主体土建及装饰装修技术标准及要求

PAGEPAGE18附件B:主体土建及装饰装修技术标准及要求1、主要工程内容梅州市梅江区碧桂路设计建设规模2万立方米/天的二次加压泵站，本标段主要建设内容如下：(1)厂外工程：；沿G205新敷设一天DN500供水主管，全长约7公里，以及辅助管网和配套附属设备设施等。(2)厂区工程：包括调蓄清水池、水泵间、高压配变电间、柴油发电机房、加氯间、厂区照明等土建及装饰装修工程；2、技术标准和规范工程施工建设应遵守的国家法律法规、标准规范（不仅限于此）如下，当遇有修订时，执行新修订版本。若投标人选用本条款以外的标准时，则应提供相关的标准、规范供招标人审查。《建筑基坑支护技术规程》(DBJ/T15-20-97)《水工挡土墙设计规范》(SL379-2007)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB5049-2009)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《屋面工程技术规范》GB50345-2004《房屋建筑制图统一标准》（GB50001-2001）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）国家、建设部和自治区关于市政工程的其它相关规定3.主体土建工程技术要求3.1土方开挖及填筑3.1.1土方开挖（1）、本规定适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至合法的弃土场等工作。施工过程中必须做好充分的降排水措施。（2）、根据本技术条款、施工图纸的要求和经监理及发包人审批的施工方案，在开挖前应先进行定位放线，严禁超挖，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到发包方认可为止，因承包方自身施工失误所增加的工程量以及由此增加的额外费用均由承包方承担。（3）、临时边坡的稳定：实行边坡稳定施工措施总体承包。A、主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或经发包方同意施工方案进行开挖。承包方应根据地形地质条件和临时边坡的高度，结合当地同类土体的实际稳定状态自行选定。若经发包方检查认为其临时边坡存在不安全因素时，承包方应进行补充开挖并采取保护措施。B、承包方为其施工需要，在本合同施工图纸开挖线以外进行的开挖，应在该开挖工作开始前，以书面方式报发包方审批。承包方必须注意保持开挖边坡稳定，开挖线以外增加的开挖费用由承包方计入报价，发包方不另行支付。C、在已有建筑物附近进行开挖时，承包方的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，不得影响其正常使用。由此产生的费用由承包方计入报价，发包方不另行支付。D、边坡面渗水排除及边坡安全的应急措施：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包方应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包方应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知发包方。承包方应按发包方的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（4）、承包方应妥善制定施工安全措施，施工区域设置安全警示标示牌，基坑周边应设置不低于1.2m高防护栏，并悬挂密目网。夜间施工时，应根据有关规定设置足够的照明。（5）、弃土的堆置：不允许在开挖基坑1m范围内堆置土方，土方堆置高度不得高于1.5m，必须在边坡上部临时堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，并经发包方批准。弃土由承包方运至合法弃土场。3.1.2土石（砂石）方回填（1）、承包方应根据批准的施工方案和施工详图以及技术规范规定的尺寸、高程及质量标准，实施土石方（砂石）填筑和碾压。（2）、填筑施工必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，建筑物周围50cm内的回填，层厚不得大于20cm，用蛙夯或人工夯填。（3）、在填筑过程中，应做好施工降排水工作，避免带水回填。（4）、回填后标高、密度必须符合设计要求。（5）、对于隐蔽性工程，必须经三方验收后才可进行回填，未经验收即进行回填的，发包人有权要求承包人返工验收，由此增加的费用由承包人负责，当发现隐蔽工程不符合验收规范的，发包人有权对承包人进行处罚。3.2钢筋工程3.2.1钢筋进场与存储（1）、进场验收，填写钢筋质量验收表。（2）、钢筋直径允许偏差（游标卡尺检查）见下表（单位：mm）表1钢筋进场直径允许偏差钢筋直径d6.581012141618202225内径//9.611.513.415.417.319.321.324.2内径允许偏差±0.3±0.4±0.5（3）、钢筋堆放，原则如下：堆放离地距离≥200mm；堆放高度应确保最下层钢筋不变形；堆放不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量；钢筋不得与酸、盐、油等物品一起存放。（4）、严重锈蚀的钢筋应除锈，除锈方法可参考如下：调直或冷拉过程中除锈；电动除锈机除锈；手工除锈或喷砂、酸洗除锈。3.2.2钢筋制安（1）、钢筋弯折与加工（钢筋直径d，下同）1）弯弧内直径180°弯钩：弯弧内直径≥2.5d，弯后平直部分长度≥3d；135°弯钩：HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径≥4d；≤90°弯钩：弯折处的弯弧内直径≥5d。2）箍筋弯折弯弧内直径（1）外，还应不小于受力钢筋直径；弯折角度一般≥90°（有抗震要求的结构≥135°）；弯后平直部分长度≥5倍箍筋直径（有抗震要求≥10倍）。3）钢筋加工当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；钢筋加工允许偏差，见下表。表2钢筋加工尺寸允许偏差项次误差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的误差±10mm2箍筋各部分长度的误差±5mm3钢筋转角的误差±3°4圆弧钢筋径向误差大体积±25mm薄壁结构±10mm（2）、钢筋连接方式表3钢筋连接方式连接方式建议绑扎搭接连接钢筋较粗时不宜采用，建议用于钢筋直径12mm及以下时。焊接对焊连续闪光焊适用于直径φ25以下的HPB235~HRB335、φ16以下的HRB400预热闪光焊适用于直径φ20~36的HPB235、φ16~32的HRB335、HRB400φ12~28的RRB400的钢筋。闪光-预热-闪光焊适用于直径25mm以上、且端面不平的钢筋。电弧焊可应用于现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中。接头形式主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。电渣压力焊多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。钢筋机械连接套筒挤压连接建议采用径向挤压连接方式。螺纹套筒连接建议采用剥肋滚压直螺纹连接，可用于现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋。（3）、钢筋机械连接1）钢筋接头根据抗拉强度、参与变形及高应力和大变形条件下反复拉压性能，钢筋接头分为三等级：I级、II级和III级（参见附件S003.2-3）；钢筋连接件的混凝土保护层≥15mm，连接件之间的横向净间距≥25mm；接头宜设在结构构件受拉钢筋应力较小部位；质量关键控制点：高应力部位严控接头数量：同一区域内III级接头百分率≤25%，II级接头百分率≤50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时，应采用II级或I级接头，且接头百分率≤50%；2）钢筋绑扎连接适用条件：①受拉钢筋d≤22mm，受压钢筋d≤32mm，其他钢筋d≤25mm情形可用。②轴心受拉、小偏心受拉及直接承受动力荷载构件纵向受力钢筋不得采用。受拉区内光圆钢筋绑扎接头末端应作弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端采用绑丝扎牢，绑扎≥3道。纵向受拉钢筋绑扎接头满足最小搭接长度（下表）。表4钢筋绑扎最小搭接长度钢筋牌号混凝土标号C20C25C30、C35受拉受压受拉受压受拉受压HPB23540d25d30d20d25d20dHRB33550d35d40d30d40d25dHRB40055d40d50d35d40d30d注：1、月牙纹钢筋d＞25mm时，最小搭接长度应按表中数值增加5d。2、表中HPB235级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度。当受压钢筋为HPB235级钢筋，末端又无弯钩时，则搭接长度按受拉区处理。3、在施工中分不清受压区或受拉区，则搭接长度按受拉区处理。3）直螺纹连接螺纹接头加工钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验；通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度；止规旋入不得超过3p；螺纹接头安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩。（4）、钢筋焊接质量关键控制点：选用合适的焊接方法及其工艺参数。1）焊接前，应注意：清除钢筋钢板焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑油污等；钢筋端部的弯折与扭曲部位应矫直或切除。2）焊接剂应干燥存放，若受潮，使用前应经250℃~350℃烘焙2h后使用。3）带肋钢筋焊接时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。4）同牌号不同直径钢筋焊接，要求如下：闪光对焊时钢筋径差≤4mm；电渣压力焊或气压焊时钢筋径差≤7mm；焊接工艺参数在两根钢筋中选偏大；5）同直径不同牌号钢筋焊接，工艺参数按较高牌号钢筋选用。3.3混凝土工程3.3.1混凝土施工配合比满足设计和规范要求。3.3.2本工程中混凝土各类添加剂应符合设计要求。3.3.3商品混凝土出厂（1）混凝土拌合物控制，满足下表。表5混凝土拌合物性能控制要素控制标准△强度满足设计要求△和易性良好，并不得离析或泌水△坍落度范围100mm~180mm允许偏差±20mm（相对设计值）经时损失≤30mm△凝结时间满足施工时间和混凝土性能要求含气量≤4.0%（掺引气型外加剂）±1%总碱含量≤3.0kg/m³（设计有特殊要求除外）水溶性Cl-≤0.2%（水泥用量的质量比）搅拌最短时间强制式≥60s；自落式≥90s△为本工程质量控制关键点。（2）施工配合比控制累计计量允许偏差，满足下表：表6混凝土配合比原材料计量允许偏差原材料水水泥粉煤灰中砂中石小石外加剂水胶比砂率累计计量允许偏差（%）±1±1±1±2±2±10±1（3）原材料物理、化学及力学性能应满足相关规范要求。（4）业主应在现场检查混凝土和易性，随机量测混凝土坍落度和凝结时间满足下表要求。3.3.4混凝土运输与浇筑（1）搅拌运输车运输1）装料前应排净拌筒内积水，并保持正常旋转。2）运输途中保持搅拌桶搅动转速1~3r/min。3）每车混凝土进场后需提交拌合站配料单，配料的内容应包括混凝土配比、混凝土主要材料信息（如水泥型号、粉煤灰种类、砂子信息）、坍落度。4）填写商品混凝土运输交货记录表，如下。表7商品混凝土交货记录表工程名称：供货日期：年月日砼供应单位浇捣部位浇捣数量（m3）试块留置（组）施工单位监理单位砼设计标号砼设计塌落度(mm)检验批混凝土运输交货检验记录（本检验批共页，第页）序号车号m3/车进场时间卸毕时间目测检验是否进场加水加水责任方塌落度检测备注12…交货意见施工单位工地负责人：监理单位监理工程师：供砼单位交货人：说明：①、目测检验项目为混凝土流动度，是否明显离析等表面现象，处理结果在备注栏说明，加水责任方指现场加水行为是施工方还是供砼单位。②、本记录一式三份，施工单位、监理单位、生产单位各一份，各单位独立建立台帐。（2）混凝土取样与试件留置1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：每拌制100盘但不超过100m³的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样次数不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）交货检验的取样试验工作应由施工单位承担，若施工单位不具备试验条件时，可委托供应商，并由双方认可的有资质的第三方进行。3）对于重要部位、结构或对混凝土质量有疑议时，业主在浇筑地点可随机取样或留置试件，并委托有资质的第三方进行检验。（3）混凝土泵送施工1）混凝土泵配备数量满足浇筑方案；输送能力满足施工要求。2）浇筑顺序先竖向结构，后水平结构；先低区部分，后高区部分；输送管浇筑宜由远及近。3）自由倾落高度应确保混凝土不离析，一般≤2m。（4）混凝土振捣与收面质量关键控制点：混凝土振捣应快拔慢插，均匀密实。1）振捣棒距模板≤作用半径×0.5（振捣棒作用半径为其直径8~9倍）；2）振捣棒位移间距≤作用半径×1.4；3）分层浇筑振捣插入前一层混凝土不小于50mm。4）振捣时间：10~30s5）振捣结束：无明显塌陷、有水泥浆出现、不冒气泡。质量关键控制点：混凝土应及时收面，减少遍数。混凝土养护。混凝土浇筑完成后应及时养护和保温，养护和保温时间满足规范规定。质量关键控制点：养护期间，确保混凝土表面处于湿润状态。（5）施工缝的处理留置施工缝时，应在距底板面以上500mm的壁板上，设宽300mm厚3mm镀锌钢板止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（6）伸缩缝施工本工程改良AAO池沿宽度方向设置伸缩缝一条，伸缩缝连接材料采用橡胶止水带，在止水带安装前，需将止水带样品供发包人确认，对不满足设计或规范要求的橡胶止水带，严禁在本工程使用，因质量问题造成的返工，一切费用由承包人承担。当钢筋遇止水带时，应将钢筋断开，严禁在橡胶止水带上开孔。3.4模板工程3.4.1模板进场需检验模板性能指标（合格证），应满足下表：表8模板性能编号项目标准1不浸泡，不蒸煮剪切强度1.4～1.8MPa2室温水浸泡剪切强度1.2～1.8MPa3沸水煮24h剪切强度1.2～1.8MPa4含水率5%～13%5密度450～880kg/m36△弹性模量4.5～11.5GPa△为本工程质量控制关键点，业主应重点检查。3.4.2模板设计与校核（1）模板工程及支撑体系需要编制专项施工方案情形：1）工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模、大模板等；2）混凝土模板支架工程：搭设高度5m及以上的；搭设跨度10m及以上的；施工总荷载10kN/m2及以上的；集中线荷载15kN/m及以上的；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无结构可连接的。（2）模板工程及支撑体系需要编制专项施工方案并经专家论证情形：1）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程；2）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上；3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。3.4.3模板安装作业（1）安装前必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点。（2）竖向模板和支架立柱安装在基土上时，应加设有足够强度和支承面积的垫板，且垫板应中心承载（3）基土应坚实，并应有排水措施。（4）拼装高度2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。（5）已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（6）基础及地下工程模板安装：1）地面以下支模应先检查土壁的稳定情况。2）斜支撑与侧模的夹角应≥45°质量关键控制点：有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。3）采用分层支模时，下层模板校正并支撑稳固后再进行上一层模板的安装。（7）池壁模板安装：1）下一层模板全部紧固后，进行上一层安装。2）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。质量关键控制点：墙模板内外支撑必须坚固、可靠。（8）模板安装应有序安装、拼接，并注意整齐美观。模板面板背侧的木方高度应一致，面板拼缝处应密封。质量关键控制点：确保模板刚度、平整度及拼缝质量。（9）模板应均匀涂刷脱模剂。（10）所有构筑物模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊，对拉螺栓的选用和处理应符合设计要求。3.4.4模板拆除作业（1）混凝土达到规定强度或已达到设计规定强度，才能拆除模板。（2）按顺序拆除模板：1）按模板的设计规定进行；2）若无规定，先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板；3）应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，堆放在指定地点。（3）已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度后方可承受全部设计荷载。（4）若未达到设计强度前需在结构上加置施工荷载应另行核算；强度不足时，应加设临时支撑。（5）对拉螺栓孔的处理1）对拉螺栓的材料、结构和强度满足施工要求。2）对拉螺栓孔放线定位要精确，两侧模板螺栓孔位应对应。3）对拉螺栓头处理时应细致，应避免损坏混凝土或对混凝土产生扰动。4）螺栓孔内杂物应清理干净，采用微膨胀水泥砂浆封堵，封堵必须填实，砂浆表面与墙面平齐压光。3.5工艺管道施工3.5.1开挖回填：（1）管道基础采用砂垫层，砂垫层施工施工过程中采用冲水密实。（2）所有钢管除特别标明外均采用焊接连接，为了便于检修，每隔一定距离需要加设活络接头。（3）沟槽开挖与回填应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4.5节的要求，其施工验收也应符合该规范4.6节的要求。（4）沟槽回填应从管道，镇墩等构筑物两侧同时对称进行，以确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。（5）管底基础至管顶以上0.5m的范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。（6）回填材料和回填要求：管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖的良质土。回填土的压实度为95%，其它部位应满足道路路基要求的密实度。（7）沟槽应分层对称回填，夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机械夯实。3.5.2管道铺设（1）管道连接：焊接钢管及配件，其电焊质量应按相关规范操作，必须连续焊接，外表须平整、光滑，不应有夹渣、气孔及裂缝出现焊条材质。（2）管道防腐：1）埋地钢管及外露钢构件外防腐,采用聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料,加强级防腐(一布四油)；IPN8710-1聚氨酯底漆二道,厚2X35um,纤维布1道；IPN8710-2聚氨酯面漆二道,厚2X40um。2）埋地钢管内壁、外露钢管内壁及钢结构外壁采用聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料,普通级防腐；IPN8710-1聚氨酯底漆二道,厚2X35um；IPN8710-2聚氨酯面漆二道,厚2X40um,总干膜厚度150um。3）涂底漆前表面处理:清除油垢、灰渣、除锈。人工除锈时达到St3标准；喷砂或化学除锈时达到Sa2标准；对于空气及其它忌油材料，还应用四氯化碳脱脂剂进行管道、管件及阀门脱脂。上涂装前处理应符合"涂装前钢材表面处理规范"(SYJ4007-86)中的规定。涂装采用高压无气喷漆或采用刷漆、辊涂。3.6道路施工路基处理：主体工程完工后，需对厂区道路进行修复，本工程道路路基为新回填土方，回填时间较短，沉降未完成，在施工过程中应采用大型轧路机械对道路路基进行压实，压实度需经专门验收后才可进行下一道工序施工。碾压应在最佳含水量8％上下时进行。碾压方向应从两侧逐渐压向中心，每次碾压应有50cm的重叠，同时根据具体情况确定压实机械行进速度。碾压遍数应现场通过试验确定，确定多少遍数能达到设计密实度要求，试验结果可用来指导施工，每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑下一层，不合格处应进行补压，碾压工作应做到无漏压，无死角，压实均匀，在曲线段碾压机不易到达的地方，应辅以夯机夯实，碾压完毕应按规范进行压实度等项目的检验。压实过程中应对路基完成标高进行水准测量，确保完成面标高与设计完成变标高一致。道路垫层：本工程道路基层采用300mm厚150~200片石垫层，施工前应确保路基表面干燥无积水。道路基层：本工程道路基层采用300mm厚6%水泥稳定碎石。水泥稳定石屑为现场拌制时，应严格控制水泥含量及水泥规格，本工程使用水泥均为普通硅酸盐水泥42.5，拌制前应经发包人现场确认。沥青路面：本工程道路面层材料沥青混凝土材料。沥青加铺前应对基层进行检查修补，道路基层修补主要包括现状道路基层的局部开挖和回填，修正后的道路路基应满足设计要求；施工前应进行测量放线，同时考虑路面排水，计算出不同位置的路面完成面标高，施工过程应随时测量，确保道路完成面标高符合设计要求。摊铺完成后，应设置隔离带，待路面下降到50℃以下时方可开放交通。3.7施工期排水3.7.1基坑降排水承包方应在工程开工前，规划好施工期基坑降排水措施，并在向发包方报送的施工措施计划中详细说明施工期临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。3.7.2地面排水在场地开挖过程中，承包方应做好临时性地面排水设施，包括按发包方要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。4.建筑装饰装修工程施工技术要求4.1砌筑工程4.1.1原材料要求水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应有出场合格证或试验报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不得含有有害杂物，同时砂的含泥量应满足下列要求：1）对水泥砂浆和强度等级不低于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；2）对强度等级低于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4）砂进场使用前，应分批进行检验。取样方法和保管要求见本局《混凝土结构工程施工技术标准》第7章的有关规定。砖的品种、强度等级应符合设计要求，并应规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。当设计用砖不符合当地主管部门的环保规定时，应与设计单位沟通，协商选用符合环保要求的材料。4.1.2基础砌筑1）基槽或基础垫层均已完成，并验收，办理隐检手续。2）已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。4.1.3墙体砌筑1）砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。2）办完地基、基础工程隐检手续。3）回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。4.1.4施工工艺放线→砖浇水湿润，垫层表面杂物清扫、湿润→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→抹防潮层→质量验收。組砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。留槎：外墙转角处应同时砌筑，隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉接筋。4.2饰面工程4.2.1陶瓷楼地面1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5）铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lnm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。8）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。9）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。10）如需防水处理应满足设计及规范要求。4.2.2水泥砂浆楼地面1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。5）搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。6）压光第一遍抹压：在搓平后立即，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。8）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。4.2.3陶瓷立面1）基层处理砖砌体：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；混凝土基体：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝士光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）放线找平：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用20mm厚1：2.5水泥砂浆加5%防水剂找平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整；5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。6）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴砂浆厚度为6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。4.2.2石材饰面原材料控制出厂板材应注明生产厂家、商标、产地、名称、规格尺寸、等级等标记。厂家必须出具所供石材的产品合格证及产品检测报告。所有石材的品种、规格、级别、形状、光洁度、平整度、颜色和图案必须符合发包方及设计的要求，色泽和花纹大致相同，无明显色差，表面应平整，边缘整齐，棱角不得有损坏。砂浆要求水泥应选用符合国家标准的生产厂家生产的425号普通硅酸盐水泥。砂应选用洁净、无有机杂质的中砂，且必须过筛后方可使用。水泥沙浆配合比为1：3（水泥：砂），拌制砂浆的水应为不含有害物质的洁净水。铺贴要求石材贴于混凝土墙面或石膏板墙面时，应先用水泥胶浆对墙面进行拉毛处理，待24小时后方可进行粘贴。墙面石材镶贴前应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号，并将石材的侧面和背面清扫干净。墙面石材与基底镶贴必须牢固，粘结强度必须符合国家现行有关标准规定，不得空鼓，不得有歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。镶贴完的墙面石材应做到表面平整，洁净；纹理清晰通顺，衔接自然，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，尽量放在门后、管道后面等不明显处；阴阳角处的板压向正确。墙面石材铺贴允许偏差：项目表面平整竖立垂直阳角方正接缝平直接缝宽度接缝高低允许偏差mm12220.30.3地面石材铺贴面层与基层必须结合牢固，无空鼓。密缝地面石材铺贴应做到板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，无磨划痕；周边顺直方正；任何一处独立空间的石板颜色应一致；花纹通顺，基本一致；石材缝痕与石板颜色一致；擦缝饱满与石板齐平，洁净美观。如石材不采用密缝方式进行铺贴，则应留置1mm缝隙，铺贴石材24-48小时后，以稀水泥浆或1：1水泥砂浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在凝结前进行清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清理干净。铺贴前应浇水湿润地面，刷素水泥浆一道，铺20厚1：4干硬性水泥砂浆找平，然后撒素水泥面及适量清水，第一行地面石材由里向外沿基准线铺贴，铺完第二行后，应拉通线检查拼缝平直度和表面平整度，并及时调整。地面石材铺贴允许偏差应满足规范要求。成品保护石材到现场后，由中标人、发包方、监理共同进行验收。已收货未进行铺贴的石材应在室内保存，按品种、规格、等级或工程部位分别存放；板材直立码放时，应光面相对，倾角不大于15度，层间加垫，垛高不超过1.5米；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2米。对于已铺贴好的石材，经验收合格后，平面部分应立即用塑料薄膜进行保护，接缝处应粘接牢固；铺贴24小时后方可上人；金属梯一定要将底脚用柔软物包裹好；所有金属物体不得在地面上拖拉，以免划伤石材；立面石材应注意在施工过程中搬运物品时划伤墙面；如需在室内使用手推车，务必将车轴两端用柔软物包裹好，以免碰伤阳角石材。在施工过程中要特别注意避免油漆、沥青、涂料、建筑胶等化学物品污染石材表面。4.3门窗工程4.3.1划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。4.3.2防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4.3.3铝合金门窗的安装固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。4.3.4门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌逢油膏或密封胶。4.3.5门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。4.3.6安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4.4抹灰工程4.4.1墙面抹灰1）基层清理砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面处理剂）。2）表层湿润抹灰前，应用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下将基层浇水湿润。3）放线找平根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:1:6水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，抹踢脚或墙裙厚应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。5）护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。6）窗台抹灰先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:3细石混凝土铺实，厚度宜大于2cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的重视高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。8）底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做活完底清。9）预留孔洞修抹当底灰抹平后，要随即由专人反预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边压抹平整、光滑。10）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。油漆面层室内涂刷一面墙每遍必须一次完成，涂刷上部时，溅到下部的浆点要用铲刀及时铲除掉，以免妨碍平整美观。涂刷要做到颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，完成后的产品，应加以保护，不得损坏。同一面墙应用相同的材料和配合比，涂料在施工时，应经常搅拌，每遍涂层不应过厚，涂刷应均匀。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4.4.2天棚抹灰基层处理首先对砼面局部不平整的部位用砂轮机磨平，将砼表面清扫干净，有油污时用10％大碱水除去油污，将碱液冲洗干净。找平在顶棚四周墙或梁上弹水平线,来控制顶棚水平度。用107胶素水泥浆对顶棚找平，平整度保证在3mm之内，对找平层厚度超过5mm的地方，107胶水泥浆内须掺细砂，水泥与砂的比例为1：1。养护用喷雾器在找平层完成12个小时内开始养护，以保证找平层保持湿润。这是避免找平层裂缝、空鼓的重要工序，施工时须严格执行。4）满刮石膏腻子在找平层达到一定强度（指甲按压不进为宜）后,满刮一遍石膏腻子,施工时应从一边开始推进，避免形成接槎。油漆面层涂刷每遍必须一次完成，涂刷要做到颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，完成后的产品，应加以保护，不得损坏。同一部位应用相同的材料和配合比，涂料在施工时，应经常搅拌，每遍涂层不应过厚，涂刷应均匀。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4.5真石漆工程4.5.1基层处理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面处理剂）。4.5.2表层湿润抹灰前一天，应用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下将基层浇水湿润。4.5.3底层砂浆：然后用1：2.5水泥砂浆刮一道约20mm厚，隔天浇水养护。4.5.4防水涂料：待墙面干燥后，涂刷7mm厚聚合物水泥防水涂料二底二度，涂刷厚度均匀一致。4.5.5局部填缝：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液＝100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。4.5.6满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，满刮腻子2遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1，刮腻子对应横竖刮，并注意接搓和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。4.5.7用喷枪喷涂真石漆主材，依据设计要求喷涂2遍，喷头一般距墙面10~20cm，喷刷要均匀。4.5.8涂刷透明面漆：滚涂或喷涂透明保护面漆1遍。4.6吊顶工程4.6.1弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。4.6.2固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于l00mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。4.6.3龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把∟形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。4.6.4罩面板安装方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4.7吸音墙工程弹线：竖向龙骨以中距630mm布置，横龙骨以中距1000mm布置。要求弹线清楚，位置准确。龙骨固定：在顶板及地面分别固定沿顶、沿地龙骨，用M6膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。竖向龙骨固定，将竖向龙骨卡入沿顶、沿地龙骨槽内，竖向龙骨高度应比沿顶、沿地龙骨腹板间的净距小5mm。竖向龙骨与墙体固定点间距1.2m～1.5m，用轻钢龙骨下脚料弯制而成的角铁，分别用射钉和拉铆钉固定与墙面和竖向龙骨，竖向龙骨应垂直。每间隔1.0m设置一道横龙骨。用拉铆钉固定在竖向龙骨上。龙骨检查校正：安装岩棉板前，应检查轻钢骨架的牢固程度，各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。吸音石棉：在龙骨内部填充50厚吸音石棉，将石棉分割成与竖向横向龙骨分格尺寸一致，直接嵌在龙骨C型槽内即可。罩面板安装：用自攻螺丝及垫片将罩面板固定在轻钢龙骨上，要求固定牢固，表面平整。罩面板拼缝处用铝塑板进行包边处理。4.8扶手栏杆制作安装4.8.1原材料施工方应按甲方提供的栏杆有效图纸，按图上所标材料型号、壁厚进行采购。保证型材无弯曲、破裂等情况方可进行使用。应有出厂质量合格证或试验报告，进场时应按批号分批验收。没有出厂合格证明的材料，必须按有关标准的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用，严禁使用不合格的材料。4.8.2护栏加工不锈钢栏杆的造型、尺寸及安装位置符合甲方要求。4.8.3护栏安装护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得