环保节能石灰窑可行性报告

一总论二需求分析结论三项目方案四米用技术工艺路线、技术特点五原材料来源与外部配套条件六环境保护、安全防护及工业卫生七建设期和进度安排八项目管理、劳动定员和人员培训九投资估算和资金筹措十财务评价十一风险及对策十二结论一总论（一）项目背景项目名称：年产11万吨高品位节能环保活性灰项目建设地点：大冶市还地桥镇大井村。项目实施的必要性和迫切性近几年，随着我国经济快速增长，对煤电油运和重要能源资源的需求量明显增加，价格大幅度上涨，一些重要能源物资对外依存度大幅度上升，我国重要能源资源对经济发展的制约进一步加剧。今后，随着我国工业化及城镇化的推进，能源资源需求总量还会增加，经济发展面临的资源约束将长期存在。节约能源资源，积极推行节能减排，大力促进能源资源的高效利用，是缓解能源资源约束矛盾的根本出路。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中明确指出：“强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度。通过优化产业结构特别是减低高能耗产业比重，实现结构节能，通过开发推广节能技术，实现技术节能；通过加强能源生产、运输、消费各环节的制度建设和监管，实现管理节能，抓好钢铁、有色、运输、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作。”《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”中指出，“面对日趋强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节约减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、友好环境的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。”湖北省“十二五”规划，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业化进程。大冶市积极探索循环经济发展模式。大冶市还地桥镇拥有丰富的优质石灰石资源（CaO品位大多在50%以上），石灰生产历史悠久、名扬中外，石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂，还可再锻烧成石灰，供炼钢、化工、医药、食品、铁合金、电石、环保消毒净化等行业使用。（二）项目概述建设地点：大冶市还地桥镇大井村。建设规模新建环保节能高品位活性石灰窑1座，形成高活性石灰生产规模11万吨/年。主要建设条件（1） 基础设施建设地点交通便利，当地水、电、气等基础设施健全，建设条件良好，可以满足项目建设的需要。（2） 自然条件及区域经济状况大冶市还地桥镇位于东经115°09'，北纬30。10'。在大冶市西北部，东距黄石市30公里，与黄石市铁山、下陆两区相邻，北与鄂州市接壤，距鄂州市区35公里，西邻保安镇、南接金山店镇。辖区国土总面积228平方公里。第3页共43页总人口10.2万人。其中镇区面积2.5平方公里。镇区人口3万人。大冶市还地桥镇有得天独厚的自然资源条件。有丰富的矿产资源，煤炭储量约有6000万吨，为大冶市之冠，量大质优，分布面广；铁矿石850万吨，分布面广，品位高；石灰石、白云石、方解石、大理石矿藏丰富；碳酸钙储量15亿吨。充分发掘矿产资源优势，使还地桥镇走上了发展工业经济的快车道。全镇已有冶金、建材、煤炭、五金工具、橡胶制品、玻璃纤维、卫生材料、轻纺化工等行业企业600余家，初步形成了以建材、煤炭为龙头，冶金建筑、轻纺化工为两翼的工业体系。目前，还地桥镇需要石灰原材料都是靠小型的原始石灰窑生产，产品远远供应不了市场需求。现有的石灰生产都是个体经营，大都采用土法石灰窑，窑体容积小、规模小，生产能力低（每座窑日产仅50-80吨），而且石灰的过烧、欠烧率高（30%~35%）、成品合格率低（70%以下）、产品质量低（CaO含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，一遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥一片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。传统土法石灰窑的生产对土地资源造成了极大的破坏，严重威胁着环境安全及生态环境，很难得到高品质的活性石灰，也不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求，为贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的要求，需要根本治理石灰生产，淘汰当地的土法石灰窑，用节能、降耗、提高产品质量和改善环境的新型立窑对现有土法石灰窑进行技术改造是十分必要的，因此必须建设技术先进、节能环保的现代企业来替代原有的土法石灰窑。4、项目运作思路新建环保节能全自动高品位活性石灰窑1座，形成高活性石灰生产规模11万吨/年。二需求分析结论石灰石在经过煅烧制成的石灰是一种用途十分广泛的化工原料，大量用于炼铁炼钢的脱硫造渣及火力发电的脱硫、生产磷酸氢钙、铁合金和电石生产的原料或辅料，还有造纸、印刷、农林医等行业，具有广阔的市场和极为广泛的用途。近年来黄石地区钢铁生产量不断增加，需要大量的石灰，本地区及周边地区需求情况：东钢年需量：20万吨冶钢年需量：20吨鄂钢在黄石年购入量：35万吨（近几年统计数）武钢在黄石年购入量：20万吨（近几年统计数）其他有色企业、钢铁企业：15万吨（近几年统计数）建筑、建材行业：100万吨合计：220万吨从统计数据看市场仍有缺口，随着建材的墙改深入，灰砂制品逐步占主导地位，石灰需求量会进一步提高。这就是目前小立窑仍在建设的原因。当前的主要矛盾还在于石灰生产均采用固体燃料与矿石混烧，原煤中的硫分均混入产品中，大大降低了活性度，不能满足炼钢的要求。大多数立窑还存在能耗高、污染严重，工人劳动条件差的毛病，这种生产工艺急待改善。销售预测：从上面的分析中可看出，黄石地区石灰生产总量虽不算小，但多数企业仅能满足建筑、建材市场，能符合冶金炼钢需要的高活性石灰目前还很少伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁等行业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，活性石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度白灰（石灰）市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于白灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质白灰（石灰）也会挤占劣质白灰（石灰），而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧白灰窑（石灰窑）污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰（石灰）的质量要求，因此淘汰土烧白灰窑（石灰窑），推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型白灰窑（石灰窑）既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。建设年产11万吨活性灰项目，用户主要是用于钢铁企业、造纸企业、建筑行业、污水处理行业、化工行业等，产品销往当地及鄂州、黄冈、武汉等地区。本项目采用新型环保节能窑，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气CO2、SO2的排放量。同时还可对项目区内环境进行综合治理，本项目既有经济效益又有良好的社会效益；它的使用和推广具有明显的经济效益、环保效益、社会效益和生态效益。综上所述，本项目采用新型环保节能立窑技术，可提高产品质量和档次（为下一步石灰新产品开发及精深加工奠定基础）、降低能耗、改善石灰生产工艺环境，提高资源综合利用率，大大减少对周围环境的污染，提高企业的经济效益，贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的方针政策。本项目采用先进、成熟的技术工艺，同时配套建设节能环保设施，将取得良好的社会、年产11万吨高品位节能环保活性灰项目经济效益。所以，为调整当地的产业结构，改变经济增长方式，改善环境质量、贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展以及节能减排的要求，淘汰当地的土法石灰窑，用节能、降耗、提高产品质量和改善环境的新型环保节能立窑对现有土法石灰窑进行技术改造是十分必要的。本项目通过大量的市场调研和考察，引进新型环保节能全自动石灰生产立窑，该窑已经国家知识产权局颁发了专利（该窑荣获七个实用新型专利，专利号为：ZL200520007860.4、ZL200820016125.3、ZL200820016124.9、ZL200820019662.8、 ZL200920024569.6、 ZL200920019663.2、ZL200920019661.3和“中国国际专利与名牌博览会金奖”、“中国国际专利与名牌博览会特别金奖”）专利技术，利用当地丰富的石灰石和煤炭资源，生产高品位活性石灰，可大大降低能耗、提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘、co2及SO2的排放量，排放浓度远低于国家允许排放标准，远优于土法石灰窑生产工艺的排放，符合国家和湖北的产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观和节能减排的要求。具有产量大、产品质量高、能耗低、资源综合利用率高、欠烧过烧率低、废气总排放量少，操作稳定安全可靠，工艺技术成熟，属国内领先水平的装置及设备。引进专利大型环保节能全自动高品位活性石灰窑（专利号：ZL200920019662.8）项目；该专利大型石灰窑采用棱锥体炉型结构，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达1500M3以上，单窑日产量达到400吨左右。该新型窑的主要特点是：设计独特、结构巧妙；造价低（新建年产11万吨高环保节能高品位活性石灰窑需投资700万兀左右）；建设工期短（10个月内建成）；运行寿命长（六年以上才大修一次）；能耗降低（比传统机械立窑节煤约15%、比土法石灰窑节煤约30%，节电约60%左右）。本项目利用荒山地建设，不租征新地，项目实施的基础条件好，形成年产11万吨高品位活性石灰的生产能力。经测算，本项目总投资1070万元，项目建成后，可为市场提供11万吨品质优良高品位活性石灰，并在石灰生产线最终产品获得准确的计量及稳定的运行效果，并由于采用了先进的设置，可降低能耗、节约检修费用、提高作业率等。年可实现收入2530万元，实现利润（税前）759万元，投资利润率为30.17%，经济效益显著，同时项目对环境保护和资源有效利用具有积极意义。三项目方案(一)建设规模及产品方案建设规模新建1条新型环保节能活性石灰竖窑生产线，建成后形成活性灰生产规模11万吨/年。产品方案商品名：高品位活性石灰质量标准：石灰粉化学成份和物理性能应符合表1规定表1 石灰粉化学成份和物理性能品级化学成分%生过烧率%活性度(10mm)CaOSiO2S一级品N94W2.3W0.03W6N300二级品N92W2.5W0.04W7三级品N90W2.7W0.05W8石灰产品要求新鲜、干燥、无杂质。(二)项目建设内容(方案)年产11万吨环保节能高品位活性石灰窑生产线建设在厂区域范围内进行全套1组自动化石灰窑炉工程建设；进行辅助车间、仓库、各动力站、质检、生产自控等所需设备购置和设备安装；进行符合ISO-2000国际质量认证的质量管理体系建设。采用技术工艺路线、技术特点（一） 采用技术工艺路线本项目引进新型环保节能全自动化石灰窑炉生产线，该窑炉荣获七个实用新型专利和两项金奖。（专利号为：ZL200520007860.4、ZL200820016125.3、ZL200820016124.9、 ZL200820019662.8、 ZL200920024569.6、ZL200920019663.2、ZL200920019661.3和“中国国际专利与名牌博览会金奖”、“中国国际专利与名牌博览会特别金奖”）。1、工艺流程说明：石灰石及燃料采用汽车运输，运至厂区料场，石子储存在3000tf的原料场内。在生产过程中，用装载机将石灰石装入料斗中进行称量，受料斗几何容积为50立方米。配料微机采用国内先进的电子配料微机，计量准确，配好的原料由皮带输送机输送至几何容积为2立方米的集中斗，由卷扬机变频送到窑顶的缓冲仓内，经电振机喂入布料器，此时布料车将原料对石灰窑进行均匀布料，此时完成一个周期的喂料。窑底用高压鼓风机将空气送入窑内。石灰窑将石灰石烧成成品灰后，由窑底皮带输送机将成品灰卸入石灰窑的缓冲仓中，成品灰由胶带机运至破碎机中进行破碎，破碎为粒度为W5毫米的成品灰，该成品灰由斗式提升机将物料提升至钢仓内储存，每个成品仓的几何容积为165立方米，为钢结构钢仓，共计3座。钢仓底设置自动放料器，由汽车运输出厂。

890°C石灰煅烧原理：CaCO3 CaO+CO2f煅烧2、生产工艺流程:（二）工艺技术优点新型节能环保石灰窑的主要工艺技术特点是：日产量大（日产可达400吨/座）；产品活性度高（可达330390ml）；生过烧率低（合计V6%）；产品质量高（CaO含量N90%）；窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层均衡沉降）;客户使用后产品单耗石灰降低（用于炼钢脱硫造渣可降低40%，用于生产磷酸氢钙可降低30%，用于铁合金可降低20%，电石生产可降低10%，）；炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）；废气排放污染小（SO排放低于国家控制标准）。2原材料来源与外部配套条件原材料来源项目所需的原材料辅料品种和数量如表5-1所示：表5-1 产品原材料耗用量表 单位：万吨序号原辅材料名称单位年用量1石灰石万吨36.002煤万吨1.303电万度8.00(二)项目总平面布置与运输项目的总平面布置根据石灰生产工艺流程和生产特点及相互关系，结合当地地形及运输方式，充分利用地形高差分布石灰窑和建筑物的相对位置，尽量做到生产线路通顺、短捷、运输简便。总体要求协调，原料、燃料、产品加工，有效运输在总图中妥善安排，做到整体上适用，协调与合理。以最短距离为原则，在符合安全的条件下，要求运输线走向距离最短。服从工艺流程走向原则，总生产工艺流程走向是企业生产的主脉，中间产品和最终产品以及附产品和废物、排放物在工厂内部的位置，都应属于生产总工艺流程，不仅要考虑正常生产秩序的需要，也要考虑满足产品质量的需要，要体现产业发展和企业远景规划安排，留有扩展余地，实现可持续发展。（4）运输由于运输距离短，采用汽车运输，解决产品运出，燃料运入。项目运输量，年运入量约18万吨，运出约11万吨，项目购置运输车辆，解决项目部分运输量，其他运输量依靠社会运输力量解决。（三） 土建、水、电等公用工程配套条件土建工程本项目土建工程建筑物等级按III级，建筑物防火类别属丙类，窑体耐火等级为I级，建筑物抗震设防列度按8度设防。建（构）筑物一览表见表5-2。表5-2 主要建（构）筑物一览表序号名称结构形式建筑面积（m2）1全自动机械立窑窑体框架3002成品库钢结构5003原材料堆场砼地面2000合计2800供排水项目生产不产生污水，仅有少量的清洗水，不会对环境造成污染，生活污水经处理后排入下水管网。供电项目装机容量为520KW,年均需要系数取0.60，计算负荷约为432KW,选用500KVA电力变压器一台，并配置相应的变配电盘，电源来自当地电网公司供电。环境保护、安全防护及工业卫生(一) 采用的环保标准和依据1、 《中华人民共和国环境保护法》；2、 《中华人民共和国大气污染防治》；3、 《中华人民共和国水污染防治法》；4、 《中华人民共和国固体废物污染防治法》；5、 《中华人民共和国环境噪声污染防治》；6、 《中华人民共和国水土保持法》；7、 《中华人民共和国城市规划法》；8、 《中华人民共和国清洁生产促进法》；9、 《建设项目环境保护管理条件》；10、 《危险废物名录》；11、 《建设项目环境保护分类管理名录》；12、 《国家环境保护“十二五”计划》；13、 《投资项目可行性研究指向(试用版)》。14、 轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定(QBJS5-92)。15、 《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编著。16、 《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。17、 《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业出版社。18、 《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)19、 《大气污染物综合排放标准》(GB16294-1996)20、 项目单位提供的委托书和相关资料。（二） 主要污染源及防治措施主要排污环节（1） 原材料装运有无组织粉尘产生；（2） 石灰窑燃烧时有烟尘、SO2产生；（3） 出灰斗、成品仓、破碎机、振动筛等有粉尘产生；（4） 料点、输送机等有粉尘产生。主要污染物排放情况及治理分析：（1） 废气石灰窑新建节能窑炉：新建1座1400立方米窑炉，可生产11万吨/年活性灰，耗煤约为1.3万吨/年，窑炉为节能型石灰窑，有效地解决了大型立窑卸料、出灰和增大热交换面积等问题，使煤的燃烧更充分，不需要强制供风，燃料消耗低于回转窑和普通立窑，烟气排放较普通立窑有所减少，减少10%左右。物料输送、破碎、筛分机、成品仓等工序产生的粉尘窑下除尘系统：服务于窑下卸料口、皮带运输。各抽尘点，系统风量为23000立方米/小时，治理前产生粉尘浓度约2000毫克/立方米，排放量为46千克/小时，采用布袋除尘器，除尘后，除尘效率大于98%，排放浓度为50毫克/立方米，排放量1.15千克/小时，由25米排气筒高空排放，符合排放要求。破碎、筛分、转运除尘系统：服务于破碎机、筛分、斗提机及皮带运输各抽尘点。系统风量为25000立方米/小时，治理前粉尘浓度约2000毫克/立方米，含尘气体经布袋除尘器除尘后，由25米排气筒高空排放，粉尘排放浓度小于50毫克/立方米，排放量1.25千克/小时，符合排放标准要求。仓顶除尘系统：服务于块仓仓顶、粉灰仓仓顶及仓下装车抽尘点，系统风量为8000立方米/小时，治理前产生粉尘浓度2000毫克/立方米，采用布袋除尘器除尘后，由25米排气筒高空排放，粉尘浓度小于50毫克/立方米，排放量0.4千克/小时，符合排放标准要求。无组织排放粉尘由类比得出生产过程的粉尘无组织排放量约为2吨/年。石灰项目大气污染排放情况见表6-1。表6-1 石灰厂大气污染物排放情况表序号污染工序风量污染物名称治理措施浓度mg/m3产生量kg/ht/a1石灰窑27600ma/h26173万ma/a烟尘旋风除尘器及高效脱硫除尘器4224.37SO27121.22窑下除尘系统49797ma/h粉尘布袋除尘，502.4917.453石灰破碎nN98%4无组织排放点粉尘20废水由于项目为石灰煅烧工艺，除脱硫除尘器产生少量废水外，其他无生产污水排放。噪声本项目的噪声设备有：鼓风机、破碎机、振动筛及除尘系统引风机等，噪声源声级约在85-105分贝。项目在设计过程中，破碎机、振动筛、风机等生产设备均设置在车间内，各种设备均采用厂房隔声、基础振措施，同时风机进、排气口安装消声器等综合防噪措施。固体废弃物双碱脱硫除尘器产生的石灰废渣，主要为CaSO4，年产生量约278吨，可运输到附近水泥厂作原材料使用，因此，无石灰废渣产生。安全防护、劳动保护和工业卫生压缩机、风机、输送机等机械设备的转动部件应设置护栏防止人员绞伤。特殊工种，如压力容器操作工、锅炉、维修工、铲车工等应按国家规定进行相关培训，经考核取得操作证后方可持证上岗。注意用电安全，各种电气设备应有良好的保护接地装置，及明显的标识，以防触电错伤。应制订安全规程和设备操作规程，定期进行安全教育、安全宣传和操作规程学习及检查督促。按工种特点配发相应的劳保和防护用品。企业建设时尽量采取隔音、消声、通风、采光的措施，为操作人员提供一个有利于身心健康的生产环境。定期进行职工身体健康检查。（四） 消防和绿化消防（1） 项目根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的要求配置室内外消防源水量和消火栓给水系统。（2） 在仓库及电气设备室等不宜用水灭火的地方，应配置手提式干粉或泡沫灭火器。（3） 定期对职工进行消防知识教育，和对消防设备进行检查，以防患于未然。绿化充分利用厂址建（构）筑物及道路周围，尽量设置绿化。（五） 节能措施项目所用能源有：煤、水、电。节能措施为：1、物料的合理安排⑴总图布置上精心安排，使工艺流程配置和物流尽量合理，减少输送能耗;⑵选用高效低耗节能设备和灯具，减少电耗；⑶设置功率因素自动补偿器，以减少无功损耗；⑷安装各种必要的计量控制仪表，加强节能管理和经济核算；⑸合理配料，保证天然气充分燃烧；⑹根据石料块度大小，分别烧制，保证产品质量，节约燃料；⑺充分利用小块度石料，减少矿石废渣排放；⑻新窑的入窑矿石块度由土窑100mm~250mm，改为40mm~80mm，提高资源利用率17%，每年可节约石灰石资源约5万吨。2、先进的工艺选择新窑工艺方案的选择：引进新型环保节能全自动石灰窑生产线（该窑荣获七个实用新型专利，专利号为：ZL200520007860.4、ZL200820016125.3、ZL200820016124.9、 ZL200820019662.8、 ZL200920024569.6、ZL200920019663.2、ZL200920019661.3和“中国国际专利与名牌博览会金奖”、“中国国际专利与名牌博览会特别金奖”）。表6-3 11万吨石灰/年材料消耗表序号材料名称单位数量1石灰石万吨/年18

2原煤万吨/年1.33电力万度/年8建设期和进度安排项目建设期为10个月具体安排如下：（1） 2014年10月 可行性研究报告编制、论证、审批立项11月 完成初步设计及审批12月 完成施工图设计（2） 2015年1月至5月 完成土建施工（3） 2015年6月 完成设备安装、调试（3）2015年7月正式投产，验收。项目管理、劳动定员和人员培训（一）项目管理与运行机制1） 项目承担单位大冶市大井钙业有限公司发负责项目具体实施，项目负责人为该厂法人代表。2） 项目实行项目负责人责任制。3） 项目实行内部专题负责制为主和对外实行开放式管理相结合的项目管理机制，以利于实施以企业为主同时吸收产、学、研各类人才共同完成相关研发工作，并实施按贡献计酬的利益分享机制。4） 项目实施以市场为导向，以科技创新为手段，以经济效益为中心的运行机制。5） 企业职工进行招聘合同制，实行定期考核、量化管理，优胜劣汰，竞争上岗。（三）劳动定员本项目共需人员60人，其中生产工人总人数为49人，管理、技术人员6人，销售人员5人。九投资估算和资金筹措（一）投资估算固定资产投资①投资估算编制的依据和说明本估算以国家现行建设项目可行性研究投资估算编制办法及规定为原则，主要编制依据有：a、 国家计委、建设部计投资（1993）530号文件《建设项目经济评价方法与参数》；b、 定型设备根据现行市场价格及类似工程订货价格编制，非标设备按有关部门规定的估算办法及类似工程订货价格编制；c、 建筑工程依据福建省建筑工程综合预算定额及工程平米指标估算；d、 无形资产及递延资产按有关规定及项目实际情况计列；e、 预备费由基本预备费和涨价预备费组成，基本预备费率为5%,涨价因素预备费率取0%。建设投资估算结果及分析建设投资：包括工程费用、无形资产费用、递延资产费用、预备费等，估算价值为1070万元。

项目设备投资表序号型号名称数量单价合价备注万兀万兀一、石灰窑系统1TD115斗式提升机1台15152漏斗1台333Gx180螺旋输送机1台0.60.64原煤料仓1套225原煤输送机1套6台秤1台0.30.37G2.0振动给料机1套0.50.58B500胶带输送机1条10.210.29振动筛1台3310废料斗1台0.50.511石料计量秤1台2.22.212石料计量斗1台1.451.4513机架1台4.24.214操作室1台0.50.515操作平台1台10.310.316烟囱1座1.81.8H=15m，■量2.0t17上窑圈1只1.051.05每只1.5t

18下窑圈1只0.90.9每只1.3t19检修门1扇0.150.1520双层料斗1套2.242.24每套3.2t21钟罩提升机1套1212L=1.7m22往复出灰机1套7.917.9123供风系统1套2.352.3524电液动截漏阀1套2225电液动平板闸1套1.51.5小计：85.65万元二除尘器（烟气）26壳体1套5.55.5每套3.0t27机架1套0.80.8每套1.2t28管道及零件1套11标准件及其它29环氧树脂1套0.40.430烟气管道1套2.662.6631烟囱加固0.232风机1套1.51.533烟囱1座1.81.8小计：13.66万元三、除尘器（粉尘）34离心风机1套3.63.622KW35脉冲除尘器1套1111包括主机

36压缩空气装置1套10.610.637测温系统1套10.510.538TH300提升机1套12.512.539灰库料位仪1套3340管道及支架1套66重量8厨41电控1套2.52.542电缆桥架1套11小计：66.1万元四、电器、安装、运输43电器（包括照明）644运输145安装费12小计：19万元合计：179.1万元各部分投资构成详见投资估算表9-1。②固定资产投资方向调节税估算根据规定，固定资产投资方向调节税自2000年起暂停征收。流动资金估算本项目流动资金按详细估算法进行估算，达产年流动资金估算值为200万元项目总资金根据现行规定，项目总资金由固定资产投资和流动资金组成，本项目总资金为1070万元。项目总投资根据现行规定，项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金组成，本项目总投资估算值为1070万元。（二）资金筹措项目资本金本项目企业资本金总额1070万元（其中870万元用于土地、部份建筑物、部份设备投入等投资，200万元用作辅底流动资金）。融资方式目前国内在项目开发中比较实验适用的融资方式主要有以下几种：（1） 资本融资项目开发商对自身的资本结构进行重组改制，设立股份有限公司。开发商以股份有限公司的主发起人身份，向社会定向招募投资人入股，共同作为发起人，形成资本融资。开发商也可以先成立自己绝对控股的有限责任公司或股份有限公司，再向社会定向募股，以增资扩股的方式，引入资本金。（2） 项目融资开发商在开发中，设立为若干个项目，并制作单个项目的商业计划书，按照投资界规范的要求、准备招商材料。依据招商材料，开发商可以向境内的社会资金进行招商，其中可以采用BOT等多种模式，也可合作开发、合资开发、转让项目开发经营权等。政策支持性融资充分利用国家鼓励政策，进行政策支持性的信贷融资，包括生态保护项目、国家开发银行贷款、扶贫基金支持等等。商业信用融资若项目开发规划有足够吸引力，开发商有一定信用，开发中的工程建设，可以通过垫资方式进行。一般情况下工程垫资可以达到10%〜30%，若有相应的垫资融资的财务安排，垫资100%也具有可能性。附表9—1 建设投资估算表序号工程和费用名称估标价值设置购置安装工程建筑工程其它合计单一1工程费用主要生产项目1-11-2石灰窑炉成品库179.0045.00333.0046.00557.0046.001-3原材料堆场30.0030.001-4筒仓小 计40.0024.0064.00697.002公用工程

2-1供配电系统（含弱电系统）7.003.0010.002-22-3通讯、消防环境保护系统5.0030.0015.0021.005.0066.003小 计辅助及服务项目81.003-1门卫及值班室5.005.003-2其它辅助设施小 计3.008.003.008.00工程费用合计786.00二无形资产1土地使用租金

2勘察设计费1010三小 计递延资产101012前期开办费建设单位管理费、人员培训费15.0012.0015.0012.003办公及生产工具购置费7.007.004试运行费用10.0010.00小 计44.0044.00无形资产及递延资产合计54.0054.00四预备费

4-1基本预备费2020五小 计建设资金2020六铺底流动资金项目建设总投资200.00200.001070.00八流动资金总额九项目建设总资金1070.00十财务评价产品成本和费用估算基础数据主要原材料燃料动力费，经测算每吨约为157元/吨。定员和工资本项目定员60人，工资及福利费按人均2.64万元计。制造费用由固定资产折旧费，修理费及财务制度规定的其它制造费用构成。折旧费根据固定资产分类，采用平均年限法计算，其它制造费按折旧的25.00%估算。管理费用由无形资产摊销费，递延资产摊销费及其它管理费用构成。无形资产从投产年起10年平均摊销，递延资产从投产年起10年平均摊销;管理费按按销售收入的3.00%估算，技术开发费按销售收入的3.00%估算。销售费用按销售收入的10.00%估算。成本估算结果本项目年均总成本费用为1727万元。财务分析依据和说明《建设项目经济评价方法与参数