混凝土施工技术交底记录大全

混凝土施工技术交底记录大全1.各部位混凝土具体情况别墅混凝土施工情况如下：18#-20#、22#楼使用的混凝土型号为C30、C15和C20；部位1#-5#楼11#、12#、17#、21#楼使用的混凝土型号为C35、C15、C20、C30P6、C30和C25；24#楼混凝土使用情况如下：桩心、垫层和防水保护层使用C35P6，基础使用C35p6，地下室外墙及地下室顶板使用C35p6掺微膨胀剂CSA，消防水池池壁、泳池周围墙使用C35P6，零层梁、板使用C35，夹层、一层、二层、屋面墙、梁、板、柱使用C30和C35，大跨度部位的柱使用C35。2.准备工作1.钢筋的隐蔽验收工作已完成，并核实了预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。2.模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。3.混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。4.施工人员在浇筑混凝土前进行方案学习，技术部门讲述施工方案，并对重点部位进行单独交底，设专人负责做到人人心中有数。5.浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。6.浇筑混凝土前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8.混凝土浇筑前，试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。5.砼振捣应快速插入，缓慢拔出，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。在使用振动器时，每个插入点的振捣时间应掌握好，一般以20-30秒为宜。振动插点应均匀排列，插入点间距控制在400毫米左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，并尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，必须间歇时，时间应缩短，并在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。6.本工程中，梁、板、楼梯的砼强度等级相同，柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度。为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量，采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法。为了实现这一目标，采用两种不同标号砼间隔输送的方法，或采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件，输送泵随后浇筑梁板砼的方法。为保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量，梁、柱交接处的砼控制节点图如下（剪力墙顶砼控制参照执行）：7.墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300毫米时即振捣密实，以后再次浇筑高度控制在500毫米，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50毫米，以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过3米时，砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。8.在施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。9.在砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50毫米厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。10.在砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移，要及时纠正。11.柱、墙砼标号与梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。块试验时应注明工程名称、工程部位、浇注时间和砼编号。抗压试块模子采用150×150×150mm模子。砼养护方面，气温较高时采用浇水保湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等）。养护时间不少于7天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。在浇筑质量方面，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。在质量问题方面，砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。蜂窝的原因可能是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋的原因可能是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面的原因可能是模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞的原因可能是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层的原因可能是施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。2.2在下雨天，应避免露天浇筑混凝土，开盘前应联系气象部门掌握天气变化情况，以避免突然下雨影响浇筑混凝土。2.3已经成型的混凝土应及时覆盖，以防止突然遇雨，避免受雨水冲淋。2.4如果不能及时浇筑混凝土，应在模板的适当部位预留排水孔，以防止突然下雨积水。2.5采取表面覆盖彩条布的措施，以防止雨水直接冲刷模板，使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。2.6在雨季施工期间，要加强防风紧固措施。2.7所有施工机械应采取相应的防漏电措施。3.在高温季节，混凝土工程施工应尽量避开中午太阳直晒和温度最高的时候，选择下午和晚上施工。浇捣完成的混凝土应及时进行浇水养护，养护时间不少于7天，外露部分应覆盖草袋。同时，混凝土内掺入适当的缓凝剂，延长其凝结时间。气温高于20℃时，混凝土输送管的表面应包二层麻袋，并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使坍落度变小，影响泵送。10.安全措施包括：注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块；进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业要正确系安全带；现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品；泵车后台拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气；作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒；严禁用压缩空气冲洗布料杆配利害