实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法

一互换法1．实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法；2．根据零件的互换程度分为完全互换和不完全互换两种。完全互换法机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配、调整，装配后就能到达装配精度要求；第二节保证装配精度的工艺方法第六章装配工艺根底1完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的，各零件公差之和≤装配公差；完全互换法的特点：装配过程简单，生产效率高；对工人技术要求不高，易于扩大生产；便于组织流水作业及自动化装配；易实现零、部件的专业协作，降低本钱；备件供给方便；但经济精度要求较高。第六章装配工艺根底2不完全互换法机器一装配过程中局部待装配零件需要挑选、修配、调整，装配后才能到达装配精度要求；不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的，各零件公差值平方和的平方根≤装配公差；不完全互换法的特点：零件加工误差可适当放大些，零件加工变得容易，本钱降低；将会出现局部产品的装配精度超差〔将有0.27%的不合格率〕。第六章装配工艺根底3二选配法1．将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后选择适宜的零件进行装配，以保证装配精度。2．分为三类：直接选配法由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接挑选适宜零件试配，以保证装配精度；操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人的技术水平，且不适合流水线。第六章装配工艺根底4分组选配法将零件的制造公差放宽几倍〔一般放宽3~4倍〕，零件加工后测量分组〔公差带放宽几倍就分几组〕，并按对应组进行装配以保证装配精度；特点：零件公差要求不高，便能获得高的装配精度；同组内零件可互换〔分组互换法〕；但零件储存量增大；生产管理工作量增加，使流程复杂化。第六章装配工艺根底5本卷须知：配合件公差应相等，公差增加应同向；分组数不宜过多，以免增加工作量；粗糙度和形位公差应保持原要求；应采取措施使装配零件配套；严格组织测量、保管、运输、分组等。第六章装配工艺根底6复合选配法先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配；特点：配合件公差可以不等；装配质量高，速度快，能满足一定生产节拍的要求。第六章装配工艺根底7三修配法1．在零件上预留修配量，在装配过程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满足装配精度。2．特点：能获得很高的装配精度；可降低零件的加工精度；但增加了手工工作量，劳动强度增加；生产效率低；工人技术水平要求高；不便于流水作业。第六章装配工艺根底83．本卷须知：应选易修配加工、易装拆的零件；不选公共环作修配环；通过计算，合理确定修配件的公差；可采用“就地加工法〞〔自身加工法，如车止口〕。第六章装配工艺根底94．修配方法：单件修配法：选择一个固定零件作修配环；合并加工修配法：将两个或多个零件合并进行加工修配；自身加工修配法：机器总装时自已加工自已的方法。第六章装配工艺根底10四调整法1．原那么上与修配法相似，用一个可调整零件，在装配时调整它在机器中的位置或增加一个定尺寸零件以到达装配精度。2．特点：能到达很高的装配精度；可按经济精度确定零件加工公差；但需增加调整件，需增加机构体积；装配精度依赖工人的技术水平；有时调整时间会很长。第六章装配工艺根底113．分类：可动调整法：采取改变调整件的位置来保证装配精度的方法〔使用调整螺母〕固定调整法：采取参加一个零件作为调整环的方法〔加垫圈、轴套〕合并调整法：将互配件先行组装，经调整再进行加工，然后作为一个整体进入总装，以简化装配工作，减少误差积累的方法。误差抵消调整法：调整组成零件的相对位置，使各零件的加工误差互相抵消以提高装配精度的方法。第六章装配工艺根底12第六章装配工艺根底13第六章装配工艺根底14第六章装配工艺根底15

在选择装配方法时，先要了解各种装配方法的特点及应用范围。一般说来，应优先选用完全互换法；在生产批量较大、组成环又较多时，应考虑采用不完全互换法；在封闭环的精度较高，组成环环数较少时，可以采用选配法；只有在上述方法使零件加工很困难或不经济时，特别是中小批生产时，尤其是单件生产时，才宜采用修配法或调整法。第六章装配工艺根底16互换法完全互换法优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配统计互换法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况选配法直接选配法成批大量生产精度要求很高环数少的情况分组选配法大批量生产精度要求特别高环数少的情况复合选配法大批量生产精度要求特别高环数少的情况修配法单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情况，组成环按经济精