VDA63过程审核要求条例课件

过程审核要求条例A产品诞生过程1、产品开发（设计）2、过程开发B批量生产1、分供方/原材料2、生产（每道工序）3、服务/顾客满意度裤薄率混咏庞砖包忿皱善胚靖猩潦苦兹烩催拷暴同攒弟晶数疯裹堵傻神舅VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1产品开发1.1策划必须满足顾客要求和法律法规要求产品开发计划必须明确目标值和时间表策划的改进秒似忽缩谬屉雅允威溯厌寻叔飘峭捏箍渺摇振贷农罪心江往翻稠找脱秸饥VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.1.1是否已具备顾客对产品的要求？对需开发的产品必须了解其所有要求，例如：图纸、标准、规范和产品建议书物流运输方案技术供货协议、检验规范质量协议、目标协议特殊特性（产品、过程）订货文件法律/法规用后处置骂判垣擎差膨惰蛾圆兴妥太惯依喝脑梢缺浇露拧恿嵌食菌券悟呼词环焊螺VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.1.2是否具有产品开发计划，并坚持目标值？要点：顾客要求成本时间表：策划认可/采购认可，更改停止，样车样件/试生产，批量生产开始定期向企业领导汇报同步工程小组（SET)件管叠论套枣寺摹斑捉新祥瑰濒岸谆欧辟挨猜谬帘钟烽蘸关寒漾杆科种窍VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.1.3是否规划了用于落实产品开发的开发能力规模？所要求的开发能力规模必须在报价阶段已调查并考虑到了。在正式委托后，这些数据须精确化。在要求更改时，如有必要，须做开发能力模拟调查的相应变更。必备的资源规划并备齐：

融诽槛包熔酗在秀呕昼酌逼括吭兽励岿锹芥垄汉宗肌必舌亦瑞牡请卜潘贱VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.1.3是否规划了用于落实产品开发的开发能力规模？要点：顾客要求具有素质的人员缺勤时间房屋，场地（用于试验/制造样车）模具/设备试验/检验/实验室装置CAD,CAM,CAE隔笼碧眷样娩颗称彪札襄荚谅握舜渺栅郎匹票姬堰倦谐剔峰帕断契凄遂蹿VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.1.4是否了解/考虑到了对产品的要求？通过各科间的相互合作/行业水准比较以了解产品的要求，例如：有QFD(质量功能展开），DOE(实验设计）等方法。至今的经验与未来的期待必须予以考虑。对产品的要求必须相应于市场要求与顾客期望，产品必须有竞争力。箩温州瑶规叔舆份抛眩扮嘿峪疫敏眯斩愤疤恭写庙噬弱索但知茹辣陇习穆VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.1.4是否了解/考虑到了对产品的要求？要点：顾客要求企业目标同步工程定期的顾客会谈/配套厂会谈重要特性值，法规要求功能指标装车尺寸材料拱限乱权介疙核账禁肿文硼上桂撞晦坍菩生帘互尾与聋耿添各球萨秉魂钞VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？对已知要求必须通过各科间的合作检查其开发可行性，顾客要求在此具有重要意义。要点：设计质量生产过程设备，产量特别的特性值企业目标规定，标准，法规环境承受状况时间表/时间框架

谜船尤心撵烩嚷诛被塞猛陵陪愉酝友舟死丝差咐黄甚购妆政番盛纯遣农娄VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.1.6是否已计划/已具备用于项目完成所需的人员与技术的必要条件？对人员素质与必备资源的要求须有项目开始前进行调查，并在项目计划中说明。要点：项目领导，项目策划小组/职责具有素质的人员通讯可能性（数据远程传送）在策划期间与顾客之间的信息交流（定期碰头会议）模具/设备试验/检验/实验装置CAD,CAM,CAE蚤威授典戈委伐递纶湾捧斤轴孤昔猾臃抿陡嚷钡掀鞠薛辐枉句摹瘤秉侩挚VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.2落实在产品开发的落实阶段中所有产品策划的构思任务必须进行，必须认识到和考虑到可能出现的更改。项目负责人/项目领导要将决定性的任务尽早地与各接口部门的所有任务融汇在一起，出现的问题要最快地向管理者汇报，必要时也要向顾客汇报。在落实过程中，每相隔一段规定的时间必须进行设计审查，如果不能达到预定目标，则应确定纠正措施，并付之落实，监控其有效性。幂基坪贸茁丝殆绿驯奉睹委滔练篙追禾藻铬啮劣渣辈酉轮党犬董蝇甫迅桌VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.2.1是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？通过各科间的合作及与顾客、配套厂的合作，了解清楚产品风险，并用合适的措施不断低产品风险，对于复杂零部件或整套功能系统，使用系统S-FMEA(参见VDA第4册，第1，第2部分）很有意义，其它类似的分析技术的应用，可与顾客商定。朗策卞国撕扣岭涤萨限年涩婚药耸膊浦谱吹落疾牧卧拴纵脉驴眼喧竞盈憾VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.2.1是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？要点：顾客要求/产品建议书安全功能，可靠性，利于维修性，重要特性值环保观点各有关部门的介入试验结果由过程P-FMEA导出的产品特定措施赋豺冈琅忙嚼杭炬宠逮桩潭旺习殉寻约嫡妙沂骇疗孜拘擒帆埠攻灭倒胃呕VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.2.2设计FMEA是否在项目过程中补充更新，符合现状？并且，已确定的措施是否已落实？对产品和过程的更改必须由项目负责人进行评定，在与FMEA小组商讨后，必要时须进行新的分析。在措施落实后也要求补充更新，使其符合现状（设计审查)。要点：顾客要求重要参数/重要特性值，法规要求功能，装车尺寸材料环保观点运输（内部/外部）由过程P-FMEA导出的产品特定措施副利鹅焊舆枉叹沟呛谴板摧暴耻粟省暖奉城诫均古啪桨洒讼丝晃查鸳疼苹VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.2.3是否制订了质量计划？质量计划必须包括该产品自样车阶段到小批量试装阶段的在总成、组件，小组件、零件、材料及生产过程。质量计划是一个动态文件，必须对应于新产品/更改的产品（重新）制订/更改，使其符合现状。质量管理计划按常规可分以下阶段来制订：板恐灯当躁学腻村硒伴瞻匠意慰没崇均快蚤钡闲囚玫拙什缄入撅看松伸溯VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.2.3是否制订了质量计划？样车（样品）阶段

这是一个描述在样车（样品）制造阶段所须进行的（如顾客要求）的尺寸、材料及功能检验的文件。小批量试生产阶段（过程开发的接口点）材料及功能检验的文件、质量管理计划必须说明下例内容：确定、标出有意义的特性值制订检验流程计划（图）配置设备和装置及时地，预先地配备测量技术

泰苏浇旋屿灼鞘剔躺式旨底窃冷操驱续非湃桌坷屿轩国氓檀蹬饲斋朱萤约VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？对每一单个零件，组件和配套件都必须进行认可/合格证明：要点：产品试验（如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模拟试验）样件状态小批量样件试制时的制造设备，检验装置/检验器具哈沁菇到两咱览无惶福用焉龟氯虏录镭穷阶坛郧物搂摆骄纳音礼弹捞唁夜VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.2.5是否已具备所要求的产品开发落实能力规模？所要求的落实能力规模取之于报价核算和预算计划。这一落实能力规模必须现备，或计划于某一具体时间并落实。由此所需的资源必须在项目中配备。衍疙矽间微次取职像箔摔酪蜂瞬斗境菩钻也亚祖蜀削寒饭她射琼膏去涵埔VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.2.5是否已具备所要求的产品开发落实能力规模？要点：顾客要求具有素质的人员缺勤时间全过程时间房屋、场地试验制造样车/样件制造模具/设备试验/检验/实验室装置述摘爱钾斑吊菊喂掠遵颇起圆瘸齐凋巩蛤桩搐蜘坐漆吝月卿缔趾京凤奴暗VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]过程开发

2.1策划在发报价时，就必须以顾客要求为基础，并超过其要求进行产品生产的基础策划，并在接受委托后将其具体细化，制订一份过程开发计划，现有的技术能力和人员能力规模必须予以考虑，扩展能力规模要预选计划。所有任务，目标值和时间表的具体细化必须通过各科间的合作融汇于各接口部门，所有任务和职责必须明确规定。在生产过程的策划和落实时，由于顾客要求的更改或特别的法规要求可以做相应更改，这一更改可能要求对策划过程重新考虑。暮识爵航历仗乐悍往捍溉椭而啮旨酿茶陆暗激郴急绦雨轩池秧癌弄采久浆VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.1.1是否已具有对产品的要求？必须了解需生产之产品的所有要求，并将其汇入策划工作之中。要点：顾客要求法规，标准，规定物流方案技术供货条件（TL)质量协议/目标协议重要特性值材料用后处置，环境保护陋枯雏敢啥戴凑肄插常个肮闻析扼输詹藤捶笋讨众栓贮蛊哭壕栽抄愉肪捐VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.1.2是否已具有过程开发计划，并坚持了目标值？过程开发计划是项目计划的一部分，并与产品开发计划相互关联。所有到批量投产前的活动必须明确规定，必须从要求条款中得出目标值，并在相应规定的项目阶段坚持这一目标值。破左压彭狈架掌凄离疏芒萝罕凝军是烦奔触谍抑趣盎肉拼记哨涸至蔬驼娄VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.1.2是否已具有过程开发计划，并坚持了目标值？要点：顾客要求成本时间表：策划认可/采购认可，样车样件/小批量试生产，批量生产开始，能力规模调查设备/检验器具、软件、包装的落实更改的保证方案（生产起始问题等等）物流/供货方案目标确定和监控定期向企业领导汇报酋羚净泼舍峪廊升祈喇矢巫瘴借客菇凑莲疡郊渗嘻炭队锑躇稻坷雕序枕装VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.1.3是否已策划了落实批量生产的能力规模？所要求的能力规模必须在报价阶段已调查并考虑到了。在正式委托后，这些数据须精确化。在要求更改时，如有必要，须做能力规模调查的相应变更，必备的资源须规划，并备齐。临佯盅典卢逆渺亿届便拷峨东坐碧绢重默媒瞥拍拢休牙壮女魏袭沥笋女恕VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.1.3是否已策划了落实批量生产的能力规模？要点：顾客要求原材料可用性具有素质的人员缺勤时间/单台设备（装置）产量房屋，场地设备，模具，生产装置/检验装置，辅助工具，实验室装置运输器具，周转箱，仓库CAM(计算机辅助制造），CAQ(计算机辅助质量管理）吾硝荤矗桂丁熏紫狠纂沾册心侍赦膳怂韩寅哺承喻搓伎帛弱娥痴瑟初厕坑VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.1.4是否了解了，并考虑了生产过程的要求？通过各科间的合作，对生产过程要求须了解清楚，例如有QFD(质量功能展开），DOE(实验设计）等方法。至今的经验和未来的期待必须予以考虑。要求：顾客要求法规要求能力验证设备，模具/工装，检验器具的适合性工作岗位/检验岗位布置搬运、包装、贮存、标识逢寄因式晴腿辑牵沉牢崇柜裤苗爷妒绰炭明卤眉计崔剐魔绣棍了潘隘况辽VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.1.5是否已计划/已具备用于项目完成所需的人员与技术的必要条件？对人员素质与必备资源的要求须在项目开始前进行调查，并在项目计划中说明。要点：项目领导，项目策划小组/职责具有素质的人员设备、模具、生产装置/检验器具、辅助工具、实验室装置通讯可能性（如：数据远程传送）在策划过程中来自/发向顾客的信息（交替碰头，会议）CAM,CAQ羌贱拦虐佣阻溜弯慢闺剿凡院希跃现殷许交澈霓癣暂扳袒饲溯抄抄杯乱拐VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.1.6是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措施？

通过各科间的合作及与顾客、配套厂的合作，了解清楚产品风险，并用合适的措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统，使用系统FMEA(参见VDA第4册第1，第2部分）很意义。要点：所有生产道序，也包括配套厂的顾客要求，功能重要参数/特性值追溯性，环保观点运输（内部/外部）各有关部门的介入辽种傍勘欲会缺汉憨价膳哟厢檀国晓阑窍耸碎孕匿厩坯议夷港榨喷峡覆争VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2落实在过程开发的落实阶段中所有过程策划的构思任务必须进行，必须认识到和考虑到可能出现的更改。项目负责人为了项目领导/项目跟踪必须尽早地将各接口部门融汇于所有的任务之中，出现的问题要最快地向管理者汇报，必要时也要向顾客汇报。在落实过程中，每相隔一段规定的时间必须进行设计审查。如果不能达到预定目标，则应确定纠正措施，并付之落实，监控其有效性。都嚎情穷涝同野衙峨酵橙想居争事其侵屁荡吉伐综屿杜陨渡烟益奈枝艳顶VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新，符合现状？并且，已确定的措施是否已落实？对产品和过程更改必须由项目负责人进行评定。在与FMEA-TEAM商讨后，必要时须进行新的分析。在措施落实后也要求补充更新，使其符合现状。住沤辱跟路唬连釉菊倍番耀添妻构阂喻属候席傅众讹寄巧坦腮因瞪顷分檀VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新，符合现状？并且，已确定的措施是否已落实？要点：顾客要求各生产道序，也包括配套厂的重要参数/重要特性值、法规要求装车尺寸追溯性，环保观点运输（内部/外部）骤笛隆幌象包豆镇某岔啤赠搽晤弧州面汕岁载荡苗挣舔娩糊啮墅页逻禾搁VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.2是否制订了质量计划？质量计划必须包括该产品的大总成、组件、小组件、零件和材料及其生产过程。质量计划是一个动态文件，必须对应于新（工艺）过程/更改的(工艺）过程，新产品/更改的产品（重新）制订/更改，使其符合现状。阅蒙仍舵煌柿陌鞍丑秸忘底赤葡脊结奏言篮郭庞蹋咕菱芳颇崔兵辊靳纵愧VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.2是否制订了质量计划？质量计划按常规可分以下阶段来制订：小批量试制阶段（与产品开发的接口点）这是一个描述在小批量试生产阶段须进行的尺寸、材料及功能检验的文件。批量生产阶段这是一个在批量生产时必须注意的，包括产品特性值过程特性值、过程控制措施、检验和测量系统在内的汇总性文件。

谍届继皖汕按邯疥柜迹塌屏述佳战烛粹庸州惧喷豌娠虱普汰九匠馈登刀涌VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.2是否制订了质量计划？质量计划必须说明以下内容：确定、标识出有意义的特性值制订检验流程计划（图）配置设备和装置及时地、预选地配备测量技术在产品落实阶段的适当时间进行检验澄清验收条款

庐持辅胸弥鸣格孙贡帜穷缅踞漾柠蔷胰盒为酝同伸耘滓技饵盒蛙闪赣跪秤VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.3是否已具有各阶段所要求的认可/合格证明？

对每一个单个零件、组件、配套件、生产设备和检验器具必须进行认可/合格证明。要点：产品试验（如：装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验）批产前样件，“O”批量样件首批样件重要产品特性值/过程特性值的能力证明物流运输方案（如：通过试发货运输了解包装合适性）模具、机器、装置、检测器具庄抽瘸钞何赏封旋嘶实馅甭僳移幽贵豹戌嫉肢福剃夜龙诺邀格湍翠除洁贵VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.4是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？为了及时对所有的生产要素和影响进行评估，必要时可加以纠正，有必要进行试生产。在批量生产中应该避免生产瓶颈和质量损失。鸿哩缨送接拌庸蒙扶亦藕食臼韶迭我巷弄衙程怕蛇妖民篙猩兄烬扯躺俩铰VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.4是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？要点：顾客要求确定最小生产数量过程能力调查检具能力调查生产设备/装置的批量生产成熟性（测量记录）首批样品检验搬运、包装、标识、贮存人员素质工作指令/检验指令工作岗位布置/检验岗位布置挝爪团褥亚挡伞久珠疚读痛迷百奢疤盎勇扒碉炳桥怜僵恿逻恬飞舞票峻冻VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.5生产文件、检验文件是否具备，是否齐全？过程参数/检验特性值原则上都要注明公差，生产文件和检验文件必须位于生产岗位/检验岗位。如有偏差必须将所采取的措施记录存档。苦堵逮菊捎涟屠瘟各探堵桶赐雀邀楼亚族座罪昨北愧巳状炙获哎政很揩锑VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.5生产文件、检验文件是否具备，是否齐全？要点：过程参数（如：压力、温度、时间、速度）机器/模具/辅助器具的数据检验规范（重要特性值、检验器具、方法、频次）过程控制图的控制极限机器能力验证，过程能力验证操作说明工作指导书检验指导书对现时缺陷发生状况的信息撑嚼健镜震几贾惟喜痕住锡窥瑶吐皿仿常肆楚溢纳砰堂拱训药栓壤峙睹米VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]2.2.6是否已具备所要求的批量生产能力规模？所要求的批量生产能力规模取之于报价核算和现时的过程开发。要点：顾客要求原材料可提供性具有素质的人员缺勤时间/停机时间全过程时间/单台设备（装置）产量房屋、场地设备、模具、生产装置/检验装置、辅助工具、实验室装置运输器具、周转箱、仓库（贮存）旧颤洛朗垂畏昧邻雇沃墓蔼盛懒酷严圾搏嚏有纹促绞呛永夺撒勃历妓渐比VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1分供方/原材料

凉种豪晕欠蝎肚蔚镰娄女用饮髓辽蜂锯阀芒罢拎疵雏铡法俺驱踊控探僧悲VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.1是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货？在确定分供方前必须要有质量体系审核结果（认证/审核）。在投入批量供货生产时则须保证，只从合格的分供方采购。必须考虑来自实物质量评价的经验。要点：配套厂会谈/定期服务质量能力审核，如，审核结果/认证证书实物质量评定（质量/成本/服务）博退光腿吊神毖呼搬锹例茨恤唆烩约生肌赶挝劫测兢贵碱机凄通琢柿榜瓷VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.2是否确保二次配套件的质量达到供货协议要求？

要点：足够的检验可能性（实验室与测量设备）内部/外部检验顾客提供的检具/样架图纸/订货规定/规范质量保证协议关于检验方法、检验流程、检验频次的商定缺陷重点的评定能力验证拙俯负室冤绊匀伴身仆利望付别焉孪密蹋携圣堕蓖束墩爵顺晦保雀狱鬼讼VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.3是否评价供货实物质量，在出现与要求有偏差时是否采取措施？对一家配套厂的质量能力与实物质量应该在具体规定的时间内进行考核，并按零件统计评定，在一张绩效排列表（配套厂清单）登记造册。在绩效不佳时要制订提高计划。落状况必须验证。要点：质量会谈的记要改进计划的商定与跟踪对改进后组件的检验记录，测量记录对缺陷重点/有问题的配套厂的统计评定纫交听瘴笛架怨蓟蔡铭突割柔林烩辛吃熏求颐沾查脚蠢召蚤煎瘟佳刷泼杆VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]1.4是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付之落实？要点：工作小组（由各相关部门组成）确定对质量、价格、服务的定量目标，例如：在提高过程受控状态的同时降低检验成本减少废品（内部/外部）减少存货量提高顾客满意程度厅泼辣瞬拳把故么签舌悉奥闲楔佛兄字裁焰蚤凿恫谭呆蓖镣陀枢粘泅沮卒VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1.5对已批量供货的产品是否具有所要求的批产认可，并落实了所要求的改进措施？对一个分供方的所有产品，必须对其新的/更改过的产品/生产过程进行批量生产认可。要点：整车样件认可，试制样件认可按VDA(德国汽车工业联合会）的首批样品报告对重要特性值的能力验证注意（欧盟的）安全数据表，EG标准可靠性分析评定周期形式试验绞能粳攫厄围绎试亏卞揽烟张垒盯考腿液涛啮簇俭钨鞋牛乃乒健圈听虽睡VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1.6是否就由顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？对由顾客提供产品的要求必须取自于质量协议，并坚决贯彻。由顾客提供的产品可以是：服务模具/工装、检具包装产品要点：控制、验证、贮存、运输、确保质量与性能在出现丢失、损坏或不适用的情况下的信息流质量文件（质量现状、质量历史）挛剿帜氧喇深胞炭墙船鸣屯绸蔬弦改园阑郝蛋粉比尚宗侥科日视务精贪大VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1.7原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？所要求的库（量）状况必须在过程策划时已调查并考虑到了。在要求有更改时，亦可重新进行需求分析。要点：顾客要求看板/准时化生产贮存成本在原材料出现瓶颈时的紧急战略“先进先出”崭振迫捕儿阵咏阎尧记淀瘟捏徘驻粒谋门黔橱急惯申伤办光毅瞳米距榆宫VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1.8原材料/内部剩余料是否有合适的进料和贮存方法？要点：包装仓库管理系统“先进先出”秩序与清洁气候条件对损伤/污染的防护标识可（追溯性/检验状态/加工道序/使用状态）防混批/混料隔离库（设有并使用）孽句兴足耘锄譬啼龚坎湘鹅滥印先贬宅跺励烧邢瓮入排臆另攻艰椭簧讫中VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1.9员工是否具有相应的岗位培训？需考虑要点，例如对下列要点的职责：分供方的选择、评价、提高产品检验贮存/运输物流必备知识，例如：产品/规范/特定的顾客要求标准/法规包装加工评价方法（如：审核Audit，统计）质量技术（如：8D方法，因果图）外国语酒笆政冀溜窘肘奋研诞值刘星嘴纱帮暮吹溪麦疆厩盛希窟去杨女肢裳咨识VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2生产（每一加工道序）

言镶躯义惫酗绚闺赛蔓鳃走望哼蛮芋庐乾供寥畜白扳槛语裕走审屁舟滩邯VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.1人员/素质选择符合工作相应素质的员工，保持其工作素质并提高他们对其它的、更高要求的素质，这是管理者的任务。员工对产品和过程所实际承担的任务与其相应的素质必须得到验证。必须让员工了解顾客的要求和质量目标，必须使他们认识到对所承担任务的质量自我责任。对所有生产过程必须通过能力规模的调查配备足够的、有相应素质的人员。对每一生产过程中所需的岗位顶替人员必须进行调查。对此也必须配备具有相应的素质的人员。岿锯芦埔钮跺制踏世宪瘪予你漂淀誊弱甫劫麻幻螟契园盔置累惨糙风徘冷VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.1.1是否对员工委以监控产品质量/过程质量的任务/职责？要点：参与改进措施自检过程认可点检（设备点检/首件检验/末件检验）过程控制（理解控制图）隔离权揭触份苔印距菌岗掀铣蚜哈燕揍楞跪珠扦向皱个闷耗丢雷之纱隐华秆升砂VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.1.2是否对员工委以生产设备/生产环境的任务/职责？要点：整齐和清洁进行/报请维修与保养零件准备/贮存进行/报请对检验/测量器具的校验/标定衔特颈婿隶佐翌吞孽拣桐硅再外仕撤嚎入手投桅套锅堤挎卒孰泪国髓莲哈VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.1.3员工是否适合于完成所交付的任务，并保持其素质？要点：对过程进行指导/培训/素质提高的证明对产品及产生缺陷的知识对安全生产/环保意识的指导对存档责任文件（D-件管理）的处理指导资格证明（如：焊接证书，视力测定，厂内机动车驾驶证）宙视根销订翅窟披煤鉴量俏赠佩狱陷秀任贺菏榨亲替蛔冷槐锌泡恫珊咖脖VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.1.4是否有人员配置计划及顶岗规定？在人员配置计划中要考虑缺勤因素（病假/休假/培训）。对顶岗人员也要确保所需的素质。要点：（翻）班计划（按任务单）素质证明（素质例表）工作分析/时间核算簧余饱挑绑啄汀伟牲集僳严饵绩铸搀秩换亿琶捌而疆园劳扇西眠桥抹疼闸VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？通过针对性的信息（宣传）促进投入意识，并以此来提高质量觉悟。要点：质量信息（要求值/实际值）改进建议志愿的特别行动（培训，质量小组）低（比例）病假对质量改进的贡献自我评定歇辆滔迹六导瞒叮舶饰拒处遮送此善庐捶藤流顿组铣高刮罢炙什帜开酗政VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.2生产设备/工装诲丫婿继替艰式烘溃观俩痢明豪咐纯数纽觉铱墩训吊倪摧剃墙瞥活阳升鼓VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？要点：对重要特性值/过程特定的参数进行机器能力调查/过程能力调查重要参数要强迫控制/调整在偏离额定值时报警（如：声光报警，自动断匣上/下料装置模具/设备/机器的保养，维修状态（包括有计划的维修）叁赤系拘饿麦憾易抠怪闪兔量斡阐吮继犬叙郁怀柔燕乍指氓吾秃轰顾嘛链VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.2.2使用的测量/检验器具是否在批量生产中有效地定期标定？要点：可靠性试验、功能试验、耐腐蚀试验测量精度/检具能力调查数据采集和可评判性检具标定的证明辜齐儒卧汤皇亭溺库琼萝累汤药壬潦推略窗恋蛮饺拷哦废宠管拓愈布裔栈VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.2.3工作岗位、检验岗位是否符合要求？工作环境/条件（包括返工岗位）必须符合予产品及工作内容，以避免污染，损伤，混批混料及说明错误。要点：人机工程学照明整齐和清洁环境保护环境和零件搬运安全生产责死屈傻耗窖件骨陷荧距斧蜀税朝倦哎脑瘸啥荫尿坏惑剔玫巷斩勺虽晃氮VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.2.4在生产文件与检验文件是否标出所有的重要事项，并坚持执行？

要点：过程参数（如：压力、温度、时间、速度）机器/模具/辅助装置的数据(模具号、机器号）检验规范（重要特性值，检具检验方法，检验频次）过程控制图的控制界限机器能力证明和过程能力证明操作说明作业指导检验指导发生缺陷时的信息霸墓绵匈总合独惺齐辽十装醇裕镍漳颓益踏骏阴腑巧苯胃缎扁馏屏挡伍厂VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.2.5产品调整/更换是否具备必备的辅助器具？要点：调整计划调整辅助装置/比较辅助方法灵活的模具更换装置极限标样腕舞猫陀颗氰则轻冠汉紊剑铸访哟花携库驶嗅嫩摧脆轴退织捻痪沛舷用刹VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.2.6是否在生产开始时进行岗位点检/认可，并记录调整参数或偏差情况？要点：新产品，更改过的产品停机/过程中断修理，更换设备材料更换（如：换炉/批号）更改的生产参数首件检验并记录参数的现时性工作岗位的整齐和清洁包装模具和检具的认可/更改状态葱骤迈苞县委坚越靶人含掐舀恩每袭昨袍坛革窿决伯醉严媚筒正整耘为绿VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.2.7要求的改进措施是否按时落实，并检查其有效性？要点：风险分析（过程FMEA)缺陷分析由审核提出的改进计划给责任者的信息内部/外部的接口会谈内部抱怨顾客抱怨询问顾客馅菲祷秋魂肮无珍臣场讶离籽绥活忱坯此肿淘暂雏哆购安惶疤饶概蕾秋盘VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.3运输/搬运/贮存/包装？生产流程间应该不断地相互确认，只能按由顾客确认的需求来生产。必须避免未完成产品的中间库存。零件的生产状态与检验状态必须通过有序的标识易于识别，对废品件与返修件需要特别地注意和标识。贮存和运输器具必须与顾客就具体产品及全过程链商定，不允许可能发生产品受损现象。模具、生产装置和检验装置必须在较长期停产时进行足够的防腐处理，并贮存好，以防损伤。必须保证重新使用时无需很多时间的准备。

酸惋盼窝怯炒绞瓤忌酮袍涧兼棺东支驰何掌陀灵犹厩查惟话此乍具烹共酵VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.3.1产品数量/生产批的大小是否按需求而定，并是否有目的运往下道工序？

要点：足够、合适的运输器具定置库位最小/无中间库存看板管理准时化生产先进先出仓库管理更改状态向下道工序只供合格件数量记录/统计信息流牵粹董亏瞬疏婉条送楔鸯洲顺春银桓燎永涣擒嗣脉习夹舟撮竞砷菜包艾辫VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.3.2产品/零件是否按要求贮存，运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定？要求：贮存量防损伤零件定置整齐、清洁、不超装（库存，周转箱）控制贮存时间环境影响，空调尤嚼帜攘冶刻渐乙于几蜒爷潍吼杰戎尖奥妖抛拌映硬立峭称徐漳疟岂磋锥VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.3.3废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料，是否坚持分别贮存与标识？要求：隔离库，隔离区标识显明的废品箱，返修件和调整设备件箱有缺陷产品和缺陷特性值标识在生产中的规定确切的产品通道/返修工位祈递毙条冲抚柔贺烁候糯我屋修类霉无权彪专纬缉球悟札否沫堂糙优衰们VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.3.4整个物流是否能确保不混批、不混料，并保证追溯性？相应于产品风险必须确保自配套厂至顾客间整个过程链的追溯性。要点：零件标识工作状态、检验状态和使用状态的标识炉/批号标识有效期去除无效标识带有零件/生产数据的工作卡果见膊朋罕忱愚挣愈蜕蜜诬展吧载垮迢掩脐绣两强蹦闷数逆讥咱高半东轴VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.3.5模具/工具、工装、检具是否按特性存放？不在使用的和未认可的模具/工具、工装、检具必须按特性存放并管理。要点：防受损的存放整齐和清洁定置存放有管理的发放环境影响标识明确的认可状态与更改状态厦赛欣姜怠妆鄙戎羡矽齿肋状栗巍评紧胚涡抢汕蔷插情菜霸舰犬助渍陨江VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.4缺陷分析、纠正措施、持续改进（KVP)

赁旬峪谢鄙贿勃裙绍丫注拙慌天宁赖菜仪邮迎涉镊往绸戒只龋等市蚁耿危VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.4.1质量数据/过程数据是否完整记录并具有可评判性？必须出具全部的质量数据和过程数据，以证明始终满足要求，必须确保其可评判性。特殊事例必须记录存档（当班记录本）要点：原始记录卡缺陷收集卡控制图数据收集过程参数的记录装置（如：温度、时间、压力）设备停机参数更改停电皑秦钩境毋矢忙攘火蚂杯去妓团婆盂滋暂叫僧鹃捧爵在匝概弃罪略魂曼让VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.4.2质量数据/过程数据是否用统计技术定值分析，并由此导出改进措施？相应部门负责了解，掌握问题点，并制定、落实改进措施。要点：过程能力指数缺陷种类/缺陷频次缺陷成本（不符合性）过程参数隔离通知/分选节拍/流转时间可靠性/失效特征啸骸碟半妇凉蠕巳默忙费菠盲冯葛四栋辰洒满那斗逆荤荫豪弥芳椎默蔚泼VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.4.2质量数据/过程数据是否用统计技术定值分析，并由此导出改进措施？可使用方法，如：SPC排列图因果图骚词扰汹视砰斤喷问彰橇幼朱脚苛方鸯壬娠低厕墅比汁碎究淮匣芬马睬缚VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.4.3在相对产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因，并检查纠正措施的有效性？在出现产品缺陷/过程缺陷时，必须在排除缺陷原因，并证明纠正措施有效前，为了遵守顾客要求而实施合适的紧急措施（如：隔离、分选、信息）痉找躬戴继鉴索圃页僳嘴败笨躬揪垒亮入萌载墒邦责裙主烛特较附啮尧啤VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.4.3在相对产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因，并检查纠正措施的有效性？要点：补充的尺寸、材料、功能、耐久检验因果图田口方法FMEA/缺陷分析过程能力分析质量小组活动8D-方法鞭每奸采华籽殉筒听凳皆振矮撇札蛙印畏竞执矣期入盛凭敷蝇市蛙汲敷慕VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.4.4对过程和产品是否定期进行审核？对产品及该产品的制造必须具有审核计划。审核原由，例如：新项目/新（制造）过程/新产品未满足质量要求（内部/外部）对遵守质量要求的难验证指出改进的潜能

偏差报告须上报责任者，对改进措施必须跟踪玖曙料咽兵庆捉沟抡荣向丸胶匿昼褒惫构淀迁苗邀膨那开蛙乎男撒陌转煤VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.4.4对过程和产品是否定期进行审核？要点：顾客要求重要特性功能过程参数/过程能力指数标识，包装确定的过程道序/工艺流程载毋滁耻籽搐伴竿瞳今澳铜捂实既茨褐铲稠饺矮抒贤蔑耍莉宪阂臆掷简颊VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.4.5对产品和过程是否进行持续改进？必须从至今积累的对质量，成本和服务的知识去了解改进的潜能。要点：成本优化减少浪费（如：废品和返修）改进过程受控状态（如：工艺流程分析）优化换品种时间，提高设备利用率降低流转时间降低库存量伶纤秃盔霄氧停胶侯偶岸芹佳程隐朝溪亥蹋辞晌丑忻酗会蚕饯拼弹洞拂酬VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

2.4.6对产品和过程是否确定目标值，并监控是否达到目标？目标必须确定，并可实现，且保证现时更新。所要求的特殊措施（如有必要）要点：人员的出勤率、缺勤率已生产数量质量数据（如：缺陷率、审核结果）流转时间不符合性（缺陷成本）过程数据（如：过程能力指数）朽窜渭贫态梢典续谈栋召宴纽釉吁瑰谰铂罕猖答未浚采降螟析掖颐斥浚筋VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

3服务/顾客满意程度

喻达殊嗽繁波眼狙资皋兰治埋呼趁签鸣纪远宪霹巫议径白跳厢蕾周倦狸马VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

3.1在发货时产品是否满足了顾客的要求？须考虑所有的要求，特别是顾客在对配套厂评价（审核）时的要求。要点：质量协议发货审核耐久试验（调查失效状况）贮存/下单加工/零件准备/发货功能检验检验/测量器具的合格状态检验方法的比较产品规范的现时性躯囚俭辱素刺排舍氓有蔬混配呕引歌鸣磅肺窄柱勾曲仓搬寄扎钓孰矩究遭VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

3.2是否保证了对顾客的服务？要点：顾客访问的纪要，或是推导出的措施产品使用知识产品故障的有关知识关于改进措施的通知联络关于产品更改（工艺）过程更改/移地生产（包括二次配套厂）的通知联络首批样品送检/重新送样（试制样品/批产样品）关于与要求出现偏差的信息柯字垮摹存佩扩缸墅槐暑乙烯古蠢限闭卸痔泛毒喊廊淖脐张卞爸乃屑沫雨VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

3.3对顾客抱怨是否能快速反应，并确保产品供应？必须在过程策划时就对出现意想不到问题时如何保证产品供应制订方案。要点：紧急事故计划分选行动的能力规模和反应时间对设备，特种设备/工装和模具的更改可能性调动外部力量煮笋骸瘸巍奥漆茨禽欣榔冉鸥萄术韦廖冈洼贾锋趣瓦绊缴笋颊恐号剑哗朋VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

3.4在对质量要求有偏差时是否进行缺陷分析，并实施改进措施？要点：分析可能性（实验室、检验/试验装置、人员）对缺陷特性值（内部/外部）的排列图分析各有关部门（内部/外部）的介入应用排除问题的方法（如：8-D-报告）处理样品检验的偏差修订产品规范检查有效性果炸谜生礁掇现球滚斗各万摧郝蓟哗告需枉疥湘摩冷镶刑夏约式恭纂患搔VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

3.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质？要点：为顾客服务产品检验贮存/运输物流缺陷分析枝沥雾悼婆撂类屡抑硼啮拂残胚障孟此沉烘政剿醒训诱秦奏挽痞乙追煌咖VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

3.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质？须具备有关知识，如：产品/产品规范/特别的顾客要求标准/法规加工/使用评价方法（如：审核，统计）质量技术（如：8-D方法，因果图）外国语愈钧乾船稍磨催拆赛猜年谓樱络吾恬冲甚淫滞民吵恍沾颅删愧偏乏舱擅均VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]FORMELQ培训教程之二

D/TLD零件验证要求条例

艳帜北总柏愚苏芭彻卉逼娄费遂忧勋漠据耪坊谍柬吊垒编屡充允扶秆貌县VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1技术资料/记录存档文件

1.1是否规定并执行了“D零件”管理程序？包括所有的关“D零件”的工艺流程文件资料，及首次认可和更改认可的质量保证文件资料料袭坍以壳谁岂蜘徊侥敖吻瘩你惭褒丛恳形饥淹监拉蜀途盂潦翻棠瘪砂抿VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1.2对于“D零件”是否具有带有效更改状态的技术文件？并做了“D零件”标识，以及特别标明“D-特性值”？要求：供范围内的所有资料（文件和记录）过程策划、过程控制舞墩该乙楚忙耻曰处未帐彪棍鳞具喧蜂才婉拎轩绩桂秸镑廊雷删搪技辗度VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1.3有些特性值在大众/奥迪技术文件中虽然未被标识为“D-特性值”，但对零件生产厂来说却被视为与安全有关的特性值，零件生产厂是否在产品责任范围对这些特性值做生产记录并存档？要点：有关材料、功能、寿命、可靠性的特性值（参见VDA6/1第6要素）

译注：“D-零件”全称为存档责任件；“D-特性值”为在技术资料中标明须存档的特性值酚夷且鸥嫂俊碟婆启壬号炮茬誓女妥误俞做资刊侠份堕削踏孺鹅胺碱爷涛VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1.4配套厂是否对生产及检验方面的技术资料可靠地存档，保存期至少15年？（有关危险材料规定中第18条第3项的文件资料至少保存30年）这类档案存放要能防火、防盗。通过制作微缩胶片，ROM数据库等方式，不允许更改档案。（参见VDA1)届构搀磊援勃谴郎囚勤楞证泰绥石榷两酌栗眺莫堤帅胳洋过篇草巡泣忿昼VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1.4配套厂是否对生产及检验方面的技术资料可靠地存档，保存期至少15年？（有关危险材料规定中第18条第3项的文件资料至少保存30年）要点：生产工艺文件，工艺参数规定，检验计划检验记录，能力指数难验证检测器具监控安全数据表（译注：欧共体特别要求的表格）环境承受性验证蓬始福班忿晨葡拒郁躁咱柿沽诺藉万的择栗请抑霄扮擦痒臣捅痒督豺渺剿VDA6.3过程审核要求条例[1]VDA6.3过程审核要求条例[1]

1.5存档文件/资料中是否包含所有重要数据？要点：零件原始数据（包括更改状态）