机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法-第十四章表面粗糙和公差配合

第十三章尺寸的标注方法在零件图上标注尺寸的基本要求如下：1、正确——尺寸注法要符合国家标准的规定2、完全——尺寸必须写齐全，不遗漏，不重复3、合理——所注尺寸既能保证设计要求，又能符合加工、装配、测量等工艺要求4、清晰——尺寸的布局要整齐清晰，便于阅读一.基本体的尺寸标注常见的基本体有：长方体、三棱柱、圆柱、球。注意：要定出长、宽、高三个方面的大小§13-1组合体的尺寸标注二.简单物体的尺寸标注方法：先将简单物体分解为基本体再注出各基本体所需要的尺寸

然后再分别注出变化部分的尺寸简单物体的尺寸可分为两类：1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体的形状及大小的尺寸。2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的相互位置的尺寸。三、组合体的尺寸标注1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法2、当组合体具有交线时，要注意：不要直接标注交线的尺寸，而应该标注产生交线的形体或截面的定形及定位尺寸。§13-2尺寸的清晰布置为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法：1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。2、零件上每一形体的尺寸，应尽可能集中的标注在反映该形体特征的视图上。3、同心圆柱的尺寸，最好注在非圆的视图上。4、尽量避免尺寸线与尺寸界线的相交。5、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两端§13-3尺寸基准一、什么叫尺寸基准度量尺寸的起点，称为尺寸基准。在图纸上标注尺寸，也应当从基准出发，使加工过程中，尺寸的测量和检验能够顺利进行。二、基准的合理选择在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。尺寸标注的一般原则：既要考虑结构设计的要求，又要考虑加工工艺的要求。主要尺寸应从设计基准出发，一般尺寸应从工艺基准出发。

根据基准的作用不同，可以把基准分成两类：1、设计基准根据机器的结构特点及对零件的设计要求所选定的一些标准。2、工艺标准在加工时，确定零件或刀具位置的一些基准；以及在测量时所使用的一些基准。§13-4尺寸的合理标注1、结构上的主要尺寸必须直接注出这个问题是由于制造时有误差而引起的。无论铸工或切削加工都不可能把尺寸做得绝对准确，因此从经济上考虑，在生产中，一般是保证图样上所标注的尺寸，不注的就不保证。2、避免出现封闭的尺寸链当几个尺寸构成一个封闭的尺寸链时，应当在尺寸链中，挑选一个最次要的尺寸空出不注，将来所有尺寸的加工误差，全都积累在这个不要求检验的尺寸上。3、应尽量符合加工顺序如果在结构上没有特殊要求，应当根据加工顺序来进行标注。4、应考虑测量方便尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计和制造。5、毛坯面的尺寸标注标注零件上个毛坯面的尺寸时，在同一方向上（例如高度方向）最好只有一个毛坯面以加工面定位，其他的毛坯面只与毛坯面有尺寸联系。如果每一毛坯面都与加工的底面有尺寸联系，则在加工底面时，必须同时保证这些尺寸，会对划线工作带来许多困难，有时甚至是不可能的。§13-5零件上常见结构的尺寸标注一、圆角二、倒角三、退刀槽及越程槽四、各种形式的孔五、尺寸相近而又重复的孔六、片状零件七、燕尾导轨一、圆角由于铸造工艺需要，在铸件上有许多圆角。当圆角的尺寸全部相同时，可在样图右上角空白处予以总的说明，如：“全部圆角R3”。二、倒角为了便于装配和操作安全，常在零件上作出倒角。若图样中倒角尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，同样可在图样空白处作总的说明。三、退刀槽及越程槽切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不会有残留部分，一般叫“清根”。退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式标注。四、各种形式的孔螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。五、尺寸相近而又重复的孔在同一图中，有几种尺寸相近而又重复的孔时，可以采用涂色或作标记的方式来区别不同尺寸的孔。六、片状零件仅用一个视图表示的片状零件，其厚度可用“&*”字样标注。七、燕尾导轨第十四章

表面粗糙和公差配合要点：表面粗糙度公差与配合表面形状和位置公差在零件图上，应该注写的技术要求主要有下列方面：1、尺寸公差，形状和位置公差；2、零件的各个表面的粗糙度；3、零件的材料和要求；4、关于热处理和表面修饰的说明；5、关于特殊加工和检查试验的说明；这些内容用规定的代号、符号、文字及数字等标注在图形上，有的可用简明的文字分条注写在图纸下方的空白处。标注要明确、清楚；文字要简明、确切；提出的要求要切实可行。§14-1表面粗糙度表面粗糙度表示零件表面的光滑程度。它是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。一、表面粗糙度的概念加工表面上具有的某一定间距内峰、谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。二、表面粗糙度的标注方法1、表面粗糙度符号基本符号，单独使用是没有意义的基本符号加一短画，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。例如：车、钻、磨、剪切、抛光等基本符号加一小圈，表示表面粗糙度是不用去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等2、表面粗糙度符号的画法3、表面粗糙度代（符）号的标注方法用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um，最小允许值为1.6um（1）表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注（2）轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值的标注用任何方法获得的表面，Ry的最大允许值为3.2um用不去除材料的方法获得的表面，Rz的最大允许值为200um用去除材料的方法获得的表面，Rz的最大允许值为3.2um,最小允许值为1.6um用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um，Ry的最大允许值为2.5um（3）取样长度应标注在符号长边的横线下面（4）如所标注表面的粗糙度要求需由指定的加工方法获得时，可用文字注在符号长边的横线上面（5）在符号长边的横线上面也可注写其他表面处理的要求（6）需要标注加工余量时，应在符号的左侧注出（7）需要控制表面加工纹理方向时，可在符号右边加注加工纹理方向符号上述表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中的注写的位置归纳：三、表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法1、表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上；对于镀涂表面，可标注在线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。表面（或带有符号的）粗糙度代号中数字及符号方向必须按规定标注。2、在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关的尺寸线，当地方狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注，当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其代号和文字说明均应是图形上表面所注代号和文字的1.4倍。3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。7、同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并标出相应的表面粗糙度代号和尺寸。8、中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注如图。9、齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按照如图方式标注。10、需要规定表面粗糙度测度截面的方向时，其标注方法如图。11、需要将零件局部热处理或局部镀（涂）时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可以将起要求标注在表面粗糙度符号内。§14-2公差与配合一、互换性与公差配合制度互换性：一批零件中的任意一个零件，都能不经钳工修配或辅助加工而装到机器上，且能很好地满足质量要求尺寸公差（简称公差）：为了保证互换而必须对零件的尺寸规定一个允许的最大变动量配合：从使用要求来看，两个零件相互结合所要求的松紧程度二、公差1、基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸基本尺寸——设计时所给定的尺寸实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值。其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸；较小的称为最小极限尺寸。零件的实际尺寸只要在这两个尺寸之间就算合格2、尺寸偏差和尺寸公差（1）尺寸偏差（简称偏差）实际尺寸与其相应基本尺寸的代数差

上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸

下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸（2）尺寸公差允许零件实际尺寸的变动量公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值；或等于上偏差与下偏差之差的绝对值公差带是表示公差大小及其相对于零线的位置。公差带由标准公差和基本偏差两个基本要素组成3、标准公差和基本偏差（1）标准公差由它确定公差带的大小。它由公差单位和公差等级确定公差单位——计算标准公差的基本单位，用符号i表示公差等级——确定尺寸精确程度的等级。（2）基本偏差用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。标准公差数值三、配合基本尺寸相同的轴与孔（或类似于轴和孔的结构）装在一起，通过改变孔、轴公差带的大小和相互位置，以达到所要求的松紧程度的情况。配合的种类（1）间隙配合——孔的公差带完全在轴的公差带之上（2）过盈配合——轴的公差带完全在孔的公差带之上（3）过渡配合——孔和轴的公差带相互交叠四、公差和配合在图纸上的标注方法1、在装配图上的注法（1）基孔制的标注形式基准孔代号（H），公差等级

基本尺寸——————————————轴的基本偏差代号，公差等级（2）基轴制的标注形式孔的基本偏差代号，公差等级

基本尺寸——————————————基准轴代号（h），公差等级（3）滚动轴承的标注形式2、在零件图上的标注三种：§14-3表面形状和位置公差形状误差在加工圆柱销时，可能出现母线不是直线，而呈中间粗、两头细的情况，这种在形状上出现的误差，叫形状误差位置误差在加工阶梯轴时，可能会出现各段圆柱的轴线不在一条直线上的情形，这种在相互位置上出现的误差，叫位置误差 如果零件在加工时所产生的形状误差和位置误差过大，将会影响机器的质量。因此对要求较高的零件，必须根据实际需要，在图纸上标注相应表面的形状误差和相应表面之间的位置误差，即标注表面形状和位置公差（简称形位公差）。一、形位公差的种类名称及符号二、形位公差代号的标注1.在图样中，形位公差应采用代号标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。2.形位公差代号的标注用带指示箭头的指引线和框格表示。第1格形位公差符号；第2格形位公差数值及相关符号；第3格及其以后基准代号及其他代号。3.框格的一端与指引线相连，指引线的箭头指向被测表面，一般是垂直于被才测表面的可见轮廓线或其延长线。4.基准部位用双倍粗的短划表示，短划需靠近基准要素的轮廓线或其延长线，短划上的指引线与框格的另一端相连