焊接方法发展概述及焊接的本质及其分类

焊接方法发展概述及焊接的本质及其分类甚至更长的应用历史。

现代焊接方法的进展是以电弧焊和压力焊为起点的。

电弧作为一种气体导电的物理现象,是在19世纪初被觉察的,但只是到19世纪末电力生产得到进展以后,人们才有条件争辩电弧的实际应用。

1885年俄国人别那尔道斯制造了碳极电弧,起初主要用作强光源,可把它看作是电弧作为工业热源应用的创始。

而电弧焊真正用于工业,则是在1892年觉察金属极电弧后,研制出构造简洁、使用便利、本钱低廉的沟通电弧焊机,特殊是1930年前后毁灭了薄皮和厚皮焊条以后才慢慢开头的。

厚皮焊条的毁灭,使手工电弧焊技术进入成熟阶段,它熔深大、效率高、质量好、操作便利等突出优点是气焊方法无法比较的,于是手工电弧焊很快被广泛应用于车辆、船舶、锅炉、起重设备和桥梁等金属构造的制造。

钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊也是在30年月先后争辩胜利的,成为焊接有色金属和不锈钢等材料的有效方法。

这一时期,工业产品和生产技术的进展速度较快,迫切要求焊接过程向机械化、自动化方面进展,而且当时的机械制造、电力拖动与自动把握技术也已为实现这一目标供应了技术和物质根底。

于是便在30年月中期争辩胜利了变速送丝式埋弧焊机,以及与之匹配的颗粒状焊剂和光焊丝,从而实现了焊接过程自动化,显著提高了焊接效率和焊接质量。

进半个世纪以来,正是现代工业和科学技术迅猛进展的时代,一方面,这些工业和科学技术的进展不断提出了各种使用要求动载、强韧性、高温、高压、低温、耐蚀、耐磨等、各种构造形式及各种黑色和有色金属材料的焊接问题。

例如,造船和海洋开发工业的进展要求解决大面积拼板大型立体框架构造自动焊及各种低合金高强钢的焊接问题;石化工业的进展要求解决各种耐高、低温及耐各种腐蚀性介质的压力容器焊接;航空航天业则要求解决大量铝、钛等轻质合金构造的焊接;电子及周密仪表制造业则要求解决大量微型周密件的焊接。

另一方面,现代科学技术和工业的大量成就又为焊接方法的进展供应了宽广的技术根底,焊接方法就是在现代工业和科学技术的推动下相辅相成的蓬勃进展起来的。

世界主要兴盛国家通过焊接加工完成制造的钢材的总量占钢总的50%。

随着我国经济的高速进展,通过焊接加工完成制造的钢材的总量占钢总的25%。

各类企事业单位招用技术工种的劳动者,必需从取得相应职业资格证书的人员中录用。

二、焊接的本质及其分类金属等固体材料之所以能保持固定形状的整体,是由于其内部原子之间的距离晶格非常小,原子之间形成了牢固的结合力。

要把一块固体金属一分为二,必需施加足够的外力破坏这些原子间的结合力。

假设把两个分别的金属构件靠原子结合力的作用连接成一整体,则须抑制两个困难:1、待连接外表不平。

即使进展最周密的加工,其外表不平度也只能到达μ微米级,仍远远大于原子间结合所要求的数量级10-4μ。

2、外表存在的氧化膜和其它污染物阻碍金属外表原子之间接近到晶格距离并形成结合力。

因此,焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程抑制这两个困难,使两个分别外表的金属原子之间接近至晶格距离并形成结合力。

依据焊缝金属结合的性质,根本的焊接方法通常分为三大类。

1、熔化焊接使被连接的构件外表局部加热熔化成液体,然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊接。

为了实现熔化焊接,关键是要有一个能量集中、温度足够高的加热热源。

按热源形式的不同,熔化焊接根本方法分为:气焊以氧乙炔或其它可燃气体燃烧火焰为热源;铝热焊以铝热剂放热反响热为热源;电弧焊以气体导电时产生的热为热源;电阻点、缝焊以焊件本身通电时的电阻热为热源;电渣焊以熔渣导电时的电阻热为热源;电子束焊以高速运动的电子束流为热源;激光焊以单色光子束流为热源等假设干种。

其中,电弧焊依据承受的电极,又分为熔化极和非熔化极两类:熔化极电弧焊:是利用金属焊丝焊条作电极同时熔化填充焊缝的电弧焊方法,它包括焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极氩弧焊、02电弧焊等方法;非熔化极电弧焊:是利用不熔化电极如钨棒进展焊接的电弧焊方法,它包括钨极氩弧焊、等离子弧焊等方法。

2、压力焊接利用摩擦、集中和加压等物理作用抑制两个连接外表的不平度,除去挤走氧化膜及其它污染物,使两个连接外表上的原子相互接近到晶格距离,从而在固态条件下形成的连接统称为固相焊接。

固相焊接时通常都必需加压,因此通常这类加压的焊接方法称为压力焊接。

为了使固相焊接简洁实现,大都在加压同