赛鼎工程有限公司焦炉气制甲醇设计项目

./赛鼎工程有限公司焦炉气制甲醇设计项目我个人认为：焦炉煤气制甲醇的工艺还没达到成熟的程度,特别是转化工序采用纯氧转化炉的尤甚。

1、烧嘴

纯氧转化炉烧嘴若采用传统合成氨的刚玉分布器的方式,那么很难保证长周期安全运行,转化炉烧穿的事故很可能发生,这是因为纯氧燃烧的温度比空气燃烧的温度高,焦炉煤气与氧气的混合若出现不均匀,超温会导致转化炉烧穿；而刚玉分布器又很难保证焦炉煤气与氧气的混合均匀。

若采用金属烧嘴,个人认为：国内的技术还不能完全让人放心。虽然国内航天十一所、华东理工大学在这方面进行了很大的努力,但与国外的先进技术相比,还有一定差距。国外的金属烧嘴,卡萨利的技术在国内运用很多,但也出现过问题；如果采用JM的技术,就必须一直使用其转化催化剂,因为JM是按其转化催化剂产品进行设计的,而其转化催化剂的用量很少,同样装填量的国内催化剂很难满足工艺要求；如果采用TOPSOE的金属烧嘴,那么必须全套引进转化炉,因为TOPSOE不单独提供金属烧嘴。

2、转化炉的设计

对于纯氧转化炉的设计一定要重视,一定要考虑流体力学方面的问题,一般要进行CFD模拟,另外工程设计经验也非常重要。如果不做此项工作,投产可能没问题,但长周期、安全运行就不一定能保证了。

3、操作人员的技能、经验

纯氧转化炉的操作危险性高,对于操作人员的水平要求非常高,但这一点对目前国内很多焦炉煤气制甲醇的厂家来说恰恰是一个软肋。化二院设计焦炉气制甲醇项目

1

XX孝义天浩股份有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX孝义

2001

2

XXXX焦化制供气有限责任公司

甲醇8万吨/年

本院技术

EPC

XXXX花山镇

2002

3

XX滕州盛隆煤焦化有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

PC

XX滕州

2003

4

天脊煤化工集团有限公司

甲醇30万吨/年

本院技术

E

XX潞城

2004

5

XX韩城黑猫焦化公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX韩城

2004

6

建滔〔XX焦化有限集团公司

I期甲醇10万吨/年Ⅱ期甲醇10万吨/年

本院技术

E

XXXX

2003

2006

7

XX旭阳焦化有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX定州

2004

8

XX云维集团

甲醇20万吨/年

本院技术

EPC

XXXX

20049

XX七台河宝泰隆煤焦有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX省七台河

200510

开滦股份有限公司

I期甲醇10万吨/年

Ⅱ期甲醇10万吨/年

本院技术

EPC

XXXX

2005

11

XX庆华集团

甲醇20万吨/年

本院技术

EPMC

XXXX市

2005

12

XX海化煤业公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX枣庄

2005

13

XX焦化集团

甲醇20万吨/年

本院技术

E

XX洪洞

2005

14

XX庆华集团

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX海西洲

2006

15

建滔万鑫达公司

I期10万吨/年甲醇Ⅱ期10万吨/年甲醇

本院技术

E

XX襄汾

2006

16

XX呼和浩特市

煤气公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

呼和浩特清水河县

200617

建滔潞宝化工公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX潞城

200618

XX瑞德化工公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XXXX

2006

19

XX利达焦化公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX古县

2006

20

XX聚源煤化公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX灵石

200621

XX福龙煤化有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX柳林

2007

22

XX通州煤焦集团有限责任公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XXXX

2007

23

XX达州钢铁集团有限责任公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX达州

2007

24

XX东辉集团吕梁焦油化工有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX汾阳

2007

25

XX建滔腾阳焦化有限公司

甲醇20万吨/年

本院技术

E

XX吕梁

200726

XX东盛焦化有限公司

甲醇6万吨/年

本院技术

E

XX白山

2007

27

XX微山同泰焦化有限公司

甲醇8万吨/年

本院技术

E

XX枣庄

2007

28

XX五麟煤焦有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX汾阳

200729

XX峰煤焦化有限公司〔磁县厂区

甲醇20万吨/年

本院技术

E

XXXX磁县

2008

30

七台河市凯博达煤炭化工有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX

七台河市

2008

31

XX黄河矿业〔集团有限责任公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX黄陵

200832

XX峰煤焦化有限公司〔峰峰厂区

甲醇20万吨/年

本院技术

E

XXXX峰峰

200833

洪洞华清煤焦化学有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX洪洞

2008

34

XX恒昌煤业有限责任公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX郯城

2008

35

XX万丰兴化工产品有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XXXX丰南

2008

36

XX云维集团有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX泸西县白水镇

2008

37

XX顺泰实业有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX市襄汾县

200838

七台河市吉伟煤焦有限公司

甲醇6万吨/年

本院技术

E

七台河市

2008

39

尼勒克县瑞祥焦化有限责任公司

甲醇10万吨/年

本院技术

EPC

新疆

尼勒克县

200840

XX云维集团有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

EPC

XX泸西县白水镇

2008

41

XX陕焦化工有限公司

甲醇20万吨/年

本院技术

E

XX富平

2008

42

XX东兴煤化工有限公司

甲醇10万吨/年

本院技术

E

XX市

2008

[本帖最后由z880347730于2008-10-1610:50编辑]赛鼎工程有限公司焦炉气制甲醇设计项目<2009-03-2321:23:56>1XX孝义天浩股份有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX孝义20012XXXX焦化制供气有限责任公司甲醇8万吨/年本院技术EPCXXXX花山镇20023XX滕州盛隆煤焦化有限公司甲醇10万吨/年本院技术PCXX滕州20034天脊煤化工集团有限公司甲醇30万吨/年本院技术EXX潞城20045XX韩城黑猫焦化公司甲醇10万吨/年本院技术EXX韩城20046建滔〔XX焦化有限集团公司I期甲醇10万吨/年

Ⅱ期甲醇10万吨/年本院技术EXXXX2003

20067XX旭阳焦化有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX定州20048XX云维集团甲醇20万吨/年本院技术EPCXXXX20049XX七台河宝泰隆煤焦有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX省七台河200510开滦股份有限公司I期甲醇10万吨/年

Ⅱ期甲醇10万吨/年本院技术EPCXXXX200511XX庆华集团甲醇20万吨/年本院技术EPMCXXXX市200512XX海化煤业公司甲醇10万吨/年本院技术EXX枣庄200513XX焦化集团甲醇20万吨/年本院技术EXX洪洞200514XX庆华集团甲醇10万吨/年本院技术EXX海西洲200615建滔万鑫达公司I期10万吨/年甲醇

Ⅱ期10万吨/年甲醇本院技术EXX襄汾200616XX呼和浩特市

煤气公司甲醇10万吨/年本院技术E呼和浩特清水河县200617建滔潞宝化工公司甲醇10万吨/年本院技术EXX潞城200618XX瑞德化工公司甲醇10万吨/年本院技术EXXXX200619XX利达焦化公司甲醇10万吨/年本院技术EXX古县200620XX聚源煤化公司甲醇10万吨/年本院技术EXX灵石200621XX福龙煤化有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX柳林200722XX通州煤焦集团有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术EXXXX200723XX达州钢铁集团有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术EXX达州200724XX东辉集团吕梁焦油化工有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX汾阳200725XX建滔腾阳焦化有限公司甲醇20万吨/年本院技术EXX吕梁200726XX东盛焦化有限公司甲醇6万吨/年本院技术EXX白山200727XX微山同泰焦化有限公司甲醇8万吨/年本院技术EXX枣庄200728XX五麟煤焦有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX汾阳200729XX峰煤焦化有限公司〔磁县厂区甲醇20万吨/年本院技术EXXXX磁县200830七台河市凯博达煤炭化工有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX

七台河市200831XX黄河矿业〔集团有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术EXX黄陵200832XX峰煤焦化有限公司〔峰峰厂区甲醇20万吨/年本院技术EXXXX峰峰200833洪洞华清煤焦化学有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX洪洞200834XX恒昌煤业有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术EXX郯城200835XX万丰兴化工产品有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXXXX丰南200836XX云维集团有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX泸西县白水镇200837XX顺泰实业有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX市襄汾县200838七台河市吉伟煤焦有限公司甲醇6万吨/年本院技术E七台河市200839尼勒克县瑞祥焦化有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术EPC新疆

尼勒克县200840XX云维集团有限公司甲醇10万吨/年本院技术EPCXX泸西县白水镇200841XX陕焦化工有限公司甲醇20万吨/年本院技术EXX富平200842XX东兴煤化工有限公司甲醇10万吨/年本院技术EXX市2008我国首套30万吨焦炉气制甲醇装置建成2009年06月19日10:01国资委网站[大中小]

[打印]0位网友发表评论近日,由中国化学工程集团赛鼎工程有限公司承担装置总体设计的XX天脊煤化工投资有限公司年产30万吨焦炉气制甲醇项目顺利打通流程,产出合格的精甲醇。该项目是XX省委、省政府重点支持的煤化工工程,于2007年8月16日开工建设。这是我国第一套建成的规模最大的焦炉气制甲醇装置,标志着我国在焦炉气循环利用的技术、规模和集约化程度上都有了新的突破。50万吨/年甲醇合成塔技术选择讨论合成塔,甲醇,技术,讨论,选择1、德国鲁奇<联合反应器2、瑞士卡萨利技术〔上海焦化40万吨3、日本东洋〔卢天化40万吨4、Davy公司5、三菱瓦斯6、托普索公司7、林达卧式水冷〔XX宝塔60万吨8、华东管壳〔双塔并联、兖矿国宏50万吨一些资料,希望有帮助。50万吨的生产能力有点不大不小,像有些大型技术应用并不经济。附件名称前3个字母一样的是一套

[本帖最后由yzl79于2008-11-311:40编辑]lur2.JPG<143.97KB>lur3.JPG<95.41KB>lur4.JPG<92.78KB>lur5.JPG<84.98KB>lur6.JPG<145.7KB>cas9.jpg<91.37KB>cas10.jpg<88.19KB>cas11.jpg<148.43KB>spc14.jpg<156.62KB>spc16.jpg<49.74KB>tec7.jpg<146.4KB>TEC8.JPG<188.72KB>top12.jpg<108.14KB>top13.jpg<108.04KB>国内技术：林达的卧式水冷塔工业运行装置能力18万吨/年,今年6月份投产的,现正在设计单台60万吨/年的合成塔,据说已和XX宝塔签了合同；华东理工单台30万吨/年管壳-绝热式合成塔在惠生〔XX已运行1年多,50万吨/年规模需2台合成塔。大型甲醇合成塔技术实现产业化[2009-07-29]来源于：7月28日化工报

采用XX林达化工技术工程公司卧式水冷甲醇合成塔技术的国内第一套工业装置,在XX苏里格天然气化工股份有限公司通过了72小时运行考核。该装置高产量、低循环比、高醇净值、低温差和低压降等经济技术指标均达到国际领先水平,标志着我国大型甲醇合成塔自主技术和装备研发及产业化已经走在了世界前列。这是记者从7月22～24日在XX召开的大型卧式水冷甲醇塔现场考察会上了解到的信息。

卧式水冷甲醇合成塔技术日前获得国家发明专利。据了解,XX苏天化公司以天然气为原料的年产18万吨甲醇装置,采用3400卧式水冷甲醇合成塔替代原引进的日本三菱瓦斯公司冷激式甲醇合成塔,该合成塔于2008年6月全面投运,实现了长周期运行。

记者在现场看到,这套甲醇合成装置曾使用过日本三菱瓦斯的冷激塔和超转化率〔SPC反应器,三菱瓦斯SPC技术在我国曾开出2000万美元技术费的天价,而现在采用卧式水冷塔技术改造后,无论循环比、反应气甲醇含量、日产量均优于三菱瓦斯。

国家化工行业生产力促进中心有关专家评价称,卧式水冷甲醇合成塔是甲醇合成技术一项革命性的突破,将循环比降到1.9、出塔气甲醇平均含量达11.85%,这已优于世界先进水平,其结构新颖是另一亮点。该合成塔的醇净值高、压差小、温差小、结构合理,技术指标超过国外先进技术,装置年产能不仅可达60万吨,而且可达180万吨,循环比还可降到0.5,液相催化存在的问题用气固相反应器可完全解决。

专家认为,XX林达公司开发了拥有完全自主知识产权的甲醇合成塔技术,打破了长期被国外少数公司垄断的局面。XX苏天化公司最大程度地推进设备国产化,既保证了项目技术装备的国际领先水平,又节省了大量的资金。同时,该项目创造了国内同类型、同规模项目建设工期最短、国产化率最高、投资最省,资源综合利用最优的新纪录,提振了我国甲醇行业未来大规模推广应用自主技术及装备的信心。一家印度尼西亚的公司来找过我们两次,经过考察后,我们达成了帮印尼公司建一个年产30万吨合成塔的协议。另外还有几家国外公司的项目正在洽谈中。"XX林达化工技术工程有限公司总经理楼寿林教授欣喜地告诉记者,"改革开放初期,我国低压甲醇合成技术完全依赖进口。今天,JW低压均温甲醇合成塔技术不仅替代了引进还实现了出口。"正是这一"进"一"出",浓缩了低压均温甲醇合成塔技术30年的变化。</p><p>据楼寿林介绍,改革开放初期,我国曾引进两套装置。1980年我国从ICI公司引进的年产10万吨低压甲醇合成装置在XX维尼纶厂投产,这套装置连仪表也全部从国外购置,所有仪表10年中已更新多次,但投产后产量一直只有5万~6万吨/年；另一套是XX齐鲁石化1978年引进的鲁奇管壳式塔,试车后也一直处于半负荷生产状态。当时国内单醇只有上海吴泾化工厂的高压〔30MPa单醇装置在运行,但其技术落后,能耗高。</p><p>上世纪80年代,我国甲醇主要是合成氨厂联产甲醇即中压联醇,规模大多为年产几千吨。当时,甲醇合成技术的一个突出问题是：甲醇合成催化剂容易超温失活,催化剂更换频率过快造成了巨大浪费,装置一开一停,几十万元就白白的扔掉了。林达公司针对当时甲醇合成反应热大和铜基甲醇催化剂不耐热的突出矛盾,开发了均温型甲醇合成塔,并于上世纪90年代初在XX、XX等联醇厂应用,使催化剂温差从几十摄氏度下降到10摄氏度内。甲醇催化剂开车时不用氮气而用高氢还原,避免了温度失控烧坏催化剂,使催化剂使用寿命达到2~3年。此后该塔得到广泛推广,已在我国大多数联醇厂应用千余台。<spanclass="noshow"><文章来源环球聚氨酯网></span><