钢结构防腐工程施工质量通病预防措施

钢结构防腐工程施工质量通病预防措施防腐是一种保护易锈蚀金属物品的方法，可以延长其使用寿命。涂料防腐是一种成本低、效果好的防腐方式，广泛应用于石化炼化、民建和汽车制造等领域。在防腐施工过程中，预防和防治施工质量问题是必要手段。钢结构和金属表面在防腐施工后容易出现质量问题，如流挂、气泡、返修、死角和蜕皮等现象。为控制和预防这些问题，需要采取以下措施：1.施工人员进场前要进行资质审查和入职考试，并填写人员基本情况统计表，确保施工人员符合要求。2.对每批防腐用材进行全面验收，每种材料要有合格证、检验报告，并做好验收记录。如甲方对材料质量提出质疑，应抽取样品送检测单位检测，检测合格后方可使用。入库物资应分类保管，防止受潮、晒、保温等。3.在施工中，采用抛丸机除锈工艺，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净，达到设计要求的Sa2.5级。以上措施可有效预防防腐施工质量问题，确保金属物品的使用寿命。1.2.3在抛丸除锈过程中使用的磨料应为直径φ0.5~≤φ1.2mm的钢丸。1.2.4抛丸除锈处理后，钢材的质量标准要求应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上，并按照该标准进行检测。1.2.5在施工防腐底漆时，第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以避免第二次锈蚀的发生。在施工第一遍底漆之前，必须清扫工件表面。1.2.6在抛丸除锈之前，需要调试好各种类型的材料，例如钢板、小型钢管以及结构件在辊道上旋转的位置。1.2.7在雨天，应尽量避免对结构件和小型钢管进行抛丸除锈，因为雨水的存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。1.3高压无气喷涂1.3.1涂装前的准备：在开桶前，需要将桶外的灰尘、杂物清除干净，以免混入漆桶内。如果发现漆皮出现结皮现象，应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。使用不合格或变质的涂料是严格禁止的。在使用油漆前，需要将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用，因为漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现。对于双组分的油漆，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。在油漆配比过程中，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。涂料在使用过程中很容易沉淀，因此在喷涂时，必须保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌。1.3.2涂装技术要求：在涂装施工中，采用高压无气喷涂工艺，因为无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好。在使用高压无气喷涂枪头时，需要注意上下两支枪头的喷涂范围要均匀分布，以确保涂层均匀。同时，喷涂时不能停顿，以避免涂料在一处积累太多造成流挂。对于表面粗糙、边缘、弯曲处，需要特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等难以喷涂到的位置，可以用手工喷涂加补一道，以确保涂层完整。喷射角度应控制在30°～80°之间，避免正面喷射，以防漆雾反弹。喷涂距离控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制在同样的距离，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，增强漆膜附着力的效果。油漆的喷刷操作应由里到外、纵横交错进行，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，喷枪移动均匀。上道油漆施工完毕后，必须经过固化，局部处理、清除表面灰尘等工序，方能进行下道面漆的涂刷，层面结合应严密，不得有分层现象。当遇到潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。涂漆应按规定的漆膜厚度进行。高压无气喷涂涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。使用无气喷涂时，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要避免喷枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用油漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。漆膜厚度的控制非常重要，为了使涂料能发挥其最佳性能，必须严格控制漆膜的厚度。使用刷涂或滚涂的每道漆膜较薄，所以其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。施工时应按用量进行涂装，使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。在进行涂装施工时，需要注意钢材表面状况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85%以下（使用湿度表现场监控）的条件中进行。当钢材表面受雨水的影响时，不能进行涂装。1.4.1.8在涂层的第一道漆膜干燥之后，方可进行下一道涂层的施工。在施工过程中，需要特别注意油漆的涂装间隔时间，以保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。在现场施工时，需要根据涂料的性能和天气条件来确定涂装的间隔时间。1.4.1.9在涂刷时，应尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起。应按照纵横交错的方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。1.4.1.10所有涂层都不得漏涂，涂层表面应该光滑平整，颜色一致，没有针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。同时，涂层表面也不应该有明显的刷痕、纹路及阴影条纹。1.4.1.11在涂装每一道涂层隐蔽前，都需要经过质检人员检查验收。涂装前，表面必须干净无灰尘、无油污等。每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测量干膜厚度。防腐工程完工后，需要进行组织竣工验收。1.4.1.12在涂料施工中，应按顺序进行，切忌随意乱涂。1.4.2防腐涂层质量检查方法：A、检测仪器：表面温度计，干湿度表，干湿膜测厚仪。B、除锈检查：使用GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片与金属表面对照，检查是否达到除锈级别。C、涂装检查：①外观：涂层应平整均匀、无流挂、疏松、露底、皱纹、针孔、起泡等现象，膜厚应达到设计厚度。②涂装过程中，应及时使用湿膜测厚