码头灌注桩施工组织设计

-码头灌输桩施工组织设计目录第一章工程概略一、工程概括二、工程地质状况三、工程环境第二章施工部署一、施工整体目标二、施工前准备三、劳动力安排四、施工机械组织五、资料组织六、暂时施工用电、用水布设第三章钻（冲）孔桩施工方法一、旋挖桩施工工艺流程（以下图）施工准备三、成孔作业钢筋笼制作安装、灌输水下混凝土成桩六、应急举措第四章质量举措一、施工管理管理及质量管理机构二、成立质量生产责任制三、质量技术保证举措第五章施工进度控制一、技术控制举措二、设备控制举措三、资料供给及其余资源控制举措第六章安全及环保举措一、安全管理机构二、施工现场安全技术举措三、施工机械的安全保证举措四、文明施工和环境保证举措0/23个人采集整理-仅供参照第一章工程概略一、工程概括本工程位于、设计为高桩式码头，总长，为沿河部署。其桩基础分为灌输桩及桩，此中灌输桩为根，分别为Φ桩根，Φ桩根，桩长为至。该灌输桩分陆地和水中两部分，此中陆地桩为根，水中桩为根。二、工程地质状况本工程地处珠江流域冲积堆积带，由地面起分别为回填土。淤泥质粉质黏土、粉砂、粉土、粉质黏土、圆砾、全风化泥质粉砂岩、强风化粉砂质泥岩、中风化泥质粉砂岩。此中风化岩层埋深较深，本工程以强风化层作为持力层。三、工程环境本工程地处江边，陆上部分为回填土，形成平台，场所已经用搅拌桩加固办理。可行走车辆、水中部分需搭设钢平台方可进行施工。因本工程属内河码头、施工受洪水影响较大，所以在施工中一定考虑防洪举措。第二章施工部署一、施工整体目标、工程质量目标：优秀工程、工程进度目标：本工程工期目标分两部分，此中第一施工段陆地桩，天，第二施工段水中冲桩，工期为天，但整体计划考虑两施工段的设备转移，总工期计划为个工作天。1/23个人采集整理-仅供参照、安全目标：不发生责任工伤死亡事故；重伤率控制在；小伤率控制在之内；不发生重要交通、火灾、机械事故。、环境目标：场内无不良噪音、无污水横流，整齐、场内条理清楚。场外泥浆排放无污染，运输无泄露。二、施工前准备（一）技术准备、组织有关人员熟习图纸、领悟图纸设计企图，会同设计院、监理企业做好图纸会审工作。、详尽勘探现场，拟订合理的钻孔次序。、对班组做好技术交底。（二）施工现场、丈量放线，依据平面图所标方向及基础平面图放现场桩位，采纳单桩单放。、现场暂时道路及水、电设置：现场监时用电：依据进场设备六套，总负荷约为，按实质利用率约为。并沿施工现场分一路设置，并置一机一闸总开关。、机械配置：配置依据本工程的特色，不一样桩径配置不一样设备，以最大地利用设备能力，拟进场设备在进场前一定全面进行检收，保证进场后能顺利动工。、配套设备准备：依据施工需要，在进场前，应依据设备状况及桩规格，数目进行配套准备：此中：（）钻头数目及规格，一定知足设备施工需求。（）钻头(冲锤)、导管需具备足足数目。（）钢筋笼吊设备在确立吊装方案后，应在设备进场前安装调试或部署好。（）混2/23个人采集整理-仅供参照凝土泵送设备，在确立泵送形式后，泵机及泵管设置一定在动工前安装调试完成。、泥浆外运准备：在施工时，泥浆外运对保证环境保护，工程进度起重点作用，所以，在动工前，一定与总包单位磋商妥当部署排浆系统。三、劳动力安排依据工程需要，本工程劳动力作以下安排：序号人员数目序号人员数目施工员杂工资料员维修工司机电工桩机工人焊工共计四、施工机械组织依据本工程的工期要求，设计要求及机械能力状况，本工程拟按以下需求进行组织。主要设备及配套设备祥见下表：主要设备及配套表:序号名称型号数目旋挖机台冲孔桩机台泥浆泵台3/23个人采集整理-仅供参照导管Φ汽车吊辆工程船艘五、资料组织本工程资料分为工程用资料及设备自用配件两种，此中工程用主要资料为：钢筋、混凝土、焊条，由总承建商据工程进度安排至施工现场。设备自用资料由分包单位（机组）安排现场，以不防障设备正常运行为原则。六、暂时施工用电、用水布设施工用电的安全和管理，一定依照—《施工现场暂时用电安全技术规范》履行。依据现场设备状况，施工总用电量许多于。现场布设以方便施工为原则，据本工程场所状况用电用水布设沿场所边布设，分两路，此中每路按施工段每设一个线路接驳点及供水开关，每接驳点设置漏电开关为输出单位。第三章钻（冲）孔桩施工方法一、旋挖桩施工工艺流程（以下图）平坦场所丈量放桩位埋设护筒桩机就位施挖机开始工作至成孔泥浆比重测定孔深、垂直度控4/23个人采集整理-仅供参照清孔泥浆比重测定钢筋笼隐蔽查收吊放钢筋笼钢筋笼制作安设导管清孔浇筑桩水下砼桩顶标高控制拔掉护筒砼保养旋挖灌输桩施工工艺流程图、冲孔桩施工工艺流程（如图示）平台搭设丈量放线护筒设置桩机就位冲机开始工作成孔泥浆测试循环清孔钢筋笼制作、查收吊放钢筋笼安装导管清孔5/23个人采集整理-仅供参照砼泵管设置灌输水下砼桩顶标高控制成桩二、施工准备、设备安装与调试（）设备安装：在设备进场时，一次性安装完成。在设备安装完成后，每桩孔就位时，要注意以下状况。设备就位时，要精心调平、保持天车、转盘中心与桩位要在同向来线上，保证施工中心不发生偏移。（）设备调试在设备进场前，一定进行设备检修调试，在保证钻机正常后方可进场，此中包含：电路检修、机械检修、表面检修。电路检修：包含配电箱检修，动力检修、电缆检查，以保证用电设备知足规范用电要求为准。机械检修：主要对动力，起重双方面进行检修，保证机械能力正常运行清除机械隐患，保证钻孔顺利进行。外观检查：主要对机容、机貌进行检测、翻新。、泥浆循环系统部署在施工过程中采纳自流式循环系统，在施工现场内设置泥浆池、积淀池和循环沟。此中泥浆池和积淀池可作为一个池开挖，分格设置，其容量为许多于为准。循环沟按×截面开挖。、护筒设置本工程护筒设置拟用原钢板制作护筒，其直径比桩设计直径大，6/23个人采集整理-仅供参照分陆地及水中两种，陆地桩护筒长度许多于。水中桩护筒长度拟设至粉土层为准，并至平台面。、平台搭设本工程水中泥部分需搭设钢平台，平台面积依据水中排桩确立。平台目标以承受行走吨汽车吊及台吨冲机的承载，搭设资料分为支撑桩为Φ钢管，主梁为双拼工字钢。副梁为工字号，间距为，面板铺设为槽钢，钢桩斜联系撑为槽钢。钢管桩深度为振动锤打至强风化米，详细施工构造以下图：施工以吊船及驶船为施工机械。三、成孔作业成孔分旋挖机成孔及冲孔机成孔两种，此中陆地桩采纳旋挖机施工，水中桩采纳冲机施工：（一）旋挖机成孔：在开始前，泥浆池一定准备好超出成孔桩方是倍优良泥浆，泥浆可用黏土制作或用黏土粉制作。泥浆比重启达到以下标准：比重：，粘度大于，含砂率应小于。在钻进过程中，要实时增补泥浆，保证液面标高在护筒内，其实不可以低于护筒深度的一半。所挖出的泥土要用挖机实时清离桩孔旁。（二）冲孔桩成孔：水中桩部分采纳冲孔机成孔，开孔前，一定在护筒内注满泥浆后开冲，并依据土层的造浆能力适合进行泥浆调整。在穿过砂层或圆砾土层时，应加入适当黏土进行造浆。、在成孔过程中要注意以下事项：7/23个人采集整理-仅供参照（）常常观察钻机平台能否安稳，转合能否水平，钻杆能否垂直，如发现异样要即时进行加固或修正。①为保证桩垂直度误差不大于，桩机就位后，要仔细做好对中、调平工作；开钻前提起钻具，校订孔位。造孔时，钻具瞄准测放的桩中心开孔钻进。施工中应常常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。②为保证桩径在允许误差内，开冲前由技术人员检查钻头直径或冲锺直径，成孔中要调整好泥浆。③依据地层条件，充分利用原土造浆、适当制备泥浆相联合的方法配制泥浆，施工中应常常检查泥浆性能。④实时做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。⑤终孔深度确实定应依据设计图纸要求，端承桩要保证桩端嵌入岩层设计要求，摩擦桩要保证桩长达设计要求。终孔以超前钻资料及捞取的岩渣作为主要依照来判断。⑥施工时，如遇地质状况与勘探资料有较大进出时，立刻通知驻地监理工程师及业主会同勘探、设计及有关人员进行办理。（）注意返浆过程能否正常，此中泥浆的配置能否稳固，如出现返浆异样要即时停机检查，防出现塌孔。（）钻机工作人员要严守操作规程，注意成孔过程的全部仔细变化，做好祥细的成孔记录。、入岩判断与终孔钻孔入岩判断是本工程的重点质量控制重点，关系到本工程桩的8/23个人采集整理-仅供参照扩孔能否成功及能否知足持力层承截力的重点：（）入岩判断：入岩判断的主要方法参照地质勘探报告反应的持力层埋深、钻孔进尺、孔底返碴取样判定进行综合判断。在钻孔时，钻机工作人员在初步判定进入持力层后，开始注意返碴状况并取样临鉴识，并汇同施工单位、监理代表、业主代表、地勘部门代表进行现场确立。（）入岩深度入岩深度要依据设计要求确立，其入岩深度许多于设计要求。（）终孔确立：在入岩知足入岩深度要求后，经监理及业主代表确认后，可终孔。并取样留检。、清孔：旋挖机清孔采纳捞碴钻具清孔，并保证桩底无碴土。冲孔桩采纳泥浆循环清孔，并分为二次清程序，第一次清孔在安装钢筋前，清孔时以循环沟无碴土积淀为准。第二次清孔在灌输混凝土行进行，清孔时要保证孔内无碴，并达到以下泥浆要求：比重＜粘度＜，含砂率＜，此中泥碴测绳、吊锤测定。比重用比重称测定，含砂量用含砂量计测定，粘度用粘度计测定。四、钢筋笼制作安装（）钢筋笼制作：本工程因有效桩长较长，而钢筋笼为全笼，所以，采纳分段制作，吊装焊接，整个制作过程以下。①钢筋查验：在钢筋使用前应第一检测该批钢筋的性能，保证9/23个人采集整理-仅供参照达到质量要求后方可使用。②钢筋加工：直筋取料：依据钢笼长度合理切取钢筋，防止不用要浪费。增强箍加工：依据钢筋直径要求，第一计算增强箍直径，进行放样，制作转盘，切取知足增强箍固长及驳接长度的钢筋在转盘进行曲折成型。③钢筋成型：在制作钢筋笼时，要先将场所整平，用方木将钢筋垫起，在增强箍上依照钢筋数目平分的配钢筋焊接地点，将主筋点焊于增强箍上。为防备钢筋笼制作后变形，φ以上钢筋笼一定设内十字撑或三角撑。在达成主筋焊接后，再将箍筋平均绕在钢筋外测，点焊固定。在加工过程中，如出现主筋搭接时，其搭接长度为单面焊，搭接数目在同一截面不可以超。钢筋焊接口要饱满，其实不可以烧伤主筋。（）钢筋笼安装在加工完成后，经监理查验合格后，可进行安装。先用吊机将钢筋吊至桩机边，φ直径之内桩使用桩机自己起吊安装，瞄准孔中心，将钢笼放入孔内，并拆掉增强箍的十字内撑。并依据设计标高进行固定，防止在浇灌水下混凝土时出现下沉或上涌现象。五、灌输水下混凝土成桩本工程采纳外购商品混凝土至现场，再安设地泵泵送至孔口，其过程以下：10/23个人采集整理-仅供参照（）灌输前的准备工作：①混凝土检测，在使用前一定要求供给商供给混凝土的所有资料（含资料检测报告，配合比报告），经施工方及监理代表认同后方可使用，其坍落度控制在之间，初凝时间不小于小时。②导管安装与检查，导管在使用前，应进行密封性试验，在保证导管的完好性及密封性后方可使用此外，灌输混凝土所用料斗的准备也应在灌输前准备好，其原则为第一斗料冲球时，需保证导管埋入砼内。导管的安装：在安装钢筋笼后，进行导管安装，选择导管直径应依据桩孔直径确立，一般为φ以下桩采纳φ导管，φ以上桩选择φ导管。在安装导管时，要注意导管之间的胶垫的完好性，另每节导管的连结重要密，导管长度要据桩长确立。③混凝土输送的准备在灌输前，要先安装混凝土输送泵，将泵管连结至机台，在安装泵管时，要注意泵管的安装要坚固，连结重要密。（）混凝土的灌输在达成第三次清孔，终查验孔底无沉碴，泥浆性能符合灌输要求后可进行灌输。①在导管上方安装储料斗，应依据桩径选择适合储量的储料斗，在导管与料斗的连结处悬吊一隔水塞，而后开始供料，当储料斗储满砼后，而后将铁丝剪断，利用混凝土的压力及冲击力，将导管内泥浆排出，在孔底形成混凝土聚积，将导管下管口与泥浆隔绝，并堕入混11/23个人采集整理-仅供参照凝土内，经过混凝土连续注入，利用其和易性较好的特色，注满桩底并使埋深度大于，达成第一道导灌输工序：冲球。②冲球后，混凝土的连送要连续并依据桩径的理论方量及送料方量，估量桩的灌输高度，并在灌输过程中，要用测绳常常丈量混凝土面标高，以控制成桩的桩顶标高。③导管埋深控制：在整个浇注过程中，导管一定插入混凝土许多于米，但不该超出米。如少于米，简单在操作过程中提管时拉空，致使泥浆进入导管内，造成断桩。埋管过深，会使混凝土注入速度降低，压力不足，简单造成管内混凝土固结，出现塞管，所以，在灌输过程中，要有专人进行检查，在超出米以上埋管深度时，应停止供料，将部分导管拆卸后再进行灌输。在此过程中，应依据实质状况，做好详尽的灌输记录。④在混凝土面达到设计要求的标高后，达成灌输，进行导管拆卸。在拆卸导管时，应分段迟缓拆卸，特别是拆卸最后一节时，应迟缓反拆，使导管位的混凝土有充分时间回流，防备一次性迅速提管造成泥浆渗透混凝土内，形成夹泥现象。在灌输完成后，应实时冲洗泵管及导管，以备下次使用。六、应急举措在扩孔中施工过程中，对常有的施工故障应充分准备相应的应急举措：、塌方：如在施工过程中，地质变异较大或表层土压力忽然加大，至使成孔出现塌孔，此时应提取钻头，进行回填夯实后从头开孔。在12/23个人采集整理-仅供参照冲孔时，如出现漏浆现象，应加入黏土混淆水泥固结护筒底后（小时再持续冲入）。、灌输过程出现塞管：在成桩灌输时如资料供给不合要求如离拆、初凝、和易性不合格，埋管过深出现塞管没法灌输时，应立刻拆掉导管进行第二次冲球，冲球后应计算好冲球方量的混凝土深度，并将导管插入超出该深米，并在灌输完时，浮浆高度比正常状况下超出第二次冲球混凝土形成的方量。第四章质量举措为保证本工程施工质量优秀的实现，成立起相应的施工质量管理架构，并采纳相应的技术举措，以保证达到上述目标。一、施工管理管理及质量管理机构依据本工程项目的特色，成立一套规范化，责任分明的管理机构，详细以下列图。二、成立质量生产责任制、成立质量技术管理制度（）成立资料审查制度：在方案实行前，一定将有关方案的施工方案、技术资、资料送审批复后实行。（）成立各级技术责任制正确区分各级、各部门技术工作管理的权限，使每位工程技术人员各司其职，有权、有责，充散发挥每位技术人员的踊跃性及责任心，并按质量目标进行分解，将质量责任落实到每位详细工作人员身上。、成立技术、质量交底制度。13/23个人采集整理-仅供参照针对本工程编制完美的施工方案，送审批复后，项目经理组织相关技术管理人员仔细研究施工方案，对每工序编制相应的技术交底尽收眼底对各工班进行技术交底，落实到详细操作人员。、成立技术复核，隐蔽工程查收制度。在施工过程中，对每道工序，除按质量标准、规范规定进行复核自检外，还须对每一隐蔽工序一定会同监理、设计、业主、质监等相亲单位的工作人员进行复核检查，并做好隐蔽工程签证记录。企业技术质量部技术总负责项目经理施工员专职检查员班组负责人钻钢质材资机筋检料料班班员员员质量管理机构图、成立工程质量奖罚制度在施工过程中，依据本项目的特色和要求，拟订切合本工程的详细奖罚举措，对施工质量好的班组进行重奖，对不好的进行重罚，杜绝出现不合格产品。三、质量技术保证举措14/23个人采集整理-仅供参照、成孔技术举措（）护筒制作一定知足入土许多于米，以保证孔口的稳固。（）钻孔过程中，一定增补分够的泥浆，保证孔内液面稳固。（）在钻进过程中，应依据各土层的不一样，应常常测定孔内泥浆的各项指标，并实时调整，保证护壁的稳固。（）在钻孔过程中，钻机安装要稳固、安稳、垂直，并应每班进行观察、检杳，如发现出现倾斜，应停止钻进、进行修孔。、钢筋笼制作保证举措钢筋笼制作过程中，要注意：开料正确，焊接坚固，成型水平、平均、搭接坚固，在每根钢笼隐蔽前。一定经查验合格后方可使用。、混凝土灌输质量保证举措（）所用混凝土一定拥有优秀的和易性，其坍落度控制在，并在使用行进行检测，发现出现离析、固结、不平均的混凝土禁止使用。（）所用导管一定有优秀密封性，在使用前一定进行密封性试验，在使用时，导管的连结一定每节经查验后方可安入孔内。开始灌输时，导管的下离孔底距离为，以保证隔水塞顺利排出。（）严格控制冲球的初灌量，保证冲球后，导管的埋管深度许多于。（）保证混凝土灌输的连续性，在开灌前，要落实每根桩的混凝土供给后方可开灌，防止出现中止，保证成桩质量。第五章施工进度控制在本工程实行过程中，为保证工期目标。对工期的控制采纳以下15/23个人采集整理-仅供参照举措。一、技术控制举措在施工前一定依据本工程的特色，成立切合本工程实质的施工技术方案，并依据方案仔细贯彻履行，出现技术故障实时研究办理，防止不可熟的技术方案实行时惹起的窝工。二、设备控制举措依据每台设备的能力进场合用的钻机及相应的数目，落实设备进场计划，并装备充分的工作人员，推行轮班制，做到人停机不断，充散发挥每台设备的详细工作能力。三、资料供给及其余资源控制举措、资料供给为保证工程的进度在动工前，一定与资料供给商磋商，保证施工所用资料的供给，防备出现中止而歇工待料。、其余资源（）电力资源：依据施工需要，保证施工中的机械设备用电量，不一样意因供电不足而出现停机现象。（）供水：因钻孔桩的用水量较大，应据施工计划每日的成桩量而确立供水的管道安装，保证施工用水。严重影响工程的进度，所以，在施工时，现场排水渠设置、清渣设备泥浆运输排放要保证工程的实质需要。第六章安全及环保举措一、安全管理机构16/23个人采集整理-仅供参照项目经理安全主任项目副经理项目副经理项目总工程师工程技术室机电资料室安全质量室办公室安全技术生产调机械消防办公室度负责负责人负责人负责人负责人负责人人①监察施工①拟订项①在安全①保证项①保证防①保证进全过程的安目安全技前提下合目使用的火设备设场施工人全生产，纠术举措和理安排生各种机械施方便齐员安全技正违章；分项安全产计划；安全运全、有效；术质量；②配合有关方案；②组织施行；②除去火②控制加部门清除施②敦促安工安全技②监察机灾隐患；班加点，保工不安全因全举措落术举措的械操作人③组织现证劳逸结素；实；实行。员持证上场消防。合；③项目安全③解决施岗作业。③供给必员安全活动工过程中须劳保用的不安全品，保证质隐患量。二、施工现场安全技术举措、施工现场的部署切合防火、防暴、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、库房、资料堆放场、泊车场、维修场应按同意的总平面部署图进行部署。、现场道路平坦、坚固、保持通畅，危险地址悬挂安全标记，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传口号。、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设备网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每作业队构成一个由人的义务消防队，17/23个人采集整理-仅供参照所有施工人员要熟习并掌握消防设备的性能和使用方法。、各种房子、库棚、料场等安全消防距离切合有关规定，现玚的易燃杂物随时清理，禁止在有炎种的场所或其近旁堆放易燃物件。、施工现场的暂时用电严格依照《施工现场暂时用电安全技术规范》的规定履行。、施工中如发现危险及地面建筑物或有危险品时立刻停止施工，待办理完成后方可施工。、从事电力、高处作业及起重作业等特别作业人员，各样机械的操作人员及灵活车辆驾驶人员，一定经过劳动部门专业培训并考试获得合格证后，方准持证独立操作。、施工现场建立安全标记。危险地域悬挂“危险”或“禁止通行”、“禁止烟火”等标记夜间设红灯警告。、雷电时期作业安全举措：施工场所的油库、料库、变电站、通风设备及其余所有暂时设备均设置防雷设备按期检查接地电阻，防备雷击。三、施工机械的安全保证举措、各样操作人员和车辆驾驶员一定获得操作合格证，禁止将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要成立档案，专人管理。、操作人员一定依照机械说明规定，严格履行工作前的检查制度和工作虽注意察看、工作后的检查保养、保持机械操作室整齐，禁止寄存易燃易爆物件