承台、系梁工程施工方案济南绕城高速公路二环线北环段工程项目

济南绕城高速公路二环线北环段工程项目承台、系梁工程施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司日期：2021年8月济南绕城高速公路二环线北环段工程工程项目承台、系梁工程施工方案编制：审核：审批：日期：目录第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1项目简介 12.2项目环境 22.2.1自然地貌 22.2.2气候条件 22.2.3水文条件 22.2.4工程量汇总 3第三章施工进度计划 6第四章施工准备与资源配置计划 74.1施工准备计划 74.1.1技术准备 74.1.2施工现场准备 84.2资源配置计划 84.2.1人力资源配置 84.2.2周转材料配置 84.2.3机械设备配置 94.2.4测量及试验检测设备配置 10第五章施工方法及工艺参数 115.1施工工艺流程 115.2方案及技术参数 125.2.1基坑测量放样 125.2.2基坑开挖 125.2.3桩头破除、桩基检测 135.2.4基层处理 145.2.5承台、系梁施工放样 145.2.6绑扎钢筋 145.2.7安装模板 155.2.8混凝土施工 165.2.9拆模、养生 175.2.10基坑回填 175.3施工要点 185.4质量标准 185.4.1钢筋实测项目 185.4.2模板安装实测项目 195.4.3混凝土实测项目 19第六章进度管理计划 216.1进度管理体系 216.2进度管理措施 21第七章质量管理措施 237.1质量控制目标分解 237.2项目质量管理的组织机构并明确职责 237.3质量保证措施 297.3.1质量保证措施 297.3.2技术保证措施 317.3.3经济保证措施 327.4质量通病控制措施 32第八章安全文明施工措施 358.1职业健康安全管理分解目标 358.2建立安全组织机构，明确安全职责和权限 378.3职业健康安全重大危险源 388.3.1场地布置及临时设施建设 388.3.2作业条件及环境安全 398.3.3职业健康 398.3.4卫生防疫 398.4施工现场安全生产管理制度 398.4.1班前安全活动制度 398.4.2机械设备管理制度 408.4.3特种作业持证上岗制度 428.4.4安全设施、设备验收制度 438.5安全保证措施 44第九章绿色施工措施 459.1五节措施 459.1.1节能 459.1.2节水 459.1.3节材 459.1.4节地 459.1.5人力节约 469.2环境保护 469.2.1扬尘污染控制 469.2.2有害气体排放控制 469.2.3水土污染控制 469.2.4噪声污染控制、光污染控制、施工固体废弃物控制 46第十章应急预案 4710.1组织机构及职责 4710.1.1应急组织体系 4710.1.2应急组织体系框图 4810.3预防与预警 4910.3.1危险源监控 4910.3.2预警管理 5010.4信息报告与处置 5010.4.1信息报告与通知 5010.4.2信息传递 5010.4.3应急救援原则 5110.4.4应急救援程序及措施 5110.5应急响应 5110.5.1项目级响应启动标准 5110.5.2二级单位响应启动标准 5210.5.3公司级响应启动标准 5210.6项目级响应程序 5210.7应急结束 5510.7.1事故情况上报事项 5510.7.2需向公司安全委员会移交的相关事项 55第十一章应急保障措施 5511.1通信与信息保障 5511.1.1应急工作相关联单位、人员通信联系方式 5511.1.2各应急小组成员联系方式 5611.1.3信息通信系统及维护方案 5711.2应急队伍保障 5711.3应急物资装备保障 5711.4经费保障 5811.5其他保障 5811.6危险源与风险分析 5911.7应急组织机构及职责 5911.8预防与预警措施 6211.9信息发布 6311.10保障措施 64第十二章新型冠状病毒肺炎疫情防控预案 6612.1风险分析 6612.2应急组织职责 6712.2.1项目应急领导小组 6712.2.2应急办公室 6712.2.3通讯联络组 6812.2.4技术支持组 6812.2.5安全保卫组 6812.2.6应急救援组 6812.2.7物资保障组 6812.2.8事后调查组 6912.3预防疫情防控措施 6912.4监测与预警 7012.5应急响应 7112.6后期处置 7212.7应急保障 7312.8应急救援路线 74第一章编制依据表1编制依据序号类别文件名称文号1国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》第十二届中华人民共和国主席令第十三号《中华人民共和国环境保护法》第十二届中华人民共和国主席令第九号《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令（第393号）《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令（第714号）2规范标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651-2008《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015《公路工程技术标准》JTGB01-2014《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程JTGF80/1-20173设计文件济南绕城高速公路二环线北环段项目施工图纸/济南绕城高速公路二环线北环段项目招投标文件/4其他我单位长期从事公路工程施工所总结积累的施工方法和经验、施工技术水平、现有的施工设备能力和管理水平等现场施工条件，济南市的气候、水文等情况第二章工程概况2.1项目简介济南绕城高速公路二环线北环段BHSG-2标段工程为设计时速120km/h的新建双向6车道高速公路。项目始点桩号起于黄河大桥北侧堤外引桥K11+295，过黄河北河堤后转向西，设济阳东互通立交与G220连接，向西经三官庙村北后与G2516东吕高速交叉并设置稍门枢纽互通立交，线路向西跨越大寺河、刁河沟后设分离立交S240，在田屯村南下穿规划济滨高铁后经垛石镇东南方向，上跨S241并设置垛石互通立交，线路向西经垛石镇南，设分离立交上跨X206后设垛石服务区后至终点桩号K27+500，项目全长16.205km。本标段包括黄河特大桥北侧堤外引桥1170.5m/1座、大桥516m/3座、中桥99.08m/2座、枢纽立交1处、互通立交2处、服务区1处、分离立交8处。2.2项目环境2.2.1自然地貌拟建公路地处鲁北黄河冲积平原区，所经地带其地势自西南向东北缓倾，海拔高度一般在6-23米左右。地层以第四系沉积的粉土、粉质粘土、砂土为主。由于黄河多次改道、决口泛滥，废弃河道错综分布，加之后期地表流水改造及人为影响，河滩、洼地、缓平坡地分布广泛。路线所经区域地形平坦、宽广。2.2.2气候条件拟建项目属暖温带半湿润季风气候区内，具有北暖温带半湿润季风气候特点，四季分明，气候温和，雨热同季，春季干旱少雨多风沙，夏季炎热多雨时有涝，秋季凉爽常有晚秋旱，冬季严寒干燥雨雪稀少，光照充足，年平均气温12.8度，年平均无霜期195天，降水多集中在7～9月份，区域年降水量平均575毫米～655毫米之间，夏季月份为366.7毫米～424.8毫米，占全年量的70%左右；冬季月份为13.9毫米～25.6毫米之间，占全年量的2%～4%左右。区域内地温的变化如同气温一样，由于受季风气候的影响，有典型的四季特征。历年年均气温14.2℃，7月份最高为29.4～30.3℃，1月份最低为-2.9℃。地面极端最高温65.0～68.4℃，极端最低地温-30.4～25.9℃。除上述自然条件外，对路线建设、运营影响较大的气象条件还有气温、降水、风雾、霜冻等。拟建项目所经区域内气候特点受季风影响显著，四季分明，冷热干湿界限明显，相比之下，气温和风对公路施工和运营有一定的影响。2.2.3水文条件项目所经区域均为淡水区。根据水质分析试验结果，按《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)评定，场区环境类型属Ⅱ类，有干湿交替作用情况，拟建项目所经区域的水质对混凝土结构有微～弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微～弱腐蚀性。可作为施工用水。2.2.4工程量汇总表2.2.4承台、系梁工程量一览序号桥梁名称墩台号结构尺寸幅别1济阳东互通K12+911.5纪碱路分离立交0#承台20.578m*5.7m*1.8m左幅0#承台18.469m*5.7m*1.8m右幅3#承台17.401m*5.7m*1.8m左幅3#承台17.353*5.7m*1.8m右幅2济阳东互通AK1+067.5匝道桥0#承台14.4m*6.4m*2.2m全幅1#地系梁宽1.2m，高1.4m2#、3#桥墩地系梁宽1.5m，高1.8m4#地系梁宽1.2m，高1.4m5#承台14.4m*6.4m*2.2m3济阳东互通DK0+227.399匝道桥1#、2#地系梁宽1.2m，高1.4m全幅3#承台7.8m*6.4m*2.2m4K15+197中桥0#承台14.446m*5.7m*1.8m左、右幅3#承台14.446m*5.7m*1.8m5K14+145.500通道0#承台14.446m*5.7m*1.8m左、右幅4#承台14.446m*5.7m*1.8m6K14+923.000分离立交0#承台14.446m*5.7m*1.8m左、右幅4#承台14.446m*5.7m*1.8m7K15+421通道桥0#承台19.021m*2.2m*1.8m左、右幅1#承台19.021m*2.2m*1.8m左、右幅8K15+605.000通道0#承台14.446m*5.7m*1.8m左、右幅4#承台14.446m*5.7m*1.8m9稍门互通K15+855分离立交0#承台14.588m*5.7m*1.8m左幅0#承台15.804m*5.7m*1.8m右幅3#承台14.588m*5.7m*1.8m左幅3#承台17.512m*5.7m*1.8m右幅10K16+245.0北二支河中桥0#承台18.262m*5.7m*1.8m左幅0#承台14.246m*5.7m*1.8m右幅3#承台18.334m*5.7m*1.8m左幅3#承台14.246m*5.7m*1.8m右幅11K16+715.64主线桥0#承台14.4m*5.9m*2.2m左、右幅1#-10#地系梁宽1.2m，高1.4m左、右幅11#-12#地系梁宽1.0m，高1.2m左、右幅13#、15#地系梁宽1.4m，高1.6m左、右幅16#桥地系梁宽1.0m，高1.2m左、右幅17#-20#地系梁宽1.4m，高1.6m左、右幅21#、23#、24#地系梁宽1.2m，高1.4m左、右幅25#承台12.4m*5.9m*2.2m左、右幅12稍门枢纽AK0+318A匝道1号桥0#、3#承台8.412m*5.7m*1.8m全幅13稍门枢纽AK0+691.61A匝道2号桥0#承台6.9m*6.4m*2.2m全幅0#-7#地系梁宽1.2m，高1.4m8#承台6.9m*6.4m*2.2m14稍门枢纽BK0+649.94匝道桥0#承台6.9m*6.4m*2.2m全幅0#-7#地系梁宽1.2m，高1.4m8#承台6.9m*6.4m*2.2m15稍门枢CK0+568.345匝道桥0#承台6.65m*6.4m*2.2m全幅1#-2#地系梁宽1.0m，高1.2m16DK0+574.17匝道桥0#承台6.65m*6.4m*2.2m全幅1#、2#地系梁宽1.0m，高1.2m17EK0+467.5匝道桥0#、2#承台11.28m*2.2m*1.8m全幅18FK0+318.5匝道桥0#承台15.776m*5.7m*1.8m全幅1#、2#地系梁宽1.0m，高1.2m3#承台15.776m*5.7m*1.8m19GK0+452匝道桥0#承台9.036m*5.7m*1.8m全幅1#、2#地系梁宽1.0m，高1.2m3#承台9.036m*5.7m*1.8m20DLK19+490拼宽通道桥0#承台10746m*2.2m*1.8m左幅3#承台11.308m*2.2m*1.8m左幅21K17+919.0大寺河大桥0#承台14.97m*5.7m*1.8m左、右幅3#、4#地系梁宽1.2m，高1.4m6#地系梁宽1.0m，高1.2m10#地系梁14.97m*5.7m*1.8m22K19+456.0刁河沟大桥0#承台/左、右幅5#承台/23K18+769.0分离立交0#承台14.446m*5.7m*1.8m左、右幅2#地系梁宽1.0m，高1.2m4#承台14.446m*5.7m*1.8m24K20+228.5通道桥0#承台14.4m*5.7m1.8m左、右幅2#地系梁宽0.9m，高1.1m3#承台14.4m*5.7m1.8m25K20+683.5分离立交0#承台14.4m*6.4m*2.2m左、右幅0#-5#地系梁宽1.2m，高1.4m左、右幅6#、9#地系梁宽1.4m，高1.6m左、右幅10#-15#地系梁宽1.2m，高1.4m左、右幅23#承台14.2m*5.7m*2.2m左、右幅26K21+236分离立交0#承台14.588m*5.7m*1.8m左、右幅3#承台14.588m*5.7m*1.8m左、右幅27K21+668分离立交0#承台14.2m*5.7m*1.8m左、右幅3#承台14.2m*5.7m*1.8m左、右幅28K22+420.5分离立交0#承台14.83m*5.7m*1.8m左、右幅2#地系梁宽1.0m，高1.2m左、右幅3#承台14.83m*5.7m*1.8m左、右幅29K22+128通道桥0#承台14.446m*5.7m*1.8m左、右幅3#承台14.446m*5.7m*1.8m左、右幅30K22+951姜刘干沟中桥0#承台无承台/3#承台无承台/31K23+292分离立交0#承台14.588m*5.7m*1.8m左、右幅2#地系梁宽1.0m，高1.2m左、右幅3#承台14.588m*5.7m*1.8m左、右幅32K23+713.5通道桥0#承台15.184m*5.7m*1.8m左、右幅3#承台15.184m*5.7m*1.8m左、右幅33K24+838通道桥0#承台15.662m*5.7m*1.8m左幅0#承台20.407m*5.7m*1.8m右幅4#承台15.662m*5.7m*1.8m左幅4#承台17.47m*5.7m*1.8m右幅34垛石互通K25+362跨S241分离立交0#承台22.512m*6.4m*2.2m左幅0#承台15.17m*6.4m*2.2m右幅1#-7#地系梁宽1.2m，高1.4m左、右幅8#-11#地系梁宽1.4m，高1.6m12#-16#地系梁宽1.2m，高1.4m17#-20#地系梁宽1.4m，高1.6m21#-22#地系梁宽1.2m，高1.4m23#承台15.17m*6.4m*2.2m左幅23#承台15.17m*6.4m*2.2m右幅35垛石互通AK0+224.036匝道桥0#承台15.17m*6.4m*2.2m全幅1#-5#地系梁宽1.2m，高1.4m6#承台15.17m*6.4m*2.2m36K24+121通道桥0#承台15.184m*5.7m*1.8m左幅0#承台15.608m*5.7m*1.8m右幅4#承台15.184m*5.7m*1.8m左幅4#承台16.886m*5.7m*1.8m右幅37K24+838通道桥0#承台15.662m*5.7m*1.8m左幅0#承台20.407m*5.7m*1.8m右幅4#承台15.662m*5.7m*1.8m左幅4#承台17.47m*5.7m*1.8m右幅38垛石互通AK0+430匝道桥0#承台24.584m*5.4m*1.8m全幅1#承台24.24m*5.4m*1.8m全幅39垛石互通DK0+201.6匝道桥0#承台7.521m*5.7m*1.8m全幅4#承台7.521m*5.7m*1.8m全幅40K26+084.3分离立交0#承台14.624m*5.7m*1.8m左、右幅2#地系梁宽1.2m，高1.4m左、右幅5#承台14.624m*5.7m*1.8m左、右幅41K26+559通道桥0#承台17.505m*5.4m*1.8m左、右幅1#承台17.505m*5.4m*1.8m左、右幅42K27+370通道桥0#承台19.759m*5.7m*1.8m左幅0#承台19.21m*5.7m*1.8m右幅3#承台18.532m*5.7m*1.8m左幅3#承台19.045m*5.7m*1.8m右幅43垛石服务区AK0+806.079通道桥0#承台9.565m*2.2m*1.8m全幅1#承台9.565m*2.2m*1.8m全幅44垛石服务区BK0+227.9通道桥0#承台9.382m*2.2m*1.8m全幅1#承台9.382m*2.2m*1.8m全幅第三章施工进度计划承台、系梁计划开工时间为2021年10月10日，计划完工时间为2022年8月10日，2021年11月15日至2022年2月28日为冬季施工时间暂不安排施工，总历时194日历天。各结构物承台、系梁施工计划见下图3。图3承台、系梁施工进度计划第四章施工准备与资源配置计划4.1施工准备计划4.1.1技术准备1技术部门已熟悉施工图纸并对图纸进行了复核，并结合图纸和实际情况完成施工方案的编制、审批及交底工作。2测量部门对导线点及水准点进行复测，并根据施工需要，设置现场测量控制网，设置场区永久性测量标桩，测量班根据设计图纸进行了施工放样。3工地试验室已建立，人员及检测设备已配备齐全，设备已进行校正、标定工作。4作业人员已进场并进行了岗前安全培训、教育，特种作业人员已进行了培训，考核合格，持证上岗。5工程部专业工程师已对施工作业人员完成了安全、技术交底工作。4.1.2施工现场准备1施工现场已完成“五通一平（通水、通电、通路、通讯、通气、场地平整）”工作。2“九牌一图”及其他标识牌、警示牌已设置完成。4.2资源配置计划4.2.1人力资源配置表4.2.1-1管理人员配置及职务序号岗位名称配置人员岗位职责1项目经理1全面组织本项目的安全、质量、进度及地方协调工作2总工1全面实施本项目的安全、质量、进度及技术工作3生产经理4负责本工区的安全、质量、进度及协调工作4专业工程师12负责现场施工的安全、质量、进度及技术工作5安全工程师4负责便道施工的安全工作6质量工程师2负责便道施工过程中的质量监督工作7试验工程师8负责试验检测工作8测量工程师8负责施工过程中的测量工作表4.2.1-2劳务人员资源配置序号工种人数1混凝土工502钢筋工1003模板工1204普工605吊车司机86挖掘机司机87装载机司机88自卸车司机204.2.2周转材料配置表4.2.2周转材料需求序号模板类型模板规格(cm)配置数量（套）1承台模板/队伍自备钢模板2系梁模板745.1*140*16023系梁模板685.4*140*16024系梁模板575*140*16025系梁模板611.9*140*16026系梁模板600*90*11027系梁模板425*100*12028系梁模板602.3*100*12029系梁模板621.2*100*120210系梁模板532.1*100*120211系梁模板609.3*100*120212系梁模板539.1*100*120213系梁模板538.6*100*120214系梁模板460*120*140215系梁模板450*120*140216系梁模板575*120*140217系梁模板611.9*120*140218系梁模板627.9*120*140219系梁模板500*120*140220系梁模板595.3*120*140221系梁模板564*120*140222系梁模板532.1*120*140223系梁模板489.5*120*140224系梁模板575*150*18024.2.3机械设备配置表4.2.3机械配置序号施工机具名称规格型号单位数量用途1汽车吊徐工25T辆8起重材料2挖掘机小松220台8基槽开挖3潜水泵3.5KW台20基坑抽水4装载机徐工50台8倒运土5自卸车22m³辆20外运土6备用发电机100kW套4/7交流电焊机BX1-500台20钢筋制作8混凝土运输车12m3辆16混凝土运输9振捣棒Φ50mm根20混凝土振捣10平板车9m辆4运输材料、机械11空压机/台4桩头破除4.2.4测量及试验检测设备配置表4.2.4测量机试验检测设备配置序号仪器名称型号单位数量备注1电热鼓风干燥箱101-3A台32液塑限联合测定仪LC-100台13多功能电动击实仪CSK-VI台14液压电动脱模器LT-2台15CBR试验装置φ150mm套96电子天平2Kg台27电子天平30Kg台68电子天平5Kg台29灌砂筒(φ150mm)套410全站仪莱卡台411水准仪DSZ2台312钢卷尺50m把213水准仪DZS3-1台214GPST66Pro台4第五章施工方法及工艺参数5.1施工工艺流程图5.1施工工艺流程5.2方案及技术参数5.2.1基坑测量放样1承台开挖施工控制钻孔灌注桩完成后，依据桥墩纵横轴线、桥墩中心位置，使用全站仪和水准仪在地面布设承台开挖范围，开挖过程中控制开挖深度。2承台钢筋、模板施工控制承台基础开挖到位后，使用水准仪在桩头周围标出承台底高程，控制垫层混凝土及桩头凿除标高。当垫层混凝土完成后，先使用全站仪在垫层顶放出承台的纵横轴线、底模边线。承台模板安装后使用全站仪检测、验收模板的纵横轴线及角点位置，并在模板上标注承台混凝土顶高程。5.2.2基坑开挖1施工前，先对施工场地进行清理、平整工作，以保证施工机械、人员进出方便。钢筋、模板堆放场地有防水、防潮措施。2基坑开挖前，先对基坑尺寸进行放线，并撒石灰线标出，设木桩作为开挖标志线。3基坑开挖采用机械开挖，坑壁及基底采用人工修整，桩位附近基坑采用人工开挖，防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，基坑平面尺寸比承台底边宽50cm，留有立模操作空间。表5.2.2土质边坡坡率允许值边坡土体类别状态坡率允许值（高宽比）坡高小于5m坡高5m~10m碎石土密实1:0.35～1:0.501:0.50～1:0.75中密1:0.50～1:0.751:0.75～1:1.00稍密1:0.75～1:1.001:1.00～1:1.25黏性土坚硬1:0.75～1:1.001:1.00～1:1.25硬塑1:1.00～1:1.251:1.25～1:1.504基坑顶部边缘0.3m以外四周设置0.3m高挡水土坝，防止地面水流入基坑。基坑开挖完成，根据现场实际地质情况，在基坑底边缘四周挖一条0.2m深集水沟，顺坡坡率2～4%，在集水沟最低处开挖0.5m深的集水井，并配备水泵1台，进行排水，保证基坑不积水。5.2.3桩头破除、桩基检测采用环切法破除桩头。1高程测量：基坑开挖后，将场地整理平整，测量人员进行放样，确定出桩顶位置，并沿桩顶标高处弹第一道切割线，随后在第一条切割线上方10～15cm处划出第二条切割线，并做好标记。2桩头环向切割：用手持切割机将两条切割线进行切割，切割过程中深度为3～4cm，切割深度不得大于钢筋保护层厚度，以免割伤桩基钢筋。3桩头分裂：将两条切缝中间区域的混凝土凿至主筋，防止损伤主筋及时声测管。然后在两条切缝中间位置水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。4桩头吊离：用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。使用风镐在断离的桩头上对称钻孔，放入钢钎。挂好钢丝绳用吊车将破除的桩头混凝土整体吊出基坑，使用自卸车运至指定地点。5桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混凝土，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。凿桩头时防止碰撞检测管，不得将杂物掉进检测管内。6桩基经第三方超声波检测合格后，方可进行下道工序的施工。图5.2.3桩头破除流程示意5.2.4基层处理桩基检测合格后，报监理验收，合格后即进行垫层施工，根据测量放样的标高控制垫层的顶标高。基坑底面采用人工进行清理整平后，浇筑10cm厚C10混凝土垫层。垫层外边缘较承台、系梁设计断面宽50cm。图5.2.4承台垫层浇筑5.2.5承台、系梁施工放样使用全站仪准确放样承台或系梁边线。施工班组根据放样点拉线弹墨线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。钢筋绑扎，模板支护，墩柱预埋筋完成后，重新测设承台、系梁中心点，并据此点位校核模板及墩柱钢筋准确性。5.2.6绑扎钢筋图5.2.6-1系梁钢筋绑扎图5.2.6-2承台钢筋绑扎1钢筋加工及安装承台、系梁钢筋在钢筋加工场统一加工制作，加工成半成品后用平板车运至工地现场进行绑扎成型。钢筋使用前将表面漆皮、鳞锈、焊渣等清除干净。现场设置钢筋临时存放场地，钢筋下垫上盖，钢筋离地面不小于30cm。钢筋加工要求：(1)试验检测人员对进场钢筋进行抽样，抽样检测合格后，方可进行钢筋下料工作。(2)在钢筋下料过程中，应严把质量关，质量工程师不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的重新制作。(3)成品堆放标明所用部位、长度、规格。2钢筋焊接及绑扎要求：(1)用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。(2)受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。(3)钢筋绑扎时，箍筋与受力钢筋垂直，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。(4)绑扎钢筋时满绑，不得缺扣或漏绑。(5)主筋焊接采用双面焊焊接长度不小于5d，单面焊焊接长度不小于10d；两根钢筋采用搭接焊，必须做到同轴，焊缝要饱满，表观平顺圆滑。(6)钢筋与模板之间设置垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。垫块应采用与结构同标号的细石混凝土，垫块布置应按照梅花形布置。垫块与钢筋绑扎牢固，且绑扎的丝头不应进入混凝土保护层内。(7)钢筋绑扎安装完成后，对钢筋数量、钢筋间距、钢筋尺寸及保护层等按图纸设计要求进行自检，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后进行模板安装施工。(8)承台、系梁钢筋安装过程中，对肋板、墩柱位置进行施工放样，预埋肋板、墩柱钢筋。5.2.7安装模板1为保证结构的外观质量及尺寸的模板采用新制作的特制钢模板，模板应具有足够的刚度、强度及稳定性，保证模板不变形，同时保证模板表面的光洁度、平整度、几何尺寸、相邻两板表面高差及垂直度。在模板使用前，对模板进行试拼，保证模板能够正常使用。脱模剂采用专用脱模剂。2安装模板前，由测量人员在桩头上精确定出桩中心位置，根据设计图纸，由现场技术人员在垫层上标记出承台、系梁边线，并用墨线弹出，作为模板安装的控制线，并沿线打眼预埋钢筋，以控制模板的线型。3模板安装采用人工配合吊车进行安装，模板间通过螺栓连接，保证模板拼缝严密平整，相邻模板之间粘贴厚度不小于2mm的双面胶避免漏浆。吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板应利用斜撑、拉杆进行调整和固定其垂直度。4两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用钻孔机具，严禁用电、气焊灼孔。5模板拉杆采用Φ14钢筋（对拉螺栓），横向间距为0.6m，纵向间距为0.8m，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管。模板外侧支撑采用φ48钢管斜撑。6为防止底部漏浆，模板与承台或系梁下部间用砂浆封堵严密。7模板加固完成后，将系梁顶面高程标记在模板上，标记醒目，作为系梁的高程控制标准。8模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、纵横向支撑及模板稳定性进行自检，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可进行混凝土浇筑。5.2.8混凝土施工1混凝土的拌制(1)本工程混凝土在拌合站集中场拌。(2)混凝土配料时，各种衡器都应保持准确，严格按照施工配合比配制。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。(3)混凝土的坍落度控制。应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2混凝土的浇筑(1)混凝土运输至施工现场，浇筑前检查混凝土的坍落度、和易性等指标。用吊车配料斗吊至模内，进行浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。(2)浇筑混凝土按自下而上、从两侧向中间水平地分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑混凝土时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。混凝土分层浇筑的厚度不宜超过30cm。(3)振捣由专人负责，混凝土振捣采用人工振捣，使用插入式50型振捣棒，振捣时移动间距不超过30cm，与模板保持5～10cm的距离，分层浇筑时插入下层混凝土5～10cm。振捣要做到“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋。每一插点振捣时间以20～30秒为宜，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为标准。混凝土振捣密实，不出现过振或漏振现象。混凝土浇筑连续进行，如因机械故障必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。(4)浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。(5)混凝土浇筑时，由试验人员在浇筑地点取样制作混凝土试件，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等，按照要求进行养护。(6)混凝土浇筑终凝前，在肋板、墩柱位置对混凝土进行拉毛处理。5.2.9拆模、养生1模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。混凝土强度达到2.5MPa所需时间经试验确定，模板应在其上部结构施工前拆除。拆除模板，不允许用猛烈敲打或强扭等方法进行，模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。2砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以土工布覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。3砼的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润为度。4砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5.2.10基坑回填承台、系梁回填属于隐蔽工程，回填之前向监理报检，做好隐蔽工程的资料签认，留置好影像资料。承台、系梁及以上墩柱施工完成后，及时按要求进行回填，填土前清理基坑内杂物，确保内部干净且无积水。回填不得使用草皮土、垃圾、有机物土回填。回填时应该在基础周围两侧及相同高程进行，防止对承台形成单侧施压。回填材料应分层摊铺，每层厚度不得大于30cm，严格控制含水率，采用小型夯实机械进行夯实，确保压实度满足要求。回填至原地面后，做成2%向外侧的坡度，以免地表水汇至基坑处下渗。5.3施工要点1基坑开挖时，应当注意尽量不要扰动桩基础钢筋及吊筋。2基坑边缘1.2m范围内不允许堆载桩头、空压机等重物，不得长时间停靠挖掘机、装载机、渣土车等机械设备。3垫层浇筑范围比承台周边扩大30cm，以便于承台模板安装。4钢筋绑扎时应当注意肋板或墩柱钢筋预埋，预埋时应当进行施工放样，准确定位。5混凝土浇筑完成终凝以前，应当对肋板或墩柱位置混凝土接触面进行拉毛处理。5.4质量标准根据JTGF80/1-2017《公路工程质量检验评定标准》相关规定，项目质量标准依据本标准执行。5.4.1钢筋实测项目表5.4.1-1钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度>20m时，每构件检查3个断面梁板拱肋及拱上建筑±10（±5）基础、锚碇、墩台身、墩柱±202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件测10个断面3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽测宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁板拱肋及拱上建筑±5尺量：每构件各立模板面3m2检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱±10表5.4.1-2钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（mm）±10尺量：逐边测2网眼尺寸（mm）±10尺量：测5个网眼3网眼对角线差（mm）±15尺量：测5个网眼4网的安装位置平面内±20尺量：测每网片边线中点平面外±55.4.2模板安装实测项目表5.4.2模板安装的允许偏差项次检查项目允许偏差1模板高程基础±15柱、梁±10墩台±102模板尺寸上部结构的所有构件+5，-0基础±30墩台±203轴线偏位基础15柱8梁10墩台104装配式构件支承面的高程+2，-55模板相邻两板表面高低差26模板表面平整57预埋件中心线位置38预留孔洞中心线位置109预留孔洞截面内部尺寸+10，-05.4.3混凝土实测项目1大体积混凝土实测项目表5.4.3-1承台等大体积混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内采用数理统计评定方法2平面尺寸（mm）B<30m±30尺量：测2个断面B≥30m±B/10003结构高度（mm）±30尺量：测5处4顶面高程（mm）±20水准仪：测5处5轴线偏位（mm）≤15全站仪：纵横向各测2点6平整度（mm）≤82m直尺：每侧面每20m2测1处，且不少于3处，每处测竖直、水平两个方向备注：B为边长或直径，计算规定值或允许偏差时以mm计。2混凝土外观质量限制缺陷限制露筋。露筋造成的危害不仅是钢筋的锈蚀、界面削弱，还有因锈蚀引起的混凝土剥落，引发更大面积的锈蚀，应严格控制。(2)限制蜂窝、疏松。蜂窝、疏松深度超过10mm时，其范围一般也较大，对保护层厚度削弱较多，应加以限制。(3)限制棱线不直、翘曲不平。棱线不直、翘曲不平等外形缺陷虽然不影响结构性能，但对结构功能、安装及景观效果有影响，应加以限制。(4)应无建筑垃圾、杂物和临时预埋件。表5.4.3-2现浇墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内采用数理统计评定方法2断面尺寸（mm）±20尺量：每施工节段测1个断面，不分段施工的侧2个断面3全高竖直度（mm）H≤5m≤5全站仪或铅锤法：纵、横各测2处5m<H≤60m≤H/1000,且≤20全站仪：纵、横各测2处H>60m≤H/3000,且≤304顶面高程（mm）±10水准仪：测3处5轴线偏位（mm）H≤60m≤10，且相对前一节段≤8全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点H>60m≤15，且相对前一节段≤86节段间错台（mm）≤5尺量：测每节每侧面7平整度（mm）≤82m直尺：每侧面每20m2测1处，每处测竖直、水平两个方向8预埋件位置（mm）满足设计要求，设计未要求时≤5尺量：每件测备注：H为墩台身高度，计算规定值或允许偏差时以mm计。第六章进度管理计划6.1进度管理体系图6.1进度管理保障体系6.2进度管理措施表6.2工期保证措施序号举措保证措施1公司资源确保工期1)积极调动公司资源，确保工期目标的实现。2)利用信息化管理集成平台，通过工期预警情况监督项目进度完成情况。3)公司对项目履约情况实行每月通报，督促项目如期完成重大施工节点。4)公司每周对项目本周未完成施工内容进行督导通报，监督未完成施工内容的实施。5)对项目存在重大计划节点偏离情况，公司积极调配优质施工资源，帮助项目实现工期履约。2积极配合业主征拆，积极办理各项迁改手续1)项目部配置协调副经理分管外协工作，成立施工组织协调小组。2)分析影响工期的重点工程项目和需优先开工的关键项目，优先投入资源配合做好征迁工作；确保先期工程和大型临时设施用地、重点工程顺利开工，为主体工程工期创造条件。3)各项迁改工程施工前，积极与产权单位、管理部门等相关部门加强沟通，协调办理相关手续。3编制工期目标责任书，定期更新，精确到个人1)项目开工前，项目部根据人员配备情况，编制项目工期目标责任书。2)工期目标责任书精细化，精确到个人，形成纸质版存档。3)项目目标责任书调整后及时召开会议进行解读，确保项目管理人员时时了解项目总体计划，各司其职，实现完美履约。4)个人工期目标责任完成情况与绩效挂钩，激励项目管理人员完成各阶段工期目标。4工期紧，加大施工投入1)配备充足的精干管理人员，确保项目部各个施工计划的顺利进行。2)引进施工经验丰富、短期组织能力强的施工队伍，保证工期目标的实现。3)施工前提前制定物资采购计划，确保施工过程中物料充足。4)加大环保措施投入，在环保高压力的情况下确保现场施工的正常进行。5开展劳动竞赛活动，奖优罚劣项目统筹优化资金安排，确保人员、材料各方面保障项目实施。并在出现工期节点滞后时，项目部及时的适时开展劳动生产竞赛活动，结合奖罚措施，加强施工队间、班组间的竞赛评比，加快施工进度。6重视施工期间环保工作1)项目部配备足量洒水降尘设备，确保施工现场无扬尘。2)定期排查施工现场裸土覆盖情况，做到施工现场裸土百分百覆盖。3)实时监控现场环保措施落实情况，及时提出整改措施，避免出现环保停工现象。7多项并举，确保资源投入1)全线临时交安设施要根据总体施工计划，提前采购，布设及时，确保保通施工的进行。2)疏通材料供应渠道，制定完善的材料月、周需求计划，做到供应及时，项目部设专门的材料供应系统，做到后勤有保障，保证工程材料按时进场。3)保证和优化机械设备配置，选调先进和性能良好的机械设备投入施工。4)加快梁板生产效率，保证梁板预制安装工期实现。8采取特殊情况下施工措施，确保实现工期节点1)掌握气象趋势及动态，做好冬季、雨季预防准备工作。2)项目部成立以项目经理为组长的项目防汛抗洪领导小组，做好雨季防汛工作。3)施工现场做好排水措施，做到雨季期间雨水及时排除，确保正常施工。4)项目部在冬、雨季及夜间施工做好后勤保障工作，提前采购冬、雨季及夜间施工所需物资。9合理编排计划，确保重大节假日及农忙期间施工1)合理编制施工计划，确保节假日及农忙期间施工进度。2)对节假日及农忙期间仍坚持在工作岗位的施工人员进行补贴，确保在此期间的正常施工。3)重大节假日前，保证施工物料充足，确保现场正常施工。10雨季施工措施1)雨季施工时做到合理安排，对结构工程中泄洪河道中的桩基尽量避开雨季。2)编制雨季施工方案，备足雨季施工材料和防洪物品。3)掌握天气预报和气象动态，经常与气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作。4)做好物资、设备的防淋、防湿工作，砼现浇现场配备好足量的防雨布。5)做好防洪渡汛措施(1)成立防洪组织，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。(2)渡汛施工立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。(3)做好历史水情、灾情调查，确保防洪工作的主动权。(4)临时设施及场地布置周密考虑防洪要求。(5)施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具、材料，防止水淹及堵塞河道引发水害。第七章质量管理措施7.1质量控制目标分解表7.1质量控制目标序号分项工程名称检查项目合格率1混凝土主控项目混凝土强度≥95%一般项目平面尺寸≥80%结构高程顶面高程轴线偏位平整度2钢筋安装主控项目受力钢筋间距≥95%保护层厚度一般项目箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距≥80%钢筋骨架尺寸弯起钢筋位置7.2项目质量管理的组织机构并明确职责我单位在施工总承包织机构的基础上完善了项目质量管理组织机构，尤其突出了业主和企业总部质量管理职能部门对项目质量管理的控制、协调和监督作用。按照项目组织机构将责任目标逐级分解，落实到位。图7.2质量管理组织机构表7.2质量管理人员职责序号项目职称职责1项目经理1)项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，负责制定并实施工程质量总目标。2)工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。3)负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目部各职能部门及专业施工班组执行。4)及时了解工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的技术负责人、质量总监及项目专职质检员的工作。5)对所承担项目的工程质量全面负责，在项目上认真贯彻公司质量方针和质量目标，保证质量体系文件在本项目部的有效运行，全面履行工程承包合同中所规定的各项责任，确保项目管理目标的实现。6)负责组织、领导、监督、检查各职能部门对本项目的工程质量进行策划、制定项目质量目标，明确项目质量管理，执行验证等人员的职责和权限。7)负责建立项目组织机构和各职能部门人员的安排，并规定其职责范围。8)负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。9)负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。10)指导工程部对合格施工班组进行选择评价，负责组织对合格施工班组的管理。11)负责在项目上组织实施《采购工程程序》、《工程施工班组评定工作程序》等有关程序。12)负责本项目资源的组织、配置，根据授权进行项目的经营决策，制定项目管理文件，组织竣工验收、交付。13)建立施工项目的质量管理体系并保持其有效运行。14)召集并主持项目部质量专题会议。15)按规定上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。16)带领制定项目管理的创优策划、相应的计划与措施，并发起项目创优工作的开展。2技术负责人1)参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2)根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。3)协助项目经理实施公司质量方针、项目部质量目标、及项目质量保证计划，参与组织工程质量策划，对工程质量负直接责任，在工程质量管理方面直接对项目经理负责。4)贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。5)负责项目部建立质量管理保证体系，主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。6)负责与业主、监理人进行有关质量工作的沟通和汇报，并定期组织质量讲评、质量总结。7)组织人力物力资源的活动，分析质量情况，在施工过程的进行全面质量控制，及时协调和处理实施过程中遇到的问题，并制定预防、纠正与改进的质量措施。8)负责指导施工材料、半成品的检验、试验和管理，落实工序隐检，组织分部、分项工程质量评定。9)负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。10)负责工程竣工验收备案工作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。11)负责审核、并签字确认各施工班组月结算工程量的实际完成情况及实体质量情况，对于达不到要求或不符合实际者，有权对其进行合理处罚，甚至不给予结算。12)负责组织图纸会审和处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。13)负责工程施工规范、规程和标准管理。14)负责推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理、保管和总结撰写。15)严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。3质量总监1)负责组织工程质量策划和质量计划的编制。2)指导和监督项目质量工作的实施，有权对专业施工班组、劳务班组和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。3)监督执行负责对施工中的各分部分项工程的质量进行全过程控制。4)负责督促落实“三检制”，组织项目经理部定期进行工程质量检查，参加上级的质量标准检查及现场的经验交流。5)项目部开展进场原材料、半成品、构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检验报告。6)负责与质监站的工作联系，负责与业主和监理工程师的质量工作协调，协助业主和监理工程师组织好竣工验收工作。7)负责组织、主持召开工程质量会，对质量有奖罚权。加强对各专业施工班组的质量检查和监督，确保各专业施工班组的质量符合规范要求，并定期向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。8)负责将项目质量目标的进行分解落实，并监督实施，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。4质量工程师1)贯彻执行国家有关规范质量检验评定标准和公司质量管理部下发的各项文件，以及项目部质量体系文件，项目质量保证计划，负责健全项目质量保证体系。2)做好质量记录和隐蔽工程验收记录。3)协助有关生产管理人员，做好日常质量检验和评定。4)填好各分项工程的质量自检表，并做好自检质量等级评定工作。5)向技术管理部门资料员定期送交完整的已签资料手续。6)监督检查各施工班组，在施工过程中执行质量计划情况。7)落实工序隐检，负责核定分项工程质量评定。8)督促落实三检制，组织项目部的工程质量检查。9)负责办理工程开工报告，施工许可证等有关事项。10)负责向监理工程师呈报日进度报表，周进度报表。11)参加一般质量事故分析，监督检查措施实施情况，并进行验证。12)组织对已施工完毕的项目进行自检复核。13)负责监督检查工程质量，并做好相关记录。14)协助技术负责人及质量总监做好其他的质量控制工作。5专业工程师1)编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行全程控制。2)组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3)组织分部分项工程的质量核定及单位工程的质量评定。4)负责监督检查质量计划的落实情况。5)协助生产经理、质量总监及其它质量管理人员做好项目中实施的各项质量控制管理工作。6)对自己负责的区域的施工质量进行全面综合管理，并对本区域的施工质量负直接责任。7)负责仔细看图，参加图纸会审并做好记录。参加设计交底，就分部分项施工等问题与设计方交换意见。8)负责在每个分部分项工程施工前接受项目技术负责人的技术交底，并对施工班组作书面交底（交底内容包括工程概况、材料要求、施工机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、和应注意的质量、安全、进度等方面的问题）。9)协助项目技术负责人办理各阶段的设计变更、技术核定单的记录及签证。10)负责根据工程进度及时提供准确的翻样加工单、用料计划表。11)负责根据工程进度及时进行模板工程技术复核，复核内容包括：钢筋、模板、现场预制桩模板、委托外加工的加工单。模板配置图、钢筋翻样加工图等。12)负责对施工班组的工作进行正确的指导、校正、评定和验收。6技术工程师1)对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。2)对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。3)编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。4)组织检查各工序的施工质量，组织重要部位预检和隐蔽工程检查、验收。5)组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知单”，并监督落实。7测量工程师1)负责配合技术及生产部门做好所有的工程测量工作，保证测量结果的科学合理、真实可靠、准确及时，为项目组织施工生产提供科学有效的依据。2)负责按施工规范要求编制切合工程实际的工程测量专项方案，并交给技术负责人审核其合理性、可行性及可操作性后认真