储罐制作安装施工技术交底49

施工单位岳盛建业股份有限公司工程名称高端装备制造基地交底日期年月曰交底地点工地会议室交底部位储罐制作安装施工不锈钢储罐采购安装及相关服务项目，为确保工程安全、优质、高效，1.2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均B2.4焊接结构技术要求(HG20583-2011;2.5焊缝探伤标准(JB4735-2009)。由底部封头组合体、筒体、清扫孔、接管、保温层等附件和顶封头组成，所用材料为序号设备位号设备名称规格型号孔、接管、保温层等附件和顶封头组成，所用材料为热茶储罐2冷茶罐3清茶罐ROW5浓缩液罐6余料罐7透析水罐材质单位台台台台台台台334231548號號鬆岳盛建业集团股份有限公司CIPCIP罐(酸、碱、浓酸碱罐9513Q4.1技术准备4.1.1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4.1.2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。4.1.3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、4.1.4确认焊工资格，，必须持焊接资格证，否则不得上岗。4.2施工现场准备4.2.1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。4.2.4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在储罐槽壁内侧沿©=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆(©219X4.5的无缝钢管)，桅杆后背两根斜拉撑(/75时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：5.1起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：WW=約7N---------倒链的数量(与立柱数量相同)，N=12K——倒链的工作效率。一般取K=0.7所以故选择10T起升倒链可行。(其它储罐的施工方法同上)六、施工程序、方法、技术要求及质量标准施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)f材料验收f基础验收f底板组合件预制，安装一壁板卷制，底板真空检查一群桅杆制作一第八带板组装一群桅杆安装、吊装工具安装f胀圈、滑道制安f第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装f桅杆拆除及罐内件制安f焊缝探伤f外部附件制安、质量总检f设备充水试验f底圈罐壁与罐底的诱检杳f设备整体检验f交工2施工技术要求①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大T型接头及罐内角接头渗②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm①壁板的宽度不得小于1m,长度不得小于2m②应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平1.5m。③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用等离子切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。等离子切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。④弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。⑤弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用10T行车跟踪配合，卷制过程中随时用样板检⑥壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在两个端部设置临时拉6.2.3其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。6.2.4预制好的储槽部件，按照安装的顺序或编号，采用10吨行车配合安装。①在封头组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。②应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。④当底板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。⑤底板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。②在储罐罐内径圆内侧点上定位角钢(每隔一定距离)。③第八带板组对、安装。B匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一张板其长度应增加50~100mn焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。④当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。⑤起升吊装工具的安装。⑥在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。B、在第七带板上(环缝已焊完)距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在吊耳上。12个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。D壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm6.2.7贮槽零部件的安装①当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行贮槽内件，附件及接管的安装。②零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊的协助下进行就③罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。6.2.8接管、补强板、人孔等附件安装①按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。②罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm与环向③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm④罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。七、焊接工艺7.1焊接技术要求7.1.1焊接的一般规定①储罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。③当需使用焊条时，焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保新烘干。⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mn范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：7.1.2焊接方法①焊接方法：采用手工氩弧焊。7.1.3焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。7.1.4罐焊接顺序为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用卡具进行反变形。B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。D环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。E的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。焊接顺序为：壁板与边缘板之间的外角缝一一内角缝一一边缘板与中幅板之间的收缩缝。G角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。H、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。7.2焊缝无损检测要求①焊缝检查应与安装施焊同步进行。②焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下的焊疤。③罐壁板所有纵缝试剂探伤。④罐壁与封头焊接处在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤。⑤罐底边缘每条对接焊接接头的外端30mn范围内，应进行试剂探伤检测。⑥对接罐底的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mn范围内，应进行渗透检测，全部焊完后,应进行渗透或磁粉检测。⑦焊缝质量检查必须以JB/T4735-97标准为依据，按图纸技术要求进行检测。⑧焊缝不合格时应找出缺陷所在位置，分析原因后进行返修，同一部位的返修次数不宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。⑨焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。八、罐体试验底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验。8.2充水试验储罐制造完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：8.2.1试验前应具备的条件CD罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接管口已封闭完毕。F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。8.2.2充水试验B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异300mn左右，并按有关规定补焊。8.2.3基础沉降观测B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到1/2H;充水到3/4H;充水到最高设计液位后；充水到最高设计液位48小时后；放水后。C、沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继续进行试验和沉降观察。8.3竣工验收储罐竣工后，施工单位需提供下列竣工资料：FG焊接接头返修记录(附标注缺陷位置及长度的排版图)；8.4储罐制作安装质量标准及检测方法图表详见附表一。九、质量保证措施9.1操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。9.2预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。接应力，要避免强行组对。9.4焊接封头时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。9.5为保证储罐的施工质量，实行A、B、C(R)质量控制点，前道工序合格后方可进行下一道工序施储罐制作安装ABC(R)工序质量控制点11C2焊接工艺及焊工资格认定B3C4杳56C78C9A罐底强度、严密性检查罐体强度试验罐体严密性试验A焊缝试漏检查A础沉降观测99.6储罐制作过程中应采取的防护措施：9.6.1在底板的预制过程中，严禁锤击平整板材。9.6.2罐底的焊接很容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段对称退焊法，另外在对接焊缝施焊前采用肋板将底板压平撑死，待施焊结束冷却后再铲除肋板。9.6.3罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板变形。9.6.4储罐制作总体试验未结束前，严禁防腐，防止将防腐层破坏。十、施工安全措施10.1罐体施工起重设施，在每次提升之前，都要仔细检查，必须保证安全可靠。10.2操作人员在工作时，要坚守工作岗位，不得打闹，做到一切行动听指挥。10.3罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的速度要保持一致。10.4组对环缝时，动作要迅速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。10.5罐体内外应设信号装置传递信号。110.6禁止使用绝缘层已破的电焊把线，所有现场用电设备及钢平台、集装箱，应接地接零,并安漏电保十一、施工现场平面布置说明施工前三通一平工作已符合施工要求，基础验收、图纸及技术资料、施工技术力量、材料、设备、工机具、夹具准备齐全，专用制作钢平台120m2已搭设，满足连续施工要求。壁壁板底板1):储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表2):劳动力计划一览表3):施工机具一览表4):施工手段用料计划一览表5):罐底板排版图6):储罐制安施工进度计划附表一：储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表成型后样板与弧样间间隙成型后任意两点直径允差角钢圈等金属局部凹凸变形(底圈壁板)圈壁板直径高度安装壁带板垂直度罐壁整体铅垂度、直线度标准平度底对接接头的错边量<3<4<1<3<L/1000且W4<2<13<2v9v100.3%b(b为板宽)v9w6w1.5盘尺或钢卷尺检测尺检测盘尺或钢卷尺检测测钢尺、直线样板检测盘尺检测钢卷尺或大盘