提高桥壳套管装配合格率教学课件

36、“不可能”这个字(法语是一个字)，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。提高桥壳套管装配合格率提高桥壳套管装配合格率36、“不可能”这个字(法语是一个字)，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。提高桥壳套管装配合格率提高桥壳套管装配合格率机加一分厂“精益”QC小组2湖南芙蓉机械有限责任公司前身为湖南柴油机厂，始建于1974年。2001年8月更名为湖南芙蓉机械有限责任公司，属国有独资公司。公司占地面积12.9万平方米，拥有房屋建筑面积4.3万多平方米，生产厂房面积1.8万平方米，主要生产设备300多台，重型汽车后悬架平衡桥总成生产能力达20000台套/年，柴油机达1000台/年。公司技术力量雄厚，有机加工、装配等4条流水作业线及高精尖设备数台。同时具有较高员工技术素质，技术人员占职工总数的30%。生产的主要产品有重型汽车后悬架平衡桥总成及后桥壳，135系列柴油机，柴油发电机组及零配件。目前，公司与安徽华菱公司已形成了长期合作的伙伴关系，是该公司重型汽车平衡桥总成的生产基地。公司于2003年通过ISO9001质量管理体系认证，2007年获计量检测保证能力确认，2010通过TS16949质量管理体系认证。公司下辖十四个部门，机构齐备，职责明确，管理先进，形成了团结奋斗，开拓进取的优秀团队，工作成绩显著。近年来，通过全体员工的共同努力，公司经营业绩不断上升已呈现强劲发展的态势，成为行业里的佼佼者。公司简介3活动计划阶段项目2011年4月5月6月7月8月9月10月11月P选题现状调查设定目标原因分析要因确定制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施下步打算6一、选题理由套管装配合格率≥99.75%套管装配合格率≥99.6%分厂质量要求公司质量要求根据1~4月份调查数据显示：一共装配桥壳2666件，其中因套管装配问题报废34件，合格率仅为98.84%生产现状提高桥壳套管装配合格率确定课题7二、现状调查通过对因装配报废的34根桥壳长度进行测量，根据数据显示如下：

项目月份报废数长短188121010039814770合计34322套管短套管长2件32件根据图表显示：报废套管中长的占总数的94%，是症结之所在。8

根据1月~4月套管报废统计情况，套管长占不合格品的94%，只要解决套管长的质量问题，合格率可以达到99.94%，QC小组经过反复研究和讨论将套管装配合格率设定为99.75%。现状目标值故障率0%20%40%60%80%100%99.75%98.84%合格率三、目标设定9导致桥壳套管尺寸长的原因装配零件装配过程壳体尺寸超差刀具硬度不够坯料内孔有气孔、夹砂、缩松的缺陷壳体内孔不干净主轴镗杆刚性不够加热温度不够安装方法不正确加工余量过大切削用量选择不合理三、原因分析内孔的直径及深度尺寸超差内孔锥度超差内孔椭圆度超差套管外表不干净套管尺寸超差套管的外径及长度尺寸超差坯料硬度不均匀10内孔的直径及深度尺寸超差

刀具硬度不够

主轴镗杆刚性不够

加工余量过大

坯料内孔有气孔、夹砂、缩松的缺陷末端因素切削用量选择不合理

坯料的硬度不均壳体内孔不干净

套管的外径及长度尺寸超差套管外表不干净

四、原因分析加热温度不够

安装方法不正确

11五、要因确认1内孔的直径及深度尺寸超差要因查阅检验记录

方法曹基农欧阳开兵责任人2011年5月完成时间

根据1～4月的检验记录显示：壳体套管内孔的直径和深度尺寸均满足图纸要求。

非要因12五、要因确认2坯料内孔有气孔、夹砂、缩松的缺陷要因现场调查

方法洪丕辉责任人2011年5月完成时间对5月份进厂加工后的600件壳体进行全面检查，检查结果显示：加工后的内孔不存在气孔、夹砂、缩松缺陷。非要因13五、要因确认3刀具硬度不够要因现场调查、测量方法洪丕辉责任人2011年5月完成时间

对所使用的YT15刀片的材料进行调查，发现在加工过程中磨损较快。在实际加工过程中，对TY15刀片磨损情况进行调查，分别对加工前和加工后的刀片测量，刀片韧部的磨损超过0.05mm，是造成导致壳体内孔锥度超差的原因。要因14五、要因确认4主轴镗杆的刚性不够要因测试论证

方法曹基农杨志国责任人2011年5月完成时间

镗刀杆细而长，分厂聘请专业人员对镗杆的刚性进行测试，其结果不满足当前使用标准，是导致对壳体内孔加工后产生锥度超差的因素之一。要因15五、要因确认5加工余量过大要因现场调查方法袁建山欧阳开兵责任人2011年5月完成时间现所采用的加工工艺中，上道工序的加工余量为1mm～1.5mm，超出合理范围，是导致加工过程中产生锥度超差的因素之一。要因16五、要因确认6切削用量选择不合理要因现场调查测试

方法曹基农责任人2011年5月完成时间现所采用的加工工艺中切削用量选择较大，通过检测壳体内孔的表面粗糙度大于3.2，不满足装配要求，是导致装配报废的因素之一。要因17五、要因确认7坯料的硬度不均要因硬度测试

方法袁建山责任人2009年5月完成时间通过对5月份进厂的500件壳体毛坯采取抽样硬度测试，测试结果显示：壳体各处的硬度基本一致，未超过加工标准。非要因18五、要因确认8壳体内孔不干净要因现场调查

方法周敏龙泉、罗先锋责任人2011年5月完成时间通过对清洗后的壳体内孔进行全面检测，未发现壳体内孔不干净的产品。非要因19五、要因确认9套管的外径及长度超差要因查阅检验记录方法周敏龙泉、罗先锋责任人2011年5月完成时间查阅2-5月生产的套管的检验记录，结果显示：套管的外径及长度超差的产品没有。非要因20五、要因确认10套管的外表不干净要因现场调查

方法周敏龙泉、罗先锋责任人2011年5月完成时间对进厂的所有套管都进行表面清洗处理，经现场调查，不存在套管表面不干净的情况。非要因21五、要因确认11加热温度不够要因现场测量

方法曹基农杨承斌责任人2011年5月完成时间

壳体内孔的加热过程中，壳体的膨胀量跟温度的高低成正比，为装配方便以加热时间（15min）推断加热温度，装配时没有检测加热温度。而环境温度和设备的输入电压对加热温度有一定的影响，仅以加热时间推断加热温度可能存在误差，按同样的加热时间（15min）加热后对5月10日～12日加热的108件壳体进行温度测试，10件壳体的加热温度低于标准温度350℃，是装配过程中导致报废的主要原因。要因22五、要因确认12安装方法不正确要因现场调查

方法龙泉罗先锋责任人2011年5月完成时间操作人员都是经过系统培训，并且在此岗位上工作时间都超过6个月，所使用的安装方法都是按照工艺规程操作的。

非要因23序号要因对策目标措施负责人完成日期地点1刀具的硬度不够选择硬度较强的刀片将锥度控制在0.05mm以内选择牌号YW3合金刀具曹基农5月8日分厂生产现场2主轴镗杆刚性不够制作镗刀杆将锥度控制在0.05mm以内在不影响加工工艺的前提下尽可能加大镗刀杆的直径洪丕辉5月15日分厂生产现场3加工余量大调整加工余量控制加工余量在0.6~0.9mm以内加大对上道工序加工余量的控制和检验力度袁建山5月20日分厂生产现场4切削用量选择不合理选择合理的切削用量将表面粗糙的控制在3.2以上修改工艺参数，将走刀量调整为0.18mm曹基农5月21日分厂生产现场5加热温度不够提高壳体的加热温度将壳体的加热温度控制在350±5℃增设红外线温度检测仪，测量壳体的加热温度曹基农5月25日分厂生产现场六、制定对策24七、对策实施

对策实施一Do解决刀具硬度不够的问题活动小组经过反复调研决定选用韧性较好、硬度较高的硬质合金刀具材料。活动前，我分厂选用牌号YT15的硬质合金刀具，在加工过程中，刀刃磨损较快，从进孔到加工完毕容易产生锥度，尺寸极其不稳定，鉴于此种情况，活动小组成员通过反复研究，对各种牌号的刀片材料进行试加工，决定选用牌号为YW3的硬质合金刀具，该刀具有效的解决上述问题。

实施结果：牌号YW3合金刀具适用于碳素钢与合金钢，可用于连续切削的精车、半精车及精车，内断切削时的小断面精车以及孔的粗扩、精扩。有效的解决了套管孔加工中尺寸不稳定和容易产生锥度的问题。25七、对策实施

对策实施二Do解决主轴镗杆刚性不够的问题小组成员通过展开讨论和研究，在不影响加工工艺的前提下尽可能加大镗刀杆的直径。

实施结果：使用增大直径的镗刀杆加工产品，通过对产品进行检测，结果显示内孔锥度为0.03mm以内，达到了预期的效果。改进后改进前26七、对策实施

对策实施三Do解决加工余量大的问题活动小组经过反复试加工，将加工余量调整在0.7mm～0.9mm之间可以满足套管孔的尺寸要求。

实施结果：上述数据表明，上道工序的加工余量跟下道工序加工中产生的锥度成正比，通过减小上道工序的加工余量可以将桥壳套管孔的锥度控制在合理的范围以内。

项目加工余量产生的锥度是否合格1.0mm~1.5mm0.07mm~0.09mm不合格0.7mm~0.9mm0.02mm~0.03mm合格27七、对策实施

对策实施四Do解决切削用量选择不合理问题QC小组通过现场分析，修改加工工艺参数，将进刀量调整为0.18mm。

实施结果：将切削用量调整为0.18mm后，壳体内孔加工后的表面粗糙度达到3.2，满足装配要求。28七、对策实施

对策实施五Do解决加热温度不够的问题QC小组成员通过现场分析，壳体加热后的膨胀量和温度的高低成正比，以往采用加热时间来衡量加热温度存在缺陷，温度易受其他因素的影响。现增设红外线温度检测仪，当仪器显示温度为350±5℃后才装配。

实施结果：改进该工艺后，壳体加热后的膨胀量符合装配标准，有效的保证了装配合格率。29

1、对策实施以后统计2011年5月~7月桥壳套管装配合格率情况：

项目月份装配数目不合格产品数合格率套管长套管短5月60600100%6月63700100%7月63200100%合计107500100%八、效果检查302、1~7月份桥壳套管装配合格率的柱状图对比如下：分厂目标公司要求八、效果检查313、对策实施前后桥壳套管装配合格率对比图如下：99.75%98.89%现状活动目标活动后目标实现了！100%八、效果检查好32

通过本次QC活动，我们挽回分厂经济损失的同时降低生产成本，提高了质量。成本项目明细表序号成本项目费用备注1套管材料费438.76元/根套管进厂价格为438.76元/根，安装不到位将导致套管直接报废，须处理。2返修费55元/根清理报废套管时，每8小时完成2根，,清废处理费大约为55元/根。九、效益分析33若分厂按年产量10000台桥壳计算，活动后所减少的损失和所节约的返修成本：序号项目金额（元）1活动后，桥壳套管安装成功率提高了1.16%（100%-98.89%），即每年节约套管116根（1.16%×10000=116）。1.16%×10000×438.76=50896.162活动后，节省116根套管的返修成本，每根套管返修需要55元（其中包括物耗、能耗）116×55=6380合计通过此次QC活动，一年共可减少直接经济损失57276.16（元）九、效益分析34九、效益分析QC小组成果认证表35

此外，小组成员通过此次活动，提高了分析问题、解决问题的能力，用团队的力量攻破了质量难关，增强了团队的凝聚力，我们对活动前后的状态进行了自我评价。质量意识实施前：3分实施后：5分个人能力QC知识团队精神自信心质量意识个人能力实施前：3分实施后：4分QC知识实施前：3分实施后：5分团队精神实施前：2分实施后：5分自信心实施前：3分实施后：5分实施后实施前九、效益分析36

经过为期两个月的活动，有效的提高了桥壳套管装配合格率。为了巩固本次QC活动的成果，我们将活动实施方案及方法加以总结，形成标准化、工艺化。序号巩固措施1重新下发新的工艺，将加工余量由原来的1.5mm改为0.7mm。2重新下发新的工艺，将切削用量由原来的0.3mm改为0.18mm。3