KISSSOFT锥齿轮操作培训教材

KISSSOFT锥齿轮操作培训教材\l“_TOC_250003“启动KISSsoft 3翻开软件 3翻开计算模块 3斜齿轮和准双曲面齿轮分析 4差速器锥齿轮设计 4\l“_TOC_250002“KISSsoft中的几何计算 4静强度计算 5从Gleason数据表中输入现有的一组锥齿轮 6用“粗尺寸”标注锥齿轮的尺寸 7用“精设计”优化宏观几何尺寸 8Gleason螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮 10Gleason的“五刀法” 10Gleason的DUPLEX加工方法 12Gleason端面滚齿法 14Klingelnberg的cyclo-palloid工艺 14Klingelnberg的palloid工艺 16\l“_TOC_250001“螺旋齿锥齿轮的三维模型 18创立3D模型 18接触线检查和输入修改 19加载后的齿面接触分析 23进入修改 23\l“_TOC_250000“接触分析计算 23评估启动软件软件安装和激活后您可以马上调用KISSsoft通常您可以单“StartProgramFiles 03-2023 KISSsoft03-2023”启动程序。KISSsoft软件用户界面：软件用户界面启动计算模块在计算模块中的相应条目中，双击启动“锥齿轮和准双曲面齿轮”计2从“模块”窗口中选择“锥齿轮和准双曲面齿轮”计算模块锥齿轮和准双曲面齿轮分析KISSsoft系统中分析它们。差速器锥齿轮析现有的一组锥齿轮。daede。相反，它显示了成品外径，mte=de/z可以很简洁地检查这一点。端面模数和法向模数是一样的，由于其齿轮是直齿齿轮。KISSsoft中的几何计算在“根本数据”的“类型”选项卡中，选择”选项，2所示(顶锥、节锥和根锥不并未相交于一点)。这种类型允许您输入顶锥和根锥角度(3)。32”类型2参考圆直径假设绘图中未指定值，则使用绘图上的图形来确定它们。依据图纸输入“压力角”和“齿数零。端面宽度定义在参考锥上。输入“齿廓位移系数”和“齿厚修正因子”=0。2齿顶和齿根角”之前，必需先使用或按“F5”来计算节锥角。右击“转换”输入齿顶和齿根角，然后单击“计算”以计算齿角，并将其包括在计算中(4)。4输入和转换齿顶和根角您不需要在“制造”选项卡中输入任何数据，由于这些数据将被无视。”进展比较，例如各个角度(5)。

51节，齿形应用场合中工作。静态计算只考虑弯曲引起的根部断裂。算”计算方法(6)。6差速器齿轮静态强度计算输入功率/转矩/速度数据差动锥齿轮通常用于多个分支。检查并输入“评级2，由于这是最常见的状况。5键，创立或翻开相关计算报告。Gleason数据表中输入现有的一组锥齿轮一组锥齿轮(带螺旋齿)，请遵循以下步骤：锥齿轮图和格里森尺寸表通常包含关于齿轮组的准确KISSsoft中，使用“格里森数据表转换”窗口输入相关根本mte2(de2m1avrc0z1z2bdae,he,a(7)。7选择“恒定槽宽”或“修正槽宽”类型Transform”并输入数据(请参见图8和图9)。不同的是，刀具的半径往往没有指定在图纸上。但是，Gleason数据表中。数据表转换数据表中输入数据单击“计算”并检查计算值，然后单击“承受”将其传输到主输入屏幕。键，创立或翻开相关计算报告。用“粗尺寸”对锥齿轮组进展尺寸标注您可以使用“粗尺寸”功能来尺寸一个的锥齿轮组。粗尺寸使用Klingelnberg(Klingelnberg“Bevel齿轮”计算方法)定义的公式，无论您选择的计算方法是哪一种(ISODINAGMA，Klingelnberg)。重要说明：该计算程序是针对无偏置、压力角为20°的锥齿轮设计的，无视主输入窗口中的其他条件。尽管如此，粗尺寸也可以用于其他锥齿轮的设计所使用，并为进一步设计供给良好的初始值。BasicDataType”中，选择所需的类型(Standard、Klingelnberg、Gleason)。然后在“评级”选项卡中输入功率数据和所需的计算标准(参见图10)。10输入性能数据11粗定义尺寸面宽与法线模数比：8-128的数值会导致较高的模数和抗弯12的数值则会导致较小的模数和较高的接触比。参考锥长与齿宽之比：Re/b=3.5。为避开使用标准机器制造问题，3。螺旋角：锥齿轮(2)2035°之间。单击“计算”以计算值。假设计算的数据不像您所期望的那样输出(例如，参考直径锥齿轮太大)，则可以通过设置输入标志并单击“计算”a来预定义值。获得.KISSsoft输入屏幕。用“精设计”优化宏观几何尺寸KISSsoft精细尺寸模块使您能够通过转变宏几何值和自动计算这些组面齿轮。您既可以输入现有齿轮组的数据，也可以让软件使用粗尺寸函数计算其尺寸。在本教程中，导入“BevelGear2(准双曲面齿轮)”例如文件。钮12算停顿，超出最大计算范围”提示。12输入关于准双曲面齿轮细尺寸的数据假设全部参数都已更改，建议您只计算每个参数的24个值，以避开计算过多的组合。数.可以将列移到左边和右边，这样您就可以使用适合您的需求的方进展排序。在“Graphics”选项卡中，您可以将解决方案用图形进展比较。我们建议您将使用所需的结果参数设置X和Y1x角齿2中间”或“偏移量”(13)。13将精细尺寸设计结果显示为图形细尺寸计算，直到您满足宏观几何优化的方式为止。Gleason螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮Gleason锥齿轮通常是在一个单一的分度过程中制造的(面铣削)锥齿轮也可以被研齿的。固然，Gleason也可使用一个连续的分度制造工艺过程(端面滚齿工艺)。所需的数据已经存在(2.5节)。因此，只描述每个方法的特定条目。但是，假设尚未执行粗略调整大小，则必需手动输入全部值。GLEASON的五刀法(14)。由于每个齿面的机床设置不同，小齿轮的齿槽宽度会发生变化。14-准双曲面齿轮”(通算中包括“展成和有效接触角”的影响因素。KISSsoft软件确定了根切条件，则自动调整齿廓移位系数，为了防止根切。全部其他标准(最正确滑动率等)都列在报告中，可以手动输入。使用预定义的数据输入准双曲面齿轮的“偏置在“制造”选项卡中，选择“面铣(单分度法)”作为制造工艺，然(Klingelnberg“锥齿0页Gleason刀具(15)。15际应用可能不正确〔参见图准双曲面齿轮和内外螺旋角受刀尖半径的影响。因此，KISSsoft检查这些值是否适宜。16床的大小，建议您使用调整大小的功能。由于受刀盘半径的影响，假设位系数必需再次运行调整大小函数(17)。17在“参考齿廓”选项卡中，选择适宜的参考齿廓参数或单击“自定0.3(Klingelnberg锥B2，所以应当手动输入。、VDI等)并输入扭矩、速度和/或载荷谱。在“制造”选项卡中，在“制造工艺”下，选择“展成”或“成I>2.5的锥齿轮，一般被动轮选择“成型法”的工艺，由于它们可以更快地用(18)。18在“公差”选项卡中，选择“ISO23509”齿厚偏差，以确保齿侧尺寸进展调整。假设要执行计算，请单击按钮或按“5键，获知相关计算报告。Gleasonduplex工艺方法(19)。中创立的。19(通)。假设预定义了偏置(准双曲面齿轮)，则计算中包括“展成和作用接触角”的影响因素。使用预定义数据输入准双曲面齿轮的“偏移量KISSsoft为了防止根切。全部其他标准(最正确滑动率等)都列在报告中，可以手动输入。在“制造”选项卡中，选择“面铣(单分度法)”作为制造工艺，然(Klingelnberg“锥齿0页Gleason刀具(20)。20际应用可能不正确〔参见图准双曲面齿轮和内外螺旋角受刀尖半径的影响。因此，KISSsoft检查这些值是否适宜。21在“参考齿廓”选项卡中，选择适宜的参考齿廓参数或单击“自0.35(KlingelnbergB2页全都，所以应当手动输入。在“等级”选项卡中选择所需的“计算方法”(ISO、DIN、AGMA、VDI等)并输入扭矩、速度和/或载荷谱。在“制造”选项卡中，在“制造工艺”下，选择“展成”或“成I>2.5的锥齿轮，一般被动轮选择“成型法”的工艺，由于它们可以更快地用(22)。22在“公差”选项卡中，选择“ISO23509”齿厚偏差，以确保齿侧尺寸进展调整。假设要执行计算，请单击按钮或按“56键，获知相关计算报告。GleasonFaceHobbing方法(Triac、PenacFH)，我们建议您使用方法(23)23Klingelnbergcyclo-palloid方法cyclo-palloid法是一个连续的分度过程，锥齿轮的齿深度是全都的。Cyclo-palloid锥齿轮常用于小型或大型工业齿轮箱的锥齿轮副。的数据已经存在(2.5节)但是，假设尚未执行粗尺寸设计，则必需手动输入全部值。3(Klingelnberg)”类型(24)。24(通括“展成和作用接触角”的影响因素。使用预定义数据输入准双曲面齿轮的“偏移量您可以手动输入“齿廓变位系数KISSsoft为了防止根切。全部其他标准(最正确滑动率等)都列在报告中，可以手动输入。1修改角度”在“制造”下，选择“面滚工艺(连续分度法)”作为制造过程，并输入“刀具半径”和“刀具刀片组数依据0页。然后输入生产中实际使用的刀尖半径。作为另一种选择，假设复选框处于活动状态，您可以从“Klingelnberg机器列表”中传递刀具提示(25)。假设刀具半径小确〔参见图和内外螺旋角受刀尖半径的影响。因此，KISSsoft〔26〕2526“Cyclo-palloid0.25(符合Klingelnberg2页要求1”列表中选择。等或载荷谱。.在“Cyclo-palloid始终为展成加工(27)。27在“公差”选项卡中，选择“ISO23509”齿厚偏差，以确保齿侧尺寸进展调整。假设要执行计算，请单击按钮或按“56键，获知相关计算报告。Klingelnbergpalloid方法palloid过程是一个连续的加工过程Palloid锥齿轮通常用于较小的锥齿轮组(6mm)。的数据已经存在(2.5节)但是，假设尚未执行粗尺寸设计，则必需手动输入全部值。3(Klingelnberg)”类型(28)。28RatingKlingelnbergpalloid3025gd〔参见图”选项卡中，“制造工艺”下的“展成工艺”是自动选择的，由于Cyclo-palloid始终为展成加工。294..(通括“展成和作用接触角”的影响因素。您可以手动输入“齿廓变位系数KISSsoft为了防止根切。全部其他标准(最正确滑动率等)都列在报告中，可以手动输入。1修改角度”输入“刀具切削长度”和“刀具小径”刀具数据。palloid刀具。然而，您也可以输入特别铣刀的数据(30)。30(见31)。31“Cyclo-palloid0.25(符合Klingelnberg2页要求1”列表中选择。等或载荷谱。.在“Cyclo-palloid始终为展成加工(27)。在“公差”选项卡中，选择“ISO23509”齿厚偏差，以确保齿侧尺寸进展调整。假设要执行计算，请单击按钮或按“56键，获知相关计算报告。螺旋齿锥齿轮的三维模型直齿，螺斜齿和螺旋齿锥齿轮可以赐予齿面修改和输出的步进格式。下面，您将找到如何创立，检查和输出锥齿轮的具体信息。点击“例如”选项卡并导入“BevelGear1(Klingelnberg)”文件。然后单击“File-Saveas.”将其保存到特定的名目中。创立三维模型在“模块特定设置3D生成”下输入这些值：“沿面宽的恒定根圆半径”和“沿宽度方向的恒定突起”选项。32)：32KISSsoft程序，然后将其最大化。接触线检查和修正输入在“3D生成特征模块设置”下，通过转变模型类型来检查接触模33。33此，单击鼠标右键将齿轮定位为“从底部查看5点钟的位n键进展缩放功能。驱动侧的接触线由正向锥齿轮旋转的小齿轮表示。要实现现实的比较，请确保接触区域不能太大。例如，在检测机上滚动锥齿轮也应当只去除少量的接触颜色(34)。34的“齿侧对准的旋转步骤”的值。在这种状况下，当数值为137.18138(在一个旋转循环时)没有到达接触，但是数值值137(和一个旋转循环)到达最小渗透。在120是合理的(35)。35内外边缘(“大端”和“小端”)。假设消灭该状况，齿轮就会对轴的位移过于敏感，这会导致在负荷下工作时消灭边缘接触和压力峰值(36)。36压力角和齿廓螺旋角修正来设置齿面接触区位置模式。“修改”选项卡是使用加号按钮输入齿廓修正数据的地方。在技术“n，第4中，齿长鼓形的标准b2/250b2/600(用于正常偏移)b2/350b2/800(用于较低偏移)b2500.200毫米和0.084毫米(正常偏移)0.1400.063毫米(较低偏移)。在这种状况下，为齿轮1(小齿轮)140微米的鼓形。然后按F5再(37)。37提示：假设你想在每个齿面上使用不同的修改，选择列“齿面”选项〔参见图。38面是凹面，因此是驱动侧。57在技术上是正确的(39)。39KISSsoftVH检查来确定接触图像，从而确定啮合(40)，并依据第57点中的说明检查接触区域的位置。40VHISO/TR100646使您更简洁影响无负载的位置信息。关于刀盘尺寸的影响，请参阅ISO/TR228497.信息以帮助您：这通常用于Klingelnberg刀具系统中)。小齿轮上应用较小的齿廓变位量通过修改