矿提镍工艺操作规程

单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称玉林伟镍工艺流程简介版次页次批准审核编制实行日期一、 玉林伟镍工艺简介银亿集团玉林伟镍科技矿冶公司，充分吸取了国内外红土矿湿法炼镍的先进经验，创造性地建立了红土矿常温常压湿法炼镍新工艺。选矿工序按不同矿质大小分类投料、粉碎、研磨、筛选、分流。浸出工序将铁质矿搅拌浸出、镁质矿堆浸及镁质矿的无酸浸出，其共同的特点是用稀硫酸溶液作溶剂，控制适当的酸度、温度条件，将矿中的镍化合物溶解呈硫酸镍进入溶液，而不溶固体物形成残渣的过程，浸出的目的是尽可能迅速与完全地把矿中的镍溶解出来，在此过程中其他杂质如铁、镁、铝、锰、硅等也随之溶解出来，采用黄钠铁矶法把杂质铁、铝等除去，采用中和水解法把硅等杂质除去，再采用中和沉淀法使镍水解沉淀，铁质矿浸出和镁质矿浸出还希望获得一个沉清和过滤性能良好的矿浆，给制液工序提供合格的氢氧化镍。制液工序将氢氧化镍经压滤、制浆洗涤尽可能把夹杂的镁洗出来，氢氧化镍再经溶解（加硫酸或电解阳极液）加温，调整（加5%〜10%氢氧化钠）一定的PH值后缓慢加入氧化剂，除钴合格后加5%〜10%氢氧化钠中和除锌，除锌达到要求后经板框压滤送至电解工序。电解工序将硫酸镍溶液电解沉积镍，当电积一定时间后把镍板从钛板上剥离出来，制作成始极片，再放回电解槽继续电积出成品镍片。二、 玉林伟镍工艺流程简图：见图1

单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称玉林伟镍工艺流程简介版次页次批准审核编制实行日期

单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称选矿车间工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保选矿车间生产的可行性和规范化，保证产品质量。适用于选矿车间的生产控制。矿石经过300X300mm网格筛后由板式给料机送进圆筒筛洗机后分两条线，第一条是小于35mm的矿石进槽式洗矿机，经槽式洗矿机洗涤后，返砂进直线振动筛，筛上大于5mm的矿石进圆锥破碎机，筛下小于1mm的矿石进①250水力旋流器，1〜5mm的矿石进堆浸，溢流进①250水力旋流器，①250旋流器溢流（铁质矿）进搅拌浸出，沉砂进球磨机。第二条大于35mm进鄂式破碎机后进圆锥破碎机后进圆型振动筛，筛上大于5mm矿石返回圆锥破碎机，筛下产品进球磨机，球磨机溢流进①150旋流器，①150旋流器溢流进搅拌浸出，沉沙返回球磨机。工艺流程简图：见图2工艺技术条件：见表1表1 选矿车间工艺技术条件表序号工序工艺要求进料出料1矿仓进料<300X300m2①250水力旋流器〜1.0kg矿浆浓度8〜12%镁质矿溢流-200目、含量大于95%铁质矿溢流-200目、含量大于95%矿浆浓度10%左右①150水力旋流器〜2.0kg矿浆浓度＜10%3进堆浸镁质矿1〜5m含量大于95%4球磨机浓度65〜75%-200目含量大于70%启动前准备：清理现场障碍物，皮带面非矿石杂物。检查固定螺栓是否拧紧，连接件是否可靠，拉紧件是否适度。检查电源、开关是否符合要求。检查润滑油是否足够，输油管是否畅通。单位名称 银亿集团玉林伟镍公司 文件编号

审核审核编制实行日期检查设备是否漏浆(砂)漏油。检查传动部件是否转动。一切正常时方可启动。启动顺序13#、12#、11#、10#、8#皮带，圆锥破矿机，圆形振动筛、电磁除铁器，7#、9#、6#皮带，球磨机及其补加水，所有使用渣浆泵冷却水及槽式洗矿机润滑水的闸阀，冷却水增压泵，洗矿高压水和补加水闸阀，洗矿增压水泵。4#、5#、3#皮带，直线振动筛1#皮带，鄂式破碎机。2#皮带，槽洗机，圆筛机，给料机冷却风扇，给料机。停机顺序给料机及冷却风扇，待圆筛机无矿排出时停圆筛机，2#皮带面无矿石时停2#皮带，鄂式破碎机破碎腔内无矿时停鄂破。3#皮带，槽洗机基本无法排出时停槽洗机(长时间停机必须盘机放空)，停洗矿增压泵机相应闸阀。1#皮带面无矿时停1#皮带，直线振动筛无矿排出时停直线振动筛，4#、5#皮带面无矿时停4#、5#皮带，6#、7#、9#皮带，圆锥碎矿机，直线振动筛，电磁除铁器及清理吸铁，粉矿仓给料机，球磨机加水旋流器无沉砂排出球磨机又基本无溢流排出时停球磨机(长时间停机要盘机放空)，8#、10#、11#、12#、13#皮带面无矿时相应停之。设备运行设备运行时要做到“勤走动、勤检查、勤养护、勤调节”四勤工作：检查润滑部位的润滑油是否良好。检查轴承座和电动柜、减速器的温度是否正常。检查固定螺栓是否松动，掉落。检查焊接部位是否牢固。检查转动部件是否转动灵活。检查皮带是否跑边、刮边。检查槽洗叶片是否松动。检查球磨机衬板螺栓是否漏浆。检查球磨机磨矿浓度、粒度是否达到技术指标要求。检查旋流器沉砂嘴是否堵塞。检查旋流器溢流粒度是否达到技术指标要求。调节圆筒筛洗机洗矿量，使排出大于35mm的矿石粘土洗得干净。调节槽洗机补加水量，使反矿干净而用水量最少。调节直线振动筛喷洒水，使筛上矿石和中间产品。调节粉矿仓给料量和球磨机转速、补加水量，使球磨机溢流-200目粒度含量最高。调节球磨机钢球量(补加钢球)，使球磨机磨砂效率最佳。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称选矿车间工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期调节旋流器的用量，使溢流粒度-200目达到指标要求或更高。调节圆形振动筛频率，使筛分效率最佳。圆筒筛洗机托辊要勤加黄油。槽洗机传动齿轮要勤加黄油。圆锥碎矿机油泵滤清器要勤清洗。注意听辨设备异常响声，发现问题及时处理，需停机的要联系前后岗位停机(紧急停机除外)，自己处理不了的要及时汇报有关人员。清检皮带面非矿石杂物。下班前必须搞好所看护设备和卫生责任区的清洁卫生。停机后必须把所有的水阀和电器关好。槽洗机内严禁掉入长或者厚超过10厘米的铁器和硬木，发现即刻停机清理。本岗位设备有给料机两台，圆筒筛洗机两台，槽洗机四台，颚破机四台，直线振动筛一台，1#、2#-1、2#-2、3#、4#、5#皮带机各一台，清水泵两台，渣浆泵八台，潜水泵一台。开机顺序：4#、5#皮带(由圆锥碎矿机岗位代开停)，直线筛喷洒水，直振筛，1#、3#皮带，槽洗机尾轴润滑水，渣浆泵冷却水，洗矿水增压泵总闸阀、槽洗机喷洒水，圆筛机冲洗水，给料机，溜槽冲泥水，渣浆泵，增压泵，槽洗机，破碎机2#皮带，圆筛机，给料机。停机顺序：给料机，待圆筛机筒内块矿排清后停圆筛机，2#皮带面无矿后停2#皮带，待破碎机破碎腔内无矿后停破碎机，待槽洗机基本无矿排出后停槽洗机，关闭槽洗机尾轴润滑油水，1#、3#皮带面无矿后停1#、3#皮带，直线振动筛无矿排出后停直线振动筛，关闭筛面喷洒水，洗矿水增压泵，关闭圆筒筛冲洗水，槽洗机喷洒水，给料机溜槽冲泥水，渣浆泵及其冷却水，待球磨机停机后关增压泵总闸阀。注意事项进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。设备运转时操作人员不得离开工作岗位。手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。使用过程中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击链板表面，更不允许在链板上进行爆破。经常检查链板装置的连接螺栓，严禁在螺栓松动的情况下运转机器。运转设备禁止反转，给料速度根据工艺需要加以控制。特殊情况下长期停车时，要卸空料仓中及链板面物料，并做好岗位操作记录。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称选矿车间工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期本岗位设备有圆锥碎矿机两台，圆形振动筛一台，电磁除铁器一台，6#、7#、8#、9#-1、9#-2、10#、11#皮带各一台。开机顺序：圆锥碎矿机油泵站（指示灯显示“许开主机”后，通知球磨机岗位开13#、12#皮带）10#、11#、8#皮带、电磁除铁器，圆锥碎矿机，圆振筛，9#、6#、7#皮带（划线部分设备须两人同时操作）。停机顺序：待圆筛机岗位停4#、5#皮带后，7#、6#、9#皮带（两人同时操作）,圆锥碎矿机，圆振筛，待皮带无矿后停8#、10#、11#皮带，油泵站，电磁除铁器，并处理吸铁。注意事项进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩。禁止带负荷启动设备，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。给料速度和给料能力根据工艺系统的需要情况加以控制。做好岗位操作记录。本岗位设备有：球磨机三台，①250旋流器两组，①150旋流器三组，渣浆泵十五台，冷却水增压泵一台，12#、13#皮带各一台，粉矿仓三个，给料机三台。开机顺序：接到圆锥碎矿机岗位开机指令后开13#、12#皮带，球磨机，及补加水，渣浆泵冷却水及相应渣浆泵、冷却水增压泵，粉矿仓给料机。停机顺序：粉矿机给料机，球磨机及补加水，待旋流器无沉砂球磨机溢流基本排完时停球磨机，冷却水增压泵，相应渣浆泵及冷却水，皮带面无矿时停12#.13#皮带。班中每30分钟检测一次旋流器溢流粒度、球磨机溢流粒度和矿浆浓度（排矿粒度为-200目$90%、浓度$10%）;旋流器底流浓度过稠或过稀，要及时检查旋流器排砂嘴，输送管道避免因堵塞造成溢流跑粗。注意事项进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称选矿车间工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期

运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩。禁止带负荷启动设备，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。监控好球磨机给水量，防止球磨机涨肚。做好岗位操作记录。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间生产的可行性和规范化，保证产品质量。适用于浸出车间的生产控制。酸性浸出的目的是最大限度地把矿中的镍浸出来，其它杂质被同时浸出来。酸性浸出槽采用5台串联连续操作。铁质矿被配制成浓度为35%左右的矿浆，进入1#浸出槽，与一定的浓硫酸混合、搅拌，用蒸汽加热。通过电磁流量计调节矿浆和浓硫酸加入量，保持各槽出口PH=0.5〜1.2。从酸浸槽出来的矿浆，自流入2台018m酸浸浓密机进行液固分离，在进浓密机的溜槽处加入絮凝剂溶液。浓密机溢流流入浸出上清液槽，即混凝土2#、3#、4#大方池，3#、4#浓密机底流经泵打入压滤机进行一次压滤，渣进入浆化桶，滤液进入2#、3#、4#大方池，经泵送到无酸浸出槽（一次除杂8个搅拌槽）。无酸浸出液进入5#、6#浓密机，上清夜进入缓冲槽、均化槽，进入除硅、铝（二次除杂4个搅拌槽），除硅铝液进入7#浓密机，上清液进入1#、2#、3#均化槽，浓密机底流用泵送到一次除杂槽，均化后除硅铝液进入沉镍槽（5个沉镍槽），沉镍处理后氢氧化镍进入9#浓密机（制液车间）。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间搅拌浸出岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间搅拌浸出岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了搅拌浸出岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于搅拌浸出岗位的操作及维护。矿浆浓度：$30%〜35%浸出时间：$3h浸出温度1#、2#、3#槽》95°C浸出矿/酸：1/（0.85〜0.9）每小时取各槽出料测试PH值（浸出终点PH0.4）浸出渣含镍W0.2%〜浸出渣洗涤时液固比：1/1（湿渣）浸出渣洗涤浆化时间：1h启动前把搅拌浸出岗位设备及现场卫生清理干净。检查控制系统仪器和设备是否完好。检查检测工具是否齐全、完好。检查正常之后，按规定流量向搅拌槽中进矿浆，待矿浆进入量$0.5槽后，启动电机,观察设备运行是否正常。测试矿浆均化槽矿浆浓度比，根据实际的矿浆浓度流量调节进酸量，根据工艺技术条件要求开启蒸汽阀，进行连续搅拌浸出。运行过程中检查电机及设备润滑情况，轴承处温度升W70°C。生产期间每小时测试各槽出料PH值（最终PH为0.4左右）。注意设备是否正常运转；如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。停车时先停止、硫酸加入、矿浆加入关闭蒸汽阀。如果长时间停车，应将搅拌浸出槽中浆体全部放出。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止酸、碱灼伤，蒸汽烫伤。严格遵守交接班制度，及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩。禁止浸出槽中无料时启动搅拌，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。特殊情况下长期停车时，应将搅拌浸出槽中浆体全部放出。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间搅拌浸出岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期

⑥要及时、如实填写原始岗位记录。减速器按油标位置注入清洁的润滑油，每班接班后必须检查润滑油情况。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。定期（2月/次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。定时（2h/次）清洗酸度计，并对酸度计定期（10天/次）用氯化钾进行保养和维护。7.搅拌浸出岗位应急情况处理在生产过程中，如遇浸出槽或搅拌突然出现故障，需要停机修理时，应马上关闭搅拌电源开关和蒸汽阀门，停止该槽进液，改用其他几个浸出槽作业，保证生产连续进行。需要进入槽体内修理时，应将该槽溶液放出，及时找维修人员处理。在生产过程中如遇突然停电，则各岗位人员马上关闭所有溶液管路进、出口及蒸汽阀门，在本岗位监守至来电恢复正常运转。若硫酸溅到皮肤上应该先用干的毛巾或干的吸水物品擦干后再用大量水冲洗，涂上5%浓度的小苏打溶液，然后视情况去就医。及时上报生产计划部。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间黄钠铁矶除铁岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间黄钠铁矶除铁岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了黄钠铁矶除铁岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于搅拌浸出岗位的操作及维护。镁质矿浆浓度:30%〜35%石灰乳浓度：$150g/L氢氧化钠与铁比例：1:2（质量比）温度：1#、2#、3#、4#、5#搅拌槽$95°C,6#、7#、8#搅拌槽温度$70°C⑤时间：6h除铁后液Fe3+<g/L铁矶渣含镍W0.2%〜铁矶渣洗涤时液固比：1/1（湿渣）Q铁矶渣洗涤浆化时间：1h启动前把黄钠铁矶除铁岗位设备及现场卫生清理干净。检查控制系统仪器和设备是否完好。检查检测工具是否齐全、完好。检查正常之后，按规定流量向搅拌槽中进浸出液，除铁槽中浸出液进入量》0.5槽后，启动电机，观察设备运行是否正常。根据工艺技术条件要求向1#槽放入定量的NaOH进行除铁；根据工艺技术条件要求向除铁各搅拌槽放入一定量石灰乳或镁质矿浆以调节PH值在规定的范围内；根据工艺技术条件要求，开启蒸汽阀，进行连续除铁。运行过程中检查电机及设备润滑情况，轴承处温度升W70°C。生产期间每2小时测试各槽出料PH值。注意设备是否正常运转；如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。停车时先停止浸出液加入、关闭蒸汽阀。如果长时间停车，应将除铁槽中浆体全部放出。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止酸、碱灼伤，蒸汽烫伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位。禁止槽中无料时启动搅拌，禁止槽中有料时停搅拌，槽中浆体不足半槽时要停搅拌。手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间黄钠铁矶除铁岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期特殊情况下长期停车时，应将搅拌除铁槽中浆体全部放出。要如实填写原始岗位记录。

减速器按油标位置注入清洁的润滑油，每班接班后要检查润滑油情况。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。定期（2月/次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。定时（2h/次）清洗酸度计，并对酸度计定期（10天/次）用氯化钾进行保养和维护。7.除铁岗位应急情况处理在生产过程中，如遇除铁槽或搅拌突然出现故障，需要停机修理时，应马上关闭搅拌电源开关和蒸汽、停止该槽进液，改用其他几个除铁槽作业，保证生产连续进行。需要进入槽体内修理时，应将该槽溶液放出，及时找维修人员处理。在生产过程中如遇突然停电，则各岗位人员马上关闭所有溶液管路进、出口、蒸汽阀门、在本岗位监守至来电恢复正常运转。若浓碱溅到皮肤上应该先用干的毛巾或干的吸水物品擦干后再用大量水冲洗，涂上5%浓度的硼酸溶液，然后视情况去就医。及时上报生产计划部。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间除硅铝岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间除硅铝岗位生产的可行性和规范化保证产品质量。本规程规定了除硅铝岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于除硅铝岗位的操作

及维护。①H0用量：按H0/Fe2+二3:19.3（质量比）常温加入2222石灰乳浓度：$150g/L温度：溶液温度时间：2〜3h除铝后液要求：AI<0.1、Si<0.1、Fe2+<0.01 （g/L）生产期间每0.5小时测试各槽出料PH值。启动前把除硅铝岗位的设备及现场清理干净。检查控制系统仪器和设备是否完好。检查检测工具是否齐全、完好。检查正常之后，按规定流量向搅拌槽中进除铁液；除硅铝槽中除铁液进入量$0.5槽后，启动电机，观察设备运行是否正常。除硅铝1#槽中加入H0按（Fe2+：H0）1:3的比例搅拌反应，根据分析结果再调整H0222222的加入量；根据工艺技术条件要求向除铁各搅拌槽放入一定量石灰乳或镁质矿浆以调节PH值在规定的范围内。运行过程中检查电机及设备润滑情况，轴承处温度升W70°C。注意设备是否正常运转；如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。停车时先停止除铁液加入、再停搅拌。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止酸、碱灼伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位。禁止槽中无料时启动搅拌，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。特殊情况下长期停车时，应将搅拌除硅铝槽中浆体全部放出。要及时、如实填写原始岗位记录。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间除硅铝岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期减速器按油标位置注入清洁的润滑油，每班接班后必须检查润滑油情况。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。定期（2月/次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。定时（2h/次）清洗酸度计，并对酸度计定期（10天/次）用氯化钾进行保养和维护。

7.除硅铝岗位应急情况处理在生产过程中，如遇除硅铝槽或搅拌突然出现故障，需要停机修理时，应马上关闭搅拌电源开关，停止该槽进液，改用其他几个槽作业，保证生产连续进行。需要进入槽体内修理时，应将该槽溶液放出，及时找维修人员处理。在生产过程中如遇突然停电，岗位人员马上关闭所有溶液管路进、出口阀门，在本岗位监守至来电恢复正常运转。及时上报生产计划部。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间沉淀氢氧化镍岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间沉淀氢氧化镍岗位生产的可行性和规范化保证产品质量。本规程规定了沉淀氢氧化镍岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于沉淀氢氧化镍岗位的操作及维护。①氢氧化钠配比浓度：4%〜6%

氢氧化钠与镍比例（质量比）：7.5:10③温度：常温反应时间：2〜3h生产期间每测试各槽出料的PH值启动前把沉镍岗位的设备及现场清理干净。检查控制系统仪器和设备是否完好。检查检测工具是否齐全、完好。检查正常之后，按规定流量向搅拌槽中进浸出液；沉镍槽中除硅铝后液进入量$0.5槽后，启动电机，观察设备运行是否正常。除铝清液在常温下加入NaOH溶液（5%）搅拌反应，除去铝液中的镁；根据工艺技术条件要求向沉镍槽中放入一定量NaOH溶液（5%）以调节PH值在规定的范围内沉淀氢氧化镍。运行过程中检查电机及设备润滑情况，轴承处温度升W70°C。注意设备是否正常运转；如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。停车时先停止除硅铝液加入，待沉镍槽不再溢流之后，再停搅拌电机。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止酸、碱灼伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩。禁止槽中无料时启动搅拌，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。特殊情况下长期停车时，应将搅拌沉镍槽中浆体全部放出。要如实填写原始岗位记录。减速器按油标位置注入清洁的润滑油，每班接班后检查润滑油情况。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。定期（2月/次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。定时（2h/次）清洗酸度计，并对酸度计定期（10天/次）用氯化钾进行保养和维护。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间沉淀氢氧化镍岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期7.沉镍岗位应急情况处理在生产过程中，如遇沉镍槽或搅拌突然出现故障，需要停机修理时，应马上关闭搅拌电源开关，停止该槽进液，改用其他几个沉镍槽作业，保证生产连续进行。需要进入槽体内修理时，应将该槽溶液放出，及时找维修人员处理。在生产过程中如遇突然停电，岗位人员马上关闭所有溶液管路进、出口阀门，在本岗位监守至来电恢复正常运转。若浓碱溅到皮肤上应该先用干的毛巾或干的吸水物品擦干后再用大量水冲洗，涂上5%浓度的硼酸溶液，然后视情况去就医。及时上报生产计划部。

单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间浓密机岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间浓密机岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了浓密机岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于浓密机岗位的操作及维护。浓密机底流浓度：30〜35%不允许跑浑絮凝剂加入量：1%o；絮凝剂使用型号：每班监测渣厚2次（渣厚控制在200〜300mm）,及时调整浓密机耙子高度。

启动前把浓密机岗位的设备及现场清理干净。使用浓密机前先检查润滑装置是否良好，检查机械部分的灵活性，不容许这些部分存在残渣，硫酸镍等结晶物。开车前检查设备各部分是否保持完好，排出障碍物，运转部件要有安全罩。检查正常之后，接到槽上岗位信号时，及时供给所需溢流或底流，根据浓密机情况及时排放底流。负责絮凝剂的加入，对进行浓密机的矿浆检查，发现不合格时，及时通知槽上岗位停止进矿浆。运转过程中观察和检查上清液质量，保持上清液澄清，若出现跑浑现象，应立即调整。检查电机，轴承处温度升W70°C;注意设备是否正常运转；如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止滑倒，操作底流时防止碰伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。浓密机岗位不许跑浑、放空，杜绝跑、冒、滴、漏发生。交接班必须测定上清线，及时、如实填写岗位原始操作记录。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。定期（3月/次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。7•浓密机岗位应急情况处理在生产过程中，如遇浓密机过载，应马上启动提升装置，上下循环提动耙臂，通过底流岗位及排除底流，至恢复正常为止。在生产过程中，如遇突然停电，防止耙臂被浓泥压住。在生产过程中，如遇某台浓密机出现故障需停机进入内部修理的，应马上停止该浓密单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间浓密机岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期机进液，启用另一台确保时常正常运行，抽出故障浓密机内溶液，及时处理故障。在生产过程中，如遇某台浓密机底流泵出现故障时，应立即关闭电源开关、进出口阀门，同时开启备用泵，保证生产正常运行，及时找维修人员把故障修好备用。在生产过程中，如遇突然停电，需立即关闭各槽出口阀门，关闭泵进出口阀门，坚守岗位，至供电后正常运转。

单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间絮凝剂岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间絮凝剂岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了絮凝剂岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于絮凝剂岗位的操作及维护。3.絮凝剂岗位工艺技术条件絮凝剂浓度：1%0絮凝剂配制搅拌时间：$1h启动前把絮凝剂岗位的设备及现场清理干净。制备絮凝剂前，首先检查设备阀门是否处于正常状态，确认正常后方可进行操作。加入清水于絮凝剂制备槽中。

启动搅拌机。称取适量9Kg絮凝剂缓慢加入制备槽中搅拌，至全部融化后为止。将制备好的絮凝剂及时送到絮凝剂贮槽槽中。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止滑倒、碰伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。絮凝剂要现用现配。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。定期（3月/次）检查设备情况，如有问题及时处理。7.絮凝剂岗位应急情况处理在生产过程中如遇突然停电，岗位人员在本岗位监守至来电恢复正常运转。及时上报生产计划部。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间压滤岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间压滤岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了压滤岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于压滤岗位的操作及维护。3•压滤岗位工艺技术条件暂缺启动前把压滤岗位的设备及现场清理干净。压滤前先检查设备运行是否正常，润滑油是否充足，进出液管接头是否有漏液或堵塞。启动压滤机前要将溜槽清理干净、滤板、滤布应保持清洁。滤布尺寸应略大于滤板尺寸，滤布上的孔径应与滤板孔径相一致，滤布放置必须平整，密封面接触应保持良好，用过的滤布应及时清洗干净，发现滤布损坏应及时更换。检查正常之后，开动油泵电机活塞前进顶紧活动板及滤板，当压紧到位时，将锁紧螺母后退锁紧，然后停液压油泵。通知输送岗位送压滤液后，进液管上的阀门应逐渐增加，过滤速度均匀。卸渣后对滤布、滤板进行清洁处理，并及时清除金属件上的残留液和积水。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止滑倒、碰伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。过滤操作时，不能松开或撤退正在压力下工作的压滤机，以防滤板变形而损坏。在解除锁紧状态时，压紧板先进行压紧操作，同时将锁紧螺母逆时针快速旋转。搞好设备日常维护，保证机器清洁，周围环境卫生干净，做好记录。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间溶液输送岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间溶液输送岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了溶液输送岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于溶液输送岗位的操作及维护。3.溶液输送岗位工艺技术条件暂缺起动前把泵和现场清理干净。检查润滑油的润滑情况，用手盘看转动是否灵活。打开泵的进口阀，确认泵出口阀已关闭。启动电机，检查电动机转向是否与泵的转向一致（电机、叶轮为顺时针旋转），观察泵运行是否正常

泵起动正常，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况（在出口管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。运行过程中检查电机运转及设备润滑情况，轴承处温度W70°C;检查密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象；填料密封应是连续滴流状态。注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。停泵时先缓慢关闭泵出口阀，再切断电源，关闭泵入口阀。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止滑倒、碰伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩；手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。接酸、碱时要对溶液进行自测并和上下工序做好沟通。对不合格溶液要及时报告，得到批准后方可输送。严禁跑、冒、滴、漏的现象，杜绝溢槽发生。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间溶液输送岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期7.溶液输送岗位故障处理故障现象产生原因排除方法泵不出液体1、 泵体内储液不足或吸入管内空气2、 吸入管漏气3、 泵反转4、 吸程太高或吸入管路太长5、 吸入管路有杂物堵塞1、 重新加足液体或排空气体2、 消除管路漏气现象3、 调整转向4、 降低吸程或缩短管路5、 消除堵塞杂物泵流量不足1、 叶转损坏2、 因使用不当吸入管路被堵塞3、 功率不足转速太低1、 更换叶轮2、 消除堵塞杂物3、 检查电机和供电线路扬程不足1、 输送介质比重过大2、 叶轮损坏3、 输送介质内有空气1、 降低粘度或增加灌注压力2、 更换叶轮3、 重新灌注液体或排空气体

4、转速不够4、检查电机和电线路泵噪音、振动过大1、 底脚不稳2、 泵轴线与电机轴线误差过大3、 吸程太高1、 加固2、 重新调整3、 降低安装调试轴承温升过高1、 轴承损坏2、 润滑脂变质或干燥1、 更换2、 更换润滑脂泵泄漏1、 机械密封件损坏2、 联接螺栓松动1、 更换2、 紧固单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间堆浸岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间堆浸岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了堆浸岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于堆浸岗位的操作及维护。3•堆浸岗位工艺技术条件硫酸浓度：7%淋停比：3/5浸出率：90%起动前把泵和现场清理干净，检查泵的润滑情况，检查各个泵运转是否正常，线路、启动电器是否完好；各个池子是否漏液，有无安全隐患；各个堆场喷淋管线、阀门是否完好；硫酸储槽、计量罐阀门管道是否完好，有无漏液。要有当班人员现场监督，防止作业机械损坏堆场底垫。铺管时候要进行喷头、管道的清洗与检查，防止污垢阻塞喷头的喷淋与运转。打开泵的进口阀，确认泵出口阀已关闭；启动电机，检查电动机转向是否与泵的转向一致（电机、叶轮为顺时针旋转），观察泵运行是否正常。

泵启动正常，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况（在出口管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）；进行堆浸喷淋。喷淋时认真观察喷头运转情况与喷淋是否均匀，并作好记录；停喷期间做好配酸准备，严格按照生产需求进行配酸，并认真取样化验分析。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止硫酸灼伤、防止滑倒、碰伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。配酸时必须穿戴好防护用品，防止硫酸灼伤，要求计量准确，防止冒槽；配酸前应预先在配液池中放入不少于50m3的待配液，并在配酸时开启循环系统；往池子中注液时，不能注满池子，应留有10%的安全储位。取样时样品要有代表性，取样前器具必须清洗干净；固体样取样选择在入堆和洗堆后进行，矿石取样是在堆场分8个区域选取适量矿样，混合均匀后送样去化验；渣取样是堆浸洗堆后在不同高度层面上取样；液体样在停喷后3〜4小时内在浸出池中选取，每次取样的时候都要开泵让溶液循环，使溶液混合均匀后选取样品后送化验，每次样品都要做好记录。开启阀门时，动作应当缓慢，按各阀门标示方向进行，防止阀门及管道因操作不当破裂。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间堆浸岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期要经常检查泵、阀门的金属螺丝是否紧固，在靠近池子边操作及行走时，要谨防掉入池中，造成人员伤害。定期排空各个池子里的溶液，检查各个池子PVC隔膜层有无破损，如有问题及时加以维修。发现用电线路有故障应及时停电并及时与电工联系，不需用的电器设备及线路及时关闭，非堆场人员或操作人员不得进入堆场、电器设备控制室，各设备开启电器有明确的标示，操作人员应熟练操作各设备。保持各个泵、电器、阀门等的外表的清洁，并防止硫酸或浸出液等的腐蚀，以及清除池子中悬浮物，保证过道的畅通。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。7.溶液输送岗位应急情况处理在生产过程中如遇突然停电，岗位人员马上关闭所有溶液管路进、出口阀门，在本岗位监守至来电恢复正常运转。若硫酸溅到皮肤上应该先用干的毛巾或干的吸水物品擦干后再用大量水冲洗，涂上5%浓度的小苏打溶液，然后视情况去就医。及时上报生产计划部。

单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间石灰乳岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间石灰乳岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了石灰乳岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于石灰乳岗位的操作及维护。3.石灰乳岗位工艺技术条件浓度：Ca(OH)$150g/L2粒度：-200目2h在消化器出料口取样1次，测矿浆Ca(OH)的含量，根据含量来调整消化器的转速2和给水量，以达到工艺要求。启动前把岗位设备和现场清理干净。工作前检查设备及检测工具是否齐全、完好。按时在消化器出料口取样测矿浆Ca(OH)的含量，根据含量来调整消化器的转速和给水2量，以达到工艺要求。及时监控消化器的石灰给入量，防止消化器中的石灰反应不完全，造成设备的堵塞而

影响生产。⑤定时检查各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止滑倒、碰伤及石灰粉溅入眼中。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩；手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。做好岗位操作记录。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。7.石灰乳岗位应急情况处理在生产过程中如遇突然停电，则各岗位人员马上关闭所有溶液管路进、出口阀门，在本岗位监守至来电恢复正常运转。在生产过程中发现机器运转异常，立即停止运行，通知有关部门进行维修。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间水处理工段输送岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间水处理工段溶液、渣浆输送岗位生产的可行性和规范化，保证生产顺利进行。本规程规定了溶液、渣浆输送岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于水处理工段溶液、渣浆输送岗位的操作及维护。3•溶液、渣浆输送岗位工艺技术条件排污泵必须在PH=5〜9的范围内使用。废水温度不超过40°CX103Kg/m3。输送介质的运动黏度7X10m2/s-23X10-6rw/s。根据石灰乳浓度调节混凝槽废水的进入量，即时控制PH=11左右。生产过程中所有参数调整都应以渣坝塘水样测定的数据为依据。水处理过程主要化学反应：石灰消化反应： CaO+HO=Ca(OH)22混凝过程主要反应：Ni2++2OH2-=Ni(OH)2Mg2-+2OH2-=Mg(OH)2Ca2++SO-2=CaSO4 4起动前把泵和现场清理干净。检查泵的润滑情况。打开泵的进口阀，确认泵出口阀已关闭。启动电机，检查电动机转向是否与泵的转向一致(电机、叶轮为顺时针旋转),观察泵运行是否正常。用变频器启动电机时先按点动命令键再按正转命令键，按停机、故障复位键停止电机。泵起动正常，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况(在出口管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟)。运行过程中检查电机运转及设备润滑情况，轴承处温度升W70°C;检查密封情况：机械密封应无泄漏，发热现象；填料密封应是连续滴流状态。注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。停泵时先缓慢关闭泵出口阀，再切断电源，关闭泵入口阀。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备；操作过程中注意安全。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间水处理工段输送岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期③运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。严禁跑、冒、滴、漏的现象，杜绝溢槽发生。绝不允许用吸入管上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。绝不允许私自设定变频器的工作参数。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，并定期更换机油。长时间放置的泵，要将泵内有腐蚀性的液体排空，再用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新安装，并将泵的进出口封闭后妥善保管。每次停机输送渣浆后都要用水冲洗渣浆管，防止渣浆结块堵管。7.溶液、渣浆输送岗位应急情况处理当有异常情况时，应立即启用备用设备使生产连续进行，及时通知进行维修，并记录备案。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间水处理工段石灰乳岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保浸出车间水处理工段石灰乳岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了水处理工段石灰乳岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于水处理工段石灰乳岗位的操作及维护。石灰乳岗位工艺技术条件浓度：Ca(OH)$150g/L。2每两小时在石灰消化槽出料口取样1次，测矿浆Ca(OH)的含量，根据含量来调整石灰2粉的投入量和给水量，使石灰乳浓度达到工艺要求。启动前把岗位设备和现场清理干净。工作前检查设备及检测工具是否齐全、完好。先在消化槽内加入废水(水位为槽高的1/3),接着启动搅拌器，再不断加入石灰粉。将合格的石灰乳输送到混凝槽。随时监控石灰消化槽的石灰给入量，防止石灰粉反应不完全结块，造成设备的堵塞而影响生产。定时检查各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止滑倒、碰伤及石灰粉溅入眼中。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩；手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。做好岗位操作记录及当班石灰粉用量统计。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，发现异常及时处理，保证设备的完好运行。每次停机输送石灰乳后都要用水冲洗管道，防止渣浆结块堵管。定期清理石灰消化槽底部渣粒。7.石灰乳制备岗位应急情况处理当有特殊情况(泵工作不正常，管道泄露等)需要维修时，应立即起用备用设备让生产继续进行，然后上报机修领导请求及时维修损坏的设备，最后记录备案。员工在操作过程中不慎让石灰粉溅入眼睛，应及时用煤油清洗后马上到医院接受治疗。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称精炼车间工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保精炼车间生产的可行性和规范化，保证产品质量。适用于精炼车间的生产控制。3.精炼车间工艺流程精炼工艺流程简介氢氧化镍经压滤、制浆洗涤尽可能把夹杂的镁洗出来，第三次制浆时经升温（t>60°C）后缓慢加入适量的氧化剂（过硫酸钠），氧化完全后氢氧化镍再经过滤、溶解（加硫酸或电解阳极液）加温，调整（加氢氧化钠、10%液体氢氧化钠）一定的pH值中和除锌，除锌达到要求后经板框压滤，硫酸镍溶液送至电解；硫酸镍溶液电解沉积镍的过程是：将已净化好的硫酸镍溶液连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽中，以铅板做阳极，钛板做阴极，交错悬挂在槽内，当通以直流电时，在阴极上析出金属镍（称阴极镍或析出镍）有少量氢气放出，在阳极上则放出氧气。注入槽内的新电解液含镍量逐渐减少，而硫酸含量逐渐增多。经过电积后电解液含镍50g/L,含硫酸55〜75g/L,不断从槽的溢流口排出，该液称之为阳极液，将送往制液车间除杂，之后与新液混合重新送入电解槽。当电积一定时间后（一般24小时）把阴极板提出，用人工方法把镍片剥离下来作始极片，并钉好耳后重新放回电解槽继续电积，当电积一定时间后把镍板提出；而剥离出来的钛板也可放回电解槽继续电积出镍片。制液反应：Ni（OH）+HSO二NiSO+2HO2 2 4 4 2电积反应阳极反应：HO二H++OH- 2OH--2e=HO+1/2OT222阴极反应：Ni2++2e=Ni总反应：NiSO+HO=Ni+HSO+1/2OT4 2 2 4 24•精炼车间工艺流程简图：见图3单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称精炼车间工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期

为确保精炼车间制液岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了精炼车间制液岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于制液岗位的操作及维护。3.制液岗位工艺技术条件除杂液成分（g/L）:Ni>70、Co<0.02、Cu、Fe<0.004、HBO:3〜8、Zn〈0.02。— 3 3氢氧化镍洗涤液固（比2：1；浆化时间1h除杂温度60〜80°C时间：氧化时间1h、酸溶时间1〜1.5h、除杂时间1~2h〜〜接班时认真检查所属设备、管道、阀门、搅拌桨的完好状况及搅拌桨运转情况，发现问题，及时处理。启动前把制液岗位的设备及现场清理干净。检查槽罐内溶液的体积、温度是否符合要求，发现问题及时处理。开停车必须按车间的指令进行，事故停车应立即处理并及时汇报。开启3#槽时，缓慢加入蒸汽升温至60〜80°C。温度达到后缓慢加入适量的过硫酸钠，氧化时间为40〜60分钟。氢氧化镍溶解时控制pH=1.5〜2.5,稳定半小时，待溶解完全后缓慢加入片状氢氧化钠,控制pH=5.0左右，再加入10%液体氢氧化钠，调整pH=5.8〜6.1,送样分析，合格后加入适量硼酸，过滤。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止酸、碱灼伤，蒸汽烫伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩。禁止槽中无料时启动搅拌，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。特殊情况下长期停车时，应将搅拌浸出槽中浆体全部放出。要如实填写原始岗位记录。①原料要求：氢氧化镍（%）NiCoFeZnMgMnAlSiO2HO235〜431〜34〜81〜474〜76单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称精炼车间制液岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期②辅料：氢氧化钠（工业级）、过硫酸钠（工业级）、硼酸（工业级）、硫酸（工业级、浓度98%）、碳酸钡（工业级）、碳酸钠（工业级）、滤布（621）

减速器按油标位置注入清洁的润滑油，每班接班后检查设备润滑情况。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。定期（2月/次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。定时（2h/次）清洗酸度计，并对酸度计定期（10天/次）用氯化钾进行保养和维护。8.制液应急情况处理若硫酸溅到皮肤上应该先用干的毛巾或干的吸水物品擦干后再用大量水冲洗，涂上2%浓度的小苏打溶液，然后视情况去就医；一若浓碱溅到皮肤上应该先用干的毛巾或干的吸水物品擦干后再用大量水冲洗，涂上2%浓度的硼酸溶液，然后视情况去就医。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称精炼车间压滤岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保精炼车间压滤岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。

本规程规定了精炼车间压滤岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于压滤岗位的操作及维护。暂缺接班时认真检查所属设备、管道、阀门、搅拌桨的完好状况及搅拌桨运转情况，发现问题，及时处理。启动前把压滤岗位的设备及现场清理干净。压滤前先检查设备运行是否正常，润滑油是否充足，进出液管接头是否有漏液或堵塞。启动压滤机前要将溜槽清理干净，滤板、滤布应保持清洁。滤布尺寸应略大于滤板尺寸，滤布孔径应与滤板上的孔径相一致，滤布放置必须平整，密封面接触应保持良好，用过的滤布应及时清洗干净，发现滤布损坏应及时更换。检查正常之后，开动油泵电机活塞前进顶紧活动板及滤板，当压紧到位时，将锁紧螺母后退锁紧，然后停液压油泵。通知输送岗位送压滤液后，进液管上的阀门应逐渐增加，过滤速度均匀。卸渣后对滤布、滤板进行清洁处理，并及时清除金属件和地上的残留渣和积水。将压滤后的氢氧化镍加水浆化，液固比为2：1,制浆1小时，严禁冒槽。做好交接班记录。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止滑倒、碰伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。过滤操作时，不能松开或撤退正在压力下工作的压滤机，以防滤板变形而损坏。在解除锁紧状态时，压紧板先进行压紧操作，同时将锁紧螺母逆时针快速旋转。搞好设备日常维护，保证机器清洁，周围环境卫生干净，做好记录。每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称精炼车间搬运岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保精炼车间搬运岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了精炼车间搬运岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于搬运岗位的操作及维护。

无进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止滑倒、碰伤。根据生产要求，按时按量准备好充足的化工原料，注意运输安全，并作好进料记录。使用行车时必须严格遵循行车使用规则操作。钴锰渣要及时装袋运送到指定地点，并清理地面卫生。进入岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止滑倒、碰伤。严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。搞好设备日常维护，保证周围环境卫生，并做好记录。每天检查行车运行情况，发现问题及时解决。每天检查行车及吊篮钢丝接头是否松动或磨损，发现问题，立即解决。定期检查推车情况。7.岗位应急情况处理若在搬运时碰伤，应及时处理伤口，视具体情况就医，并上报部门领导。若使用行车时出现故障，立即停止调运，并及时通知机修部门进行维修。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称精炼车间电积岗位工艺操作规程版次页次批准审核编制实行日期为确保精炼车间电积岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。本规程规定了精炼车间电积岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于电积岗位的操作及维护。

(1)阴极液成分(g/L):Ni>70、Co<0.02、Cu、Fe<0.004、HBO:3〜8、Zn<0.02；3 3PH:2.5〜3(2)电流密度：220〜240A/M2(4)同极距：110〜130mm(5)阳极液含酸：55〜75g/L(6)槽温：60〜70°C(7)析出周期：5〜7天((9)1电流效率：大于94%11)直流电消耗：4000KW・h/t•(12)阴极液镍落差：$25g/L、阴极液循环量：40m3/tNi开车前把工段的设备及现场清理干净。全面检查有关设备、阀门、管道、计量、仪表是否处于完好状态；清洗好电积槽，安装好隔膜架。将阳极板装入电积槽各阳极室，向电极槽灌入阳极液。按电路要求连接导电铜排及阴、阳极板的位置，擦亮导电铜排与阴、阳极板的接触点,除去氧化层保证导电良好。按工艺技术条件要求准备好阴极液，将隔膜袋放入电积槽阴极室，用阴极液充满隔膜袋。把处理好的镍始极片下入隔膜袋内，打开电极槽分液管向各个隔膜袋供液，并控制流量。检查各阴、阳极接触点的接触情况，不得有短路接