王二龙实习总结

唐山科技职业技术学院毕业实习报告系别： 冶金工程系专业班级：11冶金技术1班学生姓名： 王二龙学号： 201101125实习单位: 唐山东海特钢指导教师： 赵紫玉日期：2014年3月20日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1实习期间的收获体会 1\o"CurrentDocument"1.1实习目的 1\o"CurrentDocument"1.2实习安排 1\o"CurrentDocument"1.3公司简章 11.4实习收获体会 2\o"CurrentDocument"2技术总结 3\o"CurrentDocument"2.1安全教育 4\o"CurrentDocument"2.2进厂实习 4\o"CurrentDocument"2.3转炉炼钢 4\o"CurrentDocument"2.3.1转炉冶炼目的 4\o"CurrentDocument"2.3.2转炉冶炼原理简介 5\o"CurrentDocument"2.3.3转炉冶炼工艺流程简介 52.3.4转炉炼钢法 82.4钢材的分类 92.5常见事故及处理 9\o"CurrentDocument"结束语 13\o"CurrentDocument"参考文献 14\o"CurrentDocument"致谢 151实习期间的收获体会1.1实习目的实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，深入工厂生活，虚心向工人和工程技术人员学习让我们在实践中掌握钢、铁生产工艺流程，把握冶炼工序的定量的流程更好的了解冶金行业的发展形势，了解炼钢炼铁的基本设备及操作，并且进一步接触社会了解社会，，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想，打开视野，增长见识，为以后进一步走向社会打下坚实基础。1.2实习安排1） 实习时间2013年8月28日——2014年4月30日2） 实习地点河北省唐山市滦县3） 实习单位唐山东海钢铁特钢有限公司1.3公司简章唐山东海钢铁集团特钢有限公司是由原唐山东海钢铁集团总裁林国镜投资成立的，是河北省唐山市滦县钢铁行业的龙头企业。公司下设：唐山融侨房地产有限公司、滦县宝丰冶金工程技术服务有限公司、滦县华福废旧金属回收有限公司等子公司，公司坐落于滦县茨榆坨工业园区内。距唐山市31公里，天津市100公里，北京市180公里；距京唐港高速青坨营出口8公里，东行55公里可达京唐港；东临迁曹公路，南行46公里可达曹妃甸港，交通便利，四通八达。林国镜先生2003年成立唐山东海钢铁有限公司，在林国镜先生的带领下，唐山东海钢铁公司发展迅速，生产规模不断扩大，2005年成立了东海钢铁集团，林国镜先生任集团总裁。该集团从原来的有限公司发展到了今天拥有若干子公司的钢铁集团；公司2004年通过ISO9001全面质量管理体系认证，2004年至2009年连续六年被滦县县委、县政府评为强县富民先进企业荣誉称号，2005年被唐山市人们政府授予“守合同、重信用”先进单位荣誉称号，被中国名优精品选购指导委员会评为中国AAA重合同、守信用单位荣誉称号，曾荣获“河北省农业银行AAA级信用企业”荣誉称号，2008年被河北省国地税评为“A”先进企业荣誉称号；林国镜先生从事钢铁行业多年，经营管理经验丰富，积累了丰富的钢铁生产经营和管理经验，同时培养了一批具有技术骨干人才团队；基于2009年滦县县委、县政府要求林国镜先生做大做强，做滦县的钢铁龙头企业。东海钢铁集团特钢有限公司，注册资金1亿元，一期投资35亿元、其中：固定资产25亿元。公司现有职工3000人。其中，具有中级以上职称的600人，高级工程师80人，管理人员80%以上具有本科以上学历。公司下设：炼钢厂、炼铁厂、烧结厂、棒材厂、制氧厂、竖炉厂、白灰窑、TRT发电站、11万变电站等九个分厂，同时配有丰富的矿产资源。主要装备有：1350m3高炉5座及其配套设施；10万吨煤气回收柜2座，120T转炉3座及连铸机等配套设施；12廿竖炉5座；180廿烧结机5台；15000m3/h制氧机4台；轧钢棒材生产线2条及其它配套设施。公司具有较先进的TRT发电，高炉富氧喷煤，环保配套设施齐全，节能减排均达到国家标准，环保达到零排放。公司主要产品：钢坯、螺纹钢、棒材、特种钢等产品，公司自成立以来，十分重视市场开拓工作，公司的市场营销部，通过吸收原东海钢铁集团有限公司优秀营销人员，积极拓展产品的销售渠道，目前已积累了一批稳定的客户，产品销售覆盖内蒙、黑龙江、吉林、天津、秦皇岛、山西、福建、河南、广东、浙江、北京等地区，建立了一个庞大的销售网络。公司年销售额可达120亿元。1.4实习收获体会为期1年的实习很快顺利结束，这次学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是唐山东海特钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在唐山东海特钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是唐山东海特钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。唐山东海特钢非常重视我们这些实习生的到来，从我们人身安全方面考虑并没有让我们十很危险的工作，而是挑选了一些比较轻松的工作让我们一般工作一边学习。尽管在1年以来，遭遇到了恶劣的天气，水土不服等方面的问题，大家还是充满了激情与动力完成了这次实习活动。在实习参观了所有的生产过程，对钢铁冶炼流程和各种设备已基本上清楚了。我相信，我们会认真总结，积极思考，将这次实习中遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业做出更大的贡献做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在领导和指导老师的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。最后，感谢在实习过程中所有帮助过我的老师和同学。特别感谢为组织我们这次毕业实习，一直辛苦工作的王秋菊，赵紫玉老师。2技术总结2.1安全教育我们在9月1日至9月3日在唐山东海特钢进行了为期3天的安全知识培训及测试，期间由公司安全科和厂部安全科为我们做了生动深刻的安全培训，并用真实的案例来提醒我们随时注意周边的安全。安全教育共分三级1.公司级安全教育：（1）、本单位安全生产情况及安全生产基本知识；（2）、国家有关法律法规及安全标准；（3）、本单位安全生产规章制度及劳动纪律；（4）、从业人员的基本权利与义务；（5）、本单位或相关类似单位事故案例；（6）、重大危险源事故应急救援预案及预案演练与预防措施的有关内容；（7）、其他需要培训的内容。2.车间级安全教育：（1）、职工工作场所的环境及危险有害因素的基本情况；（2）、所从事工种的岗位安全职责、操作技能及强制性标准；（3）、职工自救、互救、急救方法疏散和现场紧急情况的处理方法；（4）、安全设备设施、个人防护用品的使用与维护；（5）、本部门的安全生产情况及有规章制度；（6）、预防事故及职业危害的措施及应注意的安全事项；（7）、有关的事故案例；（8）、其他需要培训、告知的内容。3.班组级安全教育：（1）、岗位安全操作规程；（2）2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生注意事项；（3）、有关的事故案例；（4）、设备性能与安全装置、工具或器具的使用方法；（5）、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法；（6）、事故应急处理技能；（7）、其他需要培训的内容。经过三天的安全教育，安全实习是我们在进行生产实习中必须要保证的。通过学习和考试，我掌握了在钢厂所需要的基本安全知识，为接下来几天能够在工厂安全实习奠定了基础。安全教育结束后老师便开始组织我们进厂实习了。2.2进厂实习实习地点是：唐山东海钢铁特钢有限公司，炼钢一厂，120T转炉车间。2.3转炉炼钢2.3.1转炉冶炼目的将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学-4-性能更好的钢。钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500°C,而生铁的熔点在1100-1200C。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。2.3.2转炉冶炼原理简介转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。2.3.3转炉冶炼工艺流程简介1、工艺流程工艺操作过程

合金废钢、辅料吹氧喂丝连铸钢坯渣场炉渣合金废钢、辅料吹氧喂丝连铸钢坯渣场炉渣工艺操作过程准备——►备料——►吹炼（初期、中期、末期）连铸4 出钢与脱氧合金V 取样测温氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如上图所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。（2、）原理炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和夹杂、合金化。（3、）原料转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。现代炼钢以转炉炼钢发为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气，把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热，使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料，转炉炼钢是在转炉里进行的。另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，前一种多已淘汰。电炉炼钢多用来生产优质碳素机构钢、工具钢和合金钢。这类刚质量优良，性能优越。电炉的主要原料是废钢，也有海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。钢液通过中间包注入结品器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与慎伸入结品器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结品器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。德胜钢铁厂采用的是转炉炼钢法。转炉一炉钢的基本冶炼过程顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1） 上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2） 倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（全垂直位置）；（3） 降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3〜5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4） 3〜5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5） 倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6） 出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。2.3.4转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO2,MnO,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。2.4钢材的分类1、 按化学成份分（1）碳素钢（2）合金钢2、 按冶炼设备分（1）转炉钢（2）平炉钢（3）电炉钢3、 按浇注前脱氧程度分（1）沸腾钢（2）镇静钢（3）半镇静钢4、 按钢的品质分（1）普通钢（2）优质钢（3）高级优质钢5、 按钢的用途分（1）结构钢（2）机械制造用结构钢（3）工具钢（4）特殊钢（5）专业用钢6、 按制造加工形式分（1）铸钢（2）锻钢（3）热轧钢（4）冷轧钢（5）冷拔钢2.5常见事故及处理喷溅爆发性喷溅产生原因:熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体。爆发性喷溅的预防和处理控制熔池温度。均匀升温，均衡进行碳氧反应。控制熔渣中TFe含量。避免炉渣过分发泡。前期抢位不过高，小批量多次加入渣料。合理处理炉渣“返干”。控制好终点的降枪时机。炉役前期炉膛小，前期温度低，渣中TFe偏高，要及时降枪。补炉后，炉衬温度低，前期吹炼温度低，氧化性强，要及时降枪。留渣操作熔渣TFe较高，兑铁前要采取冷凝熔渣的措施。发生喷溅要适当提枪，降低碳-氧反应速度和熔池升温速度，并借助于氧气流股吹开熔渣，促使气体的排出。炉温高时，适当加一些石灰冷却熔池，稠化熔渣。使用防喷剂，降低熔渣中TFe含量。泡沫性喷溅产生原因碳-氧反应不均衡、炉容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣层厚度大。泡沫性喷溅的预防和处理控制好铁水中的Si、P含量。控制好熔渣中TFe含量，不出现TFe积聚现象，以免熔润过分发泡。金属喷溅产生原因渣中TFe过低，熔渣流动性不好，氧气流直接接触金属液面，碳氧反应生成的CO气体排出时，带动金属液滴飞出炉外，形成金属喷溅。当长时间低枪位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳等，都有可能产生金属喷溅。金属喷溅的预防和处理分阶段定量装入制度应合理增加装入量，避免超装，防止熔池过深。及时处理溅渣护炉引起的炉底上涨。经常测量炉液面，以防枪位控制不当。控制好枪位，化好渣，避免枪位过低、TFe含量过低。操作事故及处理温度不合格原因高P、S铁水反复二次造渣，热量失大；炉役前期，新炉衬温度低，出钢时间过长；炉役后期，搅拌不均匀，测温无代表性；钢包内残钢量较多或烘烤度不够；装入的重型废钢未完全熔化等。高温钢出钢前发现炉温过高，可加入适量的炉料冷却熔池，并采用点吹使熔池温度、成分均匀。测温合格后，就可以出钢。出钢温度高出不多，LF炉加小块清洁钢、延长吹氩时间、或延长镇静时间。低温钢当温度过低时，可向炉内增碳补吹提温；或加硅铁补吹提温。若熔池碳含量高时，可直接补吹提温。若出钢后发现低温，LF炉升温。成分不合格锰含量不合格原因铁水锰含量有波动，对终点余锰估计不准；锰铁成分有变化，或者数量计算不推；铁水的装入量不准或是波动较大；出钢时下渣过多，钢包内钢水有大翻，因而合金元素的吸收率变化；设备等问题，合金未全部加在钢包之内；人工判断有误，如炼钢工经验不足，出现误判。硫含量出格原因原料中硫含量突然增加，未及时通知炉前，没能采取相应的措施。吹炼过程中熔渣的流动性差、碱度低，或渣量太少、炉温低等。磷含量出格原因熔渣流动性差、碱度低，或终点温度过高等；出钢过程中下渣过多，或合金加得不得当。回炉钢冶炼分2—3炉处理全炉回炉钢水；配加一定数量的硅铁，保证熔池有足够的热量；硅钢、16Mn等合金元素含量高的钢种，回炉的数量不能超过装入量的一半；根据补充兑入铁水的成分配加渣料，控制终点渣碱度值；枪位控制，既要保证化好渣，又要防止损坏氧枪喷嘴和喷溅；预脱氧合金元素的收得率比正常吹炼时要偏低些；调节冷却剂加入量，保证终点温度合乎要求。氧枪粘钢及漏水氧枪粘钢主要原因：炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重；枪位过低等造成；喷头结构、氧压。氧枪粘钢处理粘钢较少，一般在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件是炉温要稍高些（高出出钢温度上限10°C左右），熔渣碱度稍低些，可适当地多加些萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，枪位稍低些。粘钢严重，停吹后，人工用钎子打或用乙炔一氧气来切割。吹炼过程发现氧枪漏水或罩裙、烟道及其他部位造成炉内进水应立即切断水源同时停止吹炼，严禁动炉，待炉内水分蒸发完毕后才可摇炉处理。漏钢预防和处理根据发红部位决定处理办法。若发红部位靠上，可继续吹炼，拉碳出钢后处理；发红部位靠近熔池，应迅速组织出钢，所出钢水按回炉钢处理。出钢后应仔细观察漏钢部位及漏钢孔洞大小，组织修补，漏钢孔洞小，可采用投补加喷补，但一定保证烧结时间；漏钢孔洞大，可分两次投补，一次先堵住坑，待烧