ZLP630高处作业吊篮使用说明书

ZLP630高处作业吊篮使用说明书致用户：非常感谢您选购和使用本公司生产的高处作业吊篮（以下简称吊篮）！本使用说明书旨在向持有资质的合格安装人员、操作人员及维护保养人员提供工作建议与指南，使其能对本产品全寿命周期过程所发生的情况做到合理掌控，并进行正确的维修及保养。为了使您正确使用与维护设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。本说明书中图片以及图表仅为说明之用，并不一定代表在任何给定时间点本产品在市场上的设计。本产品的使用必须遵循适用的安全法规、保险要求及国家、地方有关法律、法规条例等。本公司致力于产品的不断完善，产品的局部结构或个别参数发生更改，恕不另行通知。如有疑问，请与本公司联系。如果使用说明书遗失或不能完全掌握本使用说明书内容，不得操作本设备。误操作本设备可能会导致人身伤害或财产损失！…………………………出厂编号：出厂日期：编制日期：2015年09月…………………………目录吊篮使用安全规程1吊篮概述4吊篮主要性能技术参数5吊篮的结构简介6电气控制系统13吊篮的安装、调整及使用16常见故障及排除32施工中的应急处理33吊篮的常规检查和保养维护35主要构件及易损件报废标准39主要易损件清单40吊篮的包装和运输41吊篮使用安全规则1.1、作业人员要求：高处作业吊篮安装、升降、拆卸操作人员必须是经培训合格者，已熟练掌握吊篮操作技能；并要求身体健康和能适应高空作业环境。吊篮上的工作人员必须佩带安全帽、全身式安全带，安全带须系于独立救生绳或稳定物上，不得穿拖鞋和易滑鞋子。严禁操作者在酒后、过度疲劳、情绪异常等不适应作业的情况下上岗作业。吊篮必须有二人协同作业，不允许一人单独作业或超过二人进行作业。按要求施工，严格遵守安全操作规程。1.2、作业前检查：有雷、雾、雨、雪、作业处阵风在六级及以上、环境温度超过40摄氏度时严禁上吊篮作业。一般情况应避免夜间作业，不得不在夜间施工时应有单独照明设施亮度不低于150LX。检查悬挂机构、各紧固连接刊是否可靠，工作绳是否张紧。检查电源线有无破损，插头是否拧紧，线头是否接牢。检查安全锁是否动作灵敏、锁绳可靠，如有故障必须及时排除后方可使用。按说明书规定检测安全锁的实际锁绳距离，确认合格后方可作业。在升降吊篮工作前，检查电动机、制动器、限位装置是否工作正常。不允许将施工机械和大功率照明设备接入吊篮的电源电缆和电控箱取电。吊篮钢丝绳和电缆线距高压线必须大于10米。钢丝绳上不可沾有油污。吊篮载荷包括人体重量及随身所带的工具等，总重量不应超过吊篮额定载荷。在吊篮的悬挂作业区域下方，应设置安全警戒线，并在醒目处设置安全标志牌。1.3、作业中注意事项：必须经常检查提升机电机是否过热，吊篮是否有异常振动，异常声音，异常气味等，如有应停止使用并切断电源。使用中发生故障，应立即停止使用，由维修人员排除故障后方可再次使用。升降操作时，应使工作平台与墙面保持合理距离，防止平台在运行中挂住墙面凸出物。吊篮在上下升降时，操作人员不得施工操作，应密切注意周围情况，发现有妨碍吊篮正常运行等情况时，立即停止升降吊篮并按下急停按钮，查找原因。当发现吊篮倾斜时应及时进行调整，恢复水平状态。吊篮内载荷应尽可能均放，以免受力不均而发生倾斜。吊篮不能作井架吊及其他运输用途之用。吊篮内不准使用脚手架和梯子。吊篮运行时，不得手动制动电机和用防倾锁制动。正常使用吊篮时，提升机不能随意打开，以防钢丝绳滑出或者异物掉入箱内。使用吊篮明火作业必须注意保护吊篮的钢丝绳和电缆。发现吊篮的钢丝绳和电缆损伤应及时处理并确保其安全性能。作业后检查：作业完毕，应把吊篮停在较低位置并与建筑物固定。将吊篮内杂物清扫干净，以减轻吊篮自重。应切断电源，锁好电控柜。1.4、维修保养：坚持每日作业前的检查，发现故障要及时进行维修。按吊篮使用说明书规定的部位、周期、润滑油种类及时进行润滑。提升机电机每年进行至少一次定期维修。吊篮使用中应经常测量电机绕组及电气系统的绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理，处理温度不超过120摄氏度。电气系统应有严格的防雨、防雷措施，电器元件出现故障时，应及时维修或更换。安全锁使用到期，必须及时进行重新检定。提升机中齿轮和轴承需采用二硫化钼润滑脂，使用中发现不正常噪音时，应检查润滑脂情况并作必要的更换或补充，吊篮内收绳机的减速箱在首次工作400小时后，应更换润滑脂。吊篮概述吊篮是架设在建（构）筑物上部的悬挂结构使用钢丝绳沿建（构）筑物立面悬挂，依靠电机驱动使悬吊平台作上下移动的一种悬挂式载人高空作业设备，属于非常设性悬挂设备。吊篮施工具有施工适应性强，施工高度大，占用施工场地少，施工效率高，施工质量好，架设装拆方便，劳动用工少等优点。吊篮的主要用途有：1、高层建筑的外墙施工和装修（如抹灰、贴砖、涂刷等），以及幕墙和外墙构件的安装；2、高层建筑的外墙维修、保养及清洗；3、大型工程建（构）筑物的施工，检查，保养和维修，如大型罐体，烟囱，水坝，桥梁，井架等；4、大型船舶的焊接、清洗、油漆及维修；5、大型及高处广告牌的安装等。吊篮型号由类、组、型代号、特性代号、主参数代号、悬吊平台结构层数和更新变型代号组成：更新变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母表示主参数代号：额定载重量，kg特性代号：爬升式—P，卷扬式—J型式代号：手动—S，气动—Q电动—D（可省略）组代号：吊篮—L类代号：装修机械—Z悬吊平台结构层数：用数字2、3…表示，单层不注。ZLP630吊篮主要性能技术参数序号项目及单位吊篮型号及主要参数ZLP6301额定载重量（kg）6302升降速度（m/min）9～113悬吊平台尺寸（m）(2.0×3）×0.684悬挂机构调节高度（mm）1100～1700前梁伸出长度（mm）800～16005提升机型号LTD630额定提升力（KN）6.3数量（台）2电动机型号YEJ90L-4功率（KW）1.5KW电压（V）380V制动力矩（N.m）156安全锁型号LS30数量（套）2锁绳角度（°）3～8允许冲击力（KN）307质量悬挂机构（Kg）145×2（不包括配重）升降部分重量（Kg）480提升机（Kg）50×2安全锁（Kg）5.5×2电箱（Kg）16配重（Kg）10008钢丝绳规格4×31WS+FC-￠8.3（最小破断拉力51.5KN）9电缆线型号3×2.5+2×1.5注：整机质量不含配重，提升高度超过200米需特殊订货。吊篮的结构简介吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、钢丝绳、限位装置、电控箱和电气控制系统等主要部分组成，见图4-1。图4-1吊篮结构简图为了便于运输和搬运，产品出厂运输时按部件或组、零件进行分解，至施工现场后拼装成整机。悬挂机构悬挂机构是架设于建（构）筑物上方，通过钢丝绳悬吊平台的装置，悬挂机构由一组相同的两个悬挂装置成对组成，见图4-2。图4-2悬挂机构简图悬挂机构由前支柱、后支柱、上支柱、前横梁、中横梁、后横梁、加强钢丝绳及配重等组件组成。中横梁套装于前横梁和后横梁外，通过改变连接螺栓的安装孔位置，可调节前、后座间距离。前横梁伸出长度为0.8～1.6米，调节间隔为0.2米。通过安装于前支柱和后支柱上的连接螺栓的窗孔位置，可调节横梁安装高度度，可调节梁距地面的高度，调节范围为1.1～1.7米，调节间距为0.1米，为可调式悬挂机构。加强钢丝绳组件通过锁具螺旋扣和连接套经过上支柱连接于前横梁和后横梁两端，并通过锁具旋紧螺扣将钢丝绳拉紧并锁紧背母，以提高悬挂机构支架的整体刚度。悬吊平台悬吊平台是四周装有护栏，用以承载作业人员及工具进行高处作业的悬挂式封闭框型装置，悬吊平台为钢结构，见图4-3。图4-3悬吊平台简图悬吊平台由三个基本节、两端两个提升机安装架拼接而成。每个基本节由前、后栏杆和底平台组成，前栏杆（靠作业面）高0.97米，后栏杆高1.17米。若干个基本节与两端提升机安装架组成一个封闭的框型平台。ZLP630型吊篮的基本节标准长度为2米，按施工需要，可拼装成不同长度的悬吊平台。另外可根据用户的要求，定制长度为1.5米、2.5米的非标型基本节。提升机提升机安装于悬吊平台两端的提升机安装架上，提升机是驱动悬吊平台上、下运行的动力装置。LTD630型提升机由三相异步电磁制动电机和机体两部分组成，见图4-4。电磁制动电机为带有直流电磁制动器的三相异步电机，在电机主轴上端装有常闭型交流电磁制动器。通电状态下，制动器衔铁在电磁力作用下与摩擦片成脱开状态，保证电机正常运转；断电状态下制动器衔铁在弹簧力作用下与摩擦片成闭合状态，实现电机即时制动，并使用电机自锁，防止悬吊平台因载荷重力作用而发生滑降。电磁制动器带有半环状释放装置，滑降手柄通过电机罩壳上方的腰形手柄孔插在释放装置内，向上提起手柄时，即可将制动器手动打开，使悬吊平台在自重作用下实现自由滑降。电机轴端与箱体内限速机构的输入端连接处装有离心限速装置，用以防止悬吊平台自有滑降时发生失速坠落。箱体内减速机构由蜗轮一蜗杆和内啮合传动齿轮副二级减速传动系统组成。工作钢丝绳穿入机体后成“α”形缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中，当电机驱动内齿盘作不同转向运转时，在钢丝绳与梯形槽间磨差力作用下，使提升机及悬吊平台沿钢丝绳作上下运动。安全锁ZLP630型吊篮配置二台LS30型安全锁，分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上方的安全锁支架内。LS30型安全锁属于防倾斜型安全锁，当工作钢丝绳断裂或悬吊平台一端滑降而使悬吊平台发生倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳，防止悬吊平台下坠的安全装置。此种安全锁只适用于双吊点矩形悬吊平台，不能用于单吊点和弧形、折角形等异形悬吊平台。LS30型安全锁是通过摆臂来实现自动锁绳的，属于常闭型安全锁，正常工作时，摆臂上的滚轮受到工作钢丝绳的压力而将摆臂抬起，带动锁绳机构松开，使安全锁处于开锁位置，此时安全钢丝绳可自动通过安全锁。当工作钢丝绳断裂、意外松弛或悬吊平台倾斜3～8度时，工作钢丝绳对摆臂上滚轮的压力消除，摆臂下落至原始闭锁位置，并带动锁绳机构将安全钢丝绳抱合，住安全钢丝绳，实现安全锁自动锁绳，见图4-5。安全锁可通过调节紧固螺母的位置调节锁绳角度，锁绳角度调至平台与水平呈4～5°为宜。工作钢丝绳和安全钢丝绳工作钢丝绳穿绕过提升机，用以悬挂和提升悬吊平台，是悬吊平台上下运行的载体。安全钢丝绳通过安全锁，附着锁紧防止悬吊平台下坠或倾斜，是悬吊平台的安全保护绳。工作钢丝绳是承受吊篮载荷的主要元件，安全钢丝绳是吊篮产生意外时的保护钢丝绳，因此对采用的钢丝绳有严格要求。吊篮的工作钢丝绳和安全钢丝绳均采用4×31WS+FC-￠8.3镀锌吊篮专用钢丝绳，具有强度高，防锈性能好的特点。为防止绳头松散和便于穿入提升机、安全锁，钢丝绳在按选用长度截断后，钢丝绳绳头应按以下方法进行正确处理：⑴钢丝绳绳头要求用铜烧焊；⑵钢丝绳绳头磨成手弹头状锥体；如图：⑶钢丝绳不得有松股、压扁死弯、油污等永久变形；⑷钢丝绳绳头打磨时，不得打断钢丝。供电电缆供电电缆连接于电源和电控箱之间，是为悬吊平台升降输送电能的导体。供电电缆采用3×2.5+2×1.5五芯胶套电缆。其中：三根2.5mm²芯线连接AC380V三相电源，二根1.5mm²芯线分别接零线N和地线PE。电气控制系统吊篮的电气控制系统采用电器控箱集中控制，操作简单方便、安全可靠。平台升降采用电控箱门上操纵按钮与有线手持式按钮操作盒双重控制，便于在平台各位置进行控制。电气控制系统设置有漏电保护、紧急制动、限位制动等保护装置，安全可靠。电气原理图如下图5-1图5-1电气原理图5.1、电气控制系统各部分功能如下：5.1.1、供电电源：主供电电源采用三相五线制接零保护系统，由一根3×2.5+2×1.5胶套电缆经航插接入电控箱。其中L1、L2、L3为三相电源相线，N为工作零线，PE为保护地零线。请用户务必按照上述的方式连接供电电源。5.1.2、紧急制动、过载保护电路⑴电源通过总接触器KM1后，再分别由电机正反转控制接触器KM2、KM3和热继电器FR1、FR2及其插接件送到电机。工作中如果出现异常情况，按下电控箱面板上的急停开关，接触器KM1、KM2、KM3均失电，电机断电，提升机停止工作，实现紧急制动，确保安全。⑵热继电器在出现制动器刹车片过紧等原因造成电机过载时，能自动保护断电。⑶吊篮两侧电机可同时运行，也可以单独运行，只需转动电控箱面板上的电源转换开关即可实现转换。转换开关转至一侧时，即可实现当前侧电机单独运行；转换开关转至中间位置时，两侧电机同时运行。5.1.3、制动器电路

电机制动器设置在电机风罩内，制动器电源经整流并通过接触器实现快速制动控制。制动器整流模块安装在电机接线腔内，以便于维修。5.1.4、控制电路控制电路使用AC24安全电压，由AC380V转换为AC24V的控制变压器TC实现，操作安全、方便。可在电器箱上操作，也可通过手持按钮盒进行操作。

5.1.5、限位在工作平台工作区域的上限位置设置有上限位碰块，上限位开关碰杆接触上限位碰块后，电机停止运行。5.1.6、备用电源为方便施工，低于1KW的照明、电动工具的电源可直接插接在电控箱底部的插座上获取；需使用三相电工作的电器可接在电控箱内接线端子上。吊篮的安装、调整及使用吊篮通常在施工现场的选定作业位置进行安装调整，一般顺序如下：悬挂机构的安装悬挂机构一般安装在建（构）筑物的顶面，将悬挂机构的零、组件和钢丝绳调运至顶面后，在选定的位置进行安装。安装顺序，参见图6-1：1717安装、调整及注意事项⑴安装地面应选择水平面，遇有斜面时，应用木板或采用其它方案可靠垫平垫实。安装面是防水保温层面时，应在前、后支柱垫2.5～3厘米厚木板，防止压坏防水保温层面；⑵可调试前支柱调节前横梁高度，应使前横梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情况下，应在悬挂机构定位后，在前横梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定；⑶前梁伸出端悬伸长度额定调整范围为0.8～1.6米，超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用；⑷上支柱必须安装在前支柱的正上端。⑸前、后支柱间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离；⑹两个悬挂机构之间的距离应调整至前横梁悬伸端点间的距离比悬吊平台长度小3～5厘米；⑺通过锁具螺旋扣调节张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3～5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。调节好锁具螺旋扣后，必须锁紧防松背母，防止加强钢丝绳松弛后造成重大安全隐患；⑻装钢丝绳卡时，绳卡的数量应不少于4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致，不得交替布置。绳卡应从吊装点开始依次夹紧，钢丝绳卡间距应该在钢丝绳直径的6～7倍间，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起，见图6-2，钢丝绳在受载一两次后应作检查，在多数情况下绳卡螺母需要进一步拧紧；图6-2钢丝绳卡的正确布置方式⑼在悬挂机构上采用楔形接头固定工作钢丝绳及安全钢丝绳时，应按图6-3要求安装一个安全钢丝绳卡，并有如下要求；a、保证钢丝绳的负载部分装配在销的中心线上；b、必须用绳卡将钢丝绳端回折后固定；c、钢丝绳端伸出长度不得小于钢丝绳直径的6倍，且至少为150mm；d、每月应至少对接头进行一次检查。图6-3钢丝绳锲形接头固定方式⑽垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧，不得任意散放地面；⑾悬挂机构定位后，应将前后支柱放在木板上，以保护屋面防水层，并检查各连接螺栓应可靠坚固，不可有虚紧或松动；⑿配重块每块25公斤，加载配重块时，配重块数量应根据前横梁悬伸长度、前后支柱间距离和悬吊载荷按以下公式计算确定，见图6-4。图6-4配重示意图悬挂机构配重块的配置应满足：式中：K—防倾覆安全系数G—配重块重量F—悬吊平台、提升机、钢丝绳、额定载荷等重量和a—前横梁悬伸长度b—前、后支柱间的距离悬挂机构的前横梁伸出长度、吊篮安装高度与允许载重量如下表：吊篮型号配重（kg）安装高度（m）前梁伸出长度（m）前后支柱间距（m）允许载重量ZLP630100050≤1.4≥4.66301.64.4540100≤1.4≥4.66301.64.4480120≤1.4≥4.66301.64.4450150≤1.4≥4.66301.64.4420悬吊平台的安装悬吊平台应在靠近上方悬挂机构位置的地面靠墙位置处进行安装。安装顺序，参见图6-5图6-5悬吊平台安装示意图安装、调整及注意事项⑴应选择尽量平整的地坪作安装面；⑵各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲；⑶安装两端提升机时应使安全锁支架朝向平台外侧；⑷拼装后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。提升机和安全锁的安装提升机和安全锁分别安装于悬吊平台两端提升安装架上的提升机支承中和安全锁支架上，见图6-6。提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，安装好销轴和开口销后，在提升机箱体上端用三根M10×120连接螺栓将提升机固定在提升机安装架上；也可以在通电后，在悬吊平台处将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。电控箱的安装电控箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧（参见图4-1）。电控箱安装固定后，按照图6-7所示，将供电电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的插件插头插入电控箱下端的相应插座中。插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，严禁猛力硬插、粗暴操作，以免插坏接插件。图6-7电缆插接位置图通电、检查通电前，及通电后均应作仔细检查，如不符合要求应立即断电并纠正，符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。6.5.1、通电前检查及要求：⑴供电电源应是AC380V三相五线制电源，电源电缆连接处应可靠固定绝缘，电源插头处不可直接承受电缆重量。⑵顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡配重块安装可靠，配重符合要求。⑶钢丝绳连接处的钢丝绳卡安装正确，绳扣螺母拧紧可靠。⑷悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑸提升机、安全锁及悬吊下平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑺电箱内各电线节点螺钉拧紧无松动或虚接。⑻吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。6.5.2、通电后检查及要求：闭合电箱内开关，通电指示灯亮，按下启动按钮，接通电气系统。将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机正反运转。将转换开关置于右位置，分别点动电箱门机操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门机操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧急按钮（红色），电机停止运转。旋动紧急按钮使其复位后，可继续启动。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下左右各行程开关触头，电机停止运转。放开触头后，可继续启动。将电控箱门上本地—远程转换开关切换至远程，用操作按钮盒上下运行，应上下运行正常。按下操作按钮盒急停按钮，操作按钮盒上、下按钮应不工作。穿钢丝绳穿工作钢丝绳位于悬挂机构前横梁端部内测位置的两根钢丝绳是工作钢丝绳，应穿入提升机内。⑴穿绳前仔细检查钢丝绳穿入端焊接封头弧锥面及球头是否光滑平整，焊接交界处有钢丝头翘出时，应用锉刀仔细修锉光滑，并将钢丝头插入绳股内；⑵将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时，将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内；⑶转动转换开关并按下相应的上下按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机中的传动盘上，如发现有穿绳阻卡现象，应立即停止穿绳，经检查并排除故障后方可继续穿绳，防止钢丝绳发生阻卡而损坏钢丝绳或提升机；⑷钢丝绳露出出绳口后，应用手仔细引导钢丝绳穿出，防止绳头与悬吊平台或地面撞击造成损坏；⑸将穿出的钢丝绳通过提升机安装架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧，防止钢丝绳在使用过程中长期磨损破坏；⑹两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，同时应防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击，待悬吊平台离地约20～30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置；⑺注意：点动升降按钮时，点动间隔应大于一秒钟，防止因控制器延滞作用而造成启动失灵故障。穿安全钢丝绳位于悬挂机构前横梁端部外侧的两根钢丝绳为安全钢丝绳，应穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。如发现钢丝绳插不进安全锁，检查安全锁是否处于完全开锁状态，安全锁和提升机安装位置是否正确，或安全锁摆臂在搬运过程中是否碰撞变形，须重新调整后再行穿绳，切勿强行插入，以免损坏钢丝绳和安全锁。缓冲垫和重锤的安装缓冲垫的安装缓冲垫是用来防止悬吊平台与建（构）筑物立面碰撞的装置，缓冲垫安装在悬吊平台两端的提升机安装架靠墙一侧，用螺栓固定（参见图6-5）。重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行，另外在特殊情况下，起到一定的限位作用。重锤安装时，重锤下端离地面5～6厘米为宜。吊篮正式使用前的检查和调整吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求，并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用。检查和调整步骤如下：将电控箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊平台提升至离地面0.5米左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关置于高（或低）端位置，然后按下降（或上升）按钮，使悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地6～8米处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻，再下降至地面，在上升、下降和停止过程中检查：提升机是否存在不正常声响、噪音过大或电机过热、冒烟和焦味；⑵提升机两端是否出现水平倾斜；⑶在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。按上法将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自动滑降，至离地面0.5米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。在滑降过程中检查：⑴手动滑降过程是否平稳，是否受阻现象；⑵手动滑降停止是否有继续滑降现象；⑶手动滑降是否有失速（正常滑降速度≤14米/分）现象。其中6.8.2、6.8.3两项检查，需要时可重复进行几次。如提升机发生异声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味，悬吊平台明显水平倾斜，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端提升机电磁制动间隙不等所造成，应立即停机，将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。正常情况下，制动器底面与衔铁间的间隙δ=0.5～0.6毫米（见图6-8），且四周间隙应均匀、两端提升机的电磁制动器的间隙应相同。图6-8制动器间隙调整图调整时，先逆时针方向将三个紧固螺钉略为松开，然后拧转支承螺钉调整间隙，支承螺钉逆时针方向转动间隙减小，反之则间隙增大。调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。间隙调整后，需重新进行以上两项检查，直至符合要求，最后将电机罩壳罩好。如间隙调整至符合要求后，提升机仍存在不正常噪声，则应打开提升机检查零件装配情况和有否零件损坏，进行修复后方可使用。如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心减速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合要求。将电控箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5米左右，先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜3°～8°内锁住安全钢丝绳，再按上升按钮使平台回复至水平位置，将电控箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜3°～8°内锁住安全钢丝绳。提升悬吊台至最高施工位置，在提升过程中检查两侧的工作钢丝绳和安全钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达到报废标准，则必须更换钢丝绳。限位块的安装悬吊平台提升至预定最高施工位置时停止，安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时上升电路切断，悬吊平台只可下降不能上升。在完成安装、调整和验收后，即可正式使用吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则，吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隔时间应大于1秒钟。一般情况下，严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，从而使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。常见故障及排除序号故障特征主要原因排除方法1悬吊平台不能启动行程开关接线松脱操纵按钮损坏接插件松动或损坏点动间隙时间过短紧急停止开关未复位电控箱内保险丝熔断接好行程开关接线修理或更换操纵按钮（或操纵开关）检查或更换接插件控制点动间断时间应大于1秒钟紧急停止开关复位更换保险丝2悬吊平台停止后有滑降电机电磁制动器间隙过大调整间隙或更换摩擦片3悬吊平台在较短行程中水平倾斜明显两端电机电磁制动器间隙不等一端钢丝绳打滑两端电机转速差异过大调整两端间隙相等按第9项检查排除检查并更换电机4悬吊平台手动滑降失速电机端离心限速器失效更换离心限速器5松开操纵按钮后悬吊平台不能停止电控箱内接触器不能脱开操纵按钮损坏，不能复位清理接触器表面粘附油污杂质或更换接触器修理或更换操纵按钮6悬吊平台提升后不能下降，或下降后不能提升电控箱内接触器不能脱开清理接触器表面粘附油污杂质或更换接触器7提升机有异常噪音，电机过热，冒烟和有焦味电机电磁制动器间隙过小电机电磁制动器摩擦片不均匀摩擦电机电气盒内半导体整流器损坏提升机内机件磨损调整间隙更换摩擦片更换整流器检查并更换绳轮、钢丝绳8电机启动后悬吊平台不能提升，有时提升机伴随有异常噪声，电机过热提升机内传动零件损坏电机电气盒内半导体整流器损坏提升机内绳轮或钢丝绳磨损检查并更换损坏零件更换整流器修复或更换绳轮、钢丝绳9悬吊平台静止时下滑，或提升机时不平稳，有钢丝绳打滑现象钢丝绳表面有油垢电机电磁制动器间隙过大工作钢丝绳下端未加配重清理钢丝绳调整间隙或更换摩擦片工作钢丝绳下端加重锤10安全锁锁绳后钢丝绳滑移锁绳绳卡磨损钢丝绳表面有油垢检查并更换磨损绳卡清理钢丝绳11钢丝绳松股，起皱变形钢丝绳磨损后各股应力差异更换钢丝绳12钢丝绳不正常快速磨损钢丝绳硬度不足钢丝绳打滑更换钢丝绳按第9项检查、排除施工中的应急处理在施工中，如遇到如下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急措施：施工突然停电施工中突然停电时，应立即切断电控箱电源开关，防止重新送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机电机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面；悬吊平台上升、下降过程中松开按钮后不能停止悬吊平台在上升、下降过程中如松开按钮后仍不能停止时，应立即按下电控箱门上的红色急停开关，使悬吊平台紧急停止，然后切断电控箱电源开关，检查接触器动作情况，清理接触器表面粘附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，旋动紧停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地而进行检修。悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳悬吊平台在上升、下降过程中或一端滑降面水平倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，此时应立即停机，然后将电控箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升至恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙至符合要求；或检查两端电机转速差异，如差异明显应更换电机。工作钢丝绳因松股扭结或提升机机件损坏而卡塞在提升机内工作钢丝绳发生卡塞在提升机内时，应立即停机，严禁反复上升、下降进行强行解脱，在确保安全的情况下，撤离悬吊平台内的施工人员，派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上，用钢丝绳卡将安全钢丝绳两端锁紧，然后松开两安全锁摆臂滚轮的保护环（参见图4-5），将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。在采取上述安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好的钢丝绳重新放下和穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5米左右停止，拆除安全钢丝绳上的钢丝绳卡后将安全钢丝绳放至悬垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经过提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。工作钢丝绳断裂时悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁住在安全钢丝绳上。此时，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑和蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。吊篮的常规检查和保养维护为确保吊篮安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好状态。安全检查新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，必须由经过培训的专职人员进行使用前检查、验收后方可启用。检查内容：主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）是否永久变形，焊缝有否裂纹；构件拼装连接处紧固件是否失落或松动；悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求；钢丝绳是否严重锈蚀，是否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠；电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有效；安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常；上升、下降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求；运行机件动作是否正常，是否运行受阻现象，是否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生；减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油；是否按要求装好限位块和钢丝绳重锤。日常检查每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理。日常检查按表9-1规定进行（用户可参照表9-1复制后使用）。定期检查吊篮工作一定时间后，应进行定期检查，并做好检查记录。每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，如达到报废标准，应予报废更换。每工作二个月后应按安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情祝和电缆线破损情况。每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，用户如不具备条件时应送生产厂家检测标定。每工作六个月必须由专职人员对提升机进行开箱拆检，更换磨损件。每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。保养维护吊篮在使用时，应注意日常的保养维护，发现故障或异常时应及时维修，维修必须由经过培训的专职人员进行。日常保养维护应做到如下几点：每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、涂料及表面粘附灰浆杂质。吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止腐蚀、变形和散失。安全锁每次使用后，应在弹簧处加防锈油，保持动作灵活。减速箱和传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。安全锁活动部位每月加一