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电线电缆公司质量控制点操作规程1适用范围根据公司《程序文件》的“产品监视与测量控制程序”之规定，结合本公司产品市场份额的特点，确定生产关键工序为：挤包绝缘工序。依此，质量控制点亦即设定在挤包绝缘工序上。本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。1.1生产范围绝缘标称厚度挤塑机型号δ≥0.6SJ-Φ451.4≥δ＞0.8SJ-Φ701.2作业控制要点1.2.1开机前的准备工作检查检查量具火检机工装模具工艺卡量具火检机工装模具工艺卡半成品原材料设备1.2.2操作步骤1.2.3根据生产通知单所下达的作业任务，确定本机台的各段温度，一般设定为表1表1各段温度单位：℃设备塑料机身一机身二机身三机身四机颈机头模套口SJ-Φ45PVC130~180135~185135~185—130~180130~180—SJ-Φ70PVC115~165120~170125~175—135~185140~190130~1801.2.4当达到上述设定温度后，保温一段时间后，应清洗螺杆，在机颈处装置过滤网，装上机头、模具，空调偏芯，调整好对模距离。1.2.5启动主机，穿入导电线芯，开动牵引，根据胶料的走向，校正偏芯后，用千分尺（或游标卡尺）测量线径六次以上；若符合工艺公差范围要求则上盘开车，同时，开启火花检验机，按工艺要求规定设置检验电压。1.2.6若是成品生产，则调好印字轮或喷码机，使印字字迹清晰耐擦。1.2.7收、放线盘的张力应经常调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。1.2.8冷却水应充分冷却绝缘线芯，防止压痕产生和水槽擦伤。1.2.9绝缘厚度直接关系到产品的质量、性能、寿命等，必须加强检测，其检测频次不得低于1次/10min。1.2.10在挤塑机运行时，火花机是保证绝缘线芯的绝缘性能、绝缘程度好坏的唯一手段。必须按照国家标准规定设置火检电压，并检查火检机的铜珠、绝缘子、接地保护装置是否正常。以足够保证其进行有效的绝缘缺陷测试。并作好火花检验记录，对火花率作出数理统计分析。1.2.11每盘绝缘线芯下盘后，应及时取样、察看偏芯及外表情况，测量线径，按照定置管理要求正确摆放.挂好生产流转卡。1.2.12严格《安全生产管理制度》，下班前，整理好工位器具、剩余的各种原材料；并做好交接班的生产原始记录。1.3挤包聚氯乙烯绝缘废品种类及消除方法序号问题现象描述原因解决方法1塑化不好塑化不好：表面不光；表面有颗料状。机身温度低；剪切应变率小；搅拌混合不够。提高机身温度；提高主机转速；增大挤塑压力。2气孔表面塑化良好，但横断面有气孔。料受潮；线芯有油、有水。烘料、擦干线芯。3偏芯横断面厚度不均匀，节距纹不对称。模芯配大；机头存胶；线芯弯曲大；换模芯；清理机头；校直线芯。4缺胶表面不光，但亮度还可以，有破口型。温度高；剪切应变率过大；压力过大。降温；降速；降低挤塑压力。5脱胶大面积、大长度无胶料。塑化不足；供料不足；胶、线速度搭配不当；机头有老胶。加料；调整线速；清理机头。6表面发毛表面无光泽；粗糙。温度不当；模套过大；出线刮伤。

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