电气工程施工方案年产30万吨高性能精密铜材及300万台光电子器件制造项目

年产30万吨高性能精密铜材及300万台光电子器件制造项目电气工程施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：审核人：日期：目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据 3第二章工程概况 32.1工程建设概况一览表 32.2管理准则 4第三章施工组织框架图 43.1项目管理组织 43.1.1项目管理组织机构 43.1.2项目管理机构及职责 53.2项目管理目标 73.3施工流水段划分 7第四章施工准备与资源配备计划 74.1技术及现场准备 74.2材料配置计划 8第五章施工方法及工艺要求 85.1电气预留预埋 85.1.1工艺流程 85.1.2操作方法 95.2配电柜安装 115.3电缆敷设 115.3.1电缆敷设工艺流程图 115.3.2电缆敷设的施工准备 125.3.3电缆敷设 135.3.4电缆连接 135.3.5电缆标识 135.4电线管敷设 155.4.1小型混凝土砌块隔墙内配管 155.4.2小型混凝土砌块隔墙内配管质量要求 165.4.3明配钢管及吊顶内配管 165.4.4金属软管的安装 175.4.5电线管穿防火墙时防火封堵 185.5桥架安装 185.5.1桥架安装 185.5.2桥架穿防火分区及楼层的处理 205.5.3桥架支架及桥架接地 205.6配电箱安装 205.6.1配电箱安装工艺流程 205.6.2配电箱定货及验收 205.6.3配电箱安装 215.7管内穿线 235.7.1导线敷设的工艺流程 235.7.2穿线 235.7.3线路检查及绝缘摇测 245.8灯具安装 245.8.1室内灯具安装 245.8.2灯具定货 245.8.3灯具进场检查验收 245.8.4灯具安装 255.8.5开关、插座安装 255.8.6器具试电 255.9动力、照明系统调试 255.9.1配电干线送电 265.9.2动力调试要求 265.9.3照明调试 275.10防雷与接地系统 275.10.1概况 275.10.2安装流程 285.10.3接地工程施工 28第六章质量标准及保证措施 306.1工程质量目标 306.2质量管理组织体系 306.2.1质量管理框架 306.2.2质量管理流程图 306.3质量控制措施 316.3.1质量控制方法 316.3.2施工质量的监测及检测 316.3.3保证施工质量的管理措施 32第七章质量通病控制措施 347.1质量通病控制程序 347.2电气安装主要分部分项工程及部位质量通病及防止措施 35第八章成品保护 358.1成品保护管理组织和职责分工 368.2成品保护计划及保证措施 36第九章安全环保措施 379.1安全保证措施 379.2环境管理规章制度 389.3安全文明施工保护措施 38第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《低压配电设计规范》GB50054-20112《供配电系统设计规范》GB50052-20093《民用建筑电气设计规范》JGJ16-20084《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20156《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-20107《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-20108《建筑设计防火规范》GB50016-20149《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612企业管理文件《中建八局标准化管理手册》2017版13企业技术标准《建筑电气工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB303-201714其他现有图纸及相关国家、质量、安全规范、规程、图集第二章工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称年产30万吨高性能精密铜材及300万台光电子器件制造项目工程性质工业厂房工程地址位于如皋市东陈镇，中山东路南侧，徐乌河东侧，稚水大道西侧，利源路南侧结构类型框架结构/钢结构总建筑面积21.5628万㎡总占地面积12.1196万㎡建设单位南通悦威金属新材料科技有限公司项目承包范围39#精密铜线车间、40#高性能低氧光亮铜杆车间、37#及38#两栋多层标准车间等及室外配套工程设计单位河南天工建设集团有限公司主要分包工程桩基、结构、建筑、室内水电工程等，以及总包施工图纸以内其它专业的预留预埋。勘察单位南通勘察设计有限公司合同要求质量符合国家工程质量验收标准的“合格”标准监理单位江苏湖滨工程项目管理有限公司工期计划开工日期2020年9月5日（具体以建设单位开工令为准），竣工日期2023年3月26日，总工期933天。总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全达到江苏省标化工地的要求，达到二星级以上标化工地标准工程主要功能或用途建设包括年产25万吨高性能精密铜材项目，产品包括直径8mm高性能精密铜杆和直径2.6mm精密铜线系列，广泛应用于高端漆包线、汽车线、数据、网络线及电缆等领域。2.2管理准则1、质量标准符合国家验收标准。2、管理制度1）专业施工制度：针对电气工程安装的特殊性，组建安装专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。2）施工交底制度：所有机电及机械拆装施工均将编制作业指导书，落实好责任，保证质量。3）安全责任制度：定期和不定期的进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。4）持证上岗制度：特殊作业特殊工种,如电焊工、电工，通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。5）验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。第三章施工组织框架图3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构图3.1-1项目管理组织机构示意图3.1.2项目管理机构及职责表3.1-1项目管理机构职责序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理肖晓晨工程师（1）对项目临建工程施工的质量、安全、成本、进度等全面负责。明确项目的各项管理目标并分解落实。（2）明确项目管理机构组织形式，参与配置项目其他管理人员，明确相关人员的职责和权限。负责对项目管理人员的考核考评工作。（3）组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划的落实与实施计划编制和实施、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。（4）负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标。（5）协调与工程有关的各方关系，并有效沟通。2生产经理朱强（1）对工程的施工现场总平面布置、协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行。（2）领导各区段经理、安全员、土建工程师、电气工程师、水暖工程师进行平面布置。（3）负责平面布置方案审核。3项目总工郁风风助理工程师（1）在项目经理领导下负责临建工程技术全面管理.（2）主持编制临建工程施工方案等策划文件。（3）组织编制针对本方案的施工进度计划；组织策划并实施项目双优化，负责与设计、建设单位的技术洽商。（4）组织本方案涉及的各项验收管理工作，负责技术质量工作的相关方沟通工作.（5）组织实施临建工程危险源辨识、风险评价控制策划。4商务经理张浩（1）负责项目预算成本的编制和成本控制工作。（2）负责本项目分包招标文件的编制工作，负责分包商选择工作，参与供应商的选择工作。（3）参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务编制开支预算和资金计划。（4）负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度清款、分包付款文件。（5）负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。5物资经理杨松（1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。（2）负责物资进出库管理和仓储管理。（3）负责对材料的标识作统一策划。（4）负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作。（5）具体负责竣工时库存物资的善后处理。6安装专业工程师李高原（1）负责平面布置水暖施工，并对水暖施工队进行技术交底。（2）对水暖工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调。（3）编制平面布置管理方案制定及技术措施方案相关的事项。（4）负责平面布置电气施工，并对电气施工队进行技术交底。（5）对电气工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调。（6）编制平面布置管理方案制定及技术措施方案相关的事项。（7）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。7质量工程师郭成龙（1）编制专项施工方案，做好安全技术交底，施工中做好各项安全防护措施设计，及时编制临建工程施工方案并报公司、监理、业主审批。（2）严格执行国家、行业质量技术标准、规范。（3）保证施工方案、技术措施满足既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实。（4）保证试验、检测数据反映施工质量真实状态。（5）参加临建工程施工质量验收工作。（6）参与质量事故调查。8试验工程师卞腾飞（1）负责试验资料的编制与收集。（2）负责编制试验检验计划，建立有效的过程试验记录。（3）根据要求进行取样、标识及样本管理，并对工程原材料和过程半成品进行取样送检。（4）负责现场标准养护室的动态监控。（5）及时取回试验报告，并汇总原材料、过程产品试验台账，对试验结果进行分析。（6）建立试验检验类计量设备台账，对项目所有试验检验类器具进行有效状态监控，确保管理受控。9土建工程师李申（1）负责平面布置土建施工，并对土建施工队进行技术交底。（2）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调。（3）编制平面布置管理方案制定及技术措施方案相关的事项。（4）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。10劳务管理员丁晶玙（1）分包商签订合同后，及时办理门禁卡与进场记录，建立人员花名册、工人隶属关系、指导和监督分包商与工人签订用工劳动合同，实名制管理。（2）维护实名制平台数据信息，全面、及时、准确录入各种信息。（3）开设项目农名工工资专用账户，督促办理工资发放卡，组织有关人员监督分包商按合同约定足额支付劳务工人工资，监督分包商每月支付工资公示。（4）负责发起项目部及相关方对分包方的考核，并将考核结果张贴公示，并在相关系统输录相关信息。（5）积极参加资质更新、分包商ERP立项及劳务报表及劳务资料与劳务总结资料上报工作和实名制工资管理资料的建立、存档、上报工作。11安全工程师刘腾（1）负责平面布置内所有机械安全检验。（2）对各专业分包之间的安全施工生产进行检查。（3）负责生活区、宿舍区、施工区安全（4）落实CI管理。12资料员刘士宁/（1）负责项目资料的归档整理，根据分工收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。建立资料管理分类台账，并按时填写。（2）根据分工负责项目相关文件的报批、收发等。（3）收到文件第一时间汇报至项目经理，并按要求发放至相关单位、人员。（4）做好文件收发记录，并保证可追溯性。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期计划开工日期2020年9月5日（具体以建设单位开工令为准），竣工日期2023年3月26日，总工期933天。质量目标符合国家工程质量验收标准的“合格”标准安全目标安全事故“零”发生节能目标选用符合国家规定的能耗低、效力高的机械设备环保施工、CI目标有毒有害废物分类率达到100%，施工噪声＜70db3.3施工流水段划分电气施工主要分为3个时段，分别为基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰修施工阶段。第四章施工准备与资源配备计划4.1技术及现场准备（1）通过学习、熟悉图纸内容，了解设计图纸的电路走向、预留套管位置、配电箱位置以及建筑做法，以便安排各区域的施工。（2）熟悉临时用电的相关规范要求，明确施工工艺流程。（3）编制施工方案，并向监理或业主报审，方案审批通过后，方可组织施工。（4）施工前，应由项目技术部门组织方案交底，然后项目专业工程师、安全员对劳务班组进行技术和安全交底。4.2材料配置计划主要材料配置计划见表5.2所示。表5.2主要材料配置计划序号材料名称单位数量进场时间1电缆线m按阶段投入根据施工进度，分批进场2一级配电箱台7个按阶段投入根据施工进度，分批进场3二级配电箱台40个按阶段投入根据施工进度，分批进场4三级配电箱台按阶段投入根据施工进度，分批进场5时控箱台6个按阶段投入根据施工进度，分批进场6开关箱台按阶段投入根据施工进度，分批进场7LED节能灯个按阶段投入根据施工进度，分批进场6钢导电线管m按阶段投入根据施工进度，分批进场第五章施工方法及工艺要求5.1电气预留预埋5.1.1工艺流程（1）镀锌钢管预留预埋的施工流程图（2）JDG管预留预埋的施工流程图（3）PVC管预留预埋的施工流程图5.1.2操作方法（1）施工准备1）施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。2）熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力布置要根据现场实际采取灵活机动的组织形式，满足施工需要。3）按照现行的施工规范和已批准的施工组织设计（施工方案）对操作人员进行技术交底。（2）钢管套丝钢管切断采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处与轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，重新切断。小批量的钢管也可采用钢锯或割管器进行切断，但使用割管器切断的管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。对钢管进行套丝可利用套丝机，使用套丝机进行套丝时注意及时浇冷却液，丝扣保证不乱不易过长，消除渣屑，丝扣干净清晰，外露部分要符合规范的规定。或者利用套丝板进行，管径小于DN20的管子分两板套成，管径大于等于DN25的管子分三板套成。（3）线盒定位混凝土一次浇注成型后，表面一般不能再作任何的修改、碰撞。我方对预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间高度差控制在规范允许范围以内，达到规范要求。（4）预留预埋1）管与盒（箱）连接钢管与盒（箱）连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。2）管与管连接本工程预留预埋采用焊接钢管，钢管与钢管连接采用套管连接，套管内径与连接管外径吻合，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。3）混凝土楼板中的预留预埋施工A）混凝土楼板中的预留预埋电气配管使用焊接钢管，在与土建配合施工中配管交叉不超过两根，出地面的管路定位准确，排列整齐。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为本工程钢筋外保护层的厚度为不小于3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。B）在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法如图5.1-1。4）混凝土结构柱内的预留预埋施工结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，使用加厚接线盒。先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。图5.1-1混凝土顶板内安装接线盒5）混凝土梁内的管子敷设A）现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。B）现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。C）顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且防止塑料内护口（管堵）丢失。D）暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。6）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。A）钢管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽。B）线盒安装完成后，在浇注混凝土前在盒内填满填充物并加封盖。（5）跨接线的连接镀锌钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。不能焊接接地线。（6）接线盒清理、防腐、封闭1）混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理，刷防腐漆一道，并及时使用专用盒盖封闭，以免掉进杂物将管子堵塞。2）土建粉刷后，对一些不规范的线盒进行盒口修正，粉刷层在2cm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与开关盒口一致。3）粉刷层大于20mm，则外加工一接线盒加接口，并用M4螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥沙浆在其周围填实固定，若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆二道，银粉漆一道。具做法详见图6.1.2-2。（7）穿带线扫管1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否设计及施工图的要求。2）穿带线的方法：A）带线一般均采用∮1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10～15cm的余量。B）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。C）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。3）清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5.2配电柜安装高低压配电柜由专业分包单位另行设计并施工。5.3电缆敷设5.3.1电缆敷设工艺流程图表5.3.1-1电缆敷设工艺流程施工步骤项目内容第一步准备工作1）技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况2）材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘。3）人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。4）现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。第二步电缆敷设1）水平敷设用放线架，人工与机械牵引。2）垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。（电缆竖井垂直电缆的敷设与矿物绝缘电缆的敷设将在下面做重点阐述）。3）敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理1）电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。2）标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。第四步挂标志牌1）标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。2）安装部分：在电缆的入口处安装。3）内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。第五步电缆头制安低压部分电力电缆头采用热缩型。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。5.3.2电缆敷设的施工准备（1）技术准备。认真研究施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号，对所有电缆定货前以最新的敷设路径确定每根电缆的长度。（2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架见图5.3.2-1。图5.3.2-1电缆放线架（3）现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。5.3.3电缆敷设（1）本楼的电缆数量庞大，种类较多。高层采用卷扬机协助敷设，其余长度短，敷设难度小的采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。5.3.4电缆连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图5.3.4-1。图5.3.4-1铜端子和液压压接钳电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆裁剪要合适，保证电缆与接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011），确保连接和导电性能可靠。5.3.5电缆标识敷设电缆及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定，标志牌上注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点。电缆始端、终端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段每20m设标志牌，目的是便于设备的正确使用、维护与检修。（1）施工过程中需要标识的工作有：1）配电箱的位号；2）各回路的标识；3）各芯线的编号标识；4）电缆回路号及转弯处要标识。（2）材料1）铭牌和标签A）铭牌：采用阻燃绝缘材质，上用专用乙烯膜标贴B）安装位置：安装于每个配电盘和控制盘。2）电缆标识A）标识：打印粘贴。B）安装部分：在电缆的入口处安装。C）内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。3）电线标识A）描述：使用电脑打号机，将号码打在异径管上。B）位置：在控制板檐槽，拉盒，插头和接线盒的每个导体及各个负荷连接点或控制配线终端处设置电线标识。C）做法动力和照明回路：在线端标明分支电路或配线编号；控制回路：每一根芯线上用异径管套上线号，每一根控制电缆上挂标记牌标明电缆号。（3）测试与检查检查名称标识。逐设备、逐回路与设计图纸核查，确定完全正确。各种标识均符合设计和施工规范要求。（4）电气的防火封堵基于本工程地上部分建筑面积大的特点，供配电区域多，做为施工中的防护措施,每一段管、线、电缆、桥架、外墙进户套管的间隙，安装完毕即对孔洞做防火封堵。典型的封堵方式如图5.4.5-1。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。图5.3.5-1电缆防火封堵（5）送电和调试电气工程的送电和调试工作共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织工作，再进行正式的送电与调试工作。本工程调试工作共分为高压变电系统调试过程（由专业分包单位施工）与低压动力、照明系统调试过程。调试工作的顺序为先进行高压变电系统调试过程（由专业分包单位施工），后进行低压动力、照明系统等调试过程。5.4电线管敷设钢管进场后立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测钢管壁厚及均匀度，并按批查验合格证。5.4.1小型混凝土砌块隔墙内配管由于隔墙新型墙体材料较多，目前普遍采用加汽小型混凝土砌块隔墙内配管，墙内配管做法及质量要求如下：（1）在砌砼块前构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建完成砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。（2）待土建完成砼块砌样，并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械（切割机）切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞。按配管要求，安装电管，然后用75#水泥沙浆封嵌，如图5.4.1-1。图5.4.1-1混凝土砌块隔墙配管示意图5.4.2小型混凝土砌块隔墙内配管质量要求管槽必须用机械切割，管槽切割深度一般为D+30mm，电管安装后用水泥钉及铅丝固定，并及时用M10水泥砂浆封闭。开关盒、插座盒露出砼块墙面10-12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用M10水泥砂浆固定牢固。5.4.3明配钢管及吊顶内配管（1）明配钢管的安装遵循排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀的基本原则，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后检查套丝处是否光滑、平整。钢管套管拧牢防止松动，紧固完成后，装好钢管接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入接线盒处需用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如图5.5.3-1。图5.4.3-1镀锌钢管接地做法（2）电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。（3）在建筑物的抗震缝处安装电线管，局部采用金属软管连接，以保护建筑在抗震缝处发生位移时电气管线的安全，具体做法见图5.5.3-2。图5.4.3-2伸缩缝处电线管安装（4）吊顶内明装电线管的固定除选用综合成品支吊架外尚可选用与钢管生产厂家配套生产的专用支吊架，可以通过调节龙骨卡的高度来调节钢管的安装高度及水平度。（5）吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。（6）明配管安装完毕后，在电线管上涂上一层防火涂料作为保护。5.4.4金属软管的安装（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管,如图5.5.4-1管与电机的连接。图5.4.4-1管与电机的连接（2）金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，如图5.4.4-2。图5.4.4-2吊顶内管线灯盒安装作法（3）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套经过阻燃处理。（4）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。5.4.5电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，特别是大楼中间的高、低压配电室，电线管穿墙时需做防火与隔音处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵，如图5.5.5-1。图5.4.5-1电线管穿防火墙时防火封堵5.5桥架安装5.5.1桥架安装（1）桥架安装工艺流程如图5.5.1-1。图5.5.1-1桥架安装工艺流程（2）桥架定货及验收所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。（3）桥架支架安装1）水平桥架支架采用φ10镀锌通丝圆钢或5号角钢作吊杆，角钢作横担，同时每隔1.5m及在桥架的转角处均要使用型钢支架进行固定，支架采用膨胀螺栓在楼层顶板上固定。支架吊杆的直径根据桥架的宽度来选择，如表5.5.1-1所示。表5.5.1-1支架吊杆的直径选择程序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1400及以下10mm及10mm以上2500及以上5号角钢2）竖向桥架支架采用型钢制作，使用的固定件与桥架配套。桥架支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖直方向桥架穿越楼板时，可选择使用弹簧支架进行固定。3）支架安装时，还根据实际情况，对有需要的部位安装减震支吊架。（4）水平桥架安装1）水平桥架主要在高、低压配电室及各楼层公共区域使用，电缆桥架连接时，使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。2）水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图5.5.1-2。图5.5.1-2封闭式水平桥架（5）垂直桥架安装竖井内垂直桥架与支架牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。5.5.2桥架穿防火分区及楼层的处理桥架在穿防火分区及楼层时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料能防火3小时以上，具体的做法见图5.5.2-1。图5.5.2-1桥架穿防火分区及楼层的处理5.5.3桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电室内将桥架进行接地，桥架上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。桥架之间应用软铜线做导电连接，软铜线截面不小于16mm2，并与总接地干线相连接，长距离的电缆桥架每隔30m与总接地干线连接一次，全长不少于2处与接地保护导体（PE）相连。5.6配电箱安装5.6.1配电箱安装工艺流程配电箱安装工艺流程如图5.6.1-1图5.6.1-1配电箱安装工艺流程5.6.2配电箱定货及验收配电箱定货严格按图纸要求，充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸尽量统一。配电箱进场时进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接，箱上电器、仪表是否牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子是否松动，启闭灵活，零部件齐全。5.6.3配电箱安装（1）墙或柱上明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔，配电箱的所有开孔处用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图5.6.3-1。图5.6.3-1剪力墙上明装配电箱（2）隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图5.6.3-2。图5.6.3-2隔墙上明装配电箱（3）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图5.6.3-3。图5.6.3-3落地配电箱安装（4）箱内接线1）箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。详见图5.7.3-4。图5.6.3-4箱内二次接线做法2）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。3）线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，线路绝缘测试前，断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。4）配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图5.6.3-5。图5.6.3-5配电箱进出电缆的防火封堵5.7管内穿线5.7.1导线敷设的工艺流程导线敷设的工艺流程如图5.8.1-1。图5.7.1-1导线敷设的工艺流程5.7.2穿线1）电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。2）清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程时间还有一段时间，管内穿线前再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。3）电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按表5.8.2-1的标准区分颜色。表5.7.2-1导线分色标准种类黄色绿色红色浅兰色黄绿色红色蓝色交流ABCNPE直流正极负极5.7.3线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后读数。5.8灯具安装5.8.1室内灯具安装照明灯具安装流程图如图5.8.1-1。图5.8.1-1灯具安装流程5.8.2灯具定货根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核批准并签字后签订定货合同。5.8.3灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。5.8.4灯具安装墙内嵌入式安装的灯具，在结构主体施工阶段进行预留灯具孔洞工作，主体施工后保证预留孔洞的完好，主体装饰施工阶段进行安装灯具工作，安全出口指示灯安装见图5.8.4-1。图5.8.4-1安全出口指示灯安装5.8.5开关、插座安装（1）安装前先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。（2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；当采用竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座接地线应在上方。（3）开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。（4）同一室内成排安装的开关、插座的高差不大于0.5mm，开关距门框0.20m。5.8.6器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。5.9动力、照明系统调试动力、照明系统调试为10KV变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。系统调试分阶段进行，先送电，再进行照明调试及动力设备调试。5.9.1配电干线送电（1）配电干线送电是指从变电室低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按图6.10.1-1流程进行。图5.9.1-1配电干线送电流程（2）电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱进行测试，检查箱内元器件是否完好，二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。（3）正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。5.9.2动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表5.9.2-1。表5.9.2-1动力调试要求序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向是否符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；电机的振动是否符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中无异常震动和声响，紧固连接部位不松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，5.9.3照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按图5.9.3-1的流程进行。各阶段的照明调试要求见表5.9.3-1。图5.9.3-1照明调试流程表5.9.3-1各阶段照明调试要求序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。5.10防雷与接地系统5.10.1概况本工程属二类防雷建筑，屋顶接闪器采用避雷带，屋面上的所有金属突出物，均需与避雷装置可靠连接。引下线利用柱内两根不小于φ16或四根不小于φ12主筋通长绑扎，引下线间距不大于25m。引下线下端与基础地梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主钢筋可靠焊接。在距室外地坪+1m处设接地电阻测试卡子，并配有与墙面同颜色的盖板，有明显的标志。本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统，工作零线（N）和接地保护线（PE）自变配电所低压开关柜开始分开。防雷接地、弱电接地及电气设备保护接地等共用接地装置，要求接地电阻不大于1Ω，不满足要求时在室外增设人工接地体。本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线管、建筑物金属构件等进行联结；在变配电室设一总等电位联结端子箱MEB,该MEB箱接地铜排与作为基础接地的柱子主筋采用50×5热镀锌扁钢可靠联结，进出建筑物的金属管道、金属构件采用40×4热镀锌扁钢与MEB可靠联结。5.10.2安装流程防雷与接地工程的流程见图5.10.2-1。图5.10.2-1防雷与接地施工流程5.10.3接地工程施工（1）综合接地体的焊接本工程综合接地体是利用建筑物基础地板主筋作为接地极，接地体焊接完成后即进行测试看是否达到设计要求，利用接地电阻测试仪选择四点进行测试，测试方法见图5.10.3-1，接地电阻小于1欧，测试合格方可进行下道工序施工，如达不到要求将增加人工接地体，以满足设计要求。（2）结构施工过程中，根据设计图纸要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引下线的结构主筋焊接，施工方法见图5.10.3-2。图5.10.3-1接地电阻测试图5.10.3-2接地预留板的焊接（3）等电位联结1）卫生间等电位联结参照图集（02D501-2）卫生间在距地0.3m设一等电位接线箱，至浴盆、淋浴、洗脸盆、电热器水管接地线采用PVC20刚塑管内穿BVR-1×4mm2铜塑线(黄绿双色）可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后，墙面引出管口、接线盒及时封堵。2）管道的等电位联结成排安装的管道用扁钢作抱箍将管道与等电位接地联为一体，抱箍在安装时将管道表面刮试干净，确保接触良好。垂直、水平管道的所有阀门、计量表均需要做接地跨接，其跨接材料用不小于4mm2的铜塑料软线。水平管道的等电位联结时，在建筑物内两相邻管道长度大于30m、间隔小于100mm时将两管道进行等电位联结。当有交错的管道时，其垂直间距小于100mm时做等电位联结。（4）等电位联结导通性测试局部等电位联结安装完毕后，进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24v的直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，若等电位联结与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于3欧姆，可认为等电位联结端有效的，如发现导通不良的管道连接处，作跨接线。第六章质量标准及保证措施6.1工程质量目标工程质量要求：达到一次验收合格率100%。6.2质量管理组织体系6.2.1质量管理框架6.2.2质量管理流程图图6.2-2质量管理流程图6.3质量控制措施6.3.1质量控制方法工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、测、环)进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到质量目标，实现对业主的承诺。6.3.2施工质量的监测及检测表6.3.2-1施工质量的监测及检测序号监测/检测名称内容12过程检验1、检验标准：按照国家标准（规范）、地方标准（规范）和企业标准进行检验。2、检验程序：工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目总工组织进行检验，关键工序和特殊工序检验要由项目总工先进行检验，合格后，提前8小时通知总承包质量工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3、在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人要按规定时间提前通知质量工程师、甲方、监理工程师、设计院、总包到现场共同检验，并作好签认。4、对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。5、只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，才能转入下一道工序。3技术复核1、对设备安装的位置、标高、精度、管道安装坡度、重要阀门的安装位置、电气配电柜安装位置等重要工序的施工，由专业技术人员进行技术复核后才能进行下一道工序的施工4关键/特殊过程控制1、对大型设备的吊装、管道水压试验、电气调试、设备试车等关键过程要由专业技术人员编制专题方案，对施工班组进行技术交底，对施工过程进行连续监控。5检测器具配置根工实情，目部备满工各检测求计器具6.3.3保证施工质量的管理措施本工程机电安装规模大，单层跨度大使得工作面广，材料及设备要求高，有些甚至要求符合国际标准，因此我单位制定了完善可行的质量管理措施，保证施工质量。表6.3.3-1保证施工质量的管理措施表措施措施称措 施 内 容技术措施建立运技管理体系建立以项目总工为首的技术管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术、质量管理制度、确保施工的全过程始终于控态。优化工案做好技交强过程制编制专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先进性，不断提高施工水平；不断的完善施工工艺，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、工艺要求。对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品时改杜不格品入一工。应用“四新”技术推广用“新技提高程量劳生率。开展QC组关活动采用进管手极展QC小攻活动针对难制质量问题采用PDA环出产问的要因提出策并实整改。做好技术文件、资料的整理工作做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就注重资料的收集、汇总、整理与保管。经济措施实施质量管理激励约束机制制订项目工程质量奖罚条例，调动广大施工人员的积极性，严格执行奖罚规，真好程工的量作确工最终量标实。确保QC动项资金使。广泛展QC小质动，保QC活专金的用鼓广技术人施人员行术革改施工组织展C组关活动。资源保证措施劳动力素质选派优秀的安装技术工人投入到本项目的施工之中；对所有施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须经考核考试合格，持有效的上岗证书能岗特工持证岗。施工机械设备的性能保证确保性能先进、工况完好的施工机具、检测设备投入到本项目的施工之中。施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的情况情况。确保械处最的行态建立健全施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责予以明确，确保现场机械的管理处于受控状态。措施措施名称措施内容确保工程质量的材料供应措施选用国家优质材料设备，所采购的设备材料品牌符合招标文件规定，技术规等数须足计要。设备材料采购前需报业主、监理审批，材料样品在自审合格的基础上再呈报。设备材料进场必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定进行检验、试验。未经检验、试验或检验、试验不合格的物资不投入施工现场使。入库材要规分堆放齐标清、确从事材料搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。搬运工作必须选择配备符合运输、装卸要求且运行可靠的各设运具防因品运产生坏。发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生。针对常见的质量通病，制定相应的预防措，证料量。第七章质量通病控制措施7.1质量通病控制程序图7.1-1质量通病控制程序7.2电气安装主要分部分项工程及部位质量通病及防止措施表7.2-1电气安装主要分部分项工程及部位质量通病及防止措施名称质量通病防治措施电气安装工程用手动弯管器弯管时，要正确的放置好焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。多条电线管并排安装时，卡具排必按统的顺编时卡具间离虑线的因免接盒响电管平直度。将开处磨遍红防后手动漆喷漆的色桥的色近。明装电线管排列不整齐美观，支吊架、固定点间距不均匀。固定点电缆桥架现场安装时破坏镀锌层，防腐处理不够。配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线。电缆设缆排列顺序乱。电缆设据计纸制“缆设合理安好电缆的置序避交和混现。成排灯具安装时偏差过大。安装具先线位使其装偏不于m。设备安装工程设备进出口管道支架设置不合理，影响设备安全运行选择理支型固定置承管的部重以证设备处自状。捆绑法当造设备表面层坏至形表面层坏至形后在丝和备体加垫性离；择装条装。运输程碰成设备或其他专业的成品破坏选择合理的运输路线；输过中专指绝多指或人指证信络高吊时设设置引随时调整备空位。设备基础二次灌浆不饱满或出备盘灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，择合混土号。配电箱内接地导线截面不符要，接牢。按要选接导接时好松圈压牢固并明的接地记以于查。第八章成品保护8.1成品保护管理组织和职责分工该小组将从成品保护的事前策划（如保护方案的编制、评审与批准）、事中控制（如工作面的统筹安排、交接检查的落实和互相避让与协调及相关的实施记录）、事后检查(含纠偏和经济补偿确认)等成品保护的