储罐基础施工组织方案

.SHT3528-2005GB2-2002GB4-2002JGB2-2014GB4-2011GB007GBT84-2011GBT85-2011石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范程施工质量验收规范械连接通用技术规程及验收规程工及验收规范立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集.项目工程位置位于涠洲岛终端处理厂.域的海岛,处于北部湾中部,市正南面38km,距**市区66km.涠洲岛南北方向长6.5km,东西方向宽6km,头、以及终端厂的原油外输码头.岛上交通不便,道路狭窄,大型设备运输有一定.2工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂.方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理.三、人员计划排计划板工人数631人数1111111.或设备名称钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋加工钢筋加工钢筋加工粗砂、沥青砂粗砂、沥青砂粗砂、沥青砂粗砂、沥青砂89123565334227四、施工准备4.1.1施工图进行图纸自审及与设计会审,有问题及时提出,由设计明确答复后才能施工.做好图纸会审及设计交底记录,作为施工依据及交工资料.4.1.2编制施工技术文件：在图纸会审的基础上,组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件<报业主或监理审查认可>,针对工程情况.确定具体施工方法以及技术质量要求,以指导施工.4.1.5每道工序开工前及时提交开工所需资料,工序完成时及时上报报验资料.设施.4.2.3开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作,做好各部位的保和润滑.4.2.4防雨、防潮棚布、通风照明设备准备.4.2.5完善有效的排水系统,施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井.4.2.6根据业主或监理提供的测量基准,测设现场测量控制网<坐标和标高>,设置并保护好控制桩.合格证,其各项品质指标应满足设计和规范要求.主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检,合格后报监理或业主审查认可才能使用.设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验.施工配合比的采用必须经试配试验确定.法.垫层施工→中粗砂垫层施工→级配碎石垫层施工→沥青砂垫层施工→零星扫尾工程→交安装.根据现场地基处理实际情况,将罐基础垫层施工和基础底板施工分为东边和地基处理施工全部完成后进行混凝土垫层施工.基础西边垫层施工一共所需石沙水每m3用量<kg>315m3用量<t>35.5根据所需情况,施工前准备好施工材料,材料堆放在搅拌站材料堆放处.施工过程5.3.1原材料控制<JGJ52-2006>要求.<5>膨胀剂：所添加的高性能膨胀抗裂剂,其技术指标应符合《砼膨胀剂》<JC476-2001>标准要求.膨胀剂只使用在后浇带膨胀混凝土中.<6>外加剂：所添加的高性能缓凝减水剂,其技术指标应符合《砼外加剂》<GB8076-1997>标准要求,并应尽可能延长其缓凝时间.要求.求3.3原材料准备情况根据现场实际情况,我方先进行基础西边基础底板施工,施工所需混凝土量石沙水减水剂每m3用量<kg>1033m3用量<t><1>高性能膨胀抗裂剂用量应做到准确可靠,严格执行砼配合比并符合计量要量.<3>对砼配比的执行及高性能膨胀抗裂剂用量计量准确性,建立定期或不定期抽查制度,确保砼生产质量.格控制搅拌时间,确保砼拌和均匀.棚,防止太阳热辐射.<6>控制浇筑入模温度：砼应该尽快入模,减少吸热.夏季施工时,为防止砼入.模温度升高,应该采取必要降温措施.控制混凝土入模温度不超高35度,并做好现场温度测量和控制工作.边浇筑,具体方向见下图. 置工平板振动器准备工作收合格符合要求,并进行隐蔽验收,填好隐蔽验收记录.水湿润.前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进.c底板内可斜向流淌6米左右,前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土上下部的密实,后道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实,中部振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土的流动.d、为防止混凝土水缝的出现,在混凝土初凝前和预沉后,用木抹对混凝土表振捣对待,精心操作.振动器正确方法,应做到快插慢拔在振捣过程中,将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣密实.上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行.c、每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意.振动器插入点要排列正确,可采用行列式或交错式的次序移动,但不能混用.每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径d、振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能f子搓平,待砼表面收浆无泌水时,再进行第二遍搓平,第二遍也可采用用砼抹光机搓平,以有效控制冷裂缝的出现.控制配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外,还必须有一定的缓凝时间,确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求,确保施工过程中不出现冷缝.此外,混凝土必须具有良好的可泵性和和易性,塌落度损失小等.<6>砼试块的制作砼试件必须在监理工程师、现场施工班组技术负责人两方在场见证制作,留<7>混凝土浇筑时应加强管理筑顺利..不发生离析和时间过长现象.确保施工车辆正常.提前做好雨季施工中所需的各种材料、设备储备工作,主要有彩条布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等.罐基础承台施工期间,施工生产调度要及时掌握天气气象预报情况,尽量错开恶劣天气.在罐基础承台浇筑过程中如遇暴雨、阵雨,应及时通知现场负责人,全员行动及时采取应对措施.报告监理,及时正确设置施工缝,停止施工.已浇筑部分,防水覆盖,保温覆盖,严禁让大雨对混凝土表面急速降温.做好排水工作,及时抽水,防止漏电.应搅拌站用水用电量大,停水停电后报告监理,及时正确设置施工缝,停止施工,并覆盖塑料薄膜,保湿保温养护,减少用水量,养护用水采用专用水罐车从外部拉水.c机械故障应急方案汽车泵出现故障时,改采用备用地泵进行浇筑,并及时通知机修人员就位工应在现场待命,并准备好易损件并及时更换.5.4.1设备基础工程由于钢筋量大,规格多,钢筋采取在预制场集中加工.预接；底板钢筋采用搭接；钢筋保护层用M10水泥砂浆预制块控制.进场的每一批钢筋,都应提供出厂质量证明书和物理力学性能检验报告.材料进场后按施工规范要求对进场钢筋进行见证取样和钢筋的拉伸弯曲力学性能检验.各种规格型号的钢筋应分类堆放.对刚进场还没有报检的钢筋,应挂上待检标识牌,对已批准使用的钢筋挂上准用的标识牌..专<2>由工长在熟悉图纸的情况下,考虑弯折部分的增减情况后计算得出钢筋下料尺寸.可根据钢筋表预先进行下料,检查弯钩长度,弯折半径,及箍筋外皮尺寸,根据检查结果调整钢筋下料表,使加工成型的钢筋尺寸符合规范要求.对于尺寸较长的钢筋,计算下料尺寸时,考虑锚固、搭接长度及搭接接头位置.垫层施工完毕后,在垫层上定位放线,弹出钢筋混凝土环墙的内外模板边线.为确**位放线准确和环墙的圆心度,放线时用钢卷尺和放线专用固定架定位、放线,并吊线定点、连点成弧、连弧成圆.为依据.钢筋下料表中应注明钢筋使用部位、规格型号、弯钩形式、弯折半径等详细要求.<4>混凝土保护层指最外层钢筋外边缘至模板内侧距离,在计算钢筋下料长度时应根据此进行调整.<5>钢筋调直除锈采用机械调直.接头数量不能超过50%.,保证钢筋表面的清洁度,无污泥、疏松锈层等.<8>钢筋弯钩或弯折要求如下：钢筋弯钩或弯折要求：Ⅰ级钢筋未端需做180°弯钩,其弯曲直径不应小于L.15La<10>对于基础底板钢筋采用双层钢筋时,对于上部钢筋下面应布置钢筋铁马<11>钢筋搭接处,应在中心和两端绑扎,箍筋要按设计要求加密布置.柱箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋四角与纵向钢筋交叉处均应绑扎牢固.除外围两行钢筋相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢；必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋必须全部扎牢.<11>钢筋制品的存放与防护好标识牌.为防止雨水及地面蒸发水汽锈蚀钢筋,钢筋制品堆放场地底部应做隔离层,隔离层上覆盖防水塑料布,分类堆放的钢筋也用防水塑料布覆盖.5.5模板工程施工方案5.5.1模板工位12人,模板材料设有专用的存放点,保证现场文明施工.5.5.2模板安装：(1)本工程模板根据当地实际情况采用钢模板和木模板,支模必须按设性,拆除方便,能够多次使用,接缝严密不漏浆,满足混凝土工程质量要求.模板施尺寸等进行配制模板,模板拼装应按设计图纸进行,试拼装好后进行编号,并涂刷脱模剂,分类堆放整齐.<2>罐基础模板采用木模板,环墙基础内部设对拉螺栓拉接；对拉采用m100mm,螺帽与方木间加垫尺寸为50×50×10mm钢垫片.螺栓垂直和竖向间距为.mm用单排脚手架、斜撑加固,斜撑形式为在距模板外侧符合图纸及规范要求,在模板内侧测出顶标高,弹出混凝土上表面墨混凝土浇筑标高.基础模板要注意上部找正和加固.模板的截面尺模板的拆除棱角不受损坏.<3>模板拆除顺序,遵循先支后拆,以及自上而下的原则.<4>严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬.<5>模板拆除时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故.待一片<段>模做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用.<1>钢筋混凝土环墙不宜开缺口,施工时需留施工活口时,其尺寸应尽量减小,环向钢筋应错开截断.罐体安装结束后,应采用比环墙高一强度等级的微膨胀混凝土立即将缺口封堵密实,钢筋接头采用焊接.<2>钢筋混凝土环墙一次连续浇筑完成,为防止出现裂缝,可采取减小水泥用量,控制浇筑温度并保证混凝土浇筑的连续性及密实性<3>环墙施工要点、施工人员与机械参照基础底板施工要点.<1>浇筑混凝土地底板时后浇带钢筋必须与底板钢筋一道绑扎完成,在浇筑底板混凝土时把后浇带用模板隔离.待基础底板浇筑28天后采用C35微膨胀混凝CP粉煤灰粉煤灰胀剂石每每m3用量<kg>92m3用量<t>38材料在浇筑前存放在混凝土搅拌站堆料处.<2>由于后浇带施工时,如安装木模板在拆模时无法拆除后浇带内模版,所用改采用薄铁皮隔开后浇带,后浇带施工完成后无须将铁皮拆除.5.83:7灰土垫层施工致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致.灰土拌合采用2台<2>灰土施工时,应适当控制含水量,如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿.<3>基坑<槽>底或基土表面应清理干净.特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树屑纸片、塑料袋等垃圾杂物.机压实.<5>夯打密实：夯打<压>的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍.人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉.<6>灰土回填每层夯<压>后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊.<7>找平与验收：灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土.基坑<槽>或管沟灰土回填应连续进行,尽快完成.施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏.雨天施工时,应采取防雨或排水措施.刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾,再夯打密实..(1)宜采用质地坚硬的中粗砂,不宜采用细砂、冰结砂,不得含有草根等有机杂质.含泥量不得超过5%,中粗砂层撤水后用小型平板振动夯振实,分层厚度不网的保护,避免损伤阳极网.5.9沥青砂层施工局部热烙拍平.沥青砂铺摊温度控制在150~160℃之间,压实后温度不低于110℃,上下层应错缝.整个罐基础的沥青砂垫层应一次施工完毕,不留施工缝.沥青砂垫层的表面平整度要求较高,施工时从罐中心向钢筋混凝土环墙拉铁线控制,同时架设水准仪,边施工边测量,发现问题及时纠正.施工完后的沥青砂垫层不得有空鼓贯穿裂缝,起砂等质量缺陷.沥青砂垫层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷,可将该处挖除,清理干净后涂一层热沥青用沥青砂趁热填补压实,为防止裂缝产生,应严密覆盖.6.1.1首先建立完善的质量保证体系,配备高素质的项目管理和质量管理人6.1.2严格过程控制和程序控制,开展全面质量管理,树立创过程精品,业主意识,使该过程成为我公司具有代表性的优质工程..6.1.3制定质量目标,将目标层层分解,质量责任、权力彻底落实到位,严格奖罚制度.6.1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则,在工程项目上坚措施<即：质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序>.来保证工程施工质量..机械或人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点,机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度,挖土接近完成时监测挖土标高并对挖土面测设平面,确定垫层施工控制标高.垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度,为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度,钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点,必要时监测钢筋垂等的定位提供控制点.土浇筑标高提供控制点.容在竣工图上标明..钢筋进场应检查出厂合格证及其他质量证明文件,文件齐全后按规格、材质合格的材料隔离堆放并及时联系供应商退库.料表在认真熟悉施工图纸的基础上,由钢筋班班长编制钢筋料表,并经工号技术人员审核后交相关人员下料制作.⑶下料预制在现场设置钢筋加工场地,将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现施工前首先将钢筋进行调直处理,然后根据配料表下料,对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净.中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品.对于较大型的构件,宜将钢筋加工成半成品.加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌,按文明施工管理要求分类堆放、标识.⑸钢筋绑扎行检查核对,不符合质量要求者要返工处理.绑扎过程中要保证钢筋的搭接长度、渣压力焊代替绑扎接头.绑扎应适当增加马镫等架立筋或支架,保证钢筋的形状、位置准确.钢筋绑扎完毕后,及时通知监理工程师进行共检,检验合格并填写共检记录发生变化.⑺钢筋及现浇混凝土结构质量标准见下表,其余按现行国家标准执行.钢筋工程允许偏差序号12项目网眼的长度、宽度允许偏差<mm>.受力筋排距±54钢筋弯起点位置205箍筋、横向钢筋间距±206钢筋保护层厚度柱梁±5手架,对拉螺栓配合.根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板.⑵模板管理所有模板设专用场地按规格堆放,使用前涂刷隔离剂,模板拆除后及时回收,修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用.构件支模前应先进行配板设计,并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的将模板组装成大块模板,施工时用小吊车配合安装,以加快施工进度.根据配板设计逐一安装模板.模板的连接及支撑要牢固,拼缝要严密,保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆.铁件安装,要在钢筋绑扎完毕后,先对钢筋找正,钢筋找正后在相应预埋铁件位置埋设铁件,与主筋焊牢.模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后,方可拆除.不承重的侧模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除.模板和支架拆除时,应轻拆轻放,不得损坏模板及支架.木模和胶合板模板拆除尤应模板和支架拆除时,应轻拆轻放,不得损坏模板及支架.木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好,利于循环使用..模板及支架拆下后,应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物,分类堆放.搅拌本工程采用自拌混凝土,供应本项目的所有混凝土的配合比、原材料须经过有资格的实验室复检合格,并提供相关证明文件.为保证混凝土的供应及时和满足现场混凝土的使用要求,保证混凝土的搅拌质量和运输质量.混凝土原材料进场及时报验并送检,做到原材料百分之百合格.混凝土搅拌过程中,严格控制原材析、不漏浆、混凝土运至浇筑地点具有规定的坍落度,混凝土运输主要采用混凝土搅拌输送车,小型翻斗车配合,保证现场混凝土供应.如运至浇筑地点,发现有离析或初凝现象,必须在混凝土浇筑前进行二次搅拌,均匀后方能入模.⑵混凝土浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工.混凝土浇筑前会同各单位共检后填写隐蔽记录.对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模应事先浇水湿润.入式振动器振捣,各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置,并正确掌握振捣时间.分层浇筑的混凝土,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土根据构件特点选择合适的养护方式,一般基础宜在混凝土初凝后〕4-5h〔在构件一般采用不拆模浇水养护的方式.⑷现浇混凝土结构允许偏差1项目高8888-58层间2垂直度3标高4截面尺寸m长度>6埋件中心位置7预留孔中心位置坚持安全第一,预防为主的管理方针,认真执行建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产,间接提高综合效益.杜绝重大人身伤亡和机械事故,一般工伤施工频率控制在1.5‰以下.施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组标所需的组织结构、计划活动、程序、过程和资源.施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目自身安全生产的要求,同时也是为了满足相关方<政府、业主、保险单位等>对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任.安全工程师为主,各专业单位等各方面的管理人员为龙头组成本工程的安全管理组织机构..专业分单位对安全防护措施是否进行了检查.同时采取措施排除险情.系责任制HSE专职HSE工程师技术部各施工班组训合格的安全工从事安全防护工作.安全生产小组每周进行一次全面的安全检查,对检查的情况予以通报,严格奖罚,对发现的问题,落实到人,限期整改,对违章者给以曝光.本工程建立以项目经理及技术负责人为责任人,项目施工队长各班组长为主执行者,安全为主要监督者的安全生责任制.度和正确使用安全三宝.根据生产和安全情况,定期和不定期地召开安全生产专业会议,总结经验,找出安全生产中存在的问题,把安全工作切实贯穿到每个具体环节中去,做到安全工作经常化、制度化、具体化.<2>技术负责人对本项目的劳动保护和安全措施的技术工作负总的责任,负责审批或组织编制安全技术措施计划以及审批或编制安全技术措施<必须按施工工程的部位性质环境的不同>,向有关队长、施工员、班组长、提出