钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点37254

#i3i3安设导管安装隔水刷灌注混凝土灌注封底砼提起挡板连续灌注混凝土图3-3浇注混凝土施工顺序图一、灌注首批混凝土放下隔水胆，安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊车小钩提起混凝土挡板，隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导管排出。灌注首批混凝土时，导管底部距离宜为0.3~0.5m，导管首次圭寸入长度不小于0.8m〔io】。混凝土的初灌量宜按下式计算：濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。nn/q厂*、V=_d2(H+h+0.5t)+d2(0.5L-H-h)(3—6)f44i式中：V—混凝土的初灌量(m3)fd—桩孔直径(m)d一导管直径(m)iL一钻孔深度(m)H—导管埋入混凝土的深度(m)h—导管下端距灌注前测得的孔底高度(m)t—灌注前孔底沉渣厚度(m)以二号承台的桩孔为例，取其导管埋入混凝土深度H为0.8m,导管底部距灌注前测得的孔底高度h为0.4m，钻孔直径0.8m，导管直径d为0.2m，经测得其钻孔深度L为25.93m，灌注前孔底沉渣i厚度为0.03m，将上述数据代入公式(4-6)得混凝土初灌量为:銚銻縵nnV=_xO.82x(0.8+0.4+0.5x0.03)+x0.22x(0.5x25.93-0.8-0.4)=0.98m3f44二、导管埋深首批混凝土灌注后应连续不断灌注混凝土，实际上因为每个孔需要灌注的混凝土量大约为13m3，而每辆混凝土搅拌车的容量为7m3左右，因此每个孔需要灌注两车混凝土，这样就不可避免的出现灌注混凝土间歇现象[11]。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管提升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。探测次数不宜小于所用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高差。导管埋深如表3-3。表3-3导管埋深值表导管内桩孔直初灌量连续灌注埋深桩顶部灌注径径埋深(m)埋深(m)(mm)(mm)(m)正常灌最小埋注深20060〜1.2〜3.0〜1.5〜0.8〜1.212002.04.02.0230〜80〜1.0〜2.5〜1.5〜1.0〜1.225518001.53.52.0300>15000.8〜2.0〜1.2〜1.0〜1.21.23.01.5三、灌注过程注意事项灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达成初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中留出，造成断桩。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过导流槽流入漏斗及导管，所以不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。四、桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应比设计标高增