墙面和柱面装饰工程幕墙

3）幕墙工程施工2.1

玻璃幕墙工程施工2.2

金属幕墙工程施工2.3

石材幕墙工程施工2.4

幕墙工程质量验收2.1玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙一般由固定玻璃的骨架、连接件、嵌缝密封材料、填衬材料和幕墙玻璃等组成。

结构体系有露骨架（明框）结构体系、不露骨架（隐框）结构体系和无骨架结构体系。

骨架可以采用型钢骨架、铝合金骨架、不锈钢骨架等。2.1.1玻璃幕墙的类型玻璃幕墙按照其构造和组合形式的不同可以分为全隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙（包括竖隐横不隐和横隐竖不隐）、明框玻璃幕墙、支点式（挂架式）玻璃幕墙和无骨架玻璃幕墙（结构玻璃）。从施工方法上，玻璃幕墙又分为在现场安装组合的元件式（分件式）玻璃幕墙和先在工厂组装再在现场安装的单元式（板块式）玻璃幕墙。（1）

元件式玻璃幕墙

元件式玻璃幕墙是将必须在工厂制作的单件材料和其他材料运至施工现场，直接在建筑结构上逐渐进行安装。（2）

单元式玻璃幕墙

单元式玻璃幕墙是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料以及装饰面料等事先在工厂组合成带有附加铁件的幕墙单元，用专用运输车运到施工现场，在现场吊装装配，直接与建筑结构相连接。

玻璃幕墙的施工工具主要有：手动真空吸盘、电动吸盘、牛皮带、电动吊篮、嵌缝枪、撬板、竹签、滚轮、热压胶带、电炉等。2.1.2玻璃幕墙的施工工具(1)

铝合金型材铝合金框架多系经特殊挤压成型的幕墙型材，框材的规格按受力大小和设计要求而定。(2)

金属边框(3)

型钢连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。2.1.3玻璃幕墙的材料要求2.1.3.1骨架材料及金属边框用于玻璃幕墙的单块玻璃一般不小于6mm厚。所用玻璃的品种主要有热反射浮法镀膜玻璃（镜面玻璃）、中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃(y)、夹丝玻璃和吸热玻璃等。所有的幕墙玻璃应进行边缘处理。在全玻璃幕墙中所有玻璃的边缘都要求磨平，外露的边缘还应磨光和倒棱角。2.1.3.2玻璃主要用于玻璃幕墙的玻璃装配及块与块之间的缝隙处理。通常由三种材料组成：

①填充材料。比较多的是聚乙烯泡沫胶系列。

②密封材料。橡胶密封条是目前应用较多的密封、固定材料。

③防水材料。防水密封材料有橡胶密封条、建筑密封胶和硅酮结构密封胶。2.1.3.3密封填充防水材料(1)

低发泡间隔双面胶带目前国内使用的双面胶带有两种，即聚氨基甲酸乙酯（又称聚氨酯）双面胶带和聚乙烯树脂发泡双面胶带。依据经验，当玻璃幕墙风荷载大于1.8kN/m2时，宜选用中等硬度的聚氨基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带；当玻璃幕墙风荷载小于或等于1.8kN/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。2.1.3.4其他材料(2)

聚乙烯填充材料玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037g/cm3。聚乙烯发泡填充材料应有优良的稳定性、弹性、透气性、防水性、耐酸碱性和抗老化性。(3)

特殊功能材料玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性和耐燃性材料作隔热材料，同时，应采用铝箔或塑料薄膜包装，以保证其防水和防潮性。幕墙立柱与横梁之间，须加设橡胶垫片，并应安装严密，以保证其防水性。（1）

作业条件

①应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

②幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。③幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改。2.1.4玻璃幕墙的安装2.1.4.1基本要求

④幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

⑤当装修分项工程可能对幕墙造成污染或损伤时，应将该分项工程安排在幕墙施工之前施工，或对幕墙采取可靠的保护措施。

⑥不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。

⑦应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前对其进行检查与测量。（2）

玻璃幕墙安装基本要求

①应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，x、y和z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

②对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸。

③按测定的连接点中心位置固定连接件，确保牢固。

④单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

⑤当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连接件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。

⑥单元式幕墙的间隙用V形和W形或其他型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

⑦元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填块料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

⑧玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角部断开。橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

⑨橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误，应密实均匀，不得遗漏，外表平整。

⑩单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其他所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

(10)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间的缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

(11)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。

(12)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地，以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。

(13)

清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。（1）

明框玻璃幕墙的安装方法明框玻璃幕墙安装的工艺流程为：检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（竖杆）并找平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2.1.4.3元件式玻璃幕墙的安装方法

①测量放线。

②装配铝合金主、次龙骨。

③安装主、次龙骨。

④安装楼层间封闭镀锌钢板（贴保温矿棉层）。

⑤安装玻璃。（2）

隐框玻璃幕墙的安装方法隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量放线→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其他。其中，外围护结构组件的安装及其之间的密封，与明框玻璃幕墙不同。

①安装要点。外围护结构组件的安装。在安装前，要对外围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。外围护结构件的安装主要有两种形式，一为外压板固定式；二为内勾块固定式。

②外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。③施工注意事项：在立柱全部或基本悬挂完毕后，要再逐根进行检验和调整，再施行永久性固定的施工。外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。（3）

支点式（挂架式）幕墙的安装方法这种幕墙只需立柱而无横杆，所有玻璃均靠挂件驳接爪挂于立柱上。其施工要点如下：

①测量放线后，按正确的幕墙边线确定预埋件位置，用膨胀螺栓将埋件固定在主体结构混凝土内（或直接预埋）。

②自幕墙中心向两边作立柱和边框，并保证其垂直及间距。

③焊装挂件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。

④采用吊架自上而下地安装玻璃，并用挂件固定。

⑤用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。

⑥清理。（4）

无骨架玻璃安装方法由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。（5）

细部和节点的处理

①擦窗机导轨。

②转角部位处理。

③伸缩缝部位处理。

④压顶部位处理。

⑤室内顶棚处理。

⑥窗台板的处理。

⑦下封口处理。

①应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。

②安装幕墙用的施工机具，在使用前必须进行严格检验。

③施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。

④在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置；距地面上3m左右，建筑物周围应搭设挑出6m水平安全网。2.1.4.4安全措施

⑤防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

⑥玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行监督和巡回检查。

⑦现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次；清洗幕墙外墙面的机械设备，应有安全防护装置，不能擦伤幕墙表面；不得在大风雨天进行维护与保养工作。如发现密封胶脱落或破损，应及时修补和更换；定期到吊顶内检查承重钢结构；发现玻璃有松动时，要及时查找原因，修复和更换；发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施。2.1.4.5玻璃幕墙保养与维护(1)

材料

①

玻璃、型材合格证、检测报告与试验报告等资料缺失。

防治措施：明确供应商及检测单位所提供的合格证或检测报告，试验资料的正确、数量；加强管理和归档工作。2.1.4.6通病防治②结构密封胶、耐候密封胶订货渠道不正规、品质无保障。

防治措施：做好项目采购的统筹协调工作，建立合格供应商档案，严格按标准进行进货检验③密封胶的过期使用现象。

防治措施：明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限，加强加工、施工、运输、储存和搬运等过程的检查和品质管理工作。④结构胶、密封胶条没有进行相关的试验，品质和性能达不到标准要求。

防治措施：严格管理制度，加强供应商的评审和选择，协作厂商做好品质控制工作，完善进货检验手段、方法和标准。⑤五金配件质量变异大。

防治措施：完善质量标准，健全进货检验制度，检查出厂许可证。（2）

支座点安装①预埋件位置、标高、偏差大，支座钢板连接处理不当，影响节点受力和幕墙安全。

防治措施：严格施工程序，土建施工单位和幕墙安装单位应密切配合，对施工过程中发现的偏差，要及时制定合理的施工方案进行处理。②预埋件锚固中的钢板厚度、锚固长度和直径不符合要求，焊缝质量差。

防治措施：严格按照国家标准规定，锚筋不得采用冷加工钢筋，数量、直径和长度不得小于最低下限值，认真做好除锈和防锈工作。③支座节点有松动或过紧现象，外力作用或温差大时易产生异常响声。

防治措施：按要求紧固所有的螺栓，对不可拆卸的有关节点进行焊接；主梁芯套与主梁的配合必须为动配合。④安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。

防治措施：放线定位准确，注意消除累计误差，主梁安装调整后，进行测量检查，然后再将支点固定。（3）

玻璃板块主体制作及注胶①玻璃及铝框几何尺寸出现偏差，超出有关标准规定。

防治措施：严格原材料质量检验标准，下料、加工每道工序都必须自检。②注胶构件表面不清洁、不密实、有气泡，胶缝宽度不均匀、缝面不平滑。

防治措施：有关人员必须经过专门培训，加强现场管理，操作速度均匀、及时排出气泡，经常保养和维护注胶机；玻璃裁割后进行倒棱和倒角处理，缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，清除多余的胶渍并刮平整。③玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜。

防治措施：组装后，及时检查校正变形的铝框。④注胶后，平置固化时间控制不严；不按规定认真填写胶的型号、批号、桶号和注胶时间等记录。

防治措施：建立硅酮结构胶施工操作规程，完善质量责任制度，发挥质量检验监督检查功能⑤板块组件尺寸偏差大，玻璃同铝框产生错位，或未进行切框检查胶的剥离测试。

防治措施：构件在固化期内严禁移动，按规定要求抽查板块组件时，须切框检查胶的剥离测试。(4)

横梁、竖框制作安装选用合格的型材，调验好所需使用的设备，加强管理，提高加工制造精度。

①横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大。

防治措施：设计时应考虑温差变化及装配误差，留好伸缩间隙；严格按程序加工。②横梁与竖框接触面未设柔性垫片，温差和风力作用下产生噪声。

防治措施：所有必要的接触面均要按照规定设置柔性垫片。③横梁、竖框排水、泄水做法不当，有积水或渗漏现象。

防治措施：采用等压原理进行结构设计，相应的部位分别做密封、冷凝水有组织排水、设置滴水线及挡水板等。（5）

玻璃板块组件①对缝不平齐，墙面不平整影响外观效果。

防治措施：严格控制主梁变形、各部件尺寸及施工步骤，防止误差累积超标。②勾块（压块）固定玻璃组件时发生固定不良现象。

防治措施：尽量少采用此种固定方法固定玻璃组件；在钻底孔前选配适当的钻头，有条件时，采用自攻螺丝，既节约时间，又能满足要求③活动窗不灵活，有漏水、漏气等不严密现象。

防治措施：检查、调整铰链和密封胶条，在设计时充分考虑避水结构，防止水直接进入防水胶条。④横梁支撑块固定不牢。

防治措施：每完成一层都要进行调正、校正和固定等工作，横梁安装尽量在土建湿作业结束之后进行。⑤玻璃表面污染，色差过大。

防治措施：严把玻璃质量关，避免二次污染，拆架前用中性洗洁剂清洗。⑥耐候胶等填塞材料位置深浅不一，胶缝不密实、不平直、不光滑。

防治措施：严格按照注胶工艺程序进行，不可缺或颠倒。（6）

防火、保温及防雷

①防火层托板位置不在横梁上或与玻璃接触，同层防火区间隔未做竖向处理；防火层铺填有空隙、不严实。

防治措施：尽量避免大块玻璃跨越楼层，应用不燃材料隔开两区间。

②防雷设施不完善，接地电阻值过大，达不到规范要求。

防治措施：幕墙防雷框架装置要与建筑物防雷网可靠接通，防雷装置使用的材料必须符合规定；防雷设计中关键措施是有效接地网络的形成，它有两方面的意义，即建筑物防雷接地和金属幕墙防雷接地装置。(7)

封边、封顶处理①封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；封边金属板处理不当，密封不好、漏水；封边构件固定不可靠，有松动。

防治措施：埋入水泥砂浆内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理；封板两连接处与外墙间设置沟槽或形成倾角，注胶密封饱满、连续；封板固定前墙体应找平，可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封边。②封顶部位有渗漏现象，铝板有变形、平直度差；伸出的接口处注胶密封差，漏水且不美观。

防治措施：封顶板制成单元件接口处注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理；合理设置封顶板跨度，适当考虑用铝材或钢材作内衬框架封边、封顶的效果;刻划出幕墙的边界，同时也隔断外界物质，尤其是雨水进入室内的通道，既要处理好与其他结构连接的过渡关系，又要起到美观装饰作用。2.2金属幕墙工程施工

与玻璃幕墙相比，金属板幕墙主要有几个特点：强度高、质量轻、板面平整无暇；优良的成型性，加工容易、质量精度高、生产周期短，可进行工厂化生产；防火性能好。金属板幕墙适用于各种工业与民用建筑。2.2.1金属幕墙概述金属板幕墙一般是悬挂在承重骨架和外墙面上，具有典雅庄重、质感丰富以及坚固、耐久、易拆卸等优点。施工方法多为预制装配，节点构造复杂，施工精度要求高。金属板幕墙的种类很多，按照材料分类可以分为单一材料板和复合材料板；按照板面的形状分类可以分为光面平板、纹面平板、压型板、波纹板和立体盒板等，如图2.1所示。图2.1金属幕墙板(a)光面平板；(b)纹面平板；(c)波形板；(d)压型板；(e)盒板(f)穿孔板在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序(包括一些细小的节点)。2.2.2施工准备2.2.2.1确定施工工艺流程编制单项工程施工组织设计，确定金属板幕墙的施工工艺流程，如图2.2所示。图2.2施工工艺流程图(1)

施工准备

①施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。

②施工前，对照金属板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。

③详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。2.2.2.2施工准备及作业条件(2)

作业条件

①现场要单独设置库房。

②根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。

③安装施工前要安装吊篮，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。(3)

测量放线

①由土建施工单位提供基准线（50线）及轴线控制点；

②将所有预埋件清理出，并复测其位置尺寸；

③根据基准线在底层确定幕墙的水平宽度；

④用经纬仪向上引数条垂线，确定幕墙转角位置和立面尺寸；

⑤确定立面的中线；

⑥测量放线时应控制和分配好误差，不使误差积累；

⑦测量放线时在风力不大于4级的情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。(1)

一般规定金属板幕墙在制作前应对建筑图纸进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙，并经设计单位同意后，方可加工组装。金属板幕墙采用的材料、零部件应符合规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量鉴定。2.2.3幕墙型材加工和安装2.2.3.1幕墙型材骨架加工(2)

加工过程

①检查所有加工的物件；

②将检查合格的铝材包好保护胶纸；

③根据施工图按工程进度加工，加工后应除去尖角和毛刺；

④按施工图要求，将所需配件安装于铝（铜）型材上；

⑤检查加工符合图纸要求后，将铝（铜）型材编号分类包装放置。(3)

加工技术要求

①各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1.0mm，横梁的允许偏差为±0.5mm，竖框的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15mm/m。

②各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

③螺栓孔应有钻孔和扩孔两道工序完成。

④螺栓孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

⑤彩色钢板型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干、静电喷涂有机物涂层、高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场进行二次加工。(4)

加工质量要求

①金属板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。

②非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。

③金属板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁应严格掌握。(1)

预埋件制作安装

①金属板幕墙的竖框与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。

②预埋件通常是由锚板和对称配置的直锚筋组成。充分利用锚筋的受拉强度，锚固长度应符合表11.1的要求。

③锚板的厚度应大于钢筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件锚板的厚度应大于b/8。2.2.3.2幕墙型材骨架安装

④当主体结构为混凝土结构时，如果没有条件采取预埋件时，应采取其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载能力。膨胀螺栓是后置连接件，应确保安全。

⑤无论是新、旧建筑，当主体结构为实心砖墙体时，不允许采用膨胀螺栓来固定后置锚板，必须用钢筋穿透墙体，将钢筋的两端分别焊接到墙内和墙外两块钢板上；钢筋与钢板的焊接要符合施工规范要求。（2）

定位放线

放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。

放线的原则是：对由横梁与竖框组成的幕墙，一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。（3）

铁码安装与防锈处理

①安装前，首先要清理预埋铁件。

②铁码安装及其技术要求

③防锈处理技术要求

④所有连接件锚定后，其外伸端面必须处在同一个垂直平整的立面上。（4）

型材骨架安装①铝合金（型钢）型材安装技术要求检查竖框和横档的安装尺寸，其允许偏差见表2.2（详见P189)。②铝合金型材安装施工金属板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作一般是从底层开始，逐层向上推移。（7）

防雷保护设施幕墙设计时，都会考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并提供足够地防雷保护接合端。大厦防雷系统及防雷接地措施一般由专门机构负责，一般要求防雷系统直接接地，不应与供电及其他系统合用接地线。复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。

（1）

复合铝塑板裁切板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯和手电锯等工具，按照设计要求加工出所需尺寸。2.2.4.1复合铝塑板的加工2.2.4幕墙金属板安装（2）

复合铝塑板刨沟复合铝塑板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，另一种是手提电动刨沟机。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换不同的刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。复合铝塑板的刨沟深度应根据板材的厚度而定。板材被刨沟以后，再按设计对边角进行裁剪，就可将板材弯折成所需要的形状。（3）

复合铝塑板与副框及加强筋的固定

①板材边缘弯折后，就要同副框固定成型，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。

②副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。在副框与板材间用结构胶粘结。

③复合铝塑板组框中采用双面胶带，只适用于较低建筑的金属板幕墙。(1)

安装技术要求

①金属板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及新拌混凝土等腐蚀物接触，以防板表面受污损；

②金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板；

③注胶前，一定用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洗干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗；2.2.4.2金属板安装

④密封胶须注满，不能有空隙或气泡；

⑤清洁用擦布须及时更换，以保持干净；

⑥应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂的场所严禁烟火；

⑦注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金（钢）型材之间；

⑧根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度最合适的尺寸比率为2（宽度）∶1（深度）。

⑨注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染；

⑩金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划伤的部位，应设安全护栏保护；

(11)所使用的清洁剂应对金属板、胶与铝合金型（钢）材无任何腐蚀作用。(1)

金属幕墙板节点对于不同的金属板幕墙，其节点处理略有不同，如图2.6、图2.7、图2.8所示的几种不同板材的节点构造。先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次拧紧螺栓、打密封胶。2.2.5节点构造和收口处理(2)

幕墙转角部位幕墙直角部位的处理通常是用一条直角铝合金（型钢、不锈钢）板，与外墙板直接用螺栓连接，或与角位立挺固定，如图2.9和图2.10所示。（3）

幕墙交接部位不同材料的交接通常处于有横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架，再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶，如图2.11、图2.12所示。(4)

幕墙女儿墙上部及窗台幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之能阻挡风雨浸透；水平盖板的固定，一般先将骨架固定于基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶，如图2.13、图2.14所示。（5）

幕墙墙面边缘幕墙墙面边缘部位收口，是用金属板或型板将墙板端部及龙骨部位封盖，如图2.15所示。（6）

幕墙墙面下端幕墙墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板和墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内，如图2.16所示。(7)

幕墙变形缝处理幕墙变形缝的处理，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时再考虑达到装饰效果；另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑；通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系，如图2.17所示，既保证了其使用功能，又能满足装饰要求。图2.6单板或铝塑板节点构造1—单板式铝塑板；2—承重柱（或墙）；3—角支撑；4—直角型铝材横梁；5—调整螺栓；6—锚固螺栓图2.7铝合金蜂巢板节点构造（一）图2.8铝合金蜂巢板节点构造（二）图2.9转角构造大样（一）(a)直角剖面；(b)圆角剖面图2.10转角构造大样（二）图2.11不同材料交接处构造大样图2.12不同材料交接拐角构造图2.13幕墙顶部构造图图2.14铝板窗口节点图2.15边缘部位的收口处理图2.16金属板幕墙底部构造图图2.17伸缩缝、沉降缝处理示意(1)

施工注意事项

①储运注意事项。

②现场加工注意事项。(2)

安全施工技术措施

①进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带、工具袋。

②在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下。

2.2.6施工技术与安全

③幕墙安装施工作业面下方，禁止人员通行和施工，必要时要设专人站岗指挥、围栏阻止。

④电焊铁码时，要设“接料斗”，将电焊火花接住，防止火灾。

⑤电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。⑥在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须架设挑出3m以上防护装置；3m以上建筑，应设挑出6m水平安全网。⑦加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，坚持开好“班前会”，研究当日安全工作要点，引起大家重视，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。

⑧六级以上的大风、大雾、大雪严禁高空作业。

⑨职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长做好书面安全技术交底工作。

⑩安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检查，吊篮须做荷载试验，各种安全保护装置都要进行运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需做绝缘电压试验。

（11）注意防止密封材料在使用时，人员发生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

(1)

防雷系统

(2)

防火系统

(3)

金属板幕墙的上部封修

(4)

金属板幕墙的下部封修

(5)

金属板幕墙的内部转角

(6)

复合铝塑板的圆弧及圆柱施工2.2.7金属板幕墙特殊部位的处理（7）

复合铝塑板与幕墙骨架的其他连接方式复合铝塑板在加工组装时，其副框还可以采用其他形式，不同形式的副框配以不同形式的压片与主框进行连接，如图2.18~图2.23是常用的几种其他形式的副框与主框连接的节点图图2.18复合铝塑板组框图（一）图2.19复合铝塑板组框图（二）图2.20复合铝塑板组框图（三）图2.21铝塑板组框图（四）图2.22铝塑板组框图（五）图2.23铝塑板组框图（六）(1)

安全施工(2)

金属板幕墙的保养与维修应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期；清洗外墙面的机械设备，应操作灵活方便，避免擦伤幕墙面。2.2.8金属板幕墙的安全施工、保养与维修(1)

板面不平整，接缝不平齐

①产生原因：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；金属板本身不平整。

②防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。2.2.9质量通病防治(2)

密封胶开裂、产生气体渗透或雨水渗漏

①产生原因:注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。

②

防治措施：充分清洁板材间隙缝（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度；注胶后认真养护，直至其完全固化。(3)

预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接

①

产生原因：预埋件安装时偏离安装基准线；预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动。

②防治措施：预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采用适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。（4）

胶缝不平滑充实，胶线不平直

①产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。

②

防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面光滑无皱纹。2.3石材幕墙工程施工

石材板幕墙是一种独立的围护结构体系，它是利用金属挂件将石材饰面板直接悬挂在主体结构上。以必须按照有关设计规范进行强度计算和刚度验算；另外还应满足建筑热工、隔声、防水、防火和防腐蚀等要求。在高级建筑装饰幕墙工程中，使用最多的当属干挂花岗岩石板幕墙。石材饰面板多采用天然花岗岩，常用板材厚度为25～30mm。一定要选择质地密实、孔隙率小、含氧化铁矿成分少的品种。在选择花岗石时，除外观装饰效果外，还应了解其主要物理力学性能，尤其是一些粗结晶的品种。2.3.1原材料规格及性能2.3.1.1天然石材在选择花岗石时应对色纹、色斑、石胆以及裂隙等缺陷引起注意，一般不应用于墙面、柱面的装饰，尤其是醒目部位。（1）

花岗石板表面污染防治

①加工过程中防污染。

②以预处理提高成材的防污染能力。预处理方式有背涂和面涂

③施工安装过程中的防污染

④对已污染石材的去污处理碱性色污染可用草酸来清除，千万不能用浓酸来清除大面积污染；一般色污可用双氧水刷洗；严重的色污可用双氧水和漂白粉掺在一起拌成面糊状涂于斑痕处，2～3d后铲除，色斑可逐步减弱；若是水斑应进行表面干燥，并对石材板缝重新处理。(2)

花岗石的粘补与拼接常用的胶粘剂（云石胶）和502胶。粘补与拼接工艺顺序如下：清洁缝面、烘干、涂刷胶剂、拼接、擦拭缝面、固定（固化）和磨光。粘补拼接后，缝隙应整齐，表面应平整，不显裂缝；抛光后的表面，应与原饰面板光洁度相同。石材板幕墙所用金属骨架应以铝合金为主，也可采用不锈钢骨架，但目前较多采用碳素结构钢。采用碳素结构钢应进行热浸镀锌防腐蚀处理，并在设计中避免采用现场焊接连接，以保证石材板幕墙的耐久性。幕墙立柱与主体结构通过预埋件连接，预埋件应在主体结构施工时埋入。2.3.1.2金属骨架金属挂件按材料分主要有不锈钢类和铝合金类两种。

不锈钢挂件主要用于无骨架体系和碳素钢架体系，不锈钢挂件主要用机械冲压法加工。

铝合金挂件主要用于石板幕墙和玻璃幕墙共同使用时，金属骨架也为铝合金型材，铝合金挂件多采用热挤压生产。2.3.1.3金属挂件干挂花岗石幕墙安装施工工艺流程示意图，如图11.24所示。2.3.2石材板幕墙安装施工2.3.2.1施工工艺流程图2.24干挂花岗石幕墙安装施工工艺流程

(1)

预埋件安装

(2)

测量放线

(3)

金属骨架安装

(4)

防火、保温材料安装

(5)

石材饰面板安装

(6)

嵌胶封缝

(7)

清洗和保护2.3.2.2石材板幕墙安装施工

①严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

②要仔细检查每块石材板是否有裂纹，并防止石材板在运输和施工时发生断裂。

③测量放线要十分精确，各专业要统一放线、统一测量，避免发生矛盾。2.3.2.3施工注意事项

④预埋件的设置和放置要合理，位置要准确；要根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

⑤调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

①进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，佩带工具袋，严禁高空坠物，严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地。

②禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下；幕墙施工下方禁止人员通行和施工。

③现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他成品。

④电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员应佩带绝缘手套。2.3.2.4安全施工技术措施

⑤在4级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气严禁高空作业。

⑥所有施工机具在施工前必须进行严格检查

⑦在高层石材板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网。

⑧施工前，项目经理、技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行安全教育；每道工序都要做好施工记录和质量自检。(1)

材料方面

①质量通病：骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形；所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告；石材加工尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾；石材色差大，颜色不均匀。2.3.3石材板幕墙质量通病防治

②

防治措施：骨架结构必须是有资质的设计机构设计，施工单位要严格采购进货的检测和验货手续；加强现场的统一测量放线，提高精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工；加强到产地选材工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的石板材种。(2)

安装方面

①质量通病：骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大；锚栓松动不牢；垫片太厚；石材板缺棱掉角；石材板安装完成面不平整；防火保温材料接缝不严。

②

防治措施：提高测量放线精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。钻孔时，必须按锚栓产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，亦不能钻孔过深；挂件尺寸要适应土建施工误差，垫片不得过厚；不能选用质地太脆的石材；一定要将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板；不能将测量和加工误差积累；要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。（3）

胶缝方面

①

质量通病：密封胶开裂、不严密；胶中硅油渗出污染板面；板（销）孔中未注胶。

②防治措施：必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶；施工时要用清洁剂将石材板表面的污物擦净；胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封；应选用石材专用嵌缝胶；严格按设计要求施工。(4)

墙面清洗完整

①质量通病：幕墙表面被油漆、胶等物污染；有划痕、凹坑。

②

防治措施：上部施工时，必须注意对下部成品的保护；拆搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。2.4幕墙工程质量验收（1）

幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:

①幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

②建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

③幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2.4.1一般规定

④幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

⑤后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

⑥幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

⑦打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

⑧防雷装置测试记录。

⑨隐蔽工程验收记录。

⑩幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。（2）

幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

①铝塑复合板的剥离强度。

②石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。

③玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。（3）

幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

①预埋件（或后置埋件）。

②构件的连接节点。

③变形缝及墙面转角处的构造节点。

④幕墙防雷装置。

⑤幕墙防火构造。（4）

各分项工程的检验批应按下列规定划分：

①相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

②同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

③对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。（5）

检查数量应符合下列规定：

①每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。（6）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

（7）隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

（8）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。（9）隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7.0mm。（10）硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注。（11）幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：

①应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

②防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。

③防火层的密封材料应采用防火密封胶。

④防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。（12）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。（13）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。（14）单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm。

（15）幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

（16）立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

（17）幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

（18）幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。

（1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

（2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

（3）

玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：2.4.2玻璃幕墙工程2.4.2.1主控项目

①幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

②幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

③幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

⑤钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

⑥所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

（4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求

（5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

（6）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。（7）

明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

（8）高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

（9）点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

（10）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（11）玻璃幕墙应无渗漏。

（12）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（13）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

（14）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

（1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

（2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表11.3的规定。

（3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表11.4的规定。

（4）明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。2.4.2.2一般项目

（5）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

（6）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

（7）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

（8）明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表2.5的规定。

(9)

隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表2.6的规定。表2.3每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤、长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查表2.4一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤、长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查表2.5明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度幕墙幅宽≤35m2用水平仪检查幕墙幅宽＞35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查项次项目允许偏差（mm）检验方法4构件水平度构件长度≤2m用水平仪检查构件长度＞2m5相邻构件错位用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度≤2m用钢尺检查对角线长度＞2m项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m2用水平仪检查层高＞3m73幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查表2.6隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查

（1）金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

（2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

（3）金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向符合设计要求。2.4.3金属幕墙工程2.4.3.1主控项目

（4）金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

（5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

（6）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

（7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

（8）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

（9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（10）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（11）金属幕墙应无渗漏。

（1）金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

（2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

（3）金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

（4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。2.4.3.2一般项目

（5）每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表2.7的规定。

（6）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表2.8的规定。表2.7每平方米金属板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤、长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查表2.8金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查项次项目允许偏差（mm）检验方法5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查

（1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

（2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

（3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。2.4.4石材幕墙工程2.4.4.1主控项目

（4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

（5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

（7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

（8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

（9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

（11）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（12）石材幕墙应无渗漏。

（1）石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

（2）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

（3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。2.4.4.2一般项目

（4）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

（5）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

（6）每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表2.9的规定。

（7）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表2.10的规定。表2.9每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤、长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查表2.10石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面6幕墙表面平整度23用垂直测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1＿用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查安全阀基本知识如果压力容器(设备/管线等)压力超过设计压力…1.尽可能避免超压现象堵塞(BLOCKED)火灾(FIRE)热泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的发生?2.使用安全泄压设施爆破片安全阀如何避免事故的发生?01安全阀的作用就是过压保护!一切有过压可能的设施都需要安全阀的保护!这里的压力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!设定压力(setpressure)安全阀起跳压力背压(backpressure)安全阀出口压力超压(overpressure)表示安全阀开启后至全开期间入口积聚的压力.几个压力概念弹簧式先导式重力板式先导+重力板典型应用电站锅炉典型应用长输管线典型应用罐区安全阀的主要类型02不同类型安全阀的优缺点结构简单,可靠性高适用范围广价格经济对介质不过分挑剔弹簧式安全阀的优点预漏--由于阀座密封力随介质压力的升高而降低,所以会有预漏现象--在未达到安全阀设定点前,就有少量介质泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE弹簧式安全阀的缺点过大的入口压力降会造成阀门的频跳,缩短阀门使用寿命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle弹簧式安全阀的缺点弹簧式安全阀的缺点=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通产品平衡背压能力差.在普通产品基础上加装波纹管,使其平衡背压的能力有所增强.能够使阀芯内件与高温/腐蚀性介质相隔离.平衡波纹管弹簧式安全阀的优点优异的阀座密封性能,阀座密封力随介质操作压力的升高而升高,可使系统在较高运行压力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先导式安全阀的优点平衡背压能力优秀有突开型/调节型两种动作特性可远传取压先导式安全阀的优点对介质比较挑剃,不适用于较脏/较粘稠的介质,此类介质会堵塞引压管及导阀内腔.成本较高.先导式安全阀的缺点重力板式产品的优点目前低压储罐呼吸阀/紧急泄放阀的主力产品.结构简单.价格经济.重力板式产品的缺点不可现场调节设定值.阀座密封性差,并有较严重的预漏.受背压影响大.需要很高的超压以达到全开.不适用于深冷/粘稠工况.几个常用规范ASMEsectionI-动力锅炉(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低压安全阀设计(LowpressurePRV)API520-火灾工况计算与选型(FireSizing)API526-阀门尺寸(ValveDimension)API527-阀座密封(SeatTightness)介质状态(气/液/气液双相).气态介质的分子量&Cp/Cv值.液态介质的比重/黏度.安全阀泄放量要求.设定压力.背压.泄放温度安全阀不以连接尺寸作为选型报价依据!如何提供高质量的询价?弹簧安全阀的结构弹簧安全阀起跳曲线弹簧安全阀结构弹簧安全阀结构导压管活塞密封活塞导向不平衡移动副(活塞)导管导阀弹性阀座P1P1P2先导式安全阀结构先导式安全阀的工作原理频跳安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。安全阀工作不正常的因素频跳后果1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实效。2、密封面由于高频碰撞造成损伤。3、由于高频振颤造成弹簧实效。4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备。5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并超过最大允许工作压力。安全阀工作不正常的因素A、系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入口压力与系统压力相同。当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生频跳。导致频跳的原因导致接管压降高于3%的原因1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。2、存在严重的涡流现象。3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道）。4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门。）导致频跳的原因B、阀门的调节环位置设置不当。安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。导致频跳的原因C、安全阀的额定排量远远大于所需排量。

由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳频跳的原因阀门拒跳：当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。安全阀工作不正常的因素1、阀门整定压力过高。2、阀门内落入大量杂质从而使阀办座和导套间卡死或摩擦力过大。3、弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从而使阀杆组件在起跳过程中受阻。5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。安全阀拒跳的原因阀门不回座或回座比过大：安全阀正常起跳后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现象。安全阀工作不正常的因素1、阀门上下调整环的位置设置不当。2、排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯过多或被堵塞，使排放的蒸汽无法迅速排出而在排气管和阀体内积累，这时背压会作用在阀门内部机构上并产生抑制阀门关闭的趋势。3、阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死后摩擦力过大。安全阀不回座或回座比过大的因素：4、弹簧之间夹入杂物从而使弹簧被正常压缩后无法恢复。5、由于对阀门排放时的排放反力计算不足，从而在排放时阀体受力扭曲损坏内部零件导致卡死。6、阀杆螺母（位于阀杆顶端）的定位销脱落。在阀门排放时由于振动使该螺母下滑使阀杆组件回落受阻。安全阀不回座或回座比过大的因素：