第五章物料管理讲义课件

第五章物料管理7/28/20231第一节物料管理概述7/28/20232一、物料管理的内涵是对物料的存储、传送、数量、和状态的变化等信息的管理。是ERP系统的基础。物料是资金，要提高资金的利用率库存周转次数=库存平均价值年售出货物成本7/28/20233二、物料管理的目标降低库存成本、减少库存资金占用保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求以及保证生产的正常运行7/28/20234三、库存目的1、安全库存(safetystock，SS)：

为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。2、预期库存：3、批量库存：4、在途库存：5、囤积库存：7/28/202355、如下哪一项关于安全库存的陈述是正确的？(单选)MRP使用安全库存来满足需求MRP在它的计算中忽略安全库存MRP产生计划订单来维护安全库存水平MRP对所有的物料在所有的层次上提供安全库存

C7/28/20236四、库存费用1、物料本身的价值2、订货费用3、保管费用4、短缺损失7/28/20237第二节订货批量7/28/20238一、确定订货批量的方法7/28/202391、固定订货批量法

（FixedOrderQuantity,FOQ)

固定批量的订货方法可用于ＭＲＰ控制下的所有物料，但在实践中，通常只限于订货费用比较大的部分物料。订货数量可以根据经验来决定。7/28/202310时区123456789总计净需求3510402051030150计划订货量6060601807/28/2023112、经济订货批量法

（EconomicOrderQuantity,EOQ)

它假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半，其基本出发点是使订货费用和保管费用之和最小。确定经济订货量ＥＯＱ的公式如下：ＥＯＱ＝SQR(2RS/IC)说明：ＳＱＲ：求平方根函数,R:为年需求量，S为一次订货费用，I为年保管费用占平均库存值的百分比，C为物料单价。7/28/2023123、按需确定批量法

(LotforLot)按需确定批量法根据净需求量来决定，要多少订多少，常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。7/28/202313时区123456789总计净需求3510402051030150计划订货量35104020510301507/28/2023144、固定时区的需求量确定批量法（FixedPeriodRequirements)

时区123456789总计净需求3510402051030150计划订货量45

4025

40

1507/28/202315５、时区订货批量法

（PeriodOrderQuantityPOQ)根据各时区已知的净需求量数据，用标准的EOQ方法算出每年的订货次数，然后用1年的总时区数除以订货次数，即得订货的时间间隔。而每次订货覆盖此间隔的所有需求。7/28/2023166、最小单位费用法

(LeastUnitCost,LUC)单位费用最小的那个批量将作为订货批量。7/28/2023177、最小总费用法

（LeastTotalCost,LTC).原理：当计划期内的订货费用越接近于保存费用时，这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小。7/28/2023188、Wagner-Whitin算法这种方法的出发点是逐一评审能满足计划期内每个时区净需求的所有可能的订货方案，以便找出对于整个净需求量日程表总体最优的订货方案。7/28/202319二、批量调整因子1、订货的上限和下限2、报废率3、批量整数7/28/202320三、安全库存和安全提前期1、安全库存1）对于提前期很长的物料设置安全库存2）对选项设置安全库存3)对于用户希望随时都有的产品设置安全库存7/28/2023212、安全提前期为了确保某项订货在实际需求日期之前完成，而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间作为安全提前期。7/28/202322作用和安全库存类似，都是为了缓冲供需的不平衡性。一般来说，安全库存是针对数量不确定性比较大的物料，如备品，备件，以及面向订单装配产品的公用件和可知选件。对供需时间的不确定性，如受运输或其他因素影响，不能如期抵达的采购件或完工产品，则应采用安全提前期。

7/28/202323四、库存准确度对库存物料来说，计算机中所记录的库存余额数据的准确度至少必须达到95%。准则：１、物料项目的价值．２、提前期．３、物料项目在产品中的关键程序．7/28/202324如何达到必要的库存准确度

１．一丝不苟的工作态度：指人在获得和维护库存记录准确性方面的作用．２．受限访问库房：是确保库存记录准确有的“硬件”部分，在大多数情况下，受限访问的库房是指有一个物理上可靠区域，围起来而且上锁．３．好的事务处理系统是获取库存记录准确性的“软件”部分．４．周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效途径．7/28/202325第三节ABC分析和周期盘点7/28/202326一、ABC分析法

ABC分析法是帕累托原理(关键的少数和次要的多数)在企业经营、管理方面的具体运用。它是对错综复杂的经济活动用两个相关因素进行分类，从中找出最关键的少数(A类)和次要的多数(B、C类)，以便把主要精力集中于关键的少数，并兼顾次要的多数。由于抓住了重点，抓住了主要矛盾的主要方面，因而可以收到事半功倍的效果。7/28/202327A类库存项目往往占有75％一80％的库存资金，而其品种和数量只占库存项目总数的10％一20％；B类库存项目占有10％一15％的库存资金，品种占20％一25％；C类库存项目占有5％一10％的库存资金，品种占60％一65％。1、ABC分类法的基本特征7/28/2023282、ABC分析法的具体步骤

第一步：用品种序列表按库存商品在报告期一年内销售金额的大小顺序，排成品种序列，计算品种累计与全部品种的比例，以及销售额累计与销售总额的比例第二步：用ABC分析法把品种序列表中的各品种划分为A、B、C三类第三步：从ABC分类表取得分类资料后，就可针对重点商品与非重点商品采取不同的控制及管理办法7/28/202329商品年销售额品种数品种累计占全部品种(%)销售金额销售金额累计占销售总额(%)>62602607.65800580069.15—6683289.6500630075.14—55538311.2250655078.13—49547814.0340689082.12—317064818.9420731087.11—2352100029.2410772092.0<124213421100.06708390100.0销售金额单位:(万元)7/28/202330ABC分类标准分类占总品种百分比(％)占总销售额百分比(％)A5—1070-75B10—2010—20C70—755—107/28/202331ABC分类表分类品种数占全部品种百分比品种累计(%)销售金额占销售总额(%)销售金额累计(%)A3289.69.6630075.175.1B67219.629.2142016.992.0C242170.8100.06708.0100.07/28/202332ABC分类管理办法优化配置项目

A类(重点)

B类(次之)

C类(再次之)确定定额逐个品种核定，按最低储备确定综合核定，按最高储备计算综合核定，按最高储备加一定保险额计算控制程度严格控制最低储备一般控制最高储备估计储备管理形式重点管理一般管理简单管理检查要求月度或季度检查季度或半年检查半年或年度管理7/28/202333二、周期盘点

（

CycleCounting）是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点，从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。对一项物料进行盘点的时间间隔称为该项物料的盘点周期。一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率。7/28/2023341.周期盘点的主要有以下目标：1)发现出错原因,并消除之。2)检测系统运行结果。3)校正不准确的记录。4)取消年度库存盘