储罐安装罐壁板和顶板技术交底

储罐安装罐壁板和顶板技术交底一、工程概况本工程油罐内浮顶座，罐体直径，罐壁高度，罐体总重量；油罐内浮顶座，罐体直径，罐壁高度，罐体总重量，施工采用集中控制液压千斤顶提升倒装施工方法。二、施工准备、工程用料和措施用料()工程主要用料为：万油罐罐壁板δ；罐顶板δ，万油罐罐壁板δ()措施用料型材和道木等用料主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水泵机、气焊机具等、现场作业准备及条件()对储罐半成品及型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作()施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配置齐全()提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全三、主要的施工工艺施工准备→顶圈罐壁板组焊→锥板组焊、网壳及蒙皮板安装→罐顶劳动保护及附件安装间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装提升系统拆除。预制加工一般要求⑴各种钢材凡有影响工程质量的变形均予以矫正，普通碳素结构钢在工作环境温度低于℃、低合金钢工作环境低于℃时不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工。⑵放样工作应由熟练的技术工人操作，将构件进行编号，需制作样板时报质检员进行⑶储罐在预制、组装及检验过程中使用的样板采用~的镀锌铁皮制作，样杆用~厚，宽~的扁铁制作。当构件的曲率半径小于或等于时，弧形样板的弦长不得小于。曲率半径大于时，弧形样板的弦长不得小于。⑷直线样板的长度不得小于，测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于。⑸样板、样杆周边应光滑整齐，弧形大样板做加固处理以防止其变形。样板制作完毕后，用记号笔在样板上标出反、正面及所代表的构件名称、部位、规格并妥善保管。⑹预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。钢钢板划线材料验收准备工作切割复验坡口打坡口打磨检查记录交付安装底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于离不得小于。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的，且不得小于；罐壁板宽不得小于，长度不得小于。弧形板加工表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等，火焰切割坡口所产生的表面硬化层应磨去。壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈板不大于壁板下料尺寸偏差控制如下：BBADEF壁板尺寸测量部位图壁板下料尺寸偏差表表测量部位测量部位板长＜±对角线之差±钢板上的宽度方向检查线与锟的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。经检查合格的壁板应放置于特制的胎具上。壁板摆放胎具示意图罐壁组装罐壁施工采用集中控制液压提升倒装施工方法，以自锁式液压千斤顶作为提升工具在储罐内部距罐壁约左右的同心圆上均布自锁式液压千斤顶。压力大于，流量为；液压千斤顶主要参数：最大承载力吨(按的安全系数计算，取允许工作荷载吨)，下滑量小于；现场配管使用高压胶管。液压提升倒装的施工计算：其中—摩阻系数顶—罐顶重量附附加设施及施工荷载……—从第—圈板的重量为液压千斤顶允许工作荷载本工艺利用液压提升装置先提升倒装罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。提升装置采统，使液压千斤顶往复运动，提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完全提升，在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下进行下一圈板的提升，依次循环直到罐体完成。倒装提升示意如图所示：提提升杆顶圈板柱支撑杆提升装置倒装提升示意图顶紧的位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。面各圈壁板安装→大角缝组焊→附件安装。罐壁组装一般要求⑴壁板运到现场后，按编号分别堆放。⑵壁板组装前，将对接坡口的泥沙、铁锈、油污等清理干净。⑷拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤应按照焊接工艺评定要求进行修补，钢材表面的焊疤应打磨平滑。⑸罐壁组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力等造成罐壁的失稳破坏。(×△)(π)△缝间隙△——坡度影响△——实际下料周长和理论周长的误差罐体方位确定每一块壁板的位置线，同时在内侧处画出检查基准线。调整范围之内就可以了。铅锤测量、正反加减丝调整确定。板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预先向外凸出~的组对方法(如果先焊内侧，则向内凹~)。第八圈至第一圈壁板组对即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处导链适当松开，以免起升困难或将壁板带起。⑵提升前检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，提升装置是否安全可靠。一切准有无变形，提升装置有无异常等。如无问题，可继续提升。如果不同步，则个别调整，直至切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后过程，直到罐壁全部安装完毕。⑷罐壁上的附件(包括盘梯支架)随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。盘梯整体预制，罐体组装完后利用吊车分段安装就位。纵缝组对要求⑴纵缝组对间隙为±，采用单面坡口。⑵罐壁纵缝组对前，利用横缝组对卡具将壁板调整至内壁平齐，然后利用纵缝组合卡横缝组对要求横缝采用单面坡口，横缝组对在纵缝焊接完成后进行。横缝组对应保证内口平齐，并根据横缝的角变形情况，利用横缝组对组合卡具采取防变形措施。如图所示：横缝组对组合卡具安装示意图⑴底圈壁板相邻两板上口水平的偏差不大于，在整个圆周上任意两点水平偏差不应大于。壁板的铅垂允许偏差不大于组焊后，在底圈罐壁高处，内表面任意点半径允许偏差±。⑵壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合下列规定上圈板厚≥允许错边不大于δ且≤⑶组焊后焊缝的角变形用长的弧形样板检查，应符合表规定：罐壁焊缝的角变形表板厚δ角变形δ≤≤＜δ≤≤⑷组焊后罐壁的局部凹凸变形应平缓不得有突然起伏且应符合下表规定罐壁的部凹凸变形控制表板厚δ罐壁局部凹凸变形δ≤≤＜δ≤≤网壳和蒙皮安装网壳安装在顶圈壁板、和加强环安装完成后进行，先安装锥板，然后安装网壳胎架网壳安装前应提供罐顶圈梁的检测数据，以便根据圈梁的实际情况来调整网壳的支间逐渐升高。组装高度从距最近节点垂直高度左右。网壳的各零部件在组装过程中应轻装轻放，不得抛掷，防止嗑碰。网壳的组装采用高空散装法，由下而上、由四周向中心对称地进行，局部凸出部分不得多出两圈。在组装过程中采取调整临近节点高差的方法，使杆件安装能顺利进行。网壳组装后，根据要求测量有明显凸凹现象或主要对称点的节点偏差。节点实测标高与设计值的允许偏差~，但是相邻两节点的偏差值之差不得大于。为了使钢蒙皮板有更好的成形度，蒙皮板应按照如下施工顺序进行铺板：先中心，时，网格中心部分的顶板应有相应的支托，以防止施工过程中产生较大的变形。网壳为外购件，由制造厂指导安装。储罐焊接施工方案焊接管理焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按－的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。焊接材料管理⑴焊接材料应有质量合格证明。⑵焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。录。⑷焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于％。焊接环境管理⑴在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接⑵雪天或雨天。⑷大气相对湿度超过％。⑸焊接环境气温：普通碳素钢低于－℃时；低合金钢低于℃时。焊接施工壁板纵缝焊接壁板纵缝焊接方式罐壁板纵缝焊接方式采用气体保护自动焊焊接(壁板厚度大于或等于罐焊接方式进行描述)()焊接材料的选用严格按照业主批复的焊接工艺规程执行。()壁板双面坡口自动焊时，先焊外侧后焊内侧。单面坡口单面焊接双面成型。第节板下端约用手工电弧焊焊接。其他采用自动焊焊接的壁板下端约用手工电弧焊焊接。焊接时，纵缝上端设收弧板。()自动焊操作要点①焊枪组对要求：焊枪与壁板成~°角。板越厚角度应越大。焊丝伸长为左右，焊嘴距离铜滑块~。②冷却垫板位置不能偏斜，要正对焊缝，相邻垫板之间接触严密不留间隙。③焊枪的振幅在~之间，振动频率为~次分，一般情况下，振幅大、频率应越快。振幅小时，振动频率可稍慢。④焊接过程中操作者焊完一段焊缝后，要观察表面成型情况是否良好，配合焊工在焊板拆掉看背面成型、熔透是否良好并及时通知操作者以便调整焊枪位置、焊接工艺参数，以获得良好的焊道。⑤配合焊工在焊接过程中，要时刻注意垫板是否漏水，一旦出现漏水情况应立即通知⑥收弧一定要在弧板上，收弧板上的焊接长度应大于，防止端部缺陷留在主焊缝壁板横缝焊接()壁板横缝焊接方式横缝焊接采用埋弧自动焊焊接工艺，在罐外做一圈轨道，自动焊机沿轨道进行焊接。()壁板横缝焊材的选用严格按照业主批复的焊接工艺规程执行。()壁板横缝焊接顺序时，用行走小车配合，在内侧焊接，外侧待清根后焊接。()壁板横缝清根利()壁板横缝焊接焊层要求进行下一层焊接。()层间接头部位要求层间接头部位应错开以上。()自动焊操作要点左右，焊丝对准位置为距板厚中心~②横缝埋弧自动焊初层焊道成型好坏是决定焊道质量的关键。焊道一般有如下三种情况：图所示焊道：熔深过大，成型不良，易产生高温裂纹、夹渣等缺陷。图所示焊道：熔透良好，成型美观，脱渣容易是理想焊道。图所示焊道：焊丝位置靠外，焊角过大，熔深不足，易产生夹渣等缺陷。④因此，在初层焊接时，一定要调整好焊枪的角度，位置及焊接速度，以便形成图所示的良好焊道为下一层焊接创造有利条件。位置使焊接处于最佳状态，获得优良焊缝。焊接变形的控制罐壁焊接变形的控制⑴造成罐壁变形的主要因素是罐板滚制过程中形成的直边以及焊接过程中造成的纵向⑵由于第十圈壁板壁厚太小，造成焊接变形后极难恢复，因而对第一圈罐壁焊接变形的控制是保证整个罐体几何尺寸的一个基础。⑶预制滚弧后的罐壁板，应根据罐壁排板图的位置布置在罐基础周围，并用支撑将罐壁板两端垫起，以免因放置时间过长而导致已滚好的弧度发生变化。围第一圈壁板时在罐壁椭圆度三角挡板密度越大，椭圆度控制越精确，一般每隔交替设置一个。垂直度的调整可通过对罐壁内斜撑的调整来实现。对时应根据坡口的具体形式决定是否留取反变形。质量标准(1)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005(2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(3)《石油化工罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005、储罐安装工程质量措施()壁板、拱顶的组装安装半径误差较大壁板的安装半径需经科学计算。按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。垫板、夹具尺寸及位置不准确在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线。壁板垂直度及各项安装尺寸与设计和规范不符以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度等应符合规范允许偏差值。壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合规范允许偏差值。罐壁凹凸变形为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施：滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。寸偏差而引起局部变形。拱顶弧型外观质量后应用弧形样板检查，其间隙不得大于。()储罐焊接外观质量及返修焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨内部缺陷的修补应将缺陷消除后严格按焊接