溶胶工艺过程管理规定

溶胶工艺过程管理规定Themanuscriptwasrevisedontheeveningof2021

受控状态受控分发编号文件编号：QEOZG/YP350010-20148900E受控状态受控分发编号文件编号：QEOZG/YP350010-2014（D版）发布日期：2015年08月20日实施日期：2015年08月20日1目的指导8900E溶胶生产、规范8900E溶胶过程、保证油品调合质量。2适用范围适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（北海公司）8900E溶胶生产3职责生产部3・1・1调油班负责8900E溶胶的相关工作。技术研发中心：3・2・1负责对熔胶工艺过程的监督与检查。4设备说明设备说明序号丨 设备名称 | 规格参数要求/图片5m3最大调合量为、最小调合容量为，最佳量为；3m3最大调合量为、最小调合量为，最佳量为。溶胶釜最大量最佳量—期5m3 溶胶釜最大量最佳量—期5m3 最小量3、三期20m3最大SIB最大量调合量为17t最小调合量最佳量为16t,最佳最小量调合量为。三期—期20m3最大量最佳量

最小量

3m3双金属温度计质量流量计量程：双金属温度计质量流量计量程：0200C。，最小刻度为5C。的双金属温度计型号（一期）：DMF-1-7，测量范围：10~100t/h型号（三期）：F300S355CQBAMZAZZ,测量范围：0~80t/h功率（一期）：55KW,流量：100m3/h功率（三期）：45KW，流量：45m3/h抽基础油泵电子秤最大量程：100kg,分度：20g抽基础油泵电子秤最大量程：100kg,分度：20g。采样器材质：铜制5工艺要求工艺要求序号工序流程工序工艺要求操作步骤标准图片确定溶胶釜1.使用设备：溶1.调合班根据油品配

胶釜（含双金属温度计），2.溶胶浓度值W10%。方及油品调合数量计算出8900E干胶m曰用量。2.根据溶胶量确定使用溶胶釜，保证溶胶浓度不超过规定值。泵入基础油1.使用设备：抽基础油泵、质量流量计；各溶胶釜基础油总量：5m3:~吨3m3:~吨20m3:15~吨轻组分基础油：150SN；重组分基础油：500SN/600SN。调合班根据每个溶胶釜需要投胶量的多少来泵入适量的基础油。原则上溶胶使用轻组分基础油，在其用量不足的情况下可用重组分基础油补足。注：3m3罐—般情况下用来装清洗油；三期溶胶釜出口管线有通球扫线，故无需清洗油。进油结束加热搅拌监测计量器具：双金属温度计；标准投胶温度：110C。~120C。。待溶胶釜进油结束后，调合班开启溶胶釜搅拌器和蒸汽入口阀对溶胶釜进行加热。当溶胶釜温度达到标准投胶温度后，关闭蒸汽入口阀门。投入干胶1.监测计量器具：电子秤、双金属温度1.溶胶釜内的油温达到标准投胶温度后。投胶过程

计；标准投胶温度：110C。~120C。；8900E至少切割成3大块；—期溶胶釜投胶前关闭搅拌器，三期投胶不关搅拌器防止8900E沉底结块。调合班按配方取8900E干胶用电子秤称量，确保投胶量准确。投胶前先关闭搅拌器，防止搅拌器搅到油面油飞溅出来，在溶胶釜投料口割开并去掉包装袋将8900E切割成块逐次投入，直至投胶完成；三期溶胶釜投胶过程中不关闭搅拌口口器。搅拌混合监测计量器具：双金属温度计；标准溶胶温度：120~130C。；理想溶胶温度：125C。。压缩空气压力：~，吹气时间：3小时。调合班投胶结束后，打开搅拌器，观察双金属温度计如果温度下降则打开蒸汽入口阀重新进行加热，油温控制在标准溶胶温度范围之内。三期溶胶釜投胶完成后要在罐底部吹压缩空气。过程溶解使用设备：双金属温度计；标准溶胶温度：120~130C。；理想溶胶温度：125C。。调合班先观察溶胶釜温度是否稳定在标准溶胶温度之内；油温稳定在标准溶胶温度范围之内，按标准溶胶时间搅

3.标准溶胶时间：3小时。拌溶解。溶解完成使用设备：铜制采样器；溶胶液呈透明、均匀、无颗粒，自由流下呈不间断直线。调合班关闭溶胶釜搅拌器；后用强光手电筒照射至溶胶釜底部，溶胶液呈透明、均匀、无颗粒；再用采样器舀起溶胶釜内的溶胶让其自由流下呈不