可摘局部义齿的制作工艺-铸造支架的制作

可摘局部义齿带模铸造支架制作工艺（二）五、蜡型的包埋包埋前准备：1、蜡型除油2、选择铸圈包埋方法硅酸乙酯包埋材料：内包埋外包埋磷酸盐包埋材料：一次法二次法五、蜡型的包埋（一）表面粗糙

1．形成表面粗糙的原因：①熔模表面光洁度差。②包埋前熔模未进行脱脂处理或脱脂处理未达到要求。③包埋料的颗粒过粗。④内层包埋料的涂挂性差或包埋料凋拌过稀。⑤铸型烘烤焙烧时间短，温度低。⑥黏砂⑦合金过熔⑧研磨铸件时采用的砂石或磨料不当，磨具的转速或施加的压力不当。六、整铸支架的铸造缺陷及对策（一）表面粗糙预防措施：①制作熔模时，使熔模表面具有一定的光洁度。②包埋前对熔模进行有效的脱脂处理。③选择纯度高、颗粒细、质优的包埋料，且内层包埋料调和稀稠度在适宜。④采用硅酸乙酯水解液加细石英粉作为内层包埋时，氨熏时间持续15~25min。⑤在铸型烘烤焙烧时必须达到要求的温度和时间。⑥消除引起黏砂的因素。⑦掌握好铸造时机。六、整铸支架的铸造缺陷及对策（二）黏砂黏砂是指铸件的表面与部分包埋料牢固地结合在一起的现象。黏砂的方式主要有化学性黏砂和热力性黏砂两类。预防措施：①熔铸时掌握好温度和时机，切勿过熔，以防合金氧化。②使用耐火度和化学纯度高的包埋料。③铸圈内各个铸件之间不要靠得太近，以免影响热量的散发。六、整铸支架的铸造缺陷及对策（三）缩孔合金凝固后，由于体积收缩在支架表面或内部留下空穴的现象。多发生在铸件较厚部分、转角处或安插铸道处。原因：铸件凝固时体积收缩未得到补偿。六、整铸支架的铸造缺陷及对策（三）缩孔预防措施：1、制作蜡型时，各部位厚薄差异不可过大2、增加铸道直径，设置储金库3、提高铸造压力，避免合金过熔。六、整铸支架的铸造缺陷及对策（四）砂眼原因：铸模腔内壁脱砂异物进入铸模腔预防措施：改进包埋材料和结合剂避免铸模腔内形成尖锐内角防止砂粒、异物进入铸模腔六、整铸支架的铸造缺陷及对策（五）支架铸造不全或缺损：原因：合金量不足铸道的方向、直径设置位置不当铸圈焙烧温度不够合金熔化温度偏低，流动性差浇铸时压力不够或离心力不够包埋材料透气性差蜡型远端部分过薄六、整铸支架的铸造缺陷及对策（五）支架铸造不全或缺损：预防措施：放置足量合金铸道设置合理铸圈焙烧温度达到合金要求掌握熔金温度和浇铸时机加大离心力改进包埋材料透气性蜡型厚度适当六、整铸支架的铸造缺陷及对策（六）变形原因：模型复制不准确蜡型变形包埋材料性能打磨方法不当预防：针对以上原因预防。六、整铸支架的铸造缺陷及对策可摘局部义齿带模铸造支架制作工艺（一）一、复制耐火材料工作模型一、复制耐火材料工作模型一、复制耐火材料工作模型一、复制耐火材料工作模型先烤干耐高温模型120℃蜂蜡中泡30秒一、复制耐火材料工作模型二、在耐火材料复制模型上设计制作蜡型的材料：三、蜡型制作三、蜡型制作支架蜡型要求：1、卡环内扁外圆成半圆形，逐渐变细，卡环臂尖进入倒凹。2、合支托成匙形。3、连接体扁平，离开模型0.5mm以上。4、连接体要求有一定的宽度、厚度，与塑料连接处形成适当的台阶。三、蜡型制作三、蜡型制作三、蜡型制作三、蜡型制作三、蜡型制作三、蜡型制作蜡型制作注意事项：1、紧贴模型，表面光滑、圆钝，无锐角、毛边或缺损。2、卡环应内扁外圆。3、连接体及加强网扁平。4、金属、塑料连接处形成台阶。5、蜡型连接处应牢固、平整一致。6、避免损坏模型，保持模型清洁7、小巧、精致