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文档简介

JB-T91699-1998工艺管理导则工艺验证

工艺管理导则工艺验证工艺治理导则工艺验证1范畴本标准规定了工艺验证的范畴、差不多任务、要紧验证内容和验证程序等。

本标准适用于机电产品的工艺文件。

2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

全部标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

—1998治理用工艺文件格式3工艺验证和范畴凡需批量生产的新产品,在样机试制鉴定后批量生产前,均需通过小批试制进行工艺验证。

4工艺验证的差不多任务通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性扣适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳固、成本低廉,并符合平安和环境爱惜要求。

5要紧验证内容工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行;所选用的设备和工艺装备是否能满意工艺要求;检验手段是否满意要求;装配路线和装配方法能否保证产品精度;劳动平安和污染情形。

6验证程序制定验证明施准备验证明施准备的内容应包括:要紧验证项目;验证的技术;组织措施;时刻支配;费用预算等。

验证前的预备验证前各有关部门应按验证明施准备做好以下各项预备工作:生产部门负责下达验证准备;工艺部门负责供应验证所需的工艺文件和有关资料;工具部门供应所需的全部工艺装备;供应部门和生产部门应预备好全部材料和毛坯;检验部门应做好检查预备;生产车间应做好试生产预备。

实施验证验证时必需严格按工艺文件要求进行试生产。

验证过程中,有关工艺和工装设计人员必需常常到生产现场进行跟踪考察,发觉问题准时进行解决,并要具体记录问题发生的原因和解决措施。

验证过程中,工艺人员应仔细听取生产操的合理化意见,对有助于改进工艺、工装的建议要乐观接受。

验证总结与鉴定验证总结小批试制终止后,工艺部门应写出工艺验证总结,其内容包括:产品型号和名称;验证前生产工艺预备工作情形;试生产数量准时刻;验证情形分析,包括与国内外同类产品工艺水平对比分析;验证结论;对今后批量生产的意见和建议。

验证鉴定一样产品由企业要紧技术负责人主持召开由各有关科室和车间参与的工艺验证鉴定会。

依照工艺验证总结和各有关方面的意见,确定该产品工艺验证是否合格,能否连忙进行批量生产。

参与鉴定会的各有关方面负责人应在《工艺验证书》的会签栏内签字。

《艺验证书》格式见。

对纳入上级主管部门验证准备的重要产品。

在通过企业鉴定后,还需报请上级主管部门。

由下达验证的主管部门组织验收。

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