DTII型固定式带式输送机说明书

6.2.1.1.1.1.1.1.9 .DTII产品使用说明书衡阳起重运输机械6.2.1.1.1.1.1.1.11 .用途、特点、使用范围

6.2.1.1.1.1.1.1.9 .DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。现运输系统的自动化把握。500~2500kg/m3,1带宽500650800带宽500650800100012001400最大块度100150200300350350注：块度系指物料最大线性尺寸工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特别要求的工作场所，如高温、严寒、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应实行相应的防护措施。DTⅡ型固定式带式输送机均按部进展系列设计，选用时可依据工艺路线，供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。线段组合的输送形式。主要参数〔常用规格设计范围〕2.1. 带宽：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2. 带强：棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层，钢绳芯st630~st2023N/mm2.3. 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s最大输送力气：见表26.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .表2 力气IV的匹配关系0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.55006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100032440550764981110141278162212005931429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320233470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注：值系按水平运输，动积存角θ200350计算的。表中带速〔4.5〕(5.6)m/s为非标准值，一般不推举选用。□已完成设计。整机的典型布置1。代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J08代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J08支腿B改向滚筒J01机架J21导料槽C托辊J02螺旋拉紧装置尾架J22头部漏斗D拉紧装置J03车式拉紧装置架Q驱动装置E清扫装置J04塔架I驱动装置架F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器G辊子J076.2.1.1.1.1.1.1.11中间架.XF护罩6.2.1.1.1.1.1.1.9 .图1 带式输送机典型布置图2 带式输送机整机构造1—头部漏斗；2—机架；3—关部清扫器；4—传动滚筒；5—安全保护装置；6—6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .13—空段清扫器；14—回程托辊；15—中间架；16—电动机；17—液力偶合器〔高速轴联轴器18192021制动器部件图号DTⅡ□□□□□□□□部件概述

产品规格代码〔带宽〕DT—通用型Ⅱ—系列1输送带是曳引和承载物料的主要构件，DTⅡ型系列承受st630~st2023N/mm强度的要求。4.1.1输送带的联接：一般应承受硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂供给。驱动装置.固定在地基上。4.2.1.4.2.2.250KW。

传动型式与功率见表4电动机本工程承受YTSD系列变频调速三湘异步电动机,高速轴联轴器承受梅花形弹性联轴器〔见图3〕联接，IP4IP5-25~+4C隔爆电机。液力偶合器6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .图3 ML型梅花型弹性联轴器传动型式弹性联轴器Y系列电机加液力偶合器电动滚筒直接传动传动型式弹性联轴器Y系列电机加液力偶合器电动滚筒直接传动统线式电机KW2.2~3745~3152.2~55220~800备注功率≤200KW时电压为380V功率≥220KW时电压为6000V图4 YOXII型液力偶合器6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .45~315KWYOXYOXⅡZ〔带制动轮〕带式输送机专用液力偶合器〔起动系数为1.3~1.7，改善起动性能，降低起动电流。〔4〕减速器DB〔二级，DC〔三级〕站的占地面积，减速器工作环境温度为-40～＋450前润滑油应加热到+10℃方能投入工作。减速器承受油池飞溅润滑，自然冷却，热功明书。明书。制动器YWZ5型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力IP65，液压推杆工作频率为100%。YZQ〔1〕制动力气强，液油温升不高，胶带机能平稳地按减速度减速直至停机，满足制动要求〔2〕电气元件全部空载停机时，不产生制动力，使系统不受冲击，有利于保护液压系统，能延长胶带机〔4〕系统简洁，设备少，投资低是一种抱负的经济有用的制动系统。以下为其系统原理图〔图5〕及说明：液压系统动作说明：运输机减速器高速轴两头出轴，一头接驱动电机，另一头通过带制动轮柱销联轴器接液压泵。运输机启动时，在电机带电前644/B，PB35，64/B，PB断路，4/A，PA6.2.1.1.1.1.1.1.11 .989861043712减速器4/BPP4/AAB9851211运输机停机时：如为空载停机，电机断电后，4/A，PA也断电，胶带被闸死。半负荷停机时，电机断电后，4/A，4/B，PB，124/B液流由溢流阀6流回油箱，产生更大的制动力进展保险，6秒钟后，液力电磁闸瓦制动器断电，将胶带进一步闸死。图5 下运胶带机液压防爆制动系统原理图1、 油箱2、油箱及阀架3、斜轴式轴向柱塞泵或齿轮6、溢流阀7、油泵座8、压力表9、压力表开关10、管路系统11、水银温度开关12、油泵座支架6箱，产生制动力，12秒钟后，胶带已停顿运动，液力电磁闸瓦制动器通电，将胶带进一步闸死。〔分两级〕在把握台处应有灯光信号显示。如系统消灭故障，油温上升超过50℃时，由油箱内的水银温度开关接通电路，发6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .发出报警和自动切断对胶带机给料机电源。低速轴联接承受弹性柱销齿式联轴器〔见图6列入驱动单元内、安装时按总图组装。图6 ZL型弹性柱销齿式联轴器逆止器车时输送带逆行〔7。〔功率较大时最好装在传动滚筒轴上。承受凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进展安装。本工程承受逆止器，由减速器厂配套，安装在减速器内部。2.2-55KW，滚筒直径为500-1000mm，用于环境温度不超过+40℃的场合，安装维护详见电筒滚筒使用说明书。滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .DTⅡ500630800、图7 滚柱逆止器1000mm，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。轴与轮毂为单键联接，滚筒为单幅板焊接构造，单向出轴。中型：轴承孔径为120-180mm，轴与轮毂为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种〔8〕重型：轴承孔径为200-220mm，胀套联接，铸焊筒体构造。滚筒外表有光钢面、人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面摩擦系数大，应防爆措施。轴承座全部承受油杯润滑脂润滑。改向滚筒9，50～100mm，120～180mm,及200～260mm，滚筒外表有暴露光钢面和平滑胶面两种。托辊6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .5。图8 传动滚筒9改向滚筒4.4.1槽形托辊：用于承载分支〔上分支35°，45°两种，一般常用35°槽形托辊。5托辊种类辊辊辊代010203040506070811121314承载托辊承载托辊槽型托辊槽型过渡托辊缓冲托辊调心托辊平行托辊固定式35°45°35°10°20°30°35°45°摩擦锥形摩擦平行辊码回程托辊代码码回程托辊代码平行下托辊辊VVVV辊锥形辊螺旋托辊一节二节一节二节10°10°10°二节10°一节二节21—23—25262728293031—10槽形托辊好，不易跑偏〔10。10°、20°、30°三种。平行上托辊：用于输送成件物品。可吸取输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命〔10。调心托辊：有摩擦式和锥形两种〔1213和调偏作用，上分支和下分支均可选用。14，VV15，V16V6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .11缓冲托辊图12 摩擦上调心托辊VV一起防偏效果更好。跑偏。6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .图13 锥形上调心托辊14平行下托辊6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.11.6.2.1.1.1.1.1.1.9 .6.2.1.1.1.1.1.1.11.图15 V型前倾托辊图图16 V型梳形托辊6.2.1.1.1.1.1.1.9 .图17 辊子构造图4.4.8托辊间距2400～3000mm；凸凹弧段间距通过计算1/2～1/3托辊辊子〔见图17〕本系列承受冲压轴承座与精制有缝焊接收焊接在一起，内部承受大游隙轴承，辊子用轴承型号见表66辊径mm托辊辊子用轴承型号轴承型号轴直径mm894G205，4G305，4G30620，251084G2044G2054G3054G30620，25，301334G205，4G305，4G30625，301594G205，4G305，4G30625，30拉紧装置送机正常运行。用户可依据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进展选择。拉紧装置使用范围1)

螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上，拉力范围8～63ｋN。还设置了重锤塔架，可加大拉紧行程，行程可分3、4、5m三档，拉力范围8～63KN6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .力的带式输送机。机架架〔头、尾架〕和中间架及支腿、头尾机架，承受槽钢和H型钢焊接的三角形构造。〔18〕1〕2〕3〕4〕5〕筒传动机架。

机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。机架用于尾部改向滚筒处。机架用于头部控头的改向滚筒〔卸料〕机架。机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。承受两个04为了运输便利，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。18机架中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种，标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000、1200mm两种，非标准型也距在现场依据需要钻孔。6〔500、600mm80、120m〔无斜撑、Ⅱ型〔有斜撑〕两种。支腿与中间架承受螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。点如下：漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类，转载方向状况完成漏斗的下半部物料转载设计。构造形式：带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。4)二种V=3.15m/s。5)6)导料槽

按带速不同分两种规格，第一种为V=0.8～2.5m/s，第承受了防尘橡胶帘等措施。1/2-2/3中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。清扫器用于去除输送带上粘附的物料，本系列有头部清扫器和空段清扫器两种〔1920。6.2.1.1.1.1.1.1.11.头部清扫器为重锤刮板式构造，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫6.2.1.1.1.1.1.1.11.6.2.1.1.1.1.1.1.9 .图19 头部清扫器图20 空段清扫器空段清扫器，用于去除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒的长度。卸料器槽角的电动犁式卸料器。上。电气及安全保护装置电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准IBC43a；GB4720《装有低压电器的；GB3797GB3836.12.2-315KW。拖动方式：37KWY45-315KW承受Y1.3-1.7电气设备的安全保护主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流〔过载，缺相，接地6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .安全保护及监测装置：通讯接口功能。5%10%带宽时延时动作、报警、停机。速度之差，超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。图22 输送带跑偏监测装置115%-125%时，报警并紧急停车。在机架的两侧，沿60m6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .图23 打滑监测装置24沿线紧急停机用双向拉绳开关其它还有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动，测试。安装、调试与试运转安装前的预备工作和安装挨次。6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .安装前应依据验收规格进展验收，并生疏安装技术要求-78，并按《土建任务书》和根底图，检查根底尺寸，平面精度等是否符合要求。有损伤或质量问题应进展修整或更换。〔配套件、外购件〕的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，留意事项及专用工具等。安装挨次滚筒——输送带辅设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，翻转装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等关心装置。各部件的安装调试，留意事项和技术要求应符合GB10595-893.12、3.14要求。5.2.1.

钢构造件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时机架中心线直线度见表7机长〔m〕机长〔m〕<100直线度〔mm〕10>100-30030>300-50050>500-100080>1000-000150>20230200另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度把握2/3以内。头、尾架安装精度：见表8带宽两侧轴承座底面平面度带宽两侧轴承座底面平面度两测轴承座螺栓孔距偏差≤8001.0±＞1.5±≤≤6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9.3)99带 宽中间架间距A1，中间架孔距A中间架孔角线偏差1X-Y1〈16002.02.0≥16003.0两侧中间架高度差e中间架接头两边高度差2.01.03.0注：a2驱动装置〔23。驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进展组装。并按各自〔电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等〕进展去污、清洗、清点安装调试。JB/226-86《地基设计标准》规定。需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。机。各组件的地脚可用金属垫片进展高度调整，每处不得超过三片。各部件间的安装精度为弹性柱销齿式联轴器许用补偿量〔GB5015-85〕10梅花形联轴器的安装精度〔GB5272-85〕11制动器安装精度〔GB633-86〕12。6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .图25 驱动装置及装配形式轴向△X径向△Y型号轴向△X径向△Y型号角向△ammZL1-ZL30.3+1.5ZL4-ZL70.4ZL8-ZL130.60.30’ZL14-ZL17±2.51.0ZL18-ZL216.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .表11 梅花型弹性联轴器许用补偿量工程型号ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9△Xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5△Ymm△a(°)0.520.81.01.51.01.51注：a、ZL、ML、MLL1/2-1/3。c、制动器安装精度〔GB633-86〕D＞3152mm，D≥31550%，70%。安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB4102-86规定，见表12Dmm>200-250Dmm>200-250>250-500>500-800径和跳动量≤mm0.10.120.15液力偶合器的安装精度，见表13规 格YOXⅡ、YOXⅡZr/min规 格YOXⅡ、YOXⅡZr/min360-450500-650750-1150>750-1200<0.5<0.6<0.7>1200-1500<0.4<0.5<0.6安装调试后起动前应检查各润滑处所注入的润滑牌号，数量是否符合要求。检查液力偶合器中注入的介质〔油或水〕检查制动器闸与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .相匹配。检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。用手转动各传动局部的机械是否灵敏，有无卡住现象。传动滚筒和改向滚筒。2/3。防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。在吊装过程中实行必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。1414项 目滚筒轴线与水平面的平行度滚筒轴线与机架中心线的垂直度多滚筒驱动时传动滚筒轴线的平行度

公差值1/1000滚筒轴线长度2/1000滚筒轴线长度≤3mm0.4mm托辊DTⅡ置。与空载段输送带运行方向全都。托辊安装后，辊子应转动灵敏。〔调心托辊和过渡托辊除外〔水平或倾斜〕〔输送机凹、凸弧段托辊2mm，100m5mm，托辊中心线的3mm。输送带在吊运和围绕输送带过程中不得造成损伤。输送带接头：推举承受硫化接头，由于输送带接头是输关带的薄弱环节，6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .接头时要依据输送带制造厂供给的资料，在专业人员的指导下进展细心的作业。输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差e≤5mm。100-150mm2/1000L由于输送机两端都配有胶带的翻转装置，胶带运行前必需留意以下状况：胶使负荷均匀地分布在胶带的边缘上。清扫器全部清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H60-80N，P40-60N。确定适宜的链条长度。空载试运转2并对各部件进展观看，检验及调整，为负载试运转作好预备。空载试运转前的预备工作。检查根底及各部件联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定参与足够量的润滑油。检查电气信号、电气把握保护，绝缘是否符合电气说明书的要求。偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .空载试运转中的观看内容及设备调整。试运行过程中，要认真观看设备各局部的运转状况，觉察问题准时调整。伤输送带。应进展调整〔方法与负载试运转中调偏方法一样〕检查设备各局部有无特别声音和特别振动。减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。检查润滑油，轴承等处温升状况是否正常。制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏牢靠。清扫器刮板与输送带的接触状况。拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。根底及各部件联接螺栓有无松动。负载试运转参数是否到达设计要求，对设备存在的问题进展调整。加载方式20%50%80%100%额定负荷进展试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间小于2小时。110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。试运转中间能消灭故障及排解方法。等处的温升是否符合要求。转动的托辊应准时调整或更换。中可调挡板的位置来解决。6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .的拉紧力，直到不打滑时为准。在负载试运转过程中，常常消灭输送带跑偏现象，假设跑偏量超过带宽的5%则应进展调整，调整方法为：首先检查物料在输送带上对中状况，并作调整。跑偏效果较好〔a～d。假设输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有确定作用。头。检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进展调整。认真观看输送带有无划痕，并找出缘由，防止昂贵的输送带造成意外损伤。按说明书对各种保护装置进展试验，保证其动作灵敏牢靠。测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机充油量的方法进展调整和平衡。对各联接部位进展检查，如有螺栓松动应准时紧固。操作规程与维护、保养。设备的正常使用不得将带式输送机用来设计规定以外的任务。不允许超载运行。应使各安全报警装置处于完好状态。状态。各转载处应有足够照明设施。人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。操作方面留意事项严格按操作规程进展操作。6.2.1.1.1.1.1.1.11 .胶带跑偏方向 上辊子调整方向

6.2.1.1.1.1.1.1.9 .VV胶带跑偏方向 下辊子调整方向图a 调整上托辊 图b 调整下托辊尾部机架或轴承座调整方向胶带跑偏方向V图c 调整头部机架头部机架或轴承座调整方向胶带跑偏方向V图d 调整尾部机架驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进展。部件或进展润滑保养。6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .不得任凭触动各种安全保护装置。运行中操作人员应巡回检查，亲热留意设备运行状况，特别留意，主电输送带是否跑偏及损伤状况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状态，漏斗有无堵塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。设备定期检查用户应建立建全定期检查保养制度。次〔可依据现场条件及实际状况缩短或延长周期〕小修主要检修：输送带磨损检查，损伤修补；〔按减速器说明书进展；制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严峻的应更换；滚筒轴承润滑油的更换；更换磨损严峻的衬板。大修主要检修：滚筒胶面磨损量检查，严峻磨损应重铸胶；滚筒筒体觉察较大裂纹，难以修补时，则应更换；各类轴承座，轴承进展检查清洗，有损伤则修理更换；依据状况修补或更换输送带；更换磨损严峻的漏斗衬板；6.2.1.1.1.1.1.1.11 .6.2.1.1.1.1.1.1.9 .对电器把握，安全保护装置全面检测，更换电器元件及失灵的保护装置。润滑15滑部位所用润滑油名称、牌号、润滑补油周期，换油周期，供参考。胀套的调整5005000表15 各部件的润滑周期〔参考〕序 位号滚筒轴承各种滑轮组

润滑油牌号 补油周期

加油量绳外表5绳外表5拉紧小车轴承ZL-2第半年一次6制动器推动器DB-25半年7各转动销轴HB-30第周一次滴油8减速器油，N320工业齿半年按说明书轮油9电机轴承ZL-2一年10液力偶合器20第季一次一年按说明书

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