大型低压储罐施工方案计划

大型低压储罐施工方案计划一：工程简介XXXX醇醚项目新建5台拱顶储罐，其主体材料均为SA同，罐顶、筒体及罐底均为对接焊缝。顶板由过渡板、瓜皮板和中心顶板组成；底板由弓形边缘板和中幅板组成;壁板从罐底层至顶层由多种不同厚度的钢板组成.5台储罐的基础面均为向一侧倾斜,其坡度为1:100.由于罐顶结构型式的特殊性(钢板厚、罐顶外形类似于压力容器封头，无损检测量较大，以及过渡板焊后需热处理等)，给施工带来很大难度。为了确保安全、质量和进度，在制作及安装中，我司将针这一特点，采取不同于常规储罐的施工方法来达到预期的效果，最终交付给业主一个优质产品。储罐基本概况如下：TagNo.代号Material材质Dimension格TypeNominalcapacity容积(立方米)2SA-516-7罐V-218SA-516-7环氧丙烷储罐V-201ASA-516-721000X15900拱顶(保温)55004环氧丙烷储罐V-201BSA-516-721000X15900拱顶(保温)55005二丙醇二甲醚储罐V-233SA-516-7二：编制依据1：甲方提供的设计图纸及技术要求。2：GB50128-2022《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》7：涂漆施工方法T07017-064MC078：涂漆规定G16S-0201-02、G16S-0202-02C三：施工方法喷砂、喷漆等预制工作均在我公司位于张家港保税区上海路西头南侧的加工厂完成。由于罐顶过渡板板厚为40mm,需热锻压加工成型，我公司采用外委加工，等锻压成型且坡口加制工作完成且检查合格后再运往现场进行安装。在底板上画出壁板安装圆周线及液压顶升装置的位置线，再安装个顶升装置起重量为25T,总提升量为500T(现场待提升的罐体实际重量吊物重量＋吊具重量≤0.8×吊车额定起重量)。别进行5台罐的底板、顶板以及液压顶升装置的吊装就位，TT中其安全系数完全能满足陶氏厂对起重吊装安全的要求(陶氏对起重吊装要求:吊物重量＋吊具重量≤0.8×吊车额定起重量)。第3页为4.5台罐进行交叉施工，根据现场实际情况，先开始V-201B、V-218、V-233以保证在要求工期内完成，同时充分提高设备利用率，提高四：主要施工程序材料验收划线下料预制成型防腐运至安装现场基础验收罐底板铺设罐底板焊接无损检测顶层第一带壁板组焊液压提升机构安装提升顶层第一带壁板和组焊第二带壁板罐顶及接管安装焊缝检查及过渡板焊缝热处理提升第一、第二节筒体和罐顶安装第三带壁板~安装最后一带壁板、检验拆除提升机构组焊大角缝、收缩缝接管附件安装底板真空充水试验正负压试验放水脚手架搭设防腐、保温脚手架拆出交工验收五：制作及安装程序5.1：施工前的准备a:在施工前，对施工班组进行安全及技术交底。b:熟悉施工图纸，阅读相关的施工及验收标准和施工方序。C:作好焊接工艺评定。d:进入现场施工的电焊工进行考试。(具体内容见《焊e:材料验收(1)：建造储罐选用的材料和附件应具有质量合格证明API和附件上应有清晰的产品标识。(2)：焊接材料(焊条、焊丝、焊剂及保护气体)应具有质量证明书，并符合陶氏的规定和要求。(见焊接方案)(3)：钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。(4)：钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏API620-2022外，还应按照图纸技术要求执行。对于板厚大比(V型缺口)低温冲击试验，冲击功值为34j.f:基础验收(1)基础中心标高允许偏差为±20mm(2)基础表面倾斜度允许偏差为15mm(3)支承罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意长范围内任意两点的测量标高与设计(4)基础表面凸凹可用拉线或水准仪测量，每100m.储罐预制a:下料预制前的相关要求(1):按照图纸半径制作弦长不小于2m的弧形样板，弧形样板应使用镀锌铁皮制作。每次使