以下规定办理：(1)承重的侧模，应在砼的强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏，或在砼抗压强(2)承载模板和支架、梁等应在砼的强度达到设计强度的90%时方能拆除。(3)底模拆除。2、预应力施工及压浆①、预应力施工a、预应力筋在下料前必须按照国家标准进行复试，复试合格方能进行下料切割。管，造成堵孔。导线牵接为主，以推送为辅。穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。b、张拉前的准备工作Ⅰ千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内(校正系数不大于1.05)。。Ⅲ预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。Ⅳ预应力筋已按要求穿入孔道。Ⅵ梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。Ⅶ布设测量梁段挠度的观测点。Ⅷ计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。Ⅸ张拉前要进行孔道摩阻系数和孔道偏差影响系数的测定，并据此计算出每束钢绞线的张其中：P—预应力钢筋张拉端的张拉力(N)L—预应力筋的长度(mm)A—预应力筋的截面面积(mm2)E—预应力筋的弹性模量(N/mm2)x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)9—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和(rad)K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数c钢绞线张拉Ⅰ安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，再安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔Ⅱ安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。Ⅲ安装千斤顶时，千斤顶轴线要与孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。Ⅳ安装工具锚时，为使工具锚卸脱方便，在工具锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油Ⅴ初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，应有2~3人Ⅵ超张拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读如发现油压下降应立即补至超拉应力。Ⅶ张拉：持荷5分钟后，两端同时卸载(或补)至张拉控制应力即可。对于较长的钢束，m②孔道压浆浆方法为一次压注法，其操作程序如下：水吹净，直至出风口无水雾喷出为止。b、安装压浆器具：一次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。c、拌制灰浆：先加水，然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减水剂之前开动拌合机，拌d、压注灰浆：启动压浆泵开始压浆。待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保e、拆卸压浆器具：待灰浆达初凝后(一般1~4小时)，拆除压浆阀，压浆嘴，密封盖等，并清洗干净，以备下次使用。3．箱梁的架设安装(1)施工方法(见图1-4)量出架梁的中线，划出梁端及两边侧轮廓线，架梁时要严格按照制梁编号架设。置组安装就位桥面施工完毕7天后，进行护拦施工，施工时先进行钢筋绑扎及预埋件，由质检员监督分(二)桥面铺装待护拦施工完毕，拆模后进行桥面铺装工程，桥面为C40钢钎维路面，钢筋绑扎必须按规范施工，每隔1米一垫块，确保钢筋位置满足设计要求，施工时必须严格控制顶面标高，以达到整体美观及桥面的大面积平整度，以满足规范要求。(三)施工进度计划的安排构等工程穿插进行流水作业，密切配合、力争缩短工期。(四)其它要求(1)施工技术组织保证措施认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数量进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料都必须认真检验，合格后方可使用。冬季施工按冬季施工注意事项办理，搭防雨棚等。坚持“三检”制度。(2)质量保证措施：质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理点。实行逐级交底制度。做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。(3)安全组织保证措施：建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制订的规章制度有：各级人员安全生产责教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。梁部施工属于高空作业对于支架与模板拆卸应遵守以下规则：应佩带安全带。拆除脚手架时应自上而下不得违反工序。(4)文明施工和环保措施：建立健全管理组织机构。工地成立作业队，并且加强教